铝材表面处理耐高温陶瓷涂料doc版本
耐高温耐腐蚀涂料
耐高温耐腐蚀涂料耐高温耐腐蚀涂料是一种特殊的涂料，用于保护物体表面不受高温和腐蚀性物质的侵蚀。
该涂料具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性能，可在恶劣的工作环境中长期使用。
耐高温耐腐蚀涂料的应用范围非常广泛。
它被广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等行业的设备和管道表面，用于保护这些设备不受高温和腐蚀性介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
在石油化工厂中，耐高温耐腐蚀涂料可用于储罐、管道、换热器、反应器等设备的表面防护。
在电力行业，耐高温耐腐蚀涂料可用于锅炉、烟囱、除尘设备等设备的保护。
此外，它还可用于航空航天、汽车工业等领域，以保护飞机、汽车等高温环境下的部件。
耐高温耐腐蚀涂料的主要特点是其耐高温性能和耐腐蚀性能。
耐高温性能是指涂料在高温环境下仍能保持稳定的性能。
耐腐蚀性能是指涂层能够有效防止腐蚀性物质对基层的侵蚀。
耐高温耐腐蚀涂料一般采用特殊的树脂和添加剂作为主要成分，以提高涂层的耐温和耐蚀性能。
同时，通过调整涂料的配方和施工工艺，还可实现涂层的耐磨、耐刮、耐冲击等性能。
在耐高温耐腐蚀涂料的配方中，树脂是最关键的组分之一。
常见的树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂等。
这些树脂具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，可有效保护基层不受侵蚀。
在树脂的选择上，需考虑工作环境的温度范围、腐蚀性物质的种类等因素，以选择合适的树脂类型。
另外，耐高温耐腐蚀涂料中的填料和添加剂也起到重要的作用。
填料可增强涂层的机械强度和耐磨性能，常用的填料有无机填料如硅灰石、铝粉等，有机填料如耐酸玻璃纤维等。
添加剂可改善涂层的流动性、干燥性和耐候性，常见的添加剂有流变调节剂、干燥助剂、防抱剂等。
耐高温耐腐蚀涂料的施工工艺也是关键要素之一。
在施工前，必须对基层进行表面处理，如除锈、除油、清洁等。
涂层的施工应遵循涂装工艺要求，包括涂层的厚度、固化条件、涂装次数等。
同时，需要注意施工环境的温度、湿度、风速等因素，以确保涂层的质量和性能。
最后，涂层的质量检测是保证涂层性能的重要环节。
氧化铝陶瓷喷涂工艺
氧化铝陶瓷喷涂工艺你知道氧化铝陶瓷喷涂工艺吗？听起来挺复杂对吧？咱们也不需要弄得那么高深，只要有点兴趣就能了解。
你想啊，这种技术就像给衣服做了一层保护膜，喷涂一层氧化铝陶瓷，就是给机器、设备、甚至汽车上了一层"铠甲"，让它们更耐磨、更耐高温。
别看它名字复杂，背后其实是一个非常实用且不可缺少的过程。
这喷涂工艺嘛，简单来说就是把一种叫“氧化铝”的材料喷到需要保护的物体表面。
这东西像是一种高强度的“白色金属”，你想，它本身就耐高温、耐腐蚀，像钢铁那种硬度，完美解决了设备在高温、恶劣环境下的“脆弱问题”。
就好比你在大夏天穿了防晒霜，保护了皮肤免受紫外线的伤害。
这喷涂的“防晒霜”也差不多。
嘿，说到这儿你可能想问，那怎么喷上去呢？别急，来给你解释一下。
喷涂有很多种方法，有些像是手持喷枪一样，操作起来很像喷漆，不过喷的可不是油漆，而是通过高温、高速将氧化铝颗粒打到表面，形成一层细腻坚硬的薄膜。
有的工艺可能需要先加热到一个高温，然后再把氧化铝粉末通过气流送过去，这样一层薄薄的保护层就慢慢成型了。
这一层，不仅让物体表面更坚固，而且还能抵挡住很多外部的威胁。
你看，那些航空发动机、燃气轮机或者一些重型机械部件，不都靠着这种喷涂工艺延长寿命嘛。
说到这里，肯定有人要问了，那这种喷涂到底好在哪里？怎么就这么受欢迎呢？最重要的一点就是它能提高材料的耐高温性能。
你想啊，有些工业设备运行时的温度简直高得惊人，假如没有这层保护，哪能耐得住？氧化铝陶瓷喷涂的高温耐性，绝对是它的“杀手锏”。
再有，这玩意儿还特别耐磨。
大家肯定都知道，机械磨损是个大问题，尤其是在一些苛刻的环境下，磨损得更快。
但是，有了这层氧化铝保护，磨损速度就能大大降低，设备的寿命也能因此拉长。
更酷的是，这喷涂层还能抗腐蚀哦！别看它只是一个薄薄的层，确实能有效抵挡空气中的氧化物或者其他化学物质的侵蚀。
这下，你的设备就像穿上了“防护服”，任凭风吹日晒，它也能稳稳当当地工作。
铝合金表面搪瓷化处理
铝合金表面搪瓷化处理摘要：铝搪瓷具有固化温度较低，化学稳定性优良，适用范围广等优点。
但铝搪瓷工艺复杂，对材料成分要求严格。
关键词：铝搪瓷，铝合金成分，涂搪工艺常见的搪瓷都是高温搪瓷，其熔平温度一般在800~900℃，主要用于钢板及其冲压制品的表面。
而铝的熔点比钢低，这就要求瓷釉的熔平温度在580℃以下，实际上铝搪瓷熔平温度在460℃以下，并且具有良好的化学稳定性。
铝搪瓷是近年来发展起来的新技术，并逐步达到应用：建筑物外装饰的外装饰板，预制建筑材料，建筑物内的类似搪瓷釉面砖的墙面砖；厨房饮具的内外表面涂搪；卫生洁具的搪瓷浴缸，洗涤槽，热水器，热交换器和中空搪瓷制品。
铝搪瓷最有潜力的应用市场是用作建筑物外装饰，它具有优良的抗褪色性，抗起霜性。
抗大气污染，抗酸雨等腐蚀，抗紫外线，抗裂性以及能够承受恶劣天气。
他还具有优良的抗热水腐蚀性，表面非常光洁，涂层硬度非常高，不易出现划擦伤痕迹，非常容易清洁。
1，铝搪瓷对铝材的基本要求铝搪瓷对铝合金的成分要求严格，最初采用的是纯度高于99.5%以上的纯铝和铝锰合金。
纯度高的铝材涂搪不存在问题，但是当需要多次固化时，特别是在薄铝板上涂含铅搪瓷时，在第二层上会出现发丝般的裂纹。
而实验表明锰含量为W(Mn)=1.2%的铝合金比较适合涂搪。
铝合金中镁和铜的含量必须严格控制：Mg＜0.5%，Cu在0.1~0.3%。
这两种金属在温度升高时容易氧化，使铝制品表面形成氧化物，导致搪瓷分层脱落。
适合于搪瓷的铝合金有1100,3003,6053,6061,6002,6063等，它们的化学成分在铝加工专业书籍里都可以查到。
2，铝搪瓷釉的组成和制备铝搪瓷不遵循固化温度比软化温度高300℃的通常规则。
铝搪瓷的软化温度大约为450℃，而固化温度低于580℃，尽管固化温度不高，但是使用温度可以达到400℃。
2.1 铝搪瓷釉浆的制备铝搪瓷釉浆采用湿法制备，将瓷釉，水，添加剂一起放在球磨机内球磨，添加剂（OK417，硼酸，停留剂等）的作用不仅在于使搪瓷釉浆处于稳定的悬浮状态，而且改善釉浆的流动性能和溶化性能。
铝合金高温抗氧化涂层研究
铝合金高温抗氧化涂层研究随着科技的发展和现代工业的不断推进，高温工况下材料的性能要求越来越高。
而铝合金作为一种轻质高强度的材料，广泛应用于航空、汽车制造等工业领域。
然而，铝合金在高温下容易出现氧化现象，降低了其稳定性和性能。
为了解决这一问题，研究人员引入了涂层技术，利用涂层保护措施来提高铝合金的高温抗氧化性能。
涂层技术是目前应用最广泛的表面处理技术之一。
涂层材料可以起到防腐蚀、耐高温、防火、减摩等多种作用。
因此，对于铝合金高温抗氧化涂层的研究具有十分重要的意义。
目前，普遍采用的铜基、镍基和钴基等材料作为铝合金高温抗氧化涂层的主要材料。
这些涂层材料的高温抗氧化性能和机械性能都相当优异。
其中，镍基涂层的高温抗氧化性能最好，其在800℃下保持较好的抗氧化性能，同时机械性能也非常优秀。
然而，这种涂层的缺点是在高温下会发生晶界腐蚀，降低了其耐腐蚀性能。
因此，其他的材料种类也在不断地被研究。
在涂层材料的选择方面，近年来发展起来的纳米涂层技术可以为铝合金高温抗氧化涂层的研究提供新的思路。
纳米涂层技术指的是将纳米级材料用于涂层的制备，以提高涂层的性能。
与传统涂层相比，纳米涂层可以具有更高的密封性和耐腐蚀性。
此外，一些特殊的纳米材料，如氧化锆、二氧化硅等，也可以起到很好的高温抗氧化作用。
研究表明，二氧化硅纳米颗粒的涂层可以在900℃下保持良好的高温抗氧化性能，具有很好的应用前景。
此外，涂层的制备方式也对其性能有很大的影响。
传统的涂层制备方式一般采用电沉积、物理气相沉积、化学气相沉积等方法。
这些方法需要专门的设备和工艺，且制备过程比较复杂。
而喷涂技术则可以有效地解决这些问题。
喷涂技术可以快速制备涂层，涂层的厚度和成分可以根据需要进行调整。
现在常用的喷涂方法有火焰喷涂、等离子喷涂、高速喷涂等，这些方法的优点在于较少的设备和较简单的工艺。
总之，铝合金高温抗氧化涂层的研究是一个具有挑战性和广阔前景的研究领域。
目前涂层技术在材料科学和工业生产中得到了广泛应用，而涂层性能的研究和优化也成为当前研究的热点。
耐高温涂料
耐高温涂料名称及定义耐高温隔热保温涂料是太空节能隔热保温的一种(太空节能隔热保温涂料包括高温型和常温型)，为世界首创，涂料为无机单组分，采用特制志盛威华溶液无任何异味。
耐温幅度（-80—1800℃），导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝的发生。
耐高温涂料亦可做耐高温粘接剂，该种涂料可以耐1800℃甚至更高的温度，可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，也可以作为陶瓷、玻璃、金属等粘合剂，广泛用于冶金、石油工业、天然气开采、航空航天等工业领域。
常温涂抹在金属等物体表面，低温烘干或者常温自干，与金属的附着力非常好，非常坚硬，用刀片都刮不下来，高温煅烧后强度更加显具，而且不开裂，耐1800度高温，可以用在金属铁，钢，铝，陶瓷，玻璃等表面。
性能特点外观：灰色浆体，粘稠状。
含量：≥90%最高可耐温度：1700℃，短时间可耐1800℃甚至更高。
表干：0.5小时最小重涂间隔：2小时硬度：8H耐高温涂料,良好的耐油性能；耐酸耐碱性。
耐高温涂料XZ-T001,涂层厚度：根据客户自己需要，可以任意厚度，但是施工过程中须一层一层的喷涂或者刷涂，如果需要涂比较厚的厚度，可先涂第一层，厚度可控制在1mm，然后在低温70℃左右或者常温彻底干燥后，方可继续施工涂抹第二层，依次第三层，第四层。
只有在彻底干燥后才可以进入高温状态下使用。
应用范围所有钢铁制品作车间底漆，重防腐涂层底漆，更适用于高温热风炉内外壁以及烟囱、烟道、烘道、热排气管道、高温热气管道，加热炉和其他金属要求耐高温防腐设备的涂层。
化学科技工程师开发生产的耐高温涂料，亦可做无机耐高温粘接剂XZ-T002，该种涂料可以耐1800℃甚至更高的温度，可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，也可以作为陶瓷、玻璃、金属等粘合剂，广泛用于冶金、石油工业、天然气开采、航空航天等工业领域。
耐高温涂料种类
耐高温涂料种类
耐高温涂料主要分为两大类：有机耐高温涂料和无机耐高温涂料。
1.有机耐高温涂料：主要包括氟树脂涂料、杂环聚合物涂料和有机硅高温涂料等。
这些涂料通常具有良好的耐高温性能，但可能在不同温度范围内有所差异。
2.无机耐高温涂料：这类涂料主要有陶瓷涂料、硅酸盐类涂料、磷酸盐类涂料和
富锌底漆等。
无机耐高温涂料通常具有较高的硬度和出色的耐热性，可以承受高达400～1000℃甚至更高的温度。
然而，它们的漆膜可能较脆，未完全固化前耐水性不好，对基材表面处理要求严格。
此外，还有一些特殊类型的耐高温涂料，如硅酮高温漆、酚醛高温漆、氟素高温漆和氮化硼高温漆等。
这些涂料采用不同的主要成分和填料，具有各自独特的耐高温性能和应用领域。
例如，硅酮高温漆主要采用硅酮树脂，可以承受高达600°C的温度，适用于锅炉、排气管道等高温设备的涂装。
在选择和使用耐高温涂料时，需要根据具体的应用场景和温度要求来进行评估。
不同的涂料类型和品牌可能具有不同的性能特点和使用限制，因此建议咨询专业的涂料供应商或技术人员以获取更详细的信息和指导。
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耐高温陶瓷涂料在铝材中的应用 中安商贸园官方网站分享http://www.zhongansteel.com/knowledge/ 1 铝材表面处理耐高温陶瓷涂料 目录 铝材表面处理耐高温陶瓷涂料 ....................................................................................................... 1 目录 .................................................................................................................................................. 1 一、 建筑铝型材表面涂饰处理的发展 ........................................................................... 1 二、 耐高温陶瓷涂料研究的发展 ................................................................................... 2 三、 耐高温陶瓷涂料在金属铝材中的应用 ................................................................... 2 四、 现行标准与各类涂层性能比较 ............................................................................... 3 五、 耐高温陶瓷涂料在铝材中的应用发展 ................................................................... 3 六、 结语 ........................................................................................................................... 5
一、 建筑铝型材表面涂饰处理的发展 建筑铝材表面的处理方法有多种多样，其发展经历了阳极氧化、阳极氧化后电解着色以及厚膜阳极氧化；电泳涂装：粉末静电喷涂以及液相喷涂的主要历程。 20世纪50年代引入铝合金门窗用表面处理的阳极氧化，至今仍是常用的表面处理工艺。阳极氧化膜在通常的大气环境下具有良好的防腐蚀和耐候性能，但由于阳极氧化膜为两性氧化物，不耐酸碱化学腐蚀。而阳极氧化电解着色，以前主要是古铜色系，色泽比较单调，目前已逐渐被钛金色等多种浅色调所代替。铝材阳极氧化电解着色技术存在工序较多、浅色的色差和色调难控制、环境污染较大等不足。随着铝材表面处理要求的提高和人们对环境保护的意识加强，将有可能受到一定限制。 厚膜阳极氧化是在普通阳极氧化处理基础上增加氧化膜膜厚。上海金茂大厦就采用了厚膜阳极氧化铝材。厚膜阳极氧化铝材具有30年以上极其优异的耐候性，但是其装饰性较差，颜色单一且价格昂贵。 为提高铝材的装饰效果和阳极氧化后的封孔效果．多年前日本开发了电泳漆，兼有阳极氧化膜和聚合物涂层双重优点。铝型材阳极氧化电泳漆的最先是采用水溶性环氧树脂电泳涂料，但耐候性差：随之采用水溶性丙烯酸和三聚氰胺环氧树脂电泳涂料，以涂膜平滑光亮在东亚备受欢迎，已有各种颜色；而电泳氟碳漆尚未实施大规模应用。 粉末静电喷涂工艺早期采用环氧树脂，但由于耐候性不佳不能用于户外。粉末静电喷涂聚酯涂层在欧洲很受欢迎，市场份额己与阳极氧化相当，高耐候性的氟碳粉末喷涂60年代在美国已出现，市场份额不断扩大。 铝材液相喷涂可以选择醇酸树脂，丙烯酸树脂，硅改文j李志民周建兰夏赣吉（广东至诚化学工业有限公司）性丙烯酸树脂和氟碳树脂。性能最为优越的碳氟树脂涂层在我国应用已有20多年。早期的建筑用氟碳涂料是以聚偏二氟乙烯树脂(PVDF)为基材的涂料，价格高但性能优异。据国外实际应用证明其室外使用寿命在25年以上，高于电泳层和静电喷涂涂层。目前已开发不同氟树脂铝型材用的氟碳涂料。 从铝材表面涂饰处理工艺发展看，初期主要关注防腐蚀功能性，其后转向装饰性，最后耐高温陶瓷涂料在铝材中的应用 中安商贸园官方网站分享http://www.zhongansteel.com/knowledge/ 2 则是功能性和装饰性并重。目前铝型材表面涂饰处理方式电泳、粉末喷涂和液相喷涂的发展都趋向于采用功能性和装饰性并重的氟碳涂料。
二、 耐高温陶瓷涂料研究的发展 高温陶瓷涂料一种由纳米硅氧化合物和无机颜料等无机化合物纳米分散体组成的一种水性涂料，其涂膜与传统高温烧结的瓷膜类似。在日本和韩国，高温陶瓷涂料已成为一种铝合金板材表面处理和涂饰保护领域比较普遍的一种技术。 陶瓷涂料的最早雏形是美国的硅溶胶一有机硅烷复合物硬质涂料的研究，开始于20世纪70年代，主要用于当时大量出现的有机光学材料的表面保护用的透明硬质涂层．例如汽车用塑料灯罩、镜片等。最早工业化的用于光学有机材料硬质涂层的是由Clark的一系列专利(US3976497．US3986977，和US4027073)衍生而来。之后出现有一大批类似的专利，比如Armbruster等的US4159206，Ubersax的US4177315．以及Guest等人的US5013608和US5102695。但上述专利的涂料活性都比较高．很容易在常温下自交联固化，需要在低温冷藏条件下下保存．同时必须在较低的湿度条件下施工。因此应用价格相当昂贵而不广泛。 基本成分是二氧化硅与有机金属烷氧基化合物经化学反应而成的陶瓷涂料在上世纪八十年代也成为日本和韩国的研究热点，其中韩国KCC公司经过十多年的研究和工业应用，已拥有多项专利（KR9303349、KR9708714等）和一整套成熟的陶瓷涂料生产工艺和涂装工艺。但KCC陶瓷涂料也有明显的缺点：价格昂贵，贮存期短。尽管存在一定的缺点，但KCC陶瓷涂料以其超耐候性，超低污染性、难燃性及高硬度等优异功能已经应用于铝型材和金属板涂装包括在我国城市的部分地铁工程中，取得了良好的效果。 在国内陶瓷涂料是近年的研究热点，包括耐高温陶瓷涂料，耐化学和耐生物腐蚀陶瓷涂料，耐磨陶瓷涂料等。其中在耐高温陶瓷涂料方面，包括有李立峰等人通过水分散型纳米级氧化铝、填料、钛酸钾晶须等制备无机纳米耐高温陶瓷涂料．形成具有搪瓷表面品质、硬度和致密度很高的无机涂层。李迎等人以有机硅为主要原料制备无机和有机纳米杂化复合耐高温陶瓷涂料，该涂层可耐900℃一1200'C的高温且工艺简单。吴金高等人制备的陶瓷涂料，能在金属或合金表面形成致密陶瓷。还有何启坤等人制备的水溶性纳米陶瓷涂料，仅在200'C -230t即可固化。赵艳红等人以无机阻燃原料为主要成分，添加无机溶胶、助剂制备无机防火涂料，可用于地铁内饰的铝合金板上。 自2008年起广东至诚化学工业有限公司研制多烷氧基硅烷水性树脂及耐高温陶瓷涂料，已形成具有自主知识产权的JWC水性陶瓷涂料系列和JC复合纳米陶瓷涂料系列，因其陶瓷涂膜的诸多优点，在实际用于铁质、铝质．不锈钢质等各种金属基材铝表面处理中，体现了在基材表面的“烤瓷”性能，是目前最理想的既能防火和耐候，又能高抗划伤的新型涂料，满足现代建筑对装饰材料越来越高的防火．耐候性能及降低维护成本的要求。
三、 耐高温陶瓷涂料在金属铝材中的应用 耐高温陶瓷涂料作为新型材料．其涂膜具有超强的硬度、优异的耐候性（寿命至少30年）、防火耐温性、耐腐蚀性，耐磨耐刮擦、抗菌自清洁和良好的装饰性。属于半永久性材料，涂膜颜色鲜艳持久，综合指标大大超过氟碳等有机涂层。因此在我国家电、工业、建筑工程和地铁．机车车厢等金属、铝表面处理中应用发展迅速。 家电是引入耐高温陶瓷涂料应用较早的行业之一。72《中国建材科技》杂志·铝塑行业协会10周年特刊如：电热炊耐高温陶瓷涂料在铝材中的应用 中安商贸园官方网站分享http://www.zhongansteel.com/knowledge/ 3 具中普遍应用耐高温陶瓷涂料的不粘性作为不粘涂层，蒸汽熨斗，烧烤炉、烘箱内壁、石英发热管、高功率灯泡等是应用耐高温陶瓷涂料的长期耐高温性作表面处理。在家电厨具中的应用已日趋成熟，发展迅速。 在冶金，电力，化工等工业生产中，许多设备、管道长期处于严酷的环境下运行．特别是热电厂的管道．锅炉工作温度达600℃以上．已应用耐高温涂料于火力发电厂可替代成本高，工艺复杂等类似粘贴耐磨陶瓷片的施工工艺。 建筑外墙装饰中除外墙面砖和涂料饰面材料外，建筑幕墙中用铝合金玻璃幕墙和金属幕墙已在现代幕墙中占主导地位，其中铝材用表面装饰大多采用氟碳涂料。而耐高温陶瓷涂料由于耐候性优异、耐脏且耐损伤，研究人员已经证实新型的陶瓷涂料经5000小时的耐候性试验，其光泽基本保持不变，同时由于耐高温陶瓷涂料形成涂层的耐火极限高，不燃无浓烟，也非常适用作人员密集大型公共场所建筑的内装饰材料，因此涂料问世后便受到建筑业的青睐。 随着我国大力发展城市轨道交通，对地铁的防火要求已愈来愈高，因此在地铁客车内饰铝合金板材上使用耐高温陶瓷涂料，可以达到不燃的目的。2004年起，韩国轨道交通车辆中首先采用了耐高温陶瓷涂料，2004年-2006年已完成首尔等城市的2958节车厢改造，与此同时，韩国政府要求新建车厢全部使用该陶瓷涂料，仅2005年就有1 744节新车厢使用了该涂料。该涂料已逐步被其他一些国家的轨道交通行业认可，如加拿大RVA、土耳其的动车车厢等均采用了该涂料装饰铝材。我国于2006年也引进应用该项技术，在上海轨道交通的4号线．9号线部分车站的装饰材料中就先后使用了陶瓷涂料铝板。深圳地铁2号线车厢也使用了该涂料喷涂的铝板整体成型技术。在轨道交通使用该涂料喷涂的铝板除体现防火技术外，还兼具喷涂表面细腻，颜色均匀，美观i装饰铝板易清洁、不易破损；喷涂修补工艺简单的几大特点。 此外高温陶瓷涂料还用于交通业中如船体防腐防污、高速公路的护栏防腐等。
四、 现行标准与各类涂层性能比较 目前．我国铝合金建筑型材的标准GB5237已形成六部分，其中与涂层性能相关的标准有：GB5237. 3-2008《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》．GB 5237.4-2008《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》和GB 5237 5-2008《铝合金建筑型材第5部分氟碳涂料型材》，主要规定了型材喷涂后的物理性能、防腐性能及耐候性能等。铝合金建筑型材涂层的防火性能可参考GB12441-2005《饰面型防火涂料》。 表1列出了铝合金建筑型材电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳涂料的标准要求以及与JC系列耐高温陶瓷涂料的性能比较．表2给出耐高温陶瓷涂层与其他有机涂层的特性比较。由表可见，不同类型涂层的物理性能及防腐性能存在差异。JC系列耐高温陶瓷涂料形成涂膜综合性能可满足要求外．硬度高达6H以上、耐候性优异，可使铝材表面抗损伤性好，光泽持久，易给人历久常新之感。其次耐燃时间高达30min，达到GB12441-2005要求的耐燃时间≥15min．表1铝合金型材各类涂层性能比较防火性能同样显著，