硫化氢作业安全管理规定
防止硫化氢中毒安全管理制度（4篇）
防止硫化氢中毒安全管理制度防止硫化氢中毒是工业生产和作业中非常重要的安全管理问题。
硫化氢是一种有毒气体，具有很强的剧毒性和腐蚀性，对人体的中枢神经系统和呼吸系统产生严重的影响，甚至可能导致死亡。
为了保障工作人员的安全，有必要建立一套严格的安全管理制度。
以下是一份针对防止硫化氢中毒的安全管理制度。
一、制定硫化氢中毒防治责任制度1. 企业的领导层负责制定硫化氢中毒防治相关政策，并确保政策的有效实施。
2. 生产部门负责制定硫化氢中毒防治的作业指导方针和管理措施，并组织相关培训和教育。
3. 职工部门负责向职工宣传和普及硫化氢中毒的危害及防治知识，加强职工的安全意识和操作技能。
二、建立硫化氢中毒危险源辨识和评估制度1. 企业应进行硫化氢危险源辨识和评估，并制定相应的管理措施。
2. 制定综合管理方案，包括硫化氢中毒的防控措施、应急预案和应急资源准备等。
三、制定硫化氢中毒防护设施和装备的选择和使用制度1. 确保硫化氢中毒防护设施的选择与使用符合国家安全标准和规范。
2. 定期检查和维护硫化氢中毒防护设施和装备，保证其正常运行和有效性。
四、制定硫化氢中毒作业规范和操作流程1. 根据工艺流程和生产特点制定硫化氢中毒的操作规范和操作流程，并确保作业人员遵守规范和流程进行作业。
2. 加强作业人员的培训和教育，提高其硫化氢中毒防护意识和操作技术。
五、制定硫化氢中毒应急预案和处置措施1. 制定硫化氢中毒的应急预案，明确应急处置的程序和责任。
2. 配备必要的应急设备和药品，并进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效性。
六、加强硫化氢中毒监测和检测1. 建立硫化氢中毒监测和检测系统，对危险源进行实时监测。
2. 针对不同区域和场所，设置恰当数量和位置的硫化氢中毒监测仪器。
七、定期进行硫化氢中毒安全检查和评估1. 定期进行硫化氢中毒的安全检查，发现问题及时采取措施进行整改。
2. 定期进行硫化氢中毒安全评估，对管理制度的执行情况进行评估，并对不合格的进行改进。
硫化氢安全管理规定
硫化氢安全管理规定硫化氢是一种有毒、有害和易燃的气体，其安全管理至关重要。
以下是硫化氢安全管理的规定：1. 硫化氢生产和使用单位应具备安全生产许可证，并按照国家有关法规和标准进行生产和使用。
2. 硫化氢生产和使用单位应设置专门的硫化氢安全管理部门，负责制定和实施硫化氢安全管理制度。
3. 硫化氢生产和使用单位应制定硫化氢生产、储存、运输、使用和处理的安全规范，并组织实施。
4. 硫化氢生产和使用单位应对员工进行硫化氢的安全培训，包括正确使用硫化氢设备和个人防护装备，应急处理等。
5. 硫化氢生产和使用单位应制定应急预案，确保在发生硫化氢泄漏或事故时能够及时、有效地进行紧急处理和救援。
6. 硫化氢生产和使用单位应定期进行硫化氢设备和防护装备的检查和维护，并定期进行安全演练。
7. 硫化氢生产和使用单位应配置必要的检测设备，对硫化氢浓度进行实时监测，确保在发生泄漏时能够及时发现并采取措施。
8. 硫化氢生产和使用单位应定期对硫化氢容器进行检查和维护，确保其安全可靠。
9. 硫化氢生产和使用单位应制定硫化氢泄漏事故的处置方案，包括隔离泄漏点、紧急撤离、采取防止蔓延的措施等。
10. 硫化氢生产和使用单位应定期组织安全大检查，发现问题及时整改，并进行记录。
11. 硫化氢生产和使用单位应加强对外部承包商和供应商的安全管理，确保他们符合相关安全要求。
12. 对于违反硫化氢安全管理规定的行为，应依法给予处罚，并追究相关责任人的法律责任。
总之，硫化氢安全管理是涉及人员生命安全和环境保护的重要措施，需要依法依规进行，通过严格的管理和监督措施，最大程度地减少硫化氢事故的发生。
同时，各级政府和相关部门应加强对硫化氢安全管理的监督和指导，确保其有效实施。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定硫化氢是一种有毒、易燃、易爆的气体，在油气田中的存在可能对工作人员的健康和安全构成严重威胁。
为了防止硫化氢泄漏事故的发生，并保障人员的安全，油气田应制定相应的硫化氢防护安全管理规定。
以下是一些常见的硫化氢防护安全管理规定：
1. 硫化氢防护设备和装备的使用：油气田应配备必要的硫化氢防护设备和装备，包括硫化氢浓度检测仪、个人防护装备（如呼吸器、防护面具等）、防爆装备等。
所有工作人员在接触硫化氢的作业过程中应佩戴适当的防护装备。
2. 硫化氢泄漏预防：油气田应定期进行设备检修和维护，并制定相应的操作规程，确保设备正常运行。
硫化氢泄漏的风险识别、评估和控制应被考虑进入各项作业和计划中。
3. 硫化氢泄漏应急响应措施：油气田应制定硫化氢泄漏应急响应措施，并进行员工培训，以应对硫化氢泄漏事故的发生。
这包括员工必须知道紧急撤离的规程、紧急联系人以及急救措施等。
4. 硫化氢检测和监测：油气田应配备硫化氢浓度检测仪，定期对作业场所、设备和工作人员的环境进行检测和监测，确保硫化氢浓度控制在安全范围内。
5. 员工培训和意识提升：油气田应定期开展硫化氢防护知识培训，提高员工的安全意识和防护能力。
培训内容包括硫化氢的性质、危害性、防护装备的正确使用方法、紧急应对措施等。
以上是一些常见的硫化氢防护安全管理规定，油气田根据具体情况和法律法规要求可以制定更为详细和具体的规定。
同时，油气田应积极推行安全文化，加强硫化氢防护安全管理工作，确保工作人员的安全和健康。
硫化氢危险场所安全管理规定
硫化氢危险场所安全管理规定1、目的为有效防范硫化氢中毒事故的发生，强化有毒有害危急场所作业的平安管理，保障从业人员的平安健康，特制订本规定。
2、适用范围在污水池、排水管道、电缆井、化粪池、粗苯加氢装置、火炬现场区域、污水处理站等可能发生硫化氢中毒事故的危急场所（以下简称硫化氢危急场所），从事施工或者修理、保养、清理、操作、巡检等作业（以下统称作业）适用本规定。
3、现场管理第一条从源头抓起，防止硫化氢中毒，消退硫化氢对职工的危害。
凡新建、改建、扩建工程项目中防止硫化氢中毒的设施必需与主体工程同时设计、同时施工、同时验收、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业平安卫生标准。
其次条有可能泄漏硫化氢气体的场所必需安装固定式硫化氢检测报警器。
硫化氢检测报警器的安装率、完好率、使用率必需达到100%。
第三条有可能发生硫化氢泄漏的危急场所，必需设置警示牌和风向标，警示牌上要明确作业过程中的防护措施。
其次章作业过程防护第四条根据谁作业，谁负责的原则，作业单位全面负责作业现场硫化氢气体防范措施的落实工作，负责制定作业方案，作业方案包括相应的平安防范措施及应急预案；负责办理作业批准手续，并对作业人员经行平安作业告知；负责为作业人员和监护人员配备符合规定的防护器具。
每日硫化氢危急场所的排查，辨识工作。
定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。
监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。
第五条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点，进行监控，并建立台账。
第六条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。
第七条在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测仪器。
其低位报警点均应设置在10 mg／m3，高位报警点均应设置在50 mg／m3。
现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采纳固定式硫化氢监测仪。
显示报警盘应设置在掌握室，现场硫化氢检测探头的数量和位置根据有关设计规范进行布置。
硫化氢管理制度
硫化氢管理制度第一章总则第一条为了规范硫化氢的使用和管理，保障生产安全，减少硫化氢对环境和人体的危害，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用硫化氢的生产单位，包括硫磺制备、化工生产、石油炼制、生物燃料生产等相关行业单位。
第三条本制度包括对硫化氢的使用、存储、运输、泄漏应急处理等方面的管理制度。
第四条生产单位应当根据企业实际情况，结合硫化氢的危害特点，制定本单位的硫化氢管理制度，并严格执行。
第五条生产单位应当加强对从事硫化氢相关工作的人员的安全教育和培训，保证其具备硫化氢相关工作的安全知识和技能。
第六条生产单位应当建立硫化氢事故应急预案，设立专门的应急处理队伍，定期进行应急演练，提高应急处理能力。
第二章硫化氢使用管理第七条生产单位在使用硫化氢前，应当对硫化氢进行物理性质和化学性质的全面了解，并严格按照化学品安全技术规范的要求进行使用。
第八条生产单位应当建立硫化氢使用登记制度，对硫化氢的购进、使用、存储等情况进行详细记录。
第九条硫化氢的使用应当在封闭通风的设施内进行，严禁在开放的环境中使用。
第十条使用硫化氢的生产单位应当配备符合要求的个人防护装备，并严格遵守相关安全操作规程。
第十一条使用硫化氢的生产单位应当建立严格的安全操作流程和标准作业程序，确保操作人员的安全。
第十二条使用硫化氢的生产单位应当定期对硫化氢设备和设施进行检查和维护，及时排除安全隐患。
第三章硫化氢存储管理第十三条生产单位应当建立硫化氢存储登记制度，对硫化氢的存储量和存储地点进行详细记录。
第十四条硫化氢的存储应当在符合标准的存储设施内进行，严禁在开放的环境中存储。
第十五条硫化氢存储设施应当具备防火、防爆、防毒的性能，设有严格的存储管理制度和安全控制措施。
第十六条硫化氢存储设施应当定期进行检查和维护，并建立存储设施安全管理档案。
第四章硫化氢运输管理第十七条生产单位应当委托具有资质的专业运输单位进行硫化氢的运输，并且应提前做好运输计划，并严格按照危险化学品运输规定进行运输。
矿山硫化氢防护安全管理规定
矿山硫化氢防护安全管理规定一、概述1.本规定旨在保障矿山作业环境中的工作人员对硫化氢的防护安全进行科学合理的管理，有效防止硫化氢中毒事故的发生。
二、硫化氢的特性1.硫化氢是一种无色剧毒气体，具有刺激性气味。
2.硫化氢浓度超过50ppm即可使人产生气味反应，超过200ppm即可致人晕倒，超过1000ppm即可致人昏迷，超过2000ppm即可导致人体窒息死亡。
三、硫化氢防护设备和装备要求1.工作人员必须佩戴合格的个人防护装备，包括护目镜、手套、防毒面具等。
2.矿山应配备合格的气体检测仪器，用于检测矿山内硫化氢的浓度，及时采取防护措施。
3.应设置紧急呼吸设备和呼吸器，以应对突发事故。
四、硫化氢防护安全培训和教育1.矿山必须定期开展硫化氢防护安全培训和教育工作，确保工作人员熟悉、掌握防护安全知识和应急处置技能。
2.工作人员应具备识别、评估和处理硫化氢危险的能力，能够正确佩戴和使用个人防护装备。
3.矿山应建立健全硫化氢事故的报警、应急救援和事故调查制度，能够及时有效地处理突发事故。
五、硫化氢作业环境的控制要求1.矿山应设立硫化氢作业区域，并设立显眼的警示标志。
2.作业区域内必须有良好的通风设施，保持空气流通，防止硫化氢积聚。
3.作业区域内不得存放易燃易爆物品，以避免引发事故。
4.矿山应建立安全生产管理制度，定期检查作业区域内的设施设备和通风设备是否完好有效。
六、事故应急处理措施1.一旦发生硫化氢中毒事故，应迅速采取紧急救护措施，包括立即将中毒者转移到安全地带，并进行人工呼吸等救助行动。
2.同时报警并启动应急救援预案，调派专业救援人员进行事故处理。
3.事故发生后，矿山应对事故原因进行调查，总结经验教训，并采取相应措施，避免再次发生类似事故。
七、硫化氢监测和评估1.矿山应定期进行硫化氢的监测和评估，确保作业环境中硫化氢浓度符合国家安全标准。
2.对于发现硫化氢超标的情况，应立即采取措施，清除硫化氢，并进行现场处理。
硫化氢危险场所安全管理规定
硫化氢危险场所安全管理规定
硫化氢是一种具有强烈毒性和易燃性的气体，常用于石油工业和化学工业中。
为确保工作场所的安全，需要制定硫化氢危险场所的安全管理规定。
以下是一些常见的硫化氢危险场所安全管理规定：
1. 危险源辨识和评估：对硫化氢危险场所进行详细评估，确定可能存在的危险源，并制定相应的控制措施。
2. 限制进入：只有经过专门培训的人员才能进入硫化氢危险场所，并穿戴适当的个人防护设备。
3. 硫化氢气体检测：安装气体检测设备来监测硫化氢气体的浓度，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 通风系统：确保硫化氢危险场所有良好的通风系统，能够有效地排除气体。
5. 火灾防护：采取措施防止硫化氢泄漏引发火灾，如加强现场管理、安装防火设施等。
6. 应急预案：制定硫化氢危险场所的应急预案，并进行定期演练，以确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。
7. 培训和教育：对硫化氢危险场所的工作人员进行相关培训和教育，提高其对危险的认识和处理能力。
8. 监督和检查：进行定期的监督和检查，确保硫化氢危险场所的安全管理规定得到有效执行。
以上是一些常见的硫化氢危险场所安全管理规定，具体的规定可能因地区和行业而有所不同。
在实际操作中，还应结合具体情况制定相应的安全管理措施。
硫化氢防护安全管理规定
硫化氢防护安全管理规定硫化氢防护安全管理规定目的本规定旨在确保硫化氢使用及相关作业的安全，防备硫化氢泄漏和事故的发生，保障人员、设备和环境的安全。
适用范围本规定适用于全部涉及硫化氢使用、贮存、运输和处理等的单位和场所。
基本规定1. 硫化氢使用前必需进行安全考虑和风险评估，订立认真的操作流程与安全管理方案，明确每个操作步骤的风险等级及实行的防护措施。
2. 在硫化氢贮存、使用、处理以及相关施工作业场所设置醒目的安全警示标志、警告标志和标识牌，防止无关人员进入。
3. 硫化氢作业人员必需经过专业的安全培训，把握硫化氢相关的学问、技能和安全操作要求，具备紧急处置本领。
4. 硫化氢作业人员必需配备齐全的个人防护装备，包括气密呼吸器、防毒面具、泄漏捕获器、防护服、防护鞋等。
5. 在硫化氢使用、处理作业时，必需确保通风系统的正常运行及运转状态的监测，以保证室内空气清爽、无毒害物质。
6. 硫化氢贮存场所的通风口应换气流量不低于每小时5倍的贮存室体积，窗户应设置在不同方向，并保持打开。
7. 对于硫化氢泄漏事故，必需立刻进行切断供气管道、关闭气阀，并快速启动紧急应急计划，进行应急处理。
8. 进行硫化氢作业时，必需设置专人监控硫化氢浓度，一旦发觉硫化氢浓度超过防护设备所能承受的浓度，必需立刻离开作业现场，实行应急措施。
9. 硫化氢贮存场所应设置安全通道，通道四周禁止存放易燃、易爆物品，实行防止静电着火、火源侵入等措施。
10. 硫化氢作业人员应定期进行体检，以确保健康情形适合从事硫化氢作业，若发觉异常情况应适时停止作业并进行治疗。
责任与惩罚1. 对于违反硫化氢防护安全管理规定的责任人员，应当予以相应的行政惩罚或纪律处分。
2. 对于因违规操作或有意破坏安全设备造成的硫化氢泄漏和事故，需对责任人员进行追责，造成严重后果的，需依法追究刑事责任。
3. 对于不服从安全管理规定，通过各种方式强行进入硫化氢作业区域的人员，一经发觉，应予以强制驱离，并进行相应处理。
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1目的与范围为加强硫化氢(H2S)作业过程HSE管理，避免发生硫化氢 (H2S)中毒事故，特制定本规定。
本规定适用于河南油田在可能含有硫化氢的环境中进行施工作业的安全管理2术语和定义2.1硫化氢作业指在油气勘探开发作业和生产工艺过程中，存在或可能产生硫化氢的作业。
2.2硫化氢作业人员指所有准备或已经进入含硫化氢区域施工或生产工艺的领导、专业技术人员、现场作业人员和现场监督等。
3职责3.1生产协调处是硫化氢作业主管部门，负责对硫化氢作业过程监督管理。
3.2人力资源部门负责对所有硫化氢作业人员进行硫化氢防护、急救和逃生技能的培训、取证管理。
3.3安全环保监察处负责对硫化氢作业的HSE监督管理。
3.4二级单位负责对硫化氢作业进行方案编制、审批及作业过程HSE监督检查4管理内容4.1基本要求4.1.1对硫化氢作业实行许可管理。
凡进入含硫化氢区域进行施工作业，须办理- 216 -《硫化氢作业许可证》方可施工。
4.1.2硫化氢作业涉及用火、高处、进入受限空间、临时用电、试 压等作业时，应办理相应的许可证，方可作业。
4.1.3对硫化氢作业人员（在含硫地区施工的所有员工），必须接受硫 化氢防护培 境 训教育,经考核合格后持有效证件后，方可上岗作业。
4.1.4硫化氢作业人员应经过正压式空气呼吸器培训及演练。
4.1.5 含硫化氢生产作业现场应安装硫化氢监测系统，进行 硫化氢监测，包括固定式和便携式硫化氢监测仪、硫化氢监测探头、报警器，同时根据需要配备相当 数量的正压式空气 呼吸设备。
4.1.6硫化氢检测、报警设备和防护装备经检验合格。
4.2危害识别4.2.1首次进入硫化氢区域作业，施工队伍技术人员应根据施 工作业内容、工作 性质、特点，收集所施工区域硫化氢含量、 浓度。
4.2.2硫化氢施工队伍负责人组织安全、生产、技术等相关人 员开展危害识别， 找出重大危险危害因素，制定作业程序、 防范控制措施和防硫化氢应急预案。
4.2.3油气生产场所和生产工艺流程可能产生硫化氢或泄漏 的，由车间（队）负 责人组织危害识别，制定硫化氢应急预 案。
4.3作业许可4.3.1硫化氢区域作业，现场生产负责人针对危害识别结果和 风险控制，现场检查合格后填写《硫化氢作业许可证》，基层 单位负责人现场确认后签发。
4.3.2 油气生产场所和生产工艺流程中可能产生硫化氢或泄 漏的，由班组长人针 对危害识别结果和风险控制， 现场检查合格，填写《硫化氢作业许可证》， 车间（ 队） 负责人现场确认后 签HSE 康发。
4.4 硫化氢作业前的准备4.4.1 硫化氢监测仪和空气呼吸器等安全设备（设施）检维修，按照相关标准和 HN/HSE6.7.6— 2007《HSE+量监测器具管理规定》执行。
- 217 -一H可硫化氢作业安全管理规定行442在硫化氢易积聚的区域内作业，应设专人监护。
443安全措施应包括作业人员需要的防护设备、正确地隔离设备、正确的设备制和管线的通风等。
4.4.4含硫化氢环境中生产作业时，井场及钻井设备的布置执行SY/T 5087—2005《含硫油气井安全钻井推荐作法》，场地及设备的布置应考4.4.5在有可能形成硫化氢和二氧化硫聚集处应有良好的通风、明显清晰的硫化氢警示标志，使用防爆通风设备，并设置风向标、逃生通道及安全区。
4.4.6在含硫化氢环境中钻井、井下作业和油气生产及气体处理作业使用的材料及设备，应与硫化氢条件相适应。
4.4.7用于硫化氢环境的防喷设备的检查及测试程序应按照APIRP 53《钻井用防喷设备系统的推荐作法》的相关条款执行。
4.4.8在咼含硫、咼压地层和区域探井的钻井作业中，在防喷器上应安装剪切闸板4.4.9测井车等辅助设备和机动车辆应尽量远离井口，宜在25m以外。
未参加应急作业的车辆应撤离到警戒线以外。
4.4.10每次进行硫化氢作业前必须组织硫化氢泄漏应急培训和演练。
4.5硫化氢作业过程控制4.5.1 钻井作业4.5.1.1地质及工程设计应考虑硫化氢防护的特殊要求。
地质及钻井工程设计的特殊要求按SY/T 5087-2005《含硫油气井安全钻井推荐作法》和AQ2012-2007《石油天然气安全规程》的规定执行。
4.5.1.2 在含硫化氢地区的预探井、探井在打开油气层前，应制订相应的作业过程防护措施，应进行安全评估，对生产过程中硫化氢的浓度进行检测并建立检测记录。
4.5.1.3钻井队在开钻前应绘制距井口 2Kn范围内所有建筑物的地图，在地图上标明每幢建筑内通常有多少人，并列出他们姓名、年龄等基本情况，约定联系方法。
待开钻后还应与他们联系，说明本地区的危险性以及出现紧急情况时必须撤- 218 -向向4.5.1.4 可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有有效的防护措施的 情况下任何境 单位和个人不得强制作业人员进行作业，同时作业人员有权拒 绝该作业，并可直 接向上级安全主管部门报告。
4.5.1.5 在工作人员经常活动处如钻台上、振动筛等处配备35% 浓度的双氧水（便于简单治疗烧伤）。
4.5.1.6硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作 业区域，应作为重点进行监控，并建立台账。
4.5.1.7采取防喷措施，防喷器组及其管线闸门和附件应能满足预期 的井口压力4.5.1.8应采取控制硫化氢着火源的措施，井场严禁烟火。
4.5.1.9 钻井队应严格按设计钻井液密度配制钻井液，使用适合于含硫化氢地层的钻井液，监测和控制钻井液 pH 值。
施工中应及时发现溢流显示，迅速控制井口，并尽快调整 钻井液压井。
4.5.1.10作业施工期间，钻井施工现场应采用固定式硫化氢监测仪 器24小时连续在可能存在硫化氢的部位（包括井口、喇叭口、钻台、振动 筛、泥浆罐等）对硫化氢浓度及时监测。
监控情况随时向平 台经理（钻井队长）报告。
疑有硫化氢时应 安排专人流动检测 硫化氢气体浓度，对检测情况应做好记录。
4.5.1.11当硫化氢浓度低于50mg/m3时可以使用过滤式防毒用具, 在硫化离。
每户要发放硫化氢防护宣传手册，大力宣传硫化氢防护知识， 认发生硫化氢扩散的警报信号，画图注明逃生方向和路线，逃生时注意事项等 知识，必要时群众发放防护用品并进行培训。
要大力贯彻群众对危险品的知情 确康氢浓度大于 50mg/m3 或浓度不明或二氧化硫浓度高于 5.4 mg/m3(2ppm的区域内应使用正压式空气呼吸器，供气装置的空气压缩机应置于上风侧。
配备过滤式防护用具时应在滤毒罐表面注明适用物质。
禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能含有硫化氢的区域，禁止在有毒区内摘掉防毒用具。
4.5.1.12 在含硫化氢地层取心和进行测试作业时，应落实有效的防硫化氢措施取心起钻时，当取心工具离地面 5 柱时，钻台作业人员应带上防毒面具，直到取- 219 -H S硫化氢作业安全管理规定行）8出岩芯筒。
含关钻井取心和油气井测试作业按SY/T全钻井推荐作法》的规定执行。
4.5.1.13 r格执行设备维护保养的规定和要求。
对易腐蚀部位应加强设备检测对不符合硫化氢防护要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。
4.5.1.14丄可能发生硫化氢泄漏的场所应设置警戒区域和醒目的中文警示标识。
HSE管理人员在遇到硫化氢泄漏时及时通知现场所有人员，按照一级、二级、三级报警值设置硫化氢含量动态警示牌。
4.5.1.15在钻入含硫地层时一般每次下钻后井底泥浆循环到地面15分钟以前井口人员戴上防毒面具，直到硫化氢含量小于安全允许值时，方可卸下防毒面具4.5.1.16在油气层和油气层以上起钻时，前10根立柱起钻速度应控制在0.5m/s以内。
4.5.1.17钻入高含硫地层油气层前a）打开高含硫油气层前50m应将二层台、钻台周围、机泵房、循环系统等处设置的防风护套和其它类似围布拆除，防止造成人员中毒：1）钻台工作人员要佩带防毒面具；2）要防止井下事故发生，特别是发生溢流或井喷；3）尽可能避免复杂操作，尽可能减少井场工作人员人数；4）平时对周围群众进行硫化氢防护知识和逃生知识的培训，必要时发放防护用具。
b）在钻入高含硫地层油气层前，应先检测并确定其浓度，检测时应佩戴呼吸器；c）利用除气器和除硫剂，控制泥浆中硫化氢含量在10PPm以下，勤测量泥浆的各种性能(特别是PH直、粘度、密度、切力等与硫化氢有关性能 )d)在含硫地层取芯时，当取芯工具离地面还有 20立柱时，钻台人员应戴上防毒面具，直到取出岩芯；e)井场用火，执行HN/HSE6.2.1-2007《用火作业安全管理规定；g) g)h) h)i ) i )文件编码:---------- 1IN/IISE6215 ---- -------- 进入含硫化氢的受限空间（如泥浆罐）作业前，应对硫化氢含分析并合格、落实好安全防护措施，必须佩戴适用的防护器具，作业时千过监护，并且同时作业人员一般不超过两人，每人次不时，具体执行HN/HSE6.2.3-2007《进入受限空间作业安全管理规定；当在硫化氢含量超过安全临界浓度的污染区进行必要作业时，必须佩带防护器具，且至少有两人结伴工作，以便于相互关注和照应。
离开安全区较近处，应佩带有救身绳的安全带，安全带的另一端由安全区的人抓住，在发生意外时，将其拉出危险区；发生溢流关井后，在放喷管线点火时，应用点火枪或电子点火器进行点火，点火人员应佩带防毒面具，点火距离不得小于10m硫化氢监测仪器在第一级报警发生时，作业人员应检查泄漏点并准备防护用具。
当第二级报警发生时，作业人员应戴上防护用具并向上级报告同时疏散下风向人员，禁止动用电、气焊，查明硫化氢泄漏原因并采取措施进行控制。
当硫化氢浓度持续上升而无法控制时，应立即疏散人员并实施应急方案，具体执行《钻井井喷应急预案》中关于防硫化氢的程序和要求。
当确认有硫化氢气体时，应加密硫化氢防护演习的次数。
硫化氢气体的空气浓度达到20 mg/m3时应进行压井，控制硫化氢气体从井内溢出；当浓度达到 15mg/m3（10ppm预警时，作业人员应检查泄漏点，准备防护用具，迅速打开排风扇，实施应急程序；当浓度达到 30 mg/m3 (20ppm) 报警时，迅速打开排风扇，疏散下风向人员，作业人员应戴上防护用具进入紧急状态，立即实施应急方案； k) 含硫化氢油气井废弃时，应考虑废弃方法和封井的条件，使用水泥封隔已知或可能产生达到硫化氢危险浓度的地层；l) 钻井作业中的其他特殊要求按 SY/T 5087－ 2005《含硫油气井安全钻井推荐作法》和AQ2012-2007《石油天然气安全规程》的规定执行。
- 221 -一H可硫化氢作业安全管理规定行4.5.2含硫化氢油气井测录井作业4.521在硫化氢油气井测录井期间人员的安全防护，应按SY/T5087—2005《含制硫油气井安全钻井推荐作法》第4章执行。