大中型铝电解槽筑炉规程
电解槽挂极装炉安全规程模版
电解槽挂极装炉安全规程模版第一章总则第一条为了保障电解槽挂极装炉作业的安全，防止事故发生，保护作业人员的安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于电解槽挂极装炉作业单位及其相关人员。
第三条任何单位和个人必须遵守本规程，并严格执行。
第四条本规程由咨询顾问、有关负责人及安全员共同负责监督实施。
第五条所有电解槽挂极装炉作业前，必须保证作业人员已接受专业培训及合格考试，取得相应的证书方可上岗。
第六条电解槽挂极装炉作业应具备的安全设施和器具必须在装炉前经过检测合格后方可使用。
第二章职责与义务第七条咨询顾问是电解槽挂极装炉作业的业务指导者，有权对作业人员的用人和技术进行指导及监督。
第八条有关负责人是电解槽挂极装炉作业的负责者，必须严格遵守国家有关规定，做到守法经营。
第九条安全员是电解槽挂极装炉作业的责任人，负责落实相关的安全生产措施。
第三章安全管理第十条电解槽挂极装炉作业单位应制定安全管理制度，明确责任和权限，建立完善的安全管理组织机构。
第十一条电解槽挂极装炉作业单位应定期进行安全生产教育培训，提高人员的安全意识和技能。
第十二条电解槽挂极装炉作业单位应配备专职安全员，负责制定、实施和监督安全措施。
第十三条电解槽挂极装炉作业单位应建立完善的事故报告、记录和统计制度，并建立事故隐患排查和整改制度。
第十四条电解槽挂极装炉作业单位应制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事故的能力。
第四章作业管理第十五条电解槽挂极装炉作业前，必须查验挂极材料的质量，保证材料符合相关标准。
第十六条电解槽挂极装炉作业应由具备相关证书的人员进行，不得由未经培训的人员执行。
第十七条电解槽挂极装炉作业前，必须对挂极装炉设备进行检查和试验，确保设备完好，能够正常工作。
第十八条电解槽挂极装炉作业过程中，作业人员必须严格遵守操作规程，确保安全作业。
第十九条电解槽挂极装炉作业结束后，必须对设备进行清洁和维护，妥善保管挂极装炉工具和材料。
第五章安全防护第二十条电解槽挂极装炉作业人员必须穿戴符合安全标准的工作服、工作帽、安全鞋等个人防护装备。
电解槽筑炉工艺流程
电解槽筑炉工艺流程电解槽筑炉可是个很有趣的过程呢。
一、准备工作。
咱得先把要用的材料都准备好呀。
就像大厨做菜得先备好食材一样。
筑炉需要的耐火材料那可不能少，像耐火砖啊，耐火泥之类的，这些材料就像是筑炉的“小积木”。
而且这些材料的质量可得把好关呢，要是质量不好，那这炉可就像盖歪了的小房子，不结实。
同时呢，工具也要准备妥当，什么铲子呀，抹子呀，就跟咱们化妆要用刷子一样，每样工具都有它的用场。
二、基础处理。
有了材料和工具，就得看看炉的基础啦。
这基础就好比是房子的地基，得平整又牢固。
如果基础不平整，那后面往上砌耐火砖的时候，就会歪歪扭扭的。
要把基础上的杂物都清理干净，要是残留着些小石子或者垃圾，那耐火砖可就放不稳啦。
这时候呀，还得检查一下基础有没有裂缝之类的，如果有，得先修补好，不然等炉建起来了，那可就麻烦大了去了。
三、耐火砖砌筑。
接下来就是砌筑耐火砖啦。
这可像是搭积木，但比搭积木难多啦。
耐火砖要一块一块地按照一定的顺序和方式来砌。
要保证砖与砖之间的缝隙均匀，不能有的地方宽，有的地方窄。
这就考验咱们的细心程度啦。
在砌的时候，还得时不时用水平仪之类的工具量一量，看看是不是砌得笔直的。
如果砌歪了，那整个炉的结构就会受到影响，就像一个人走路姿势不对，看着就别扭。
而且每砌几层，可能还得加一些加固的材料，让这“小砖墙”更结实，就像给它穿上一层铠甲一样。
四、耐火泥涂抹。
耐火砖砌好了，还不能算完呢。
还得用耐火泥把砖缝都好好地涂抹一下。
这耐火泥就像是砖与砖之间的“胶水”，把它们紧紧地粘在一起。
涂抹的时候可不能马虎，要把泥均匀地涂在缝里，不能这儿多那儿少的。
如果有的地方泥少了，那这个缝就可能会漏风或者漏其他东西，就像衣服破了个洞一样。
而且耐火泥的质量也要好，不然时间一长，可能就会干裂或者脱落，那可就不好玩了。
五、整体检查与修整。
等这些都做得差不多了，就要进行整体的检查啦。
就像我们做完作业要检查一样。
看看整个炉的砌筑有没有问题，耐火砖有没有松动的，耐火泥有没有涂抹均匀的。
2023年铝电解车间安全操作规程
2023年铝电解车间安全操作规程一、电解槽操作安全规程1. 槽体安全操作：(1) 严禁在电解槽附近吸烟、饮食、乱丢杂物，以及喷洒可燃液体等行为；(2) 必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防酸碱服、防酸碱手套、安全面具和防酸碱鞋等；(3) 槽体温度、液位和电流等要时刻保持正常，在操作过程中如有异常必须立即上报并采取相应措施；(4) 严禁操作人员单独作业，必须保持有足够数量的操作人员在场，确保及时应对突发情况；(5) 槽体及其周边区域必须保持清洁，并定期进行维护和保养，确保其功能正常。
2. 槽体电解液安全操作：(1) 电解液必须符合国家标准，并定期进行检测、调整和更换，确保其浓度、温度和纯度等指标符合要求；(2) 在槽体内加入电解液时，必须按照操作规程进行，避免溅洒和混淆，严禁使用不符合要求的电解液；(3) 严禁在电解液中加入不符合要求的化学试剂，以免引发剧烈反应和危险事故；(4) 在槽体内加入或调整电解液时必须佩戴个人防护装备，并采取密闭操作或使用机械设备进行，避免接触电解液；(5) 若发现电解液缺失或异常，必须立即停止操作，上报情况并采取措施进行处理。
二、设备安全操作规程1. 电解槽设备安全操作：(1) 电解槽的设备必须定期进行检查和维护，使其在操作过程中处于良好的工作状态；(2) 设备运转时必须保持稳定，严禁在运转过程中进行调试和修理；(3) 在操作过程中如发现设备异常或故障，必须立即停止操作，并上报维修部门进行检修；(4) 对于有一定危险性的设备，必须设置防护措施，如安全护网、安全开关等，确保操作人员的人身安全；(5) 定期进行设备的维护和保养，确保设备正常运转，消除隐患。
2. 辅助设备安全操作：(1) 辅助设备包括搅拌机、混合机等，操作前必须进行检查，确保其功能正常；(2) 操作人员必须经过培训，并熟悉各种辅助设备的操作方法和安全规定；(3) 在操作过程中必须佩戴个人防护装备，并注意安全距离，保持设备的正常运转；(4) 若发现辅助设备异常或故障，必须及时停止操作，并上报维修部门进行处理。
铝电解车间安全操作规程（4篇）
铝电解车间安全操作规程车间安全管理指导方针：1. 作业前准备程序：a. 必须确保工作区域空气流通无阻，及时移除杂质，并维护地面的干燥状态。
b. 工作人员应全套穿戴规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服和防静电鞋等。
c. 应细致检查电解槽及其附属设备的运作状况，同时备齐操作所需物料与工具。
d. 涉及操作的员工须完成特定的安全培训，并已取得相应的操作资格证书。
2. 操作流程指导：a. 在启动任何作业活动前，必须先切断电源，并确认电解槽已完全冷却。
b. 操作期间，严格禁止任何火种或明火的使用，并保持作业区域整洁无虞。
c. 操作必须严格遵循既定作业规程，不得私自更改或忽视任何安全程序。
d. 需密切关注防止电解槽溢流的情况，对溢出液体应迅速清理，以防造成人员伤害。
3. 防护措施要求：a. 佩戴防护眼镜可以有效避免溶液飞溅对眼部造成伤害。
b. 注意保持皮肤干燥，使用防护剂以免电解液引起皮肤刺激。
c. 避免直接吸入电解过程中产生的有害气体，如需，应配备适当的防毒面具。
d. 在使用电焊机或其他相关设备特殊情况下，必须完成安全检查，并确保操作者具备必要的专业技能。
4. 废液处理规定：a. 废液处理须遵守相关法规，采取有效的防泄漏措施。
b. 废液容器应具备良好的密封性能，并按计划进行定期清理与更换。
c. 在处理废液过程中，操作人员应佩戴防护手套和防护服，以避免发生伤害。
5. 火灾应对及灭火措施：a. 发生火灾时，应立即切断电源，并迅速呼叫消防队伍前来扑救。
b. 应于电解槽周围配置灭火器，并定期进行维护和检查，保证其处于良好状态。
c. 在任何爆炸风险出现时，应立即疏散人员，迅速撤离至安全区域。
6. 急救方案与程序：a. 若作业中发生意外导致伤害，应立即暂停作业活动，联系医疗救援人员，并实施初步急救措施。
b. 操作人员应掌握基础急救知识，并熟练运用正确的急救方法。
7. 定期检查与维护：a. 应定期对电解槽及其设备执行检查和保养，并详细记录检查结果。
电解槽挂极装炉安全规程
电解槽挂极装炉安全规程电解槽挂极装炉是一项危险性较高的作业，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套相关的安全规程是非常必要的。
以下是电解槽挂极装炉安全规程的内容，共计约2000字。
第一章总则第一条为了规范电解槽挂极装炉作业，保证作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于电解槽挂极装炉作业，包括电解槽的挂极、拆卸、维修等。
第三条电解槽挂极装炉作业必须遵循“安全第一”的原则，严格按照本规程执行。
第四条作业人员必须经过相关安全培训并持有相应的证书，方可参与电解槽挂极装炉作业。
第二章作业准备第五条具备作业条件：必须具备完好的挂极装炉设备和工具，工作场所清洁整齐，通风良好。
第六条预作业探查：应对工作区域进行必要的探查，了解电解槽情况、危险性和预防措施，确保作业安全。
第七条管理人员应根据工作区域的环境特点，确定必要的安全防护措施，并提供必要的防护设施和器材。
第三章作业程序第八条作业人员必须佩戴个人防护用品（安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防滑鞋等）方可进入工作区域。
第九条挂极装炉前，必须对电解槽进行排空处理，并确认电解槽电流处于零状态，确保安全。
第十条在挂极装炉作业过程中，应严格按照安全操作程序进行作业，禁止随意更改操作步骤。
第十一条在装炉作业时，必须遵守专业安装规程和标准，确保挂极装炉质量和安全。
第十二条作业人员应当定期检查挂极装炉设备的完好性和使用情况，如有问题及时报告并维修。
第四章安全措施第十三条操作前必须检查电解槽挂极装炉设备的完好性和可靠性，确保设备正常使用。
第十四条作业人员必须熟知电解槽内的有毒有害物质，并做好个人防护措施，如配备呼吸器。
第十五条作业现场必须保持清洁整齐，杂物必须及时清理，以免造成滑倒或绊倒事故。
第十六条严禁将易燃、易爆物品带入电解槽挂极装炉作业区域，确保作业现场无火灾隐患。
第十七条禁止在工作区域内吸烟、饮食或其他可能引起火灾或爆炸的行为。
2023年电解槽挂极装炉安全规程
2023年电解槽挂极装炉安全规程____年电解槽挂极装炉安全规程第一章总则第一条为了保障电解槽挂极装炉作业的安全，防止事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于电解槽挂极装炉作业，包括炉前准备、挂极装炉、炉后整理等环节。
第三条电解槽挂极装炉作业人员必须具备相关的岗位培训证书，熟悉本规程内容，并遵守各项安全操作规程。
第四条电解槽挂极装炉作业应当严格按照工艺流程操作，确保安全生产。
第五条严禁使用故障或损坏的挂极设备进行装炉作业。
第六条电解槽挂极装炉作业必须经过专门人员审核，并做好相关的安全记录。
第二章炉前准备第七条电解槽挂极装炉前，必须检查挂极设备和工装的完好情况，确保其符合安全操作要求。
第八条检查挂极设备时，要注意其外观状况和各个部位的连接是否严密，若发现异常，应及时通知维修人员进行修理。
第九条检查工装时，要确认其使用寿命是否已过期，若已过期，应停止使用并更换新的工装。
第十条炉前准备作业人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜等。
第十一条在装炉前，必须清理电解槽挂极设备周围的杂物和污物，保持周围环境整洁。
第十二条在装炉前，必须对电解槽进行检查，确认其安全运行状态。
如发现异常情况，应立即报告上级工艺员。
第三章挂极装炉第十三条电解槽挂极装炉前，必须明确作业人员的岗位职责和作业顺序，确保各项操作无误。
第十四条电解槽挂极装炉作业人员要注意个人安全，严禁在操作过程中离开岗位，必须全神贯注。
第十五条挂极装炉作业时，必须保持电解槽周围的安全距离，避免与其它设备或杂物接触，以免发生事故。
第十六条挂极装炉时，必须将挂极设备放置在电解槽的装架上，并确保其牢固可靠。
第十七条挂极装炉作业人员要随时检查挂极设备的稳定性，若出现异常，应停止作业并立即报告上级工艺员。
第四章炉后整理第十八条电解槽挂极装炉作业结束后，必须将挂极设备彻底清理干净，确保不留下任何杂物或污物。
第十九条挂极设备清理完毕后，必须及时上报相关部门，做好安全记录。
电解槽挂极装炉安全规程范本（2篇）
电解槽挂极装炉安全规程范本1. 目的和适用范围本安全规程的目的是确保电解槽挂极装炉作业的安全性，避免事故发生和人员伤害。
本安全规程适用于所有参与电解槽挂极装炉作业的人员。
2. 安全责任2.1. 电解槽挂极装炉作业的安全责任由工作负责人负责，他应确保安全规程的执行。
2.2. 所有参与电解槽挂极装炉作业的人员有责任遵守本安全规程，并参与相关安全培训。
3. 前期准备3.1. 电解槽挂极装炉作业前应检查设备、工具和材料的完好性和适用性。
3.2. 所有参与作业人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 作业环境安全4.1. 电解槽挂极装炉作业场所应保持清洁、整洁，确保通风良好。
4.2. 作业场所应有明确的安全标识，并确保易燃易爆物品与作业区域保持一定的距离。
4.3. 严禁携带易燃易爆品进入作业场所，禁止吸烟和使用明火。
5. 操作规程5.1. 在电解槽挂极装炉作业前，必须先切断电源，并确保安全措施有效。
5.2. 操作人员应使用合适的工具和设备进行作业，严禁使用损坏的或不合规的工具。
5.3. 在连接电解槽挂极时，应确保挂极装置的稳定性和安全性，防止发生意外松脱或倾倒。
5.4. 操作人员应确保挂极装置的准确安装并遵循正确的程序。
6. 紧急处理6.1. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，并向工作负责人报告。
6.2. 工作负责人应采取适当的紧急处理措施，确保人员安全，尽快解决问题。
7. 审核和修订7.1. 本安全规程应定期进行审核，以确保其适用性和有效性。
7.2. 如有发现需要修订或更新的情况，应及时进行修订，并通知所有相关人员。
8. 结束语本安全规程的宗旨是确保电解槽挂极装炉作业过程中的安全性，要求所有人员遵守安全规程，并认真履行自己的安全责任。
只有我们共同努力，才能确保作业过程的安全、高效进行，避免事故的发生。
让我们以高度的责任感和专业精神，共同维护工作环境的安全和稳定。
以上是一份关于电解槽挂极装炉安全规程的范本，希望对您有所帮助。
铝电解生产安全操作规程范文
铝电解生产安全操作规程范文1. 综述铝电解生产是一种重要的工业生产过程，涉及高温、高压和有毒物质等风险。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 岗位安全操作规程2.1. 炉区操作规程2.1.1. 操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.1.2. 在处理高温物质时，必须使用专门的工具，并保持手套干燥。
2.1.3. 在炉区工作期间，禁止吸烟和使用明火。
2.1.4. 在处理铝液时，必须使用防滑鞋，并做好防滑措施，避免摔倒造成伤害。
2.2. 电解槽操作规程2.2.1. 在进入电解槽工作区域之前，必须接受相关培训，并了解电解槽的结构和操作方法。
2.2.2. 对电解槽进行巡检时，必须佩戴安全帽和防护眼镜，并使用合适的工具。
2.2.3. 禁止将金属物质和电解质泼洒到电解槽外，以免引起火灾和爆炸。
2.2.4. 定期清理电解槽周围的杂物，保持工作区域的清洁和整洁。
2.3. 瓦斯处理操作规程2.3.1. 在处理瓦斯时，必须佩戴呼吸器、防护眼镜和防护手套，并按照相关操作程序进行操作。
2.3.2. 在进行瓦斯检测前，必须确保测试仪器准确可靠，并按照操作规程进行测试。
2.3.3. 发现瓦斯泄漏时，必须立即采取有效措施停止泄漏，并通知相关人员进行处理。
3. 安全应急措施3.1. 火灾应急措施3.1.1. 发现火灾时，首先向火灾管理人员报告，并迅速采取灭火措施。
3.1.2. 使用适当的灭火器材灭火，如二氧化碳灭火器或灭火泡沫。
3.1.3. 如果火势无法控制，必须立即撤离现场，并按照紧急疏散计划进行疏散。
3.2. 漏电应急措施3.2.1. 发现漏电时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
3.2.2. 禁止接触带电设备，以免触电造成伤害。
3.2.3. 在处理漏电时，必须佩戴绝缘手套和绝缘工具，确保安全。
4. 安全培训和教育4.1. 新员工培训4.1.1. 新员工必须接受铝电解生产安全操作规程的培训，了解工作流程和安全操作规程。
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大中型铝电解槽筑炉规程2012年12月目录1．总则2．砌筑的工艺流程3．槽内衬的砌筑3．1槽壳的检查及砌筑基准线的确定3．2槽底部的砌筑3．3阴极炭块组的制作3．4阴极炭块组的安装3．5槽周围的砌筑3. 6侧部块的砌筑3．7扎固1.总则1.1筑炉之前，施工单位应对电解槽阴极结构图纸仔细核查，若发现问题应及时与设计单位联系，协商解决。
1.2砌筑工作必须在电解厂房（包括厂房内的吊运设备）和有关辅助系统基本建成的条件下进行，应做好筑炉前准备工作。
在冬季施工时，室内温度不得低于＋5度。
1.3 各个工序都必须建立完善的检查及验收制度。
1.4 筑炉材料必须满足技术要求的规定。
2.砌筑的工艺流程槽壳的检查－>槽底部的砌筑－>阴极炭块组的制作－> 安装阴极炭块组－>槽周围的砌筑－>侧部块和角部炭块的砌筑－>扎固3.槽内衬的砌筑3.1 槽壳的检查及砌筑基准线的确定。
砌筑前应按图纸的要求检查槽壳的制造公差是否满足制作、安装规程的要求；同时按电解槽槽壳制作、安装规程检查槽底安装后的平面度。
经检查合格后填写合格证方能进行内衬的砌筑。
检查合格后将槽壳的内膛清扫干净，画出内衬砌筑各层的基准线。
基准线应以槽壳底板水平线为准按图纸要求找出阴极钢棒与槽壳窗口安装的中心线（以确保阴极钢棒位于槽壳窗口中心为原则）。
3.2 槽底部的砌筑3.2.1 铺绝热板（硅酸钙板）铺绝热板应从槽横轴线中心线往两端铺，不铺成通缝，并用木锤轻轻的打紧。
缝隙应不大于1mm，并用干式防渗料填满绝热板与槽壳四周的空隙。
绝热板的规格按图纸要求。
当绝热板由于运输或操作而破损时，必须用锯切的方法重新加工，其规格必须大于等于设计规格的1/3方能使用。
3.2.2 干法砌筑保温砖两层保温砖在绝热板（硅酸钙板）上干砌，层间砖缝交错。
砖缝（含卧缝）1mm，可用氧化铝粉填满，保温砖距槽壳的四周填充干式防渗料。
3.2.3 装填、压实干防渗料3.2.3.1工具和设备往复式平盘振捣机1台，振动频率6500rpm，重量110Kg，平盘650×550mm，BX-12型。
（由供货厂家提供）木板粑2把，长柄无齿，柄长1800mm，粑面600×200×20mm。
木质刮扳1根，30×100mm，长度应与电解槽内衬宽度相配合，也可用40×60×5角钢代替。
长柄方铁锹2把，彩条塑料布～65m2，能覆盖整个槽底。
胶合板若干张。
3.2.3.2装填干防渗料按要求的加入量将物料倒入槽内，边加料边粑平，铺满全槽。
严禁包装袋等杂物混入。
用刮板刮平。
在刮平的物料上覆盖塑料布。
覆盖胶合板，两板重叠200mm。
用振捣机振捣。
振捣机应直线进行。
运行路线周边-纵向-横向。
振捣两遍，确保边部和角部捣实。
检查捣实物料表面状况及高度，要求表面呈水平状，其平面度公差为Δ2mm，其高度公差为Δ±1.5mm。
3.2.3.3注意事项应将干防渗料放置于干燥处，防止进水。
刮平物料后才能振捣，否则捣实料表面会出现松散料斑块。
刮平的物料表面，禁止人踩。
物料捣实后，人可在上面走动。
若不能马上安装阴极炭块，应保护其表面不遭破坏。
捣实后的干防渗料厚度按设计图纸要求，装填的散料高度按生产厂家提供的压缩比经现场检验后确定。
干式防渗料的筑炉施工应由供货厂家具体指导。
3.3 阴极炭块组的制作3.3.1 阴极炭块与阴极钢棒组装前，阴级炭块进行预热。
要求炭块沟槽的预热温度为100℃±10℃（在距炭块端部400mm处的沟内和表面测试3点）。
组装时用压缩空气将沟槽内的灰尘吹净并用槽型挡板将两端挡上。
3.3.2 阴极钢棒需除锈，表面露出银灰色的金属光泽，然后进行预热，阴极钢棒预热的温度为100 ℃± 10 ℃（在距钢棒两端部650mm处和中央各测1点），并使其表面不准有灰尘。
3.3.3 阴极钢棒应定位于炭块沟槽中心，两侧间隙偏差不大于1mm。
3.3.4 加糊次数7次，每次加糊后用样板刮平，进行捣固往返二次，捣固最上层需用导板保护炭块，扎完后炭块表面、糊和阴极钢棒呈水平，表面整洁。
3.3.5 捣固糊的风压不低于0.6MPa.3.3.6 应避免阴极钢棒高出炭块表面，若钢棒略高于炭块表面,可用砂轮机磨平。
如钢棒表面略低于炭块表面，可用水泥抹平。
3.3.7 扎固糊预热温度。
90～110℃，最适合温度100℃3.3.8 加固次数及捣固尺寸3.3.9 注意事项：捣固锤行程每次移动1 cm左右，严禁捣锤打坏炭块。
防止异物进入糊内。
扎固压缩比为：1.6～1.8 : 13.4 阴极炭块组的安装在炭块组伸出端的钢棒上预先安好棒孔挡板，并将钢棒用牛皮纸裹紧，然后进行安装作业。
弯曲变形的棒孔挡板未经校平，不得使用。
调整碳块组时严禁橇棍损伤炭块和棒孔挡板，棒孔挡板必须与槽壳靠严，以防填充料漏出。
棒与挡板间必须留空隙。
炭块组之间的缝隙（按图纸）误差为±0.5mm,相邻两碳块顶面标高差不超过±5mm，长度误差不大于10mm。
阴极钢棒与挡板边缘之间缝隙用水玻璃石棉腻子塞满。
腻塞棒孔后，炭块组不准移动，如需移动，再重新腻满。
下炭块时，为防止损坏干式防渗料，可在其上方临时铺一定面积钢板。
3.5 槽周围的砌筑3.5.1 短侧浇注轻质浇注料，轻质浇注料与水的配比应符合供货厂家要求。
轻质浇注料加入后用插入式混凝土振动器震动,至表面露出浮水为止。
浇注后用草袋复盖,养生时间不少于24小时。
浇注后浇注料的表面呈水平，表面不平整度不大于2mm 。
3.5.2大面紧靠槽壳侧部钢板，干砌一层保温砖，厚度为65mm（抗压强度不大于0.5~0.7（Mpa）。
同时，铺一层塑料薄膜在保温砖上，以防浇注高强浇注料时，泥浆浸入保温砖内而影响该层保温砖的作用。
浇注高强度防渗浇注料，配水、搅拌、振捣和养护按供货厂家要求。
3.5.3 短侧和大面的浇注料，浇注后表面呈水平，其表面不平整度不大于2mm。
3.5.4 在浇注料上面砌一层δ=65mm的耐火砖。
3.6 侧部块和角部炭块的砌筑3.6.1 砌筑前将槽壳上的污垢和周围浇注料表面上的泥浆清理干净。
3.6.2 侧部块的砌筑，必须从角部开始作业，立缝小于0.5mm，卧缝小于1mm，背缝小于2mm,侧部块错台小于3mm 。
3.6.3 侧部调整块在长、短侧按图纸要求。
3.6.4 角部炭块和侧部块的背缝用氧化铝粉填充，扎固之后背缝还需二次填充。
3.6.5 砌筑和调整侧部块，应用小木锤敲打，严禁使用金属锤敲打，以防损伤侧部调整块。
3.7 扎固碳糊3.7.1 扎立缝3.7.1.1 阴极炭块加热前将槽内清理干净，然后进行加热作业。
3.7.1.2冬季加热时间不小于12小时，夏季加热时间不少于10小时，扎固铺糊前再次将槽底清洗干净。
3.7.1.3测量阴极碳块加热温度，从短侧开始测两端及中间的阴极碳块组，每组各测三点。
3.7.1.4非工作人员禁止进入槽内，作业人员鞋底必须保持干净。
3.7.1.5阴极炭块立缝均涂一层沥青和煤焦油，厚度0.5mm左右。
3.7.1.6按定量加糊后应用样板刮平，再进行扎固作业，扎固一次不少于两个往复，立缝分八次扎完，上面三次需用导板导向捣固，以防打坏炭块，扎固机使用风压不低于0.6MPa，压缩比为1.6～1.8:1。
3.7.1.7炭帽应高出阴极炭块，但不得超过5mm，宽度50mm,铲去二侧毛边并用手锤压光，使表面平整光洁、无麻面。
3.7.1.8 捣固层厚度尺寸列下表（立缝）3.7.1.9 立缝与糊的预热温度列下表立缝糊最适宜温度仅供参考，施工单位可根据糊料到货的情况，适当进行调整。
3.7.2 扎周围缝3.7.2.1 周围缝扎固扎至第四层后（其面与长侧浇注料层表面平），分前后两部分进行，接缝设在短侧。
加热应用火焰加热器加热，加热前应进行吹风清扫，加热温度为 100～115℃（分前后区两部分在两头和中央各测三点）。
3.7.2.2 凡与糊接触的部位，均喷涂一层沥青和煤焦油。
厚度为0.5mm左右。
3.7.2.3 长侧分六次扎完，短侧分十次扎完。
捣固机风压不低0.6Mpa，压缩比为1.6～1.8：1。
3.7.2.4 周围糊接头处需用火焰加热器烘烤，不准将糊烧成炭化物，加热温度为90～115℃。
3.7.2.5 捣固层厚度尺寸列下表3.7.2.6 扎周围糊最后一层的上表面靠底炭块侧其表面高度与立缝碳帽同高，并压进碳块表面约10mm，边侧用手锤压光使表面平整光洁、无麻面。
3.7.2.7 周围缝与糊的预热温度列下表周围糊最适温度仅供参考，施工单位可根据糊料到货的情况，适当进行调整。
注：⑴扎糊的粘结剂为沥青和煤焦油。
⑵扎固层次中的分子表示扎斜坡的对应层数的厚度，分母表示周围糊最后四次的厚度尺寸。
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