桥梁工程技术交底

桥梁工程技术交底

（一）拌和与预制场地标化的基本要求

1、场地平整，面积满足需要，并进行硬化。

2、各档料就严格隔离堆放，中间设置高约2.5m的浆砌块石挡土墙（禁止用纺织袋或毛竹片隔离），原材料应有待检场地。

3、不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、用途、当日施工及监理单位人员对该材料的质量检验情况（是否合格）等。

4、砼拌和应安装三只进料斗，必须采用自动计量设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。

5、砼施工配合比通知牌统一格式，通知牌中的施工配合比要根据每天的不同情况进行调整。

6、钢筋、刚才等应进棚，并架空堆放，严禁用毛毯覆盖遮雨。

7、应有尽有完善场地内的排水设施，避免材料污染。

8、施工场地内的水泥袋、钢筋头、废模板等杂物应及时进行清理，桩基施工产生的泥浆不得随意排放，确保施工场地清洁、整齐。

（二）下部工程

1、基坑

⑴、基坑挖方边坡应确保安全、稳定、二缘口周边应设置必要的安全护栏设施与告示牌。

⑵、基坑（包括挖孔桩），应检测基底承载力，并绘声绘色制基坑平在图及地质剖面图，进行地质情况描述及拍照。若与设计不符，应得到设计单位认可。

⑶、风化岩基坑的基底应用砼封闭处理。

2、桩基

⑴、桩基放样，护筒埋设准确，要求偏位≤5㎝。

⑵、钻孔过程中要检测泥浆的各项技术指标，并有地质情况描述，包括地质剖面图。其有关标高应有统一的基准面。

⑶、钻孔桩要防止缩孔、孔底沉淀厚度超过设计要求。要求控制清孔后钢筋笼焊接，导管安装时间。孔底沉淀厚度以砼开盘前检测为准，否则应二次清孔，此时应保持孔内水头，防止塌孔。不得用加深孔底标高的方法代替清孔。

⑷、用检孔器进行检孔。检孔器制作要求：定位筋（环向箍筋）在外，、竖向钢筋在内，定位筋在外径不得小桩的设计直径；长度为桩径的4～6倍，保证检孔器有足够刚度。

⑸、钢筋笼制作（包括其它部位的钢筋制作）时要严格控制钢筋的焊接质量，即：

①单面焊长度≥10d,双面焊长度≥5d。

②焊条型号符合规范要求；

③焊缝饱满、无焊渣，不能损伤木材。要求电弧焊焊缝厚度≥

0.3d。焊缝宽度≥0.7d；

④同一截面的钢筋接头数量≤40%；

⑤钢筋弯曲方向正确，搭接焊后两根钢筋轴线（钢筋肋）一致；

⑥焊工必须持证上岗，并经过监理批准后上岗；

⑦钢筋笼保护层或度必须符合要求，要在钢筋笼箍筋上予先设置砼滚轮等（竖向间隔2m，横向周边均布4块）的方法进行控制，特别是桩壁为土质的情况，更应加密垫块。

（9）干浇挖孔桩砼应采用插入式振动器振捣，若挖孔桩孔内地

下水较多时，要按水下灌注砼的方法进行施工。

（10）在砼灌注过程中应有防止钢筋笼上浮的措施。

（11）桩头灌注砼过程中要注意桩头部位钢筋笼钢筋的位置，及时调整因人为因素造成的钢筋弯曲、移位等现象，以防接桩时与立柱钢筋焊接困难。

（12）钻孔桩灌注水下砼初灌十保证首盘砼体积能够保证埋管深度达1.0m，终灌时必须保证漏斗底比砼顶面或护筒内水面高4~6m，以保证砼自身的压力达到砼密实，且不应采用反复提升导管高度的方法浇注砼，以防夹层、缩颈、露筋、夹泥、桩周砼软弱。灌注桩桩头破桩长度不得小于50cm，以保证凿除桩头后桩基砼质量。

（13）桩基动测为二类的桩基，应进行取芯或做大应变，并采取一定的措施予以处理（应经得设计单位确认）。

3、立柱

（1）每个接桩在竣工资料上面必须附3张照片，即在桩头清除干净后从2个侧面各照1张，立柱钢筋笼绑扎好后照1张。照片内应有桩（柱）的文字编号（挂牌），照片及底片应有序的归档以备查。

（2）立柱应使用整体钢模板，钢板厚度＞5mm，保证模板平整度和纵横缝密实，无错缝，打磨刨光。拼缝采用单面胶压缩海绵、双面

胶、玻璃胶等材料，以保证接缝不漏浆。模板底部标高调整材料要求采用砂浆，且砂浆不得进入柱体内。

脱模剂应采用优质机油或脱模剂，且涂刷均匀。

（3）气温高是应对模板外侧浇水降温，尽可能一次浇筑成型。

（4）立柱顶部的扇形钢筋应先制作后绑扎，严禁立柱砼浇筑后在立柱顶上对钢筋进行弯曲。

（5）立柱一次性浇筑高度＞2m时应用串筒，高度＞10m时应设减速装置。砼坍落度适中，分层厚度＜50cm。立柱顶砼标高应略高于设计标高，以防柱顶出现环行裂缝后凿除砼的高度及避免立柱与盖梁间的施工缝。

（6）建议对立柱进行毛毯包裹洒水养护，若采用塑料薄膜包裹养护时应确保自闭水满足砼养生要求。

（7）桥台侧面应喷涂统一格式的桥梁名称、中心桩号、配跨、施工时间等内容，桥墩边柱上应喷涂统一格式的编号。

4、盖梁与墩（台）帽

（1）盖梁立模前先凿除立柱顶部浮渣砼立模时斜撑杆应防止切断立柱竖向钢筋。

（2）盖梁砼不应出现明显分层工作缝。

（3）止挡块应与边梁有一定间隙，间隙大小必须符合设计要求，一般控制在2~3cm。

（4）悬臂较长的盖梁应主要配筋，防止盖梁悬臂根部出现竖向裂缝。

（5）墩（台）帽支座位置的标高及平整度必须精确控制，要求砼浇筑一次到位，严禁用砂浆薄层贴补或二次找平。支座垫石应与墩台帽整体浇筑。

（二）上部结构

1、梁板预制

（1）预制梁板的台座要用砼制作，底模要使用钢板，厚度≥6mm，建议使用8mm钢板底模。应控制底模平整度及两块钢板拼缝的焊接工艺。梁板张拉前不得了抽出底模。

（2）模板严禁使用木模板、小块钢模板和多次重复使用的竹胶板。要求采用钢制或复合材料的整体模板。

（3）梁板端模底部内侧或端底模应采取措施，如在梁板端模底部内侧设置倒三角或端头底模活动等方式，以避免梁板张拉后梁端底