催化裂化产品方案分析
催化裂化装置两器旋风分离器更换技术探讨
梁
卓
彭振亚
周旭东
构 景武
中国石油天然气第一建设公司 河南洛阳
４ ７ １ ０ １ ２
摘
要
随着我 国炼油建设总体技术水平的发展 ， 催化裂化装置两器 内旋风分离器 的更换施工技术有了长足发展。如何利 用施工企业现有机械设 备、 根据现场催化装置特点和施工条件 ， 经济合理选择施 工方案成 了施工企业 日益关注的 问题。本 文通过对旋风分离器 内部组焊 、 侧壁开孔 、 顶部开 孔、 整体更换施工技术进行 比较分析 ， 对 几种施工方法进
头 １ ０ 沉 降段 １ １提 升 管 ｌ ２ 汽提 段 １ ３待 生立 管 ｌ ４ 二 段 密 相床 １ ５再 生立 管 １ ６再生塞阀
同样采用临时拉杆 固定后焊接 。焊接后对旋风分离器整体进行
复查。待所有安装料腿 、 拉杆及翼阀安 装完毕 ， 检查合格后对所
有加固件进行拆除。
大成 为催 化裂化装置检修的重点 。合理 的选择施工方案是保证 施工企业 目标控 制、 进度控制 、 费 用控 制重要的技术 手段 。
１旋风 分 离器 更换 的原 因
在两器 内长期 高温的作用下 （ 再生器 ６ ５ ０ ～６ ８ ０ ￣ Ｃ，反应器 ４ ８ ０ ～５ ０ ０ ￣ Ｃ） ， 会 发生 金属 蠕变、 焊缝 开裂 、 局部变形及 衬里脱 落
图 ２同轴式提升管催化裂化
首先对旋 风分离本体安装就位后 ，采用临时拉杆与两器器壁进
行 相 焊 加 固 。焊 接 完 毕 经 复 查 合 格 ， 然 后对 灰 斗 部分 进 行 组 对 ，
注： ｌ空气分布管 ２待 生塞 阀 ３一段密相床 ４ ５旋风分 离器 ６外部烟气集合 管 ７旋风分 离系统 ８快速分离设 施 ９耐磨弯
新疆宝明页岩油性质分析及加工方案
新疆宝明页岩油性质分析及加工方案金阳;韩冬云;曹祖宾;庞海全;王艳清;李文岐【摘要】Properties of Baoming shale oil were analyzed.Baoming shale oil contains more than 50% the normal pressure fractions, which contains about 40% of diesel fraction. Compared with the properties of different regional shale oil, Baoming shale oil has low viscosity, low paraffin content, low condensation point, and belongs to low sulfur intermediate based oil with high nitrogen content. For the properties of the oil and the use direction of the product, simple processing scheme was put forward, which could provide the reference to the oil shale processing in the future.%对宝明页岩油的性质进行了分析，宝明页岩油含有50%以上的常压馏分，其中柴油馏分的质量收率占40%左右。
将宝明页岩油与不同区域页岩油的性质进行对比表明，宝明页岩油的粘度、含蜡量及凝点都比较低，属于含氮量较高的低硫中间基油。
针对油品的性质及产品的使用方向，简单提出加工方案，为今后页岩油的加工利用提供参考。
【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2016(045)001【总页数】3页(P48-50)【关键词】宝明页岩油;性质分析;加工方案【作者】金阳;韩冬云;曹祖宾;庞海全;王艳清;李文岐【作者单位】辽宁石油化工大学，辽宁抚顺 113001;辽宁石油化工大学，辽宁抚顺 113001;辽宁石油化工大学，辽宁抚顺 113001;辽宁石油化工大学，辽宁抚顺113001;中国石油抚顺石化公司石油三厂，辽宁抚顺113001;辽宁石油化工大学，辽宁抚顺 113001【正文语种】中文【中图分类】TE624页岩油是油页岩热加工时有机质受热分解所生成的产物，有“人造石油”之称。
石油化工行业石油炼制与化工生产方案
石油化工行业石油炼制与化工生产方案第一章绪论 (3)1.1 行业背景分析 (3)1.2 石油炼制与化工生产概述 (3)第二章石油炼制工艺流程 (3)2.1 原油预处理 (4)2.1.1 脱水 (4)2.1.2 脱盐 (4)2.1.3 脱硫 (4)2.1.4 脱氮 (4)2.2 常减压蒸馏 (4)2.2.1 初馏 (4)2.2.2 常压蒸馏 (4)2.2.3 减压蒸馏 (4)2.3 催化裂化 (5)2.3.1 原料预处理 (5)2.3.2 反应 (5)2.3.3 再生 (5)2.3.4 分离 (5)2.4 加氢裂化 (5)2.4.1 原料预处理 (5)2.4.2 反应 (5)2.4.3 分离 (5)第三章原油加工方案 (5)3.1 原油加工路线选择 (5)3.1.1 原油性质分析 (5)3.1.2 原油加工路线分类 (6)3.1.3 原油加工路线选择原则 (6)3.2 原油加工工艺参数优化 (6)3.2.1 原油加工工艺参数 (6)3.2.2 工艺参数优化方法 (6)3.2.3 工艺参数优化效果评价 (6)3.3 原油加工设备选型 (6)3.3.1 原油加工设备分类 (6)3.3.2 设备选型原则 (6)3.3.3 设备选型实例 (6)第四章石油化工生产 (7)4.1 基础化学品生产 (7)4.2 高附加值化学品生产 (7)4.3 精细化学品生产 (8)第五章环保与安全 (8)5.1 环保法规与政策 (8)5.1.1 环保法规概述 (8)5.1.2 环保政策 (8)5.2 环保设施与技术 (8)5.2.1 环保设施 (8)5.2.2 环保技术 (9)5.3 安全生产管理 (9)5.3.1 安全生产法规与政策 (9)5.3.2 安全生产管理制度 (9)5.3.3 安全生产技术与措施 (9)第六章节能与减排 (9)6.1 能源利用优化 (9)6.2 节能技术与应用 (10)6.3 排污治理与减排技术 (10)第七章产品质量与检测 (11)7.1 产品质量标准 (11)7.2 检测方法与设备 (11)7.3 质量管理与认证 (11)第八章市场分析与营销 (12)8.1 市场调研与分析 (12)8.2 产品定价策略 (12)8.3 市场营销策略 (13)第九章企业管理与人力资源 (13)9.1 企业组织结构 (13)9.1.1 组织结构概述 (13)9.1.2 决策层组织结构 (14)9.1.3 管理层组织结构 (14)9.1.4 执行层组织结构 (14)9.2 人力资源管理 (14)9.2.1 人力资源规划 (14)9.2.2 人才引进与选拔 (14)9.2.3 培训与发展 (14)9.2.4 薪酬与激励 (14)9.3 企业文化建设 (14)9.3.1 企业文化理念 (14)9.3.2 企业文化传播 (15)9.3.3 企业文化实践 (15)9.3.4 企业文化创新 (15)第十章发展战略与规划 (15)10.1 行业发展趋势 (15)10.2 企业发展战略 (15)10.3 项目投资与评估 (16)第一章绪论1.1 行业背景分析石油化工行业是我国国民经济的重要支柱产业之一，我国经济的持续增长，石油化工行业得到了快速发展。
4.0Mta蜡油加氢裂化装置的运行优化
石油炼制与化工PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS2021年6月第52卷第6期加工工艺40Mt/a蜡油加氢裂化装置的运行优化郭振刚（浙江石油化工有限公司,浙江舟山316200/摘要：浙江石油化工有限公司4.0Mt/a蜡油加氢裂化装置采用UOP公司的Unicracking TM加氢裂化技术，级配装填加氢精制剂HYT6219与加氢裂化剂HC-185LT,装置开工后一直维持95%以上负荷稳定运行。
通过对装置运行优化研究及总结，拓宽加工原料范围，掺炼催化裂化柴油和焦化柴油总量平均为57t/h,掺炼催化裂化柴油和焦化柴油期间各产品质量合格，重石脑油+喷气燃料+柴油的收率增加5.17百分点；优化原料组成、改变裂化反应深度和调整分馏切割操作，柴油侧线生产出运动黏度（0O为4.345mm2/s、闪点（开口）为126c的5号工业白油（I）产品；优化分馏操作，喷气燃料收率由20.7%增加至26.6%，产量较设计值增加35.5t/h；脱异戊烷单元生产出异戊烷质量分数达99.20%、总的戊烷质量分数为99.66%的F。
型戊烷发泡剂。
通过一系列的优化运行，提高了装置产品附加值及高质产品收率，装置运行整体经济性明显提高，发挥了蜡油加氢裂化装置在炼化一体化项目中产品结构调整灵活的优势。
关键词：加氢裂化催化裂化柴油焦化柴油工业白油喷气燃料戊烷发泡剂随着国内经济结构的调整和经济增速的放缓,柴油消费量增速放缓，喷气燃料和化工原料市场需求逐步恢复，消费结构的转变将对中国炼油装置结构的适应性带来挑战。
加氢裂化技术是炼油结构中“油化纤”结合的核心，可生产优质喷气燃料、柴油、润滑油基础油原料、催化重整原料和乙烯原料等［1］。
对于产品方案较为灵活的加氢裂化装置，研究优化装置工艺操作，提高喷气燃料收率，降低柴油产品收率，开发增加高效产品，对于提高装置的综合经济效益具有重大意义。
浙江石油化工有限公司（简称浙石化）通过优化4.0Mt/a蜡油加氢裂化装置的运行，拓宽加工原料范围，掺炼催化裂化柴油（简称催化柴油）和焦化柴油，通过调整和优化分馏系统操作方案提高高质产品收率，摸索在柴油侧线生产更具附加值及市场前景的5号工业白油（I）产品，在脱异戊烷单元生产戊烷发泡剂，通过灵活调整转化率激发催化剂级配性能，充分发挥该装置在炼化一体化项目中产品结构调整灵活的优势。
加氢裂化工艺流程
8.1.2金融投资理财国内外业务状况
1.美国理财业务的状况
美国理财业务经历了初创期、扩张期、成熟稳定期三个阶段。最早提供该服 务的是20世纪30年代的保险营销人员。由于1929年的经济危机，他们为了更好地 开展业务，对客户进行了一些简单的个人生活规划和综合资产运用策略，成为今 天个人理财规划师的前身。二战后，经济的复苏和社会财富的日益积累使美国个 人理财业务进入了扩张时期。从业人员不断增加，但由于缺乏相关的专业职业认 证，导致市场上鱼龙混杂，行业混乱。随着CFP（CertifiedFinancialPlanner） 制度逐步的建立，市场混乱问题才得以解决，得以规范化、专业化发展理财业务，
日本的证券市场已经相当成熟，东京股市已经成为日本经济的晴雨表，同时 在一定程度上也反映了亚洲经济发展的状况，已经成为继纽约和伦敦证券交易所 之后最为广大投资者所关注的证券交易所之一。日本的贷款也渗透到了每个人的 日常生活中，最主要的个人贷款就是住房贷款及消费贷款。
近几年，日本的理财业务发展极快。FP（FinancialPlanning）这个概念迅 速普及，即财务管理。它的发展背景主要有三个因素：金融资产增加；金融自由 化的发展；老龄化的高速发展。日本进入90年代以后，经济增长缓慢，政府又采 用低利率政策，在这种情况下，对FP的需求日益增加，各种专业理财咨询机构也 迅速地发展，如其国内的FP协会等。
3.国内理财业务状况
国内金融业的理财业务发展较晚，直到20世纪90年代中期，各金融机构才 开始重视这一业务。20世纪90年代末期，由于中国经济持续20年的高速增长， 公众的收入普遍增加，个人金融资产日益膨胀，人们开始关注自己资产的安全 性、收益性和流动性，因而有了较强烈的理财需求。
同时，中国加入了WTO，国外金融机构正在逐渐进入中国市场，其所经营 的包括理财的各种业务对国内金融机构造成极大冲击。另一方面，国内银行传 统零售业务的利润水平在逐渐下降，盈利能力受到了严峻的挑战。外资银行利 用其丰富的零售经验和混业优势，以优质客户为目标和国内金融机构展开激烈 竞争。
加氢裂化装置掺炼催化柴油工业试验
加氢裂化装置掺炼催化柴油工业试验1. 引言1.1 背景介绍加氢裂化装置是一种重要的炼油设备，广泛应用于催化裂化装置的产品深加工，可以生产高质量的清洁能源产品。
加氢裂化装置掺炼催化柴油工业试验是针对提高柴油品质和减少污染物排放而进行的一项重要研究。
柴油是石油炼制中的主要产品之一，其品质对于车辆的燃烧效率和环境污染具有重要影响。
随着现代工业的发展和环境保护意识的提高，对柴油品质要求越来越高。
加氢裂化装置掺炼催化柴油工业试验的研究旨在通过优化工艺参数和催化剂配方，提高柴油的脱硫、降凝和降硫能力，实现清洁能源的生产。
背景介绍的目的是为了让读者了解本次试验的重要性和意义，以及对柴油生产和环境保护的积极影响。
通过本次试验的研究，有望为我国柴油生产技术的提升和环境污染治理提供有力支持。
1.2 研究目的本试验旨在探究加氢裂化装置掺炼催化柴油工业试验的研究目的。
通过实验方法的具体操作，我们将得到实验结果并进行分析和讨论，进而提出技术改进建议。
希望通过本试验能够对石油化工行业中加氢裂化装置掺炼催化柴油工艺的应用效果进行深入研究，为提高生产效率、降低生产成本提供实用的技术支持。
我们也将在结论部分对试验结果进行总结，并展望未来在该领域的研究方向和发展前景。
通过本研究，希望能够为相关领域的技术发展和产业进步做出贡献。
2. 正文2.1 实验方法实验方法是本次加氢裂化装置掺炼催化柴油工业试验的关键步骤，其设计合理与否直接影响到实验结果的准确性和可靠性。
本次实验的方法主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：首先需要准备好所需的原料，包括催化柴油、掺炼剂、加氢裂化装置等。
原料的质量和纯度对实验结果有着重要影响，因此需要注意原料的选择和准备工作。
2. 实验设备准备：对加氢裂化装置等实验设备进行仔细检查和准备工作，确保设备正常运转和无泄漏现象。
3. 实验操作：按照预定的方案和步骤进行实验操作，包括掺炼柴油、设定操作参数、进行加氢裂化反应等。
LZ-5G型助燃-脱硝剂在燕山石化Ⅱ套催化裂化装置的应用
中国石化北京燕山分公司Ⅱ套重油催化裂化装置（以下简称二催化）为80万吨/年重油催化裂化装置，反应器和再生器为高低并列式布置，采用富氧再生、VQS快速分离系统、KH-4高效雾化进料喷嘴。
2015年以来，随着催化原料劣质化程度的加剧，催化原料中氮含量上升，烟气中氮氧化物含量最高达500mg/m3，超过120mg/m3的北京市大气环保控制指标，二催化烟气中氮氧化物超标排放矛盾日益突出，环境污染问题急需解决。
1 烟气中氮氧化物产生机理[1]催化裂化装置催化剂再生过程中氮氧化物的产生机理，目前还没有比较清晰的理论解释，研究人员普遍认为：催化裂化是在催化剂的作用下将重质油转化为汽油、柴油等产品，过程中原料油中的碱氮及焦炭在催化剂上沉积。
生焦失活的催化剂经汽提后进入再生器进行烧焦再生，焦炭中的含氮化合物在烧焦过程中产生了NOx，催化裂化再生器再生温度一般在700℃左右，再生烟气中NOx 主要来源于焦炭中的含氮化合物，而热力产生NOx的所占比例较低。
催化裂化装置再生烟气中NOx主要是由NO 和NO2组成，其中大部分为NO，少量的NO2，再生烟气中NOx的浓度为100～900 mg/m3。
催化剂在再生器内氧化烧焦过程中，使用CO 助燃剂，借助CO助燃剂的催化作用、加速C氧化成CO，CO氧化成CO2反应的进程，使再生烟气中CO含量降低，这样即消除了催化剂的积炭，恢复了催化剂的活性，使CO 转化为CO2 排放大气，即消除了CO 对环境的污染，同时还回收了装置热量。
当原料中氮氧化物含量提高，且烟气氧含量控制在较高范围时（2％～4％），传统的Pt基CO助燃剂不仅促进了CO氧化成CO2反应的进程，也促进了N向NOx的转化。
2 控制方案选择在二催化装置氮氧化物升高到300mg/m3后，装置调整操作，控制较低的再生烟气氧含量，减少Pt基CO助燃剂的使用，减少了二催化烟气氮氧化物的排放，但不能稳定控制烟气中氮氧化物的含量，排放烟气中氮氧化物经常超标。
uop工艺技术
uop工艺技术UOP，全称为Universal Oil Products，是一个全球知名的石油和石化技术公司。
作为石油工艺技术的领导者，UOP致力于开发先进的技术和解决方案，以提高炼油和石化工业的效率和可持续性。
UOP工艺技术是通过研究和开发各类技术，包括催化裂化、热解、重整、合成气制油、热气调节、甲醇制造、液体放氢、气体分离等，为石油和石化工业提供了一系列创新的工艺解决方案。
催化裂化是UOP最重要的技术之一。
这项技术利用催化剂将重质石油馏分转化为轻质馏分，提高汽油和石脑油的产量。
通过催化裂化技术，我们可以将石油中的长链烃分子切割为较短的烃分子，提高石油的利用率和产品质量。
热解技术是另一个重要的UOP工艺技术。
热解是指将有机物质加热到高温，使其分解为烃类产品的过程。
热解可以用来处理各种原料，如煤、生物质和废物。
通过热解技术，我们可以将这些原料转化为液体燃料、化工产品和其他有价值的产物。
相比之下，重整技术则是将低价值的石脑油转化为高辛烷值的汽油和石化产品的过程。
通过重整技术，我们可以提高汽油的质量和产量，并满足不断增长的汽车需求。
此外，UOP还开发了合成气制油技术，通过将天然气或煤气转化为合成气，再进一步转化为液体燃料和化工产品。
这项技术可以减少对传统石油资源的依赖，并提供一种清洁和可持续的能源解决方案。
热气调节技术是UOP在化工领域的又一创新技术。
通过热气调节技术，我们可以在石化过程中实现废热回收和能量利用，提高生产过程的能源效率和环境友好性。
最后，UOP还提供气体分离技术，用于从天然气和炼厂气中分离出各种成分。
这项技术可以提高天然气的纯度，并为石化工业提供高质量的原料。
总的来说，UOP工艺技术在石油和石化工业中发挥着重要的作用。
通过不断创新和研发，UOP致力于提供高效、环保和可持续的工艺解决方案，推动石油和石化行业的可持续发展。
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2020年6月23日
催化裂化产品方案
分析
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2020年6月23日
催化裂化产品方案分析
催化裂化是石油炼制过程之一, 是在热和催化剂的作用下使重质油
发生裂化反应, 转变为裂化气、 汽油和柴油等的过程。
催化裂化原料是原油经过原油蒸馏( 或其它石油炼制过程) 分馏所
得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油,或经溶剂脱沥青
后的脱沥青渣油; 或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由
于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上, 缩合为焦炭, 使催化剂活性
下降, 需要用空气烧去( 见催化剂再生) , 以恢复催化活性, 并提供
裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主
要过程之一。所产汽油辛烷值高( 马达法80左右) , 裂化气( 一种
炼厂气) 含丙烯、 丁烯、 异构烃多。
催化裂化技术由法国E.J.胡德利研究成功, 于1936年由美国索康
尼真空油公司和太阳石油公司合作实现工业化, 当时采用固定床反
应器, 反应和催化剂再生交替进行。由于高压缩比的汽油发动机需
要较高辛烷值汽油, 催化裂化向移动床( 反应和催化剂再生在移动
床反应器中进行) 和流化床( 反应和催化剂再生在流化床反应器中
进行) 两个方向发展。移动床催化裂化因设备复杂逐渐被淘汰; 流
化床催化裂化设备较简单、 处理能力大、 较易操作, 得到较大发
展。60年代, 出现分子筛催化剂, 因其活性高, 裂化反应改在一个
管式反应器( 提升管反应器) 中进行, 称为提升管催化裂化。
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2020年6月23日
中国1958年在兰州建成移动床催化裂化装置, 1965年在抚顺建成
流化床催化裂化装置, 1974年在玉门建成提升管催化裂化装置。
1984年, 中国催化裂化装置共39套, 占原油加工能力23%。
反应机理: 与按自由基反应机理进行的热裂化不同, 催化裂化是按
碳正离子机理进行的, 催化剂促进了裂化、 异构化和芳构化反应,
裂化产物比热裂化具有更高的经济价值, 气体中C3和C4较多, 异
构物多; 汽油中异构烃多, 二烯烃极少, 芳烃较多。其主要反应包括:
①分解, 使重质烃转变为轻质烃; ②异构化; ③氢转移; ④芳构化; ⑤
缩合反应、 生焦反应。异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变
为高辛烷值的异构烃和芳烃。
装置类型: 流化床催化裂化装置有多种类型, 按反应器( 或沉降器)
和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类: ①反应器和再生器
分开布置的并列式; ②反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列
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2020年6月23日
式又由于反应器( 或沉降器) 和再生器位置高低的不同而分为同高
并列式和高低并列式两类。
同高并列式 主要特点是:①催化剂由U型管密相输送;②反应
器和再生器间的催化剂循环主要靠改变 U型管两端的催化剂密度
来调节; ③由反应器输送到再生器的催化剂, 不经过再生器的分布
板, 直接由密相提升管送入分布板上的流化床能够减少分布板的磨
蚀。
高低并列式 特点是反应时间短, 减少了二次反应; 催化剂循环
采用滑阀控制,比较灵活。
同轴式 装置形式特点是: ①反应器和再生器之间的催化剂输送采
用塞阀控制;②采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头;③原料用多个
喷嘴喷入提升管。
五、 工艺流程
催化裂化的流程主要包括三个部分: ①原料油催化裂化; ②催
化剂再生; ③产物分离。原料喷入提升管反应器下部, 在此处与高
温催化剂混合、 气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力
0.14MPa( 表压) 。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称
旋分器), 分离后, 进入分馏塔分出汽油、 柴油和重质回炼油。裂化
气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去
焦炭后循环使用, 再生温度为600～730℃。