玩具成型材料概述
搪塑工艺
基本介绍
搪塑（Slush-molding）
搪塑又称为涂凝成型。
它是用糊塑料制造空心软质制品(如玩具)的一种重要方法。
其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。
搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差。
常用的搪塑材料：聚氯乙烯（PVC）
常见的搪塑产品：汽车仪表板，搪塑玩具
定义
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。
塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
特性
塑料主要有以下特性
①大多数塑料质轻，化学稳定性,不会锈蚀；②耐冲击性好；
③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
制作过程
是模塑中空制品的一种方法。
模塑时将塑料糊倒入开口的中空模内，直至达到规定的容量。
模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。
当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模内剥出制品。
聚氨酯注塑工艺
聚氨酯注塑工艺1. 概述聚氨酯注塑工艺是一种常用的塑料加工工艺，通过高压注入热熔聚氨酯材料到模具中，使其快速固化成型。
该工艺广泛应用于制造各类聚氨酯制品，如汽车零部件、家电外壳、玩具等。
2. 工艺步骤聚氨酯注塑工艺主要包括以下几个步骤：2.1 模具准备选择合适的模具，按照产品设计要求进行模具加工和调试。
模具质量直接影响产品的成型质量和外观。
2.2 材料准备聚氨酯注塑所用的材料一般为聚氨酯颗粒，根据产品要求选择相应的材料。
在注塑过程中，需要加入催化剂、稳定剂和增塑剂等辅助物质。
2.3 温度控制注塑过程中需要控制温度，在模具中通过加热使聚氨酯材料熔化，并保持一定的熔融状态。
温度的控制对产品的成型质量和性能具有重要影响。
2.4 注塑将熔化的聚氨酯材料注入模具腔体中，注射速度、时间和压力要根据产品的要求进行合理调节。
注塑过程中需注意防止气泡、短冲和烧结等缺陷的产生。
2.5 固化成功注塑后，需要等待一段时间使聚氨酯材料充分固化。
固化时间一般根据材料的性质和产品的尺寸而定。
2.6 脱模固化完成后，将模具打开，取出成型的聚氨酯制品。
脱模过程需要小心操作，以避免对产品造成损坏。
3. 工艺优势聚氨酯注塑工艺具有以下优势：- 可以制造复杂形状的产品，适用性广泛。
- 产品的尺寸精度高，表面质量好。
- 可以实现低成本大批量生产。
- 材料的物理性能优良，具有较高的强度和耐磨性。
4. 工艺注意事项在进行聚氨酯注塑工艺时，需要注意以下事项：- 选择合适的材料，根据产品需求确定材料的配方。
- 控制注塑工艺参数，确保产品的成型质量。
- 定期检查和维护模具，保证其精度和可靠性。
- 加强团队合作，提高生产效率和质量。
5. 结论聚氨酯注塑工艺是一种理想的制造方法，能够满足不同行业对塑料制品的需求。
通过合理控制工艺参数和材料选择，可以获得高质量的聚氨酯制品，并提高生产效益。
TPR塑料
CAS 000 牌号TR-8005A用途级其他别TPR是SBS弹性体改性高分子材料，外观为透明或本色塑胶颗粒，具有橡胶的弹性，同时又具有塑料的热可注塑性，可采用直接注塑成型，因此也称为TPR 塑料，热塑性橡胶，可注塑橡胶。
SBS与其他树脂，无机增容剂，油类等等按不同的比例混合，可得到不同比重，硬度及物性的改性TPR塑料（具体来说比重范围可在0.85~1.5克/立方厘米调整，硬度可在Shore 0~100A变动，材料的拉伸强度，耐磨性，拉伸率等物性指标也可根据客户要求做改性）。
从而在汽车，医疗，玩具，情趣用品，鞋材，日用制品，运动健身用品等领域广泛应用。
TPR塑料具有类似橡胶的弹性，同时无需硫化直接注塑成型，因此在部分领域，替代硫化橡胶得到应用。
TPR塑料属于无毒环保塑料，替代PVC塑料在玩具，鞋材，运动健身用品，医疗器材，日用制品等行业领域广泛应用。
TPR塑料可喷油，丝印可粘胶水，是软胶玩具理想的原材料。
TPR塑料可应用于复合注塑，与PP,ABS，PC,PS等塑料能良好粘接提升制品的品味。
TPR塑料符合ROHS,REACH,EN71-3，ASTM F963等环保检测标准，不含塑化剂DEHP(邻苯二甲酸盐）,不含双酚A等等。
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TPR热塑性橡胶具有可调的物性及硬度。
TPR热塑性橡胶用途如下：1.利用TPR独特的软触感，TPR用于工具手柄，握把，电子材料，运动器材包胶，同时赋予制品一定的缓冲性能。
2.利用TPR优异的环保性能，TPR用于取代PVC，生产玩具公仔，并可进行喷油，胶水粘合等后序加工。
材质完全符合欧盟EN71-3，美国ASTM-963玩具行业环保指令。
3.利用TPR的表面光泽度好，及配色容易色彩鲜艳的优点，TPR应用于生产塑胶工艺品，小饰品。
塑胶玩具生产工艺
第一章玩具制造工艺概述一、塑胶电子类玩具制造流程图1-2 塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。
塑胶基本零件是（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。
3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。
（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格后入库待用。
4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。
轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。
片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。
5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。
三、塑胶电子类玩具的装配与检验图2-2注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。
第二步，配料著色。
第三步，焗料干燥。
第四步，注塑成型。
第五步，去水口。
第六步，检查和包装。
第七步，回收废料。
第三章 玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC 胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC 浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC 胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。
塑料材料及其成型工艺性能
塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性和可成型性。
它具有许多独特的性能和特点，使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。
下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。
聚乙烯（PE）是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，容易加工和成型。
聚乙烯的熔融流动性好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，由于聚乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。
聚丙烯（PP）是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚丙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。
吹塑成型中，聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚氯乙烯（PVC）是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。
在注塑成型中，聚氯乙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
压延成型中，聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。
聚苯乙烯（PS）是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚苯乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚酯（PET）是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚酯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。
hips是什么材料
hips是什么材料HIPS是什么材料？HIPS是一种常见的工程塑料，全称为High Impact Polystyrene，中文名为高冲击聚苯乙烯。
它是一种由聚苯乙烯和橡胶共混而成的共混物，具有较高的韧性和抗冲击性能。
HIPS材料广泛应用于家电、汽车、医疗器械、玩具等领域，具有良好的加工性能和成型性能。
HIPS材料的主要特性包括以下几个方面：1. 抗冲击性能，HIPS材料具有较高的抗冲击性能，能够在受到外力作用时不易破裂，因此在一些需要承受冲击的场合得到广泛应用。
2. 成型性能，HIPS材料具有良好的成型性能，可以通过注塑、吹塑、挤出等工艺加工成各种形状的制品，适用于大规模生产。
3. 表面光洁度，HIPS材料表面光洁，易于上色和印刷，能够满足不同产品的外观要求。
4. 耐化学性能，HIPS材料具有较好的耐化学性能，能够抵抗一些化学药品的侵蚀，适用于一些特殊环境下的使用。
5. 环保性能，HIPS材料在生产过程中不会产生有害物质，且可以回收利用，符合环保要求。
HIPS材料的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 家电领域，HIPS材料常用于制作洗衣机面板、冰箱抽屉、空调外壳等家电产品的外壳和配件。
2. 汽车领域，HIPS材料常用于汽车内饰件、仪表板、车门饰条等汽车零部件的制造。
3. 医疗器械领域，HIPS材料透明度高，具有良好的耐化学性能，适用于制作医疗器械的外壳和包装。
4. 玩具领域，HIPS材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于制作各类玩具。
5. 其他领域，HIPS材料还广泛应用于日用品、办公用品、建筑材料等领域。
总的来说，HIPS材料是一种具有良好性能和广泛应用前景的工程塑料，随着科技的不断进步和工艺的不断改进，HIPS材料将会在更多领域得到应用，为人们的生活带来更多便利和美好。
塑料材质介绍
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）ABS钢模注铸材料特性：在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低更多信息：htttp://，htttp://典型用途电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。
HP惠普打印机生产商：HP惠普设汁商：ZIBA design丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以适合特殊需求。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
最为廉价的塑料－聚丙烯（PP）注铸材料特性：透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性更多信息：htttp://典型用途:家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒生产商：Emsdetten公司设计商：Emsdetten公司设计工作并不仅限于创造美丽的形状和完善的功能，而常常是在避免大规模生产的同时寻找降低单品价格和加工成本的方法。
简单地说就是要寻找一种产品，它既适合大规模生产；利用规模生产降低单件成本，同时又无需的满足大规模生产而进行高额投资和高量产出。
最为廉价的塑料－聚丙烯（PP）注铸材料特性：透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性更多信息：htttp://，htttp://典型用途:家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒生产商：美国Zyliss AG公司设汁商：IDEO 公司使用三聚氰胺作为外带午餐盒的材料，但这并不是最省钱的选择。
制作手办的材料
制作手办的材料手办（Action Figure），即为具有可动关节的人物模型，主要是用于摆设或收藏。
制作手办的材料主要有以下几种：1. 塑料：塑料是制作手办最常用的材料之一，主要有PVC（聚氯乙烯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）两种。
PVC材料具有较强的韧性和耐用性，常用于手办的外壳、头发等部位的制作；而ABS材料则较硬而脆，常用于手办的关节和武器等零部件的制作。
2. 树脂：树脂是一种高分子合成材料，具有较好的流动性和硬度，适合制作手办的细节部分。
树脂手办通常采用注塑工艺制作，通过将熔融的树脂注入模具中，经冷却凝固后取出制成。
3. 聚胺脂：聚胺脂是一种聚合物材料，具有优异的韧性和质感。
手办中常用于制作服装、发丝以及皮肤等柔软和可触感的部分。
4. 金属：金属材料主要用于制作手办的武器、铠甲等金属质感的部分。
常见的金属材料有锌合金、铝合金等。
5. 硅胶：硅胶是一种环保、安全的材料，具有较好的柔软性和弹性，适用于制作手办的头部、手部等部位。
硅胶手办主要通过涂覆或浇铸工艺制作。
6. 塑料粘土：塑料粘土是一种质地柔软、可塑性强的材料，适合用于手工制作小尺寸的手办。
它可以通过揉捏、塑形等方式实现手办的细节表现。
除了以上常用的制作材料外，制作手办还需要使用一系列的工具和设备，如模具、涂料、刷子、喷雾器、打磨机等。
制作手办的过程通常包括设计草图、制作模具、注塑成型、涂装、组装等工序。
总而言之，制作手办的材料多种多样，每种材料都有其特性和适用场景。
制作者根据手办的风格和需求，选择合适的材料组合，以确保手办具有良好的外观质感和耐用性。
四玩具物料的基本常识
第四讲玩具物料的基本常识由于对材料缺乏足够的认识，我们在做采购单，合同，及进行采购，质检时往往不重视对规格尺寸，质量要求的说明，甚至只有名称，没有规格，造成订错或者买错料得例子很多，这个主题就是要求大家学会识别不同材料和相同材料不同规格的区别，从而重视价格成本方面的区别。
如下将介绍布绒玩具的基本知识；常用的面料的识别。
配料方面；中英文名称对照（特殊加工类，主料类，辅料类，产品款式类）一. 主料1.毛绒布（1）A纱，又叫普通纱，BOA料，分为；1.有光纱；普通一般都是有光泽的，在光线下毛向不同可分出阴暗面2.无光纱；即哑色的，基本无阴暗面（2）V纱，又叫特殊纱，T-590, vonnel 有平剪毛（EVEN cut）和长短毛uneven cut，毛长在4-20mm,范围左右，属于中档料（3）Hipile海派，长毛绒；毛长在20-120mm范围内，20-45mm范围内可以做任何毛长，45mm以上则只有65和120属于长短毛，由于原纱质量对海派影响很明显，所以我们要求毛绒厂要用日本三菱级别以上的原纱，毛要直顺，不易卷曲。
（4）其他1.卷毛绒（滚束毛）a，tumbling boa，A纱卷毛，多数是颗粒状毛，羊羔毛，或者毛根是束状，上面卷开，通常用来做较古典味的玩具毛长最多做到15mm，价格相对海派卷毛便宜很多，b，tumbling h ,p海派卷毛；通常毛长较大，卷曲效果较松散，有很多风格可供选择；2.超柔软料；已开始使用，材料非常柔软；注意原纱不同，价格也会不同.3.还有DDF；是海派的一种，硬直，高档料，通常混色（5）毛绒印花料包括；1.印花；2.提花3.毛尖印染（tip-dyed）;象混毛眼镜开口书4.杂色5.双色two tone,等注意；检查毛绒布质量要看；a，毛绒密度克重，手感是否柔滑（露底纱严不严重，毛面竖立还是倒伏，对此克重和毛绒厂后整理质量的影响较大）b，原纱质量及织布质量影响柔顺效果；c.剪毛质量影响毛高；d，染色准确度影响颜色，e，较大面积的毛面效果看；毛面效果是否绒密，竖起，柔顺，有无不正常的压痕，玻璃纹路，乱毛向等异常现象；以上几个方面基本可以用来判断质量的好坏，当然，对不同档次的产品有不同的要求，我们应学会判断把握接受的尺度，最保险的做法是先确认版料，再订单，按板收货。
成型产品分析报告范文
成型产品分析报告范文一、引言成型产品是现代制造业中的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、玩具等领域。
本报告旨在对成型产品的材料、工艺、质量等方面进行深入分析，为相关产业提供参考。
二、材料分析1. 塑料材料塑料是成型产品中常用的材料之一，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
常见的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
不同材料的物理性能、热稳定性、耐化学性等差异较大，选择适合的塑料材料对于成型产品的性能至关重要。
2. 金属材料金属材料在成型产品中广泛应用，如铝合金、不锈钢、铜等。
金属具有良好的强度和导电性能，在一些要求结构强度和导电性能的产品中得到广泛应用。
不同的金属材料具有不同的物理性能和加工性能，根据产品的需求选择合适的金属材料非常重要。
3. 高分子复合材料高分子复合材料是材料工程中的新型材料，具有优异的性能。
通过将高分子材料与其他材料（如碳纤维、陶瓷等）进行复合，可以获得更好的力学性能、导热性能、电绝缘性等。
高分子复合材料在航空、航天等领域有着广泛的应用前景。
三、工艺分析1. 注塑成型工艺注塑成型工艺是目前应用最广泛的成型工艺之一。
它可以通过将加热熔融的塑料材料注入模具中，使其在模具中冷却和凝固，最终得到所需的成型产品。
注塑成型工艺具有成本低、效率高、产品形状复杂等优点，被广泛应用于汽车零部件、家电外壳等领域。
2. 压铸成型工艺压铸成型工艺主要用于制造金属产品。
通过在高温下将熔融金属注入模具中，并施加高压，使其在模具中冷却和凝固，最终得到所需的成型产品。
压铸成型工艺具有成本低、生产效率高、尺寸精度高等优点，被广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
四、质量分析1. 尺寸稳定性成型产品的尺寸稳定性是其质量的重要指标之一。
通过合理的材料选择和工艺控制，可以保证成型产品在不同温度、湿度等环境下具有稳定的尺寸。
尺寸稳定性过差会导致产品在实际使用中出现不适配、泄漏等问题。
2. 表面质量成型产品的表面质量直接影响其外观和性能。
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玩具成型材料概述 豪 通过到企业参观调研或查阅相关资料我了解到玩具生产中常用的塑胶材料有哪些，各有什么特点，适合制作哪些玩具或玩具部件。生产中常用的塑胶材料有ABS、PC、PVC、PA、PMMA这几种材料。以下是各种塑胶材料的特点及功能介绍。 一、（ABS）丙烯睛—丁二烯—苯聚合物 1、ABS的介绍 （1）、三种成份的作用 ①、丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。 ②、丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 ③、苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。 （2）、ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 （3）、ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。 （4）、ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 （5）、ABS收缩率小，尺寸稳定。 （6）、不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。 （7）、材料共混性能： ①、ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。 ②、ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。 2、ABS 的成型工艺 （1）、成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。 （2）、ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。 （3）、料筒温度不易超过250℃前料筒 160~~~210℃、 中料筒170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180 ℃ 过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。 （4）、模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。 （5）、注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 （6）、ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 3、ABS的玩具或玩具部件 ABS具较强的任性，组出的产品光泽强度高。同时也有一定的弹性，想玩具外壳就是这种原料做成的。现在ABS有带防火成分的，所以ABS主要是用在玩具外壳，模型等产品上。都是因为它具备：较强的任性 光泽强度高 同时也有一定的弹性。 二、（PC）聚碳酸酯 1、聚碳酸酯（PC）俗称“防弹玻璃胶”属结晶性塑料主要性质： （1）、外观透明，刚硬带韧性、燃烧慢、离火后慢熄。 （2）、PC料耐冲击性是塑料中最好的。 （3）、成型收缩率小（0.5~~0.7%）成品精度高、尺寸稳定性高。 （4）、化学稳定性好、但不耐碱、酮、芳香烃等有机熔剂。 （5）、耐疲劳强度差对缺口敏感。 2、聚碳酸酯（PC）成型工艺了解 （1）、PC对微水份很敏感，成型前应充分干燥含水率0.015%干燥温度110~~120℃ 、12HRS。 （2）、流动性差，需高压注塑，但注塑压力太高会使制品残留大内应力，而易开裂。 （3）、PC料粘度对温度很敏感，提高温度粘度下降，前筒 240~~260℃、 中筒260~~280 ℃、 后筒220~~~230℃不超过310℃。 （4）、模具设计要求 流道粗而少、流道抛光、型腔和型蕊应淬火或镀硬铬。 （5）、注射速度太快、溶体易破、浇口有糊斑、排气不良（困气）使制品烧焦。 （6）、模温80~~100℃。 （7）、采用退火处理、125~~135℃ 2HRS、 自然冷却到室温。 3、PC的玩具或玩具部件 PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。适合做玩具的车的轮胎和电子玩具的电线。
三、（PVC）聚氯乙烯 1、聚氯乙烯（PVC）属非结晶性塑料、原料透明，主要性能如下： （1）、通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。 （2）、难燃自熄、热稳定性差。 （3）、PVC溶于环乙酮、本氢呋喃、二氯乙烷、喷油水用软胶开油水（含环乙酮）。 （4）、PVC主要用于搪胶（和做公仔）。 2、聚氯乙烯（PVC）的成型工艺了解 （1）、软PVC 收缩率较大（1.0~~2.5%）PVC极性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥温度85~~95℃、2小时。 （2）、成型时料筒内长期多次受热、分解出氯乙烯单体及HCL（即降解）、.所以应经常清洗模腔及机头内死角。 （3）、软PVC中加入ABS、可提高韧性、硬度及机械强度。 （4）、因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料筒温度，尽可能用偏低的成型温度。同时还应尽可能缩短成型周期以减少溶体在料筒内的停留时间，料筒温度参数，前料筒160~~~170℃ 中料筒160~~165℃ 后料筒140~~150℃。 （5）、针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能短，粗厚以减速少压力损失及尽快充潢型腔注射压MPa宜采用高压低温注射、背压0.5~~1.5MPa ，PVC制品壁厚不宜太薄，应在1.5mm 以上，否则料流充腔困难.。 （6）、注射速度不宜太快，以免溶料经过浇口时剧烈磨擦，使温度上升，容易产生缩水痕.。 （7）、模具温度尽可能低（30~~~45℃左右）以缩短成型周期及防止胶件出模变形（必须时胶件需经过定型模定型）。 （8）、为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料井积存冷料。 3、PVC的玩具或玩具部件 适合做玩具的复合面料，玩具皮革等。
四、（PA）聚酰胺尼料 1、聚酰胺俗称“尼龙”（NYLON）属结晶性塑料、有多种如尼龙6、尼龙66、尼龙1010等。 （1）、尼龙具有良好的韧性，耐磨性，耐劳性、自润滑性和自熄性。 （2）、低温性能好，冲击强度高，并具有很高抗拉强度，弹性好。 （3）、尼龙吸水性大，吸水后一定程度提高抗拉强度，但其它强度下降（如拉伸，刚度）收缩率0.8~~1.4%。 （4）、耐弱酸弱碱和一般溶剂，常温下可熔于苯酚（酚可作为粘合剂）亦可溶于甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液。 2、尼龙成型工艺了解 （1）、在注塑前需充分干燥 ，干燥温度80~~90℃，干燥时间24HRS。 （2）、尼龙性粘度低、流动性好、易出现批锋（飞边）压力不易过高、一般为60~~90MPa。 （3）、随料筒温度变化，收缩率波动大、过高的料温易出现熔料变色，质脆银丝。低于熔化温度的尼龙料很埂 ，会损环模具和螺杆，料筒温度一般为220~~250℃，不宜超过300℃。 （4）、模式温控制： 尼龙是结晶性塑料，制品受模温影响大故对模温控制要求较高。 模温高：结晶度大、刚性硬度、耐磨性提高变形小。 模温低：柔韧性好、伸长率高，收缩率小，模温控制在20~~90℃。 （5）、高速注射： 尼龙熔点高即凝固点高（快速成型、生产效率高）为顺利充模（不使熔料降到熔点下凝固）、必须采用高速注射，对薄壁制品或长流距制品龙其如此制品壁厚较厚或发生溢边的情况下用慢速注射高速所致排气问题应予留意。 （6）、退火处理与调温处理. ①、退火处理：经退火可使结晶度增大，刚性提高，不易变形和开裂 ，退火条件高于使用温度10~~20℃、时间10~~60分钟。 ②、调温处理：保持尺寸稳定，对提高韧性改善内应力分布有好处，调温方法：浸沸水或醋酸钾溶液。醋酸钾：水=1.25:100 时间2~~16HRS。 3、PA的玩具或玩具部件 PA能做一些机械性能好的玩具
五、（PMMA）聚甲基丙烯酸酯 1、俗称“亚加力”即有机玻璃，属非结晶性塑料 （1）、透明度高，质轻不易变形，良好导光性。 （2）、PMMA难着火，能绶慢燃烧。 （3）、不耐醇，酮强大碱，能溶于芳香烃、氯化烃（三氯乙烷可做粘合剂）。 （4）、容易成型、尺寸稳定。 （5）、耐冲击性及表面硬度均稍差，容易控擦花、故对包装要求较高。 2、PMM成型工艺了解： （1）、亚加力透明度高，啤塑缺陷如气泡，流纹，杂质黑点，银丝等明显暴露，故成型难度高制品合格率低 （2）、原料充分干燥，干燥不充分发生银丝气泡等、干燥条件：温度95~~~100℃ 时间6HRS 料层厚不超过30mm，且料斗应持续保温，避免重新吹潮。 （3）、流动性差，宜高压成型，注射压力80~~100Mpa.保压压力为注射压力的80%左右，背压亦不宜再高防止浇口流道早期冷却，适当加长注射时间需用足够压力补缩。 （4）、注射速度 注射速度对粘度影响大，不能太快、注射速度太高会引起塑件汽泡、烧焦、透明度差等、注射压力太低会使制品溶合线变粗。 （5）、料温 流动性随着料筒温度提启而增大，但在能够充懑型腔的前提下，温度不宜太高，以减少变色，银丝等缺陷，前筒200~~~230℃、中料筒215~~235℃、后料筒140~~~160℃。 （6）、模温高、制品透明度高，并减少熔接不良，尤其可减少制品内应力，且易充满型腔，模温一般在70~~90℃。 （7）、 模具的设计流通要简短，流畅，阔浇口有得成型。 （8）、减少内应力 热处理温度70~~80℃、热风或水绶冷时间一般4HRS。 （9）、减少啤塑黑点 ①、保证原料洁净（环境清洁）。 ②、清洁模具。 ③、机台清洁（清洁料筒前端，螺杆、喷嘴）。 （10）、模面保持光洁，镀络抗腐蚀，尽量少用不用脱模剂，增大模具出模斜度、方便脱模。 3、PMMA的玩具或玩具部件 PMMA可以做成玩具的反光镜片，平面镜片的反光的材料。 以上是我对玩具生产中常用的塑胶材料有哪些，各有什么特点，适合制作哪些玩具或玩具部件的认识和总结。