IATF16949质量成本管理程序

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IATF16949 质量成本管理办法

IATF16949 质量成本管理办法

为规范实施不良质量成本管理,通过对质量成本统计分析,不断降低质量成本,提高经济效益,特制定本办法。

本办法适用于本公司的质量成本管理工作。

2职责2.1质量部:2.1.1每月定期提供公司上月内部损失质量成本给财务部汇总;2.1.2每季度首月定期对上季度不良质量成本进行统计分析和要求相关部门针对不良原因采取措施、跟踪、整改。

2.2财务部负责汇总各类质量成本,定期提供不良质量成本数据给质量控制部。

2.3区域销售部每月定期提供公司上月外部损失质量成本给财务部汇总。

3定义3.1 质量成本:是指公司为了达到、维持或改进产品质量进行的管理活动所支付的费用以及当质量不满足要求时所损失的费用。

它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。

3.2预防成本:为了保证产品质量的稳定和提高,控制工序质量,减少和防止产品缺陷和不良品产生而采取的措施所发生的各项费用。

3.3鉴定成本:用于检验和试验,以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用。

3.4内部损失成本:产品在交货前,由于发生质量缺陷而造成的损失,以及为处理质量问题所发生的费用之和。

3.5外部损失成本:交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失。

如保修、保换、保退、撤销合同及与质量有关的赔偿、诉讼等费用。

4 内容4.1总则4.1.1质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。

4.1.2本文件仅对不良质量成本进行统计分析,预防成本和鉴定成本仅作为参考数据。

4.2不良成本的核算4.2.1由财务部每月10日前汇总各部门的上月质量成本数据,编制《质量成本数据汇总表》;4.2.2区域销售部每月5日前提供上月外部损失成本;4.2.3质量控制部每月5日前提供上月内部损失成本;4.2.4其他成本由财务部成本会计核算统计(预防成本和鉴定成本年度汇总分析)。

4.3不良成本的分析4.3.1由质量控制部每季度首月15日前从财务部获取上季度不良质量成本数据,并进行统计分析。

IATF16949成本核算报价控制程序(含附属表单)

IATF16949成本核算报价控制程序(含附属表单)

XX 汽车部件股份有限公司
成本核算报价控制程序
文件编号:XXL2.0802—2020
2020年01
月10日发布
2020年01月11日实施
1 目的
有效、正确地掌握公司产品所需要的产成品、外购/外协件、零部件、原/辅材料和其他各项成本资料并对其进行控制和管理。

为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据,确保公司获得经营利润。

2 范围
凡本公司交付给顾客的新产品和成本有变动/更改需重新报价的所有常规产品均适用。

3 术语和定义

4 职责
4.1成本控制中心是本程序的主管部门,负责本程序的组织实施;
a)负责材料、零件、产品、辅助材料及其他各项成本报价资料汇总、编制;
b)负责成本核算及合理报价的确定。

4.2 采购部负责采购材料、零件、产品、辅助材料及其他各项成本报价资料的收集、统计;
4.3销售部/国贸部/项目部负责为成本核算报价提供参考价。

4.4其他部门为成本核算报价协助提供相关数据。

3
5 工作流程和内容
6相关文件
6.1 XXL2.0803—2020《顾客需求控制程序》6.2 Q/ FL2.0815—2020《供方管理程序》
6.3 Q/ FL2.0806—2020《生产过程控制程序》7附件

8记录
8.1产品成本核算报价表Q/JL080201-C
编制/日期:/2020.1.6
审核/日期:/2020.1.6
批准/日期:/2020.1.7
XX汽车部件股份有限公司
产品成本核算报价表Q/JL080201-C 供应商名称: 制表人: 联系电话: 报价日期:
7
8。

IATF16949控制计划管理程序

IATF16949控制计划管理程序

文件制修订记录1.0目的提供用来控制产品的过程监视和控制方法,最大限度地减少过程和产品变差,降低成本,提高质量,按顾客要求制造出优质产品。

2.0范围适用于本公司所有产品的控制计划。

3.0权责品质体系部:由品质体系部主导,CFT小组共同参与制定样件、试生产、量产阶段的控制计划。

4.0定义无5.0流程图:无6.0程序内容6.1控制计划表的格式制定6.1.1 如顾客未书面规定,控制计划采用APQP(产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划)手册规定格式。

6.1.2 如顾客未要求提供控制计划,则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。

当顾客有要求时,则须提供顾客具体产品的控制计划。

6.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定6.2.1控制计划的分类:样件、试生产、生产样件样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述;试生产---对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述;生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

根据适合的APQP阶段,选用不同的控制计划。

6.2.2控制计划文件编号:CP-XXXXXX-XXX 其中第一位”CP”表示“控制计划”;中间六位”XXXXXX”表示产品型号,不足六位前面加”0”,超过六位取后六位; 后面三位”XXX”表示同种型号中不同产品各控制计划的序列号,交文控发行至相关部门。

6.2.3产品编号/最新更改等级:产品图号/最新图纸日期。

6.2.4产品名称/描述:产品/过程的名称和描绘。

6.2.5供方/工厂:制定控制计划的公司/工厂的名称。

6.2.6供方代码:顾客给定的识别号(代码),如顾客没有给定,则不填。

6.2.7产品/过程编号:参照过程流程图编号。

6.2.8过程名称/操作描述:各过程(工序)的名称或说明。

6.2.9制造用机器、装置、夹具、工装(生产设备):每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装(生产设备)。

IATF质量成本控制程序

IATF质量成本控制程序

IATF质量成本控制程序IATF质量成本控制程序引言IATF(国际汽车工作小组联合会)质量成本控制程序是为了确保企业在生产制造过程中能够有效控制质量成本,提高产品质量,降低质量问题的发生率。

本文档将详细介绍IATF质量成本控制程序的目标、步骤和具体操作方法。

目标IATF质量成本控制程序的主要目标是:1. 降低质量问题造成的成本损失;2. 提高产品质量,减少产品质量问题的发生率;3. 优化生产制造过程,提高生产效率。

步骤IATF质量成本控制程序的步骤如下:1. 进行成本分析:对质量问题造成的成本进行详细分析,包括人力成本、材料成本、设备维护成本等。

2. 确定控制目标:根据成本分析结果,确定质量成本的控制目标,如降低人力成本10%、减少材料损耗5%等。

3. 设立控制措施:根据控制目标,制定相应的控制措施,如提高员工培训水平、改进生产工艺流程等。

4. 实施控制措施:根据制定的控制措施,组织实施,并监督执行情况。

5. 监测和评估:定期监测质量成本,评估控制措施的效果,并及时调整和改进。

操作方法下面将详细介绍IATF质量成本控制程序的具体操作方法:1. 进行成本分析对质量问题造成的成本进行详细分析,包括人力成本、材料成本、设备维护成本等。

可以通过以下步骤进行成本分析:- 收集质量数据:收集质量问题相关的数据,包括产品不合格的数量、产品召回的次数、客户投诉的数量等。

- 分析成本构成:将收集到的质量数据进行分类,计算各种成本的比例,找出主要的成本来源。

- 评估质量问题的成本:根据成本构成和各种成本的比例,评估质量问题造成的成本。

2. 确定控制目标根据成本分析结果,确定质量成本的控制目标,如降低人力成本10%、减少材料损耗5%等。

可以通过以下步骤来确定控制目标:- 分析成本分析结果:根据成本分析的结果,分析各项成本的比例,找出可以降低的成本项。

- 设置控制目标:根据分析结果,确定质量成本的控制目标,并具体量化控制目标。

IATF16949持续改进控制程序(含表格)

IATF16949持续改进控制程序(含表格)

持续改进控制程序1.0目的:旨在通过开展持续改进活动,增强公司员工的持续改进意识,不断寻求改进的机会,以此提高产品、过程和质量管理体系的适宜性、充分性和有效性以及效率,达到消除浪费、降低成本,最终使顾客和企业都从中获益。

2.0范围:适用于公司产品设计和开发、生产和服务运行全过程的持续改进活动。

3.0术语和定义:3.1质量改进:质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。

注:要求可以是有关任何方面的,如有效性、效率或可追溯性。

3.2持续改进:增强满足要求的能力的循环活动。

制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程,该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法,其结果通常导致纠正措施或预防措施。

3.3有效性:完成策划的活动并得到策划结果的程度。

3.4效率:得到的结果与所使用的资源之间的关系。

4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1管理者代表:1) 负责提出质量管理体系方面的持续改进项目。

2) 负责组织收集、汇总各部门提出持续改进项目,制定年度改进计划。

3) 组织实施质量管理体系的持续改进,并对改进的有效性进行确认。

4) 组织对持续改进项目的进度进行跟踪确认,并对完成情况及有效性进行考核评价。

4.2相关责任部门:4.2.1总经理:1) 负责提出公司要求的持续改进项目。

2) 负责公司年度改进计划的审查,持续改进项目的批准,持续改进有效性的审批。

4.2.2各部门:1) 负责提出本部门持续改进的项目,包括合理化建议、技术改进等。

2) 负责本部门持续改进项目的实施、进度跟踪和资料的归档管理。

5.0工作内容:5.1工作流程:附件一5.2工作说明:5.2.1年度改进计划:管理者代表每年初组织编制质量管理体系年度改进计划,报经总经理审批后组织实施。

5.2.1持续改进项目的来源:公司应考虑分析、评价结果以及管理评审的输出,确定是否存在应关注的持续改进的需求和机遇;1)总经理依据公司质量方针、质量目标及管理评审结果,提供公司要求的持续改进项目。

IATF16949-2016质量管理体系程序文件全套

IATF16949-2016质量管理体系程序文件全套

0. 过程与程序文件对应表0.1顾客导向过程(备注: ● 表示主要相关 ◎ 表示次要相关 ○ 表示一般相关 顾客导向过程管理过程支持过程0.2过程与程序文件对应表过程过程名称S1 文件信息1、市场调研控制程序1.目的明确市场开发的程序和方法,提高市场开发工作的效率,以达到预期效果。

扩大企业的市场份额,为企业寻求新的经济增长点,提升综合竞争力,促进公司发展。

2.适用范围本程序适用苏州行动力企业管理咨询有限公司市场开发工作。

3.术语无4.职责与权限4.1销售负责市场开发工作的组织和执行;4.2销售负责市场开发工作的规划和审批,跟踪考核绩效。

5.工作流程及内容6.相关文件6.1合同评审控制程序7.相关记录7.1市场开发计划7.2市场开发计划实施记录单2、合同评审控制程序1.目的对顾客的需求和期望得到充分理解和规定,并加以实施和保持,确保本公司具有满足合同要求的能力。

2.范围适用于公司所有产品和服务要求的确定、评审、更改及与顾客的沟通。

3.职责3.1 销售负责识别顾客的要求与期望,负责组织有关部门评审产品价格、交付要求及合同(订单)的合规性、产品要求等;并负责与顾客沟通。

3.2品质负责评审产品的检测、质量保证能力。

3.3技术负责评审产品的技术要求、技术标准、包装等技术能力,负责变更的控制。

3.3 销售负责评审采购的可行性、交货期等。

3.4 生产评审生产设备、工装的能力、交期等。

3.5 总经理批准《合同(订单)评审表》。

4.术语和定义4.1合同:本程序的合同指顾客与我公司所签订的新产品开发合同或长期订货协议。

常规合同:对公司定型产品所订的合同;通常一次性签合同下多次订单。

特殊合同:常规合同以外的所有销售合同;符合以下一条或多条的合同,如新产品开发或对定型产品有改进要求的合同。

□新产品开发□超生产能力□超技术要求□有收汇风险□利润低于常规。

4.2 订单:本程序的订单指顾客与我公司所签订的短期供货协议,从形式上分包括口头订单、传真订单和电子文件订单,从内容上分包括一般订单和非一般订单。

IATF16949质量记录控制程序

文件制修订记录
1.0目的
本程序规定了质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理的要求和办法,以证明质量符合合同或规定的要求和质量体系有效运行。

2.0适用范围
适用于本公司产品质量形成过程和质量体系运行所要求的全部记录,包括外来及顾客指定的记录。

3.0职责
3.1 ISO文控是记录的归口管理部门,负责对各部门记录控制实施情况进行监督、检查和考核;
3.2 各部门产生的记录由本部门负责对其进行控制和管理。

4.0定义
4.1 记录:阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。

4.2 客观证据:支持事物存在或其真实性的数据。

5.0流程及说明
文件和资料控制程序7.0需要保存的记录记录一览表
文件回收记录表。

最新IATF16949全套质量管理程序文件

本手册的管理按《文件管理控制程序》实施XXXXXXXXX科技(以下简称本公司)的《质量手册》根据《IATF16949:2016质量管理体系20XX 年XX 月XX➢全员参与;➢过程方法;《质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求》中的术语和本公司质量体系满足IATF16949:2016标准条款,因公司产品为客户设计并按图制作,所以公司对标准条款中8.3.3.1与8.3.5.1产品的设计开发的输入与输出进行删减。

C1:市场营销C2:报价及项目确立C3:订单管理C4:过程设计E、公司质量管理体系过程分类关系图在后面的章节中,按过程——进行了详细的描述。

4.4.1 产品和过程一致性过程资源:电脑、扫描仪、复印机、纸张、笔、空白表单、办公用品类;过程绩效指标:无相关文件:《管理职责程序》RP-QPM-01输入信息:☆公司经营计划;☆生产节拍/搬运/转移/人力疲劳等;公司管理层提供了过程所需要的环境,并包括以下因素:社会因素、物理因素、心理因素。

7.1.4.1 运行环境的补充c)产品试验;d)根据相关过程标准正确实施这些服务的能力;输出信息:过程资源:公用品类;过程绩效指标:★旧版文件回收率输出信息:☆投标文件/报价单;☆顾客信息反馈;☆与产品有关的法律法规要求的识别与评审〔产品的全性、环保要求,认证要求等〕。

☆本公司在签订合同/订单之前,对产品的制造可行性进行评审,评审的内容包括;☆初始过程研究;☆批准接收准则〔PPAP〕;☆提供适当信息给采购、生产及服务;☆有关质量、可靠性、可维护性,及可测量☆供方质量管理体系开发;☆采购信息:☆顾客财产;输出信息:输入信息:☆公司经营计划;☆关键设备技术状态;☆生产计划;☆生产设备要求/项目计划;☆工装标识,明确其状态,如生产、修理或报废;☆任何工作外包时的跟踪监视。

C6产品交付过程相关职责:○品质部:负责顾客反馈信息的处理措施的制定及措施的验证;○工程部:参与顾客反馈信息处理措施的制定;〔〕输入信息:输出信息:☆与竞争对手的差距和优势;☆顾客满意程度评价。

IATF16949程序文件 9 质量策划控制程序

质量先期策划和控制计划流程图过程质量先期策划和控制计划流程图(续)1. 目的通过实施产品质量先期策划及控制计划,明确新产品开发直至批量生产各阶段所涉及的各部门及相关人员的职责,促进各阶段所要求大步骤按时完成。

在控制计划中明确工艺过程的要求和特殊特性(包括安全特性),确保新产品功能,外观及包装符合设计要求,最终达到客户满意这一宗旨。

2. 适用范围本管理程序适用于本公司新产品、更改产品和重点配套产品的设计(开发)和批量生产前的准备工作,也适用于其他顾客要求开发的产品。

对同类型不同规格的新品种开发可根据实际情况参照本程序实施产品质量先期策划。

3. 术语3.1新产品:本程序规定的新产品是指全新开发或在现有产品基础上局部改进或改型的产品。

3.2小组可行性承诺:由多方论证小组对所做的设计能按预定的时间以顾客可以接受的成本以及付诸于制造、装配、试验、包装、运输和100%交货的承诺。

3.3 APQP实施进度计划:根据产品质量策划的结果。

多方论证小组制定产品(过程)开发的时间进度计划图表,进度计划图表应列出产品(过程)开发中所有项目的“起始”和“完成”日期,实施进度情况,负责人/部门,以及跟踪检查点,评审会议日程等,进度计划要确保进度符合或提前于顾客的进度计划。

3.4设计任务书:顾客对组织的供货和服务的要求总和。

在《设计任务书》中,必须以使用者的观点对各种要求,包括边际条件都作描述,这些要求应该是定量的和可检验的。

在《设计任务书》中要确定任务(怎样做)及目的(为什么)。

3.5产品过程设计开发项目责任书:由组织制定的旨在实现《设计任务书》的实施规定。

3.6多方论证小组:由有关部门主管或人员及项目小组组长组成,又称横向协调小组,小组组长及成员名单报总经理批准。

3.7样件控制计划:制作样件(品)时制订的控制计划,是对样件制作时具体方法的指导和描述。

3.8试生产控制计划:试产时制订的控制计划,是对样件研制后批量生产前,进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。

产品实现策划管理程序(IATF16949)

修改记录1、目的为了确保产品实现策划工作的有效实施及产品实现过程得到有效控制,最终提供满足客户要求的产品,特制定此程序。

2、范围适用于本公司所有新产品先期制造过程的策划活动。

3、术语3.1 APQP----产品先期质量策划和控制计划3.2 MSA----测量系统分析3.3 PFMEA---过程潜在失效模式及后果分析3.4 PPAP----生产件批准3.5 SPC----统计过程控制3.6 FMEA过程风险评定准则:当严重度≥7或风险顺序数≥120时为高风险,必须采取相应的纠正和预防措施;当80≤风险顺序数﹤120时为中风险,可根据实际情况确定是否需采取相应的纠正和预防措施;当风险顺序数﹤80时为低风险,可不采取相应的纠正和预防措施; 当客户有特殊要求时,按客户要求执行.3.7 方法:指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。

多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。

3.8 特殊特性:指由顾客指定的产品和过程特性,包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性,和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。

3.9 小组可行性承诺:指由项目组对所做的设计能以可接受的成本,按时并以足够的数量被制造、生产、试验、包装和装运的承诺。

3.10 产质量证计划:指产品质量计划的一部分,它是一种以预防为主的管理工具,涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。

3.11 关键特性:影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、生产、发运的产品要求或参数。

3.12 重要特性:对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。

4、职责4.1 项目工程部:负责主导整个先期产品质量策划工作的开展.主要工作内容包括:组织APQP工作小组、明确小组成员工作职责、组织小组成员对客户信息进行分析评估、顾客图纸的转化、控制计划的编制,作业指导书的编制、工装夹具的设计与制作、APQP工作计划的制定与落实以及PPAP资料的收集与提交,最终与客户协商,确定PPAP文件,确定状态等;4.2 生产部:负责所有新产品制作信息的收集与传递以及新产品送样的跟踪;试生产阶段问题反馈、评定和纠正措施,移交后的量产和交付;4.3 采购部:负责所有物料的询价、供应商的选择、物料的采购及物料到位情况的跟踪;4.4 物流计划部: 参与量产移交,负责常用物流工具准备,负责编制新品制作计划和物料需求计划并对新品制作进度进行跟踪;4.5 质量部:负责产品实现过程所需检测设备和试验设备的申请、制作与落实,完成量产前产品的初始能力PPK分析及测量系统MSA分析,试生产品质跟踪,参与量产移交并协助项目工程师完成APQP工作计划中的相关工作内容;4.6 生产部:负责所有产品实现过程所需新增设备设施的验收、安装与调试工作,并按要求完成相应的设备安全操作规程和设备保养计划等;4.7 项目工程部:负责模具的设计、加工制造、组装、检验和调试等工作,协助项目部完成整个产品实现策划工作全过程;4.8 人力资源部:负责主导产品实现过程所需人员的招聘。

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质量成本管理程序
文件编号QP-015
版本版次A/0
制订部门品质部
制订日期2021.05.05
制订
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温馨提示:本文件为本公司机密文件,未经许可,不得私自外借或复印!
修订记录
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总页数
2021-05-05
IATF首次发行
ALL
A/0
7
1.0目的
建立形成文件的程序,规定了从经济角度衡量质量体系的有效性,统计因确保满足质量要求而发生的费用和没有达到满意的质量所造成的损失,通过数据收集、计算、分析制定纠正措施,来提高过程效率,减少损失,降低成本,提高顾客满意度。
5.1.3.2返工损失费:
为修复工费及所使
用原材料所支付的费用。控制部门生产部。
5.1.3.3停工损失:
因质量问题造成停工所损失的费用。责任部门是生产部
5.1.3.4质量故障处理费:
因处理内部产品事故所支付的费用。开支范围是重复检验费用、重新筛选费等.
和。构成:废品损失、返工损失、停工损失、质量故障处理费等。控制部门是生
产部。
5.1.3.1产品报废损失:
因成品、半成品、原材料达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成
报废所损失费用,以及外购在采购、运输、仓储、筛选等过程中报废的成品、半
成品、原材料费用及人工费用和能源动力费用。控制部门是生产部
5.2.4从各种质量记录中分析获得。
5.3质量成本数据收集、管理:
5.3.1记账:设立所需账薄并明确其核算内容,提供各部门汇总报表。
5.3.2收集数据:
5.3.2.1各部门按照职责规定,每月8日前将相关的质量成本数据进行统计分类汇总编
制“部门质量成本综合报表”,交财务部。
5.3.2.2内部损失成本、外部损失成本,应注明发生的时间、地点、顾客、产品品种、
指评定产品是否满足规定要求所需的费用。包括试验费、检测设备折旧维修费、
产品质量证实试验费等。控制部门是技术、品质部。
5.1.2.1检验费:
外购原材料以及生产过程中的在制品、半成品、成品,按质量要求进行试验、检
验所支付的费用。开支范围是委托外部试验和鉴定支付的费用、送检人员的差旅
费、材料费、能源费、破坏性试验费及有关的费用。控制部门是工程部、品质部。
5.1.4.2退货/换货损失:
产品质量没达到标准造成顾客退货、换货所损失的费用,开支范围是产品包装损
失费、退回产品的净损失费用等。控制部门是市场部、品质部。
5.1.4.3沟通协调费
因质量问题引起的拜访顾客、与顾客沟通所发生的费用。控制部门是项市场部、
品质部。
5.1.4.4产品降价损失费
由于质量问题降价销售产品所造成的成本损失费。控制部门是市场部、财务部。
5.1.2.2检测设备折旧维修费:
检测设备的维护、校准、修理和折旧费。开支范围是折旧费、修理费、维护检定
校准费。控制部门是品质部。
5.1.2.3产品质量证实试验费:
为了向顾客提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用。控制部门是
工程部、品质部。
5.1.3内部损失成本:
产品在出库前由于质量缺陷而造成的损失,以及为处理质量故障所发生的费用之
5.1.4.5无形损失费
由于顾客不满意而影响产品以后的销售所造成的费用。包括企业形象的损失、
顾客由于不满意而转向其他供方。控制部门是市场部。
5.2质量成本数据的收集渠道:
5.2.1从现有的各种原始凭证和会计账薄中分析获得。
5.2.2从现有的各种会计原始凭证和会计账薄中分析获得。
5.2.3从统计原始资料或凭证获得。
认证差旅费、资料费、会议费及有关费用。控制部门是品质部。
5.1.1.4质量改进措施费:
为保证或改进产品质量所支付的费用。有关设备购置、工艺研究、检测手段改进
费;控制部门是品质部、工程部。
5.1.1.5工资及福利:
各级专职从事质量管理、检验以及计量人员的工资及福利费。控制部门是品质部、
财务部。
5.1.2鉴定成本:
责任人、原因等具体事项。
5.4不良质量成本统计:
5.4.1不良质量成本为:内部损失成本+外部损失成本。
5.4.2不良质量成本率=不良质量成本额/营业额× 100%。
5.5.2综合分析结果:
5.5.2.1综合分析质量成本的构成及趋势分析、典型事件分析等。
5.5.2.2综合分析结果指出报告内影响质量成本的关键区域和主要因素,明确主攻方向
5.1.1.2质量管理活动费:
为推行质量管理所支付的费用和制定质量政策、计划、目标、编写质量手册,及有关文件等一系列活动所支付的费用以及质量部门的办公费。开支范围是质量管理咨询诊断费、质量奖励费、内部质量审核费、质量情报费、印刷费、办公费、差旅费等。控制部门是品质部。
5.1.1.3质量评审费:
进行产品审核、过程审核和质量管理体系审核所支付的费用。开支范围是认证费、
2.0范围
适用于对产品形成全过程费用和产品寿命周期内造成损失的成本控制。
3.0引用文件
《质量手册》第9.0章
4.0职责
4.1财务部:乃质量成本控制部门,负责质量成本程序的制定、数据的收集、汇总、分析、
形成报告。
4.2行政部、品质部、生产部、市场部:负责在次月8日前向财务部提供预防成本报表、
鉴定成内部损失、外部损失成本报表。
责任控制部门是品质部和生产部。
5.1.4外部损失成本:
产品在顾客使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失的总和。包括:索赔费、
退货损失费、诉讼费、产品降价损失费、无形损失费等。控制部门是工程部、品
质部。
5.1.4.1诉讼费/索赔费:
因质量没达到标准对顾客的赔偿金或者由于质量问题纠纷引起的诉讼费用。
包括:索赔处理费用、差旅费、律师费等。控制部门是市场部。
并提出改进措施,提出下一半年度/年度质量成本工作的重点目标。
6.0附件或记录
6.1质量成本月度统计表
6.2 质量成本分析报表
5.0运作程序
5.1本公司的质量成本分为四个部份:
5.1.1预防成本:
为了保证产品质量稳步提高,控制各工序质量,减少故障损失而采取措施所发生的各项费用。包括:质量培训费、质量管理活动费、质量评审费、质量改进措施费、工资及福利费等。
5.1.1.1质量培训费:
为达到质量要求或改进产品质量为目的,提高员工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用。开支范围是授课和培训人员的有关书籍费、资料费及授课补助费等。所有部门均是控制部门。
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