不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序1目的明确不良质量成本控制之权责和活动,持续降低不良质量成本,达到衡量管理绩效之目的。
2适用范围适用于本公司产品不良质量成本分析、评估和改进的管理活动。
3名词定义3.1不良质量成本：因公司内、外部产品质量失效，产品、物料（材料）、计量器具的验证及产品质量预防所产生的成本。
4 相关权责4.1.总经理负责组织预算不良质量成本的指标编制、批准和差异报告的审核和分析。
4.2.相关单位课长负责各产品不良质量的数量统计、分析和改进。
4.3.财务课负责公司每月不良质量成本的统计、核算和编制差异报告。
5 作业说明5.1不良质量成本种类5.1.1内部故障成本：包括报废、返修、挑选、不合格外供产品、设计变更、计划外发运等所引起的费用。
5.1.2外部故障成本：包括客户退货，去客户处返修、挑选，错误发货等所引起的费用。
5.1.3鉴定成本：包括产品验证、材料验证、计量器具的校准等所引起的费用。
5.1.4预防成本：包括统计过程控制、确认试验、培训、供应商质量保证、产品质量保证、内部质量审核等所引起的费用。
5.2.不良质量成本的预算5.2.1.总经理应在每年1月组织生产单位课长依据当年生产的产品编制定年度产品不良质量成本预算指标。
5.2.2总经理应制订年度改善指标，给生产单位课长对年度不良质量成本预算的计划进行调整。
不良质量成本预算指标经总经理批准后，交由财务课作为公司之年度预算计划。
5.2.3制造课课长应对不良质量成本改善指标制订有效的改善方案，确保目标得以实现（参见《持续改进程序》）。
5.3.不良质量成本的核算5.3.1.各单位在实际运行过程中，应把发生的相关的报表交财务课。
5.3.2 财务课应每月统计各产品成本费用，并把不良质量成本费用与预算费用进行对比作成差异报告呈总经理审批，差异报告应包括：不良质量成本差异。
5.3.3总经理应对差异报告进行趋势对比分析和采取相关的纠正措施（参见《纠正措施程序》）。
不良质量成本控制程序(含表格)
不良质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的本程序规定了不良质量成本数据的收集、统计、核算和报告、改进，以持续改进质量管理体系的有效性及经营效益，提高质量管理水平。
2.适用范围适用于公司对不良质量成本的收集、汇总、分析、改进、管理等控制活动。
3.术语和定义3.1不良质量成本：没有达到满意的质量所造成的损失。
3.2内部损失成本：指由于公司内部原因造成的报废、呆料、返修返工、挑选、遗失、由于产品返工等造成的停机、产品/原料变质等转变成金额的总和。
3.3外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求所导致索赔、修理、更换、退货或信誉损失等所损失的费用（注：原因可以是供应商/公司/客户）。
3.4超额运费：由于发生合约外的额外交付而导致超出的成本或费用。
4.职责和权限4.1财务部4.1.1是不良质量成本控制程序的归口管理部门；4.1.2负责确定不良质量成本目标、不良质量成本汇总核算、编制不良质量成本报表；4.1.3对不良质量成本进行综合分析，编写分析报告。
4.2相关部门4.2.1负责收集与本部门有关的不良质量成本数据；4.2.2当发生批量、严重不良质量成本或对公司造成无法估量的信誉损失时，部门负责人需编制书面处理方案，报总经理批准。
紧急时，可先电话汇报，24小时内补呈书面处理方案中需包含事件发生的时间、地点、简要经过、经济损失初步估算、初步原因分析、所采取的应急处置措施、后续永久处置措施、责任划分等内容。
4.3总经理负责对各部门提交的不良质量成本书面处理方案的批准，必要时，组织高层会审。
5.工作程序5.1制定不良质量成本目标5.1.1由财务部编制当年的年度不良质量成本目标，并编入当年的“年度经营计划”。
确定不良质量成本目标的依据如下：a)公司不良质量成本的历史数据；b)公司的发展战略；c)同行业的不良质量成本水平。
5.1.2总经理批准年度不良质量成本目标计划。
5.2不良质量成本统计5.2.1制造部每月统计数据如下：5.2.1.1生产报废情况（工时，材料，设备台时）；5.2.1.2生产过程中的返工、返修。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。
2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。
2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。
这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。
2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。
这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。
2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。
内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。
外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。
3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。
重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。
3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。
包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。
3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。
包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。
3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。
包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。
3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。
包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。
4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。
ISO9001认证-质量成本控制程序
1. 目的通过对质量成本控制出规定，以满足客户及本公司的要求。
2. 范围适用于本公司有关质量成本的控制。
3. 定义3.1 质量成本：是指为确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。
3.2预防成本：用于预防不合格与故障等所支付的费用。
3.3 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
3.4 内部故障成本：是指在供货前由于未达到质量要求所造成的损失。
3.5 外部故障成本：是指供货后由于未达到质量要求，导致退货、索赔、更换或折让等所支付的费用。
3.6 不良质量成本：是指内部故障成本和外部故障成本之和。
4. 职责4.1 财务部是本程序的主责部门，负责制定质量成本目标、设置质量成本部目、收集相关数据、进行质量成本核算，并对质量体系有效性进行质量成本财务分析。
4.2 研发部负责根据财务部的质量成本财务分析对内外部故障损失成本，按成本造成原因、时间、产品作进一步描述，并组织质量改进措施的落实和跟踪验证。
4.3 各质量成本发生部门负责按照《质量成本职能表》的要求，根据财务部质量成本分析报告，制订落实本部门的质量改进措施。
4.4 公司领导负责公司质量成本目标改进计划的审批、监督质量改进计划的落实。
5. 程序5.1 质量成本计划的制定和更新5.1.1 财务部按照《业务计划控制程序》的要求，每年一季度末前制订本《年度质量成本计划》，在其中确定质量成本目标，并提交公司领导审批。
5.1.2 财务部每年年初应根据上年质量成本指标与目标值的对比和分析对质量成本计划进行重新审核，按各质量成本发生部门负责的范围及公司管理需求更新。
更新后的质量成本目标和质量成本计划需经公司领导批准后实施。
5.1.3 公司领导对质量成本计划和质量成本目标进行审批并组织实施。
5.2 质量成本数据的收集5.2.1 质量成本下设四个一级部目，十个二级部目及若干三级部目，编制《质量成本部目设置表》。
5.2.2 各质量成本发生部门每月末按《质量成本职能表》确定的收集内容和职责收集本部门发生的质量成本费用数据，上报公司财务部，确保数据及时、准确和可靠。
不良质量成本控制程序文件
1.目的降低产品成本，提高经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据2.范围本公司不良质量成本的管理工作。
3.职责3.1总经理负责不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告、持续改善计划书的审核。
3.2管理者代表负责组织相关部门分析不良质量成本，制定持续改善计划并监督实施。
3.3财务部负责收集、汇总、核算各部门的不良质量成本数据，编制不良质量成本统计表、不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告。
3.4相关部门负责收集、汇总不良质量成本数据并定期交财务部。
3.5技质部负责持续改善计划实施情况的跟踪验证与记录。
4.定义4.1预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用;4.2鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用;4.3内部失败成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用或产生的费用;4.4外部失败成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
5.程序5.1不良质量成本的分类：5.1.1预防成本5.1.2鉴定成本5.1.3内部失败成本5.1.4外部失败成本5.3不良质量成本计算方法5.3.1预防成本率=预防成本/不良质量总成本×100%5.3.2鉴定成本率=鉴定成本/不良质量总成本×100%5.3.3内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.4外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.5不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.3.6产品销售收入不良质量成本率=不良质量总成本/产品销售收入总额×100%5.3.7利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.4不良质量成本计划的制定每年年初，财务部负责编制“年度不良质量成本计划”，经总经理审核，总经理批准后发放给相关部门收集数据。
5.5不良质量成本数据的收集5.5.1相关部门负责按财务部的要求收集、统计本部门不良质量成本数据。
质量成本分析控制程序文件
4.4 品管部技术科：负责新产品开发、试作及模（治）具更改产生费用统计。
4.5 工务部：负责机台设备故障停止次数时间及维修费用和外加工费用（含设备改造更新费用）的统计。
4.6 财务部：负责设定质量成本核算体系和设定指标，负责对质量成本提出改进措施及月份质量成本分析检讨会议的主持召开。
2．质量奖励费
3．质量评审费
4．质量改进措施费
5．质量提案改善及工资
6．质量情报信息费
7．设备维护保养费
合计
鉴定成本
1．产品委外试验、实验费
2．检测器具检定费
3．检测设备折旧、维修
4．实验室、检验人员薪资
合计
内部失败成本
1．废品损失费
2．返工/修损失费
3．质量降级损失
4．产品特采损失费用
5．重大质量事故/工伤事故费用
质量成本与质量管理趋势图
附件二
P
P
EF
A P
A A P P
A
EF EF EF A
A
EF
EF EF
IF IF IF IF IF
IF IF
初检教品品品品
期查育管管管管
时时实实实实
期期施施施施
P：预防成本
A：鉴定成本
EF：外部失败成本
IF：内部失败成本
2002年质量成本统计趋势图
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12
制表：审核：核准：
质管用消耗品、文具及其他
小计
鉴定成本
质管人员工资及奖金
质管人员出差及加班费
检验设备折旧费
试验费
质管用交际杂费
质量成本控制程序
质量成本控制程序Document No.文件编号：Release Date 发布日期：Effective Date生效日期：Control Mode 受控模式:Compiled by 编辑：Reviewed by 评审：Examined by 审核：Approved by 批准：1、目的通过财务方式来衡量质量体系是否有效，促进改善工作效果和提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。
2、适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。
3、职责1. 财务部是质量成本管理的主管部门，负责相关数据汇总并进行总体分析。
2. 财务部负责制订产品质量成本目标，组织各质量成本发生部门收集、汇总数据，编制质量成本报告和作财务分析。
3. 质量部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。
4. 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部。
4、定义质量成本：是指企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而发生的损失费用。
5、流程图见附件一6、工作程序6. 1 质量成本策划6.1.1 由财务部按照公司年度营业计划制订产品质量成本计划，确定产品质量成本目标。
6.1.2 由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式，将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大类二十四项（见附件二），并明确收集部门和相应内容。
6.2 质量成本数据的收集6.2.1 各质量成本发生部门每月按照质量成本构成的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。
6.2.2 将所统计数据列入“质量成本统计表”中，对于内部损失成本须按时间和生产来描述，对于外部损失成本按照成本发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于次月5日前填报财务部。
6.3 质量成本报告的编制和分析、改进6.3.1 由财务部根据各部门填报的“质量成本统计表”进行汇总统计（同时依据财务上的帐务进行校准），填写“质量成本报告表”，并以总成本为比较标准，计算总质量成本与总成本的比率，以及内外部损失成本与总成本的比率。
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序不良质量成本控制程序1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 不良质量成本管理团队2.1 责任和职权2.2 成员3. 不良质量成本分类3.1 内部成本3.2 外部成本3.3 预防成本3.4 评估成本4. 不良质量成本控制流程4.1 异常报告4.3 不良质量成本分析 4.4 不良质量成本纠正4.5 不良质量成本监控5. 数据收集与分析5.1 数据收集方法5.2 数据分析工具5.3 数据展示与报告6. 不良质量成本优化6.1 削减预防成本6.2 降低评估成本6.3 减少内部成本6.4 控制外部成本7. 培训和意识提高7.1 培训计划7.2 意识提高活动8. 评估和持续改进8.2 持续改进计划8.3 预防措施附件：附件1：异常报告模板附件2：数据收集模板附件3：不良质量成本分析报告模板附件4：培训计划模板法律名词及注释：1. 质量管理体系：一个组织的活动，使组织的产品或服务满足质量要求。
2. 不良质量成本：由于产品不符合质量标准而引起的成本，包括内部成本和外部成本。
3. 内部成本：由于产品不良而引起的成本，如废品处理费用。
4. 外部成本：由于产品不良而引起的成本，如退货、返修费用。
5. 预防成本：为防止产品不良而采取的成本，如培训、质量控制设备费用。
6. 评估成本：为检验产品是否符合质量标准所产生的成本，如检验人员工资、实验室设备费。
7. 异常报告：记录产品不良的报告，包括产品信息、不良现象、责任人等。
8. 数据收集方法：收集不良质量成本数据的方式，如抽样调查、可视化图表。
9. 数据分析工具：用于分析不良质量成本数据的工具，如帕累托图、散点图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
兴国工业
程序文件编制/修订日期：
2011.11.20
不良质量成本控制程序
版本号：D/0 编号：Q/XG QP 022 发布日期：2011.12.1
本程序规定了质量管理体系的财务报告内容及实施要求，确保不良质量成本财务数据分析的结论能准确地评价质量管理体系的充分性和有效性，识别要注意和改进的领域，确定下一个时期的不良质量成本目标。
2 适用范围
本程序适用于对不良质量成本的财务数据进行核算报告及决策。
3 术语和定义
3.1不良质量成本：由于产品未能达到质量标准而发生的成本，或者由于可能存在的质
量问题发生的成本。
分为内部损失成本和外部损失成本。
3.2内部损失成本: 内部损失成本是指产品在交付给顾客之前，因产品质量不合格
(制造过程或检测发生的不合格产品)而产生的成本。
主要包括由于不合格造成的延误工时、废品、废料损失、返工损失等。
3.3外部损失成本: 外部损失成本是指产品交付给顾客之后,发现质量问题而产生的成本。
主要包括现场修理费用、更换、退货、运费、接待客户投诉、客户跟踪调查、产品法律诉讼索赔或信誉损失等成本。
4职责
4.1本程序由财务部归口管理，其基本职责是：负责制定不良质量成本计划、汇总核算
不良质量成本、编制不良质量成本报表；
4.2其他各有关部门负责对发生的不良质量成本财务数据进行统计和上报财务部。
5工作流程（略）
6文件规定
6.1 确定内部不良成本的内容/范围:
6.1.1本公司的内部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成：
1）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的报废处理；
2）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业；
3）不合格品经返工/返修后的重新检验；
4）停工。
6.1.2内部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件一）。
6.2确定外部不良成本的内容、范围:
6.2.1本公司的外部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成：
1）顾客抱怨（包括：顾客退货）分析、处理；
2）售后服务之人工、材料、培训费用；
3）责任赔偿成本；
4）延期交付之交通运输超额费用；
6.2.2外部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件2）。
6.3编制质量成本评定目标:
6.3.1不良质量成本评定目标由财务部负责制定，由各相关部门实施和执行。
6.3.2质量成本损失率％＝（内部＋外部损失费用）/工业总产值×100％
6.4 确定质量成本核算时机:
6.4.1公司所有的新产品或常规产品，各相关部门均需对其进行质量成本统计；
6.4.2财务部每月和年度进行汇总、核算、分析。
6.5 质量成本相关资料收集:
财务部在接到相关部门收集的质量成本相关数据和资料后，按与质量成本有关的金额和费用对其进行质量成本核算、分析和汇总，并将其记录于与质量成本有关的表单中。
6.6 质量成本核算、分析和编制质量成本报表:
6.6.1 质量成本趋势分析：财务部根据每月的内部不良成本、外部不良成本的实际产生的费用，统计
汇总，经财务部部长审核。
6.6.2对不良质量要求相关责任部门按《纠正和预防措施控制程序》中之规定对其进行原因分析和提出纠正与预防措施，并由财务部、质管部对其执行纠正与预防措施的实施进度进行追踪和效果验证及确认，直到此问题得到有效解决和处理。
6.6.3在进行各项质量成本核算、汇总后，对其进行分析和评价，并将分析和评价的结果记录于质量成本月报表中，经财务部部长核准后，对其进行存档。
6.8持续改进和资料归档:
6.8.1如质量成本的分析和评价结果不符合目标之规定，则由财务部按《纠正和预防措施控制程序》之规定填写“纠正/和预防措施要求表”，质管部确认，然后将其通知与质量成本有关的责任部门，并要求责任部门针对其进行原因分析和提出纠正和预防措施，财务部根据责任部门提出的纠正和预防措施对其进行效果确认，并将确认的结果记录于“纠正/预防措施要求表”中，直到此问题得到解决和处理。
6.8.2 如质量成本的分析和评价结果符合目标规定，则由相关部门按《持续改进管理程序》对其进行持续改进作业。
6.8.3与质量成本相关的资料由财务部归档。
7相关支持文件
《持续改进控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
8质量记录
《纠正预防措施表》
《内部质量损失明细表》
《外部质量损失明细表》
9附则
附件一：内部不良成本之各项构成项目的分析方法和核算方式
1、报废：由于不合格品所发生的报废而产生的人工、材料等损失。
A）、成本分析方法说明：经加工后因产品质量不良无法修复的半成品、成品的制造成本（须
扣除其剩余价值的金额）。
a）、半成品、产品不合格所产生的报废数量成本；
b）、制造/生产半成品、产品报废数量所需的人工时。
B）、核算方式：
a）、半成品、产品不合格所产生的报废数量之金额；
b）、制造/生产半成品、产品报废数量之工作人员的薪资；
c）、对以上活动之工作人员的薪资作合理之分摊；
d）、正常加工必须损耗的材料之成本费用不列入报废成本中。
2、返工/返修：指返工/返修不合格品（包括：重新包装）所产生的成本费用。
A）、成本分析方法说明：
半成品、成品经检验后未达到质量要求，重新加工所产生的材料费用和所使用的工时。
a）、对不合格之半成品、产品进行返工/返修(包括：重新包装）人员所需的人工时（包括：
平时/节假日加班时间）；
b）、对不合格之半成品、产品进行返工/返修（包括：重新包装）人员所需消耗的水、电、
气等成本)。
B）、核算方式：
a）、对进行不合格之半成品、产品返工/返修（包括：重新包装）所消耗的水、电、气费用；
b）、对不合格之半成品、产品进行返工/返修之工作人员的薪资（包括平时/节假日加班费用）；
c）、对以上活动之工作人员的薪资作合理之分摊；
d）、对不合格之半成品、产品进行返工/返修所损耗的零件、材料费用。
3、重新检验：指不合格之半成品、产品经返工/返修后重新进行检验所产生的成本费用。
A）、成本分析方法说明：不合格之半成品、产品经返工/返修后，需要重新进行检验所产生的人工时之成本费用。
a）、对不合格之半成品、产品进行重新检验所消耗的水、电、气等成本费用；
b）、对不合格之半成品、产品进行重新检验之检验人员的人工时成本（包括：平时/节假日
加班时间）。
B）、核算方式：
a）、对不合格之半成品、产品进行重新检验所消耗的水、电、气等费用；
b）、以上活动之检验人员的薪资（包括平时/节假日加班费用）；
c）、对以上活动之工作人员的薪资作合理之分摊。
4、停工：指由于质量问题造成材料、半成品、成品等不合格，使生产设备怠工（如：停机、停产）所发生的成本费用。
A）、成本分析方法说明：
a）、由于质量问题造成材料不合格，使生产设备怠工（如：停机、停产）之损失人工时；
b）、由于质量问题造成半成品不合格，使生产设备怠工（如：停机、停产）之损失人工时；
c）、由于质量问题造成成品不合格，使生产设备怠工（如：停机、停产）之损失人工时；B）、核算方式：
a）、以上活动所产生损失的人工时费用和相关工作人员的薪资；
b）、对以上活动之人工时和工作人员的薪资作合理之分摊。
附件2：外部不良成本之各项构成项目的分析方法和核算方式
1、顾客抱怨（包括：顾客退货）分析、处理：指产品在交付顾客之后，因产品质量问题造成顾客抱怨（包括：顾客退货）而进行不合格品处理所产生的成本费用。
A）、成本分析方法说明
a）、顾客抱怨所产生的原因分析、调查处理人员的人工时（包括纸张费用、电话沟通费用、传真/E-mail费用）费用；
b）、顾客退货所产生的原因分析、调查处理人员之人工时（包括：纸张费用、电话沟通费用、传真/E-mail费用）费用。
c）、顾客退货所造成的产品搬运之人工时和交通运输之费用；
d）、顾客退货所造成的产品报废数量之成本；
e）、顾客退货所造成的产品不合格而重新返工/返修所产生的人工时；
f）、顾客退货所造成的产品不合格经返工/返修后，而进行的重新检验所产生的人工时。
B）、核算方式：
a）、进行以上活动处理所产生的纸张费用、电话沟通费用、传真/E-mail等费用；
b）、进行以上原因分析、调查处理活动之工作人员的薪资；
c）、顾客退货所造成的交通运输费用；
d）、顾客退货所造成的产品报废数量之费用；
e）、顾客退货所造成的产品不合格而重新进行返工/返修之工作人员的薪资；
f）、顾客退货所造成的产品不合格经返工/返修后，而进行的重新检验之检验人员的薪资；
g）、对以上活动之工作人员的薪资作合理之分摊。
2、售后服务之人工、材料费用：指产品交付顾客后，顾客要求的各项服务（如：免费更换的零件、材料和免费提供的服务工时）所发生的成本费用。
A）、成本分析方法说明：
a）、产品交付顾客后，顾客要求的免费更换零件、材料、培训之成本；
b）、产品交付顾客后，顾客要求的免费提供服务的人工时成本；
c）、产品交付顾客后，顾客要求的免费提供服务人员的交通差旅住宿成本；。