五金烤漆产品的一般生产工艺

五金烤漆产品的一般生产工艺

五金制品主要是指以碳钢和不锈钢为主要材料加工制成的产品，其结构大致分为拆装式，折叠式和固定式。产品表面多以静电喷涂，浸塑，电镀（镀锌/镀铬/镀镍/镀金）为主要方式。

我们加工常用碳钢材质有Q195，Q235等，不锈钢材质有SUS304，SUS201，SUS403等，常用的管为焊管，是用条料经过模具拉制而成，管内有一条直的焊筋。一般厚度比较薄，能符合弯曲，可用来进行电镀，喷涂等等加工。常用的铁板为冷轧板和热轧板两大类，热轧板是铁材高温溶化后浇铸而成，出模后表面表成一层氧化层，一般表面比较粗糙，但材料有较好的韧性和延展性，不宜直接电镀，冷轧板是热轧板再次经过机器多次辗压成不同厚度的板材，冷轧板具有一定的加工硬度，韧性低，只能用于简单变形的零件。

黑坯制作的一般加工工艺

下料→机加工→焊接→机磨→手磨→校正→品检→烤漆

原村料进厂后，通过相关部门参照来料检验程序检验合格后即可进行下料作业，下料主要是通过剪切来实现的，根据不同的材料选用相应的设备，由人工操作来取得。

下料

管材下料常用设备有：切管机，锯床，砂切机。

线材下料常用设备有：圆线拉直下料机，卷扬机，切断机，冲床，砂切机等。

板材下料常用设备有：剪板机，冲床，等离子切割机，激光切割机，数控冲床。

机加工

机加工是根据不同的工艺需求，采用不同的设备来加工，以达到生产的要求。

机加工常用设备有：车床，钻床，铣床，冲床，弯管机，滚圆机，压花机，攻牙机，油压机，折板机，等。

焊接

焊接是利用焊接设备使单个材料与材料在高温高压下采用不周的对接方式溶接，形成一体的过程。

常用焊接设备有：手弧焊，CO2保护焊机，氩弧焊机，碰焊机，氧焊，焊接机器手等

机磨

机磨是在焊接后，利用打磨设备将焊缝打磨平整的过程。

常用机磨设备有：角磨机，拉丝机，抛光机，等。

手磨

手磨为焊接后，借助手磨工具，消除产品表面的焊接飞溅，边角毛刺及锐角。

手磨常用工具有：锉刀，铰刀，凿，砂布，菜刮布，等。

校正

产品在焊接/搬运过程中产生的变形，通过人为校正，使其恢复到图纸要求的尺寸及外观。

校正常用工具有：工作平台，铁锤，橡胶锤，冲床，油压设备等。

品检

半成品完成后，通过检测工具，检验产品的合格与否以决定是否流入下道工序。

品检常用工具有：工作平台，卷尺，卡尺，角度尺，等。

表面处理

烤漆一般流程

除油→除锈→表调→磷化→涂装

五金亮面电镀产品的一般生产工艺

原材抛光→下料→机加工→抛光→焊接→机磨→手磨→品检→校正→抛光→电镀

电镀的一般工艺

除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它

电镀锌一般工艺(表面无要求一般不抛光)

除油→除锈→│→纯化→干燥→酸性镀锌/ 碱性镀锌