基于功率匹配的油缸试验台液压系统设计
液压缸试验台自动测试系统设计与实现
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中图分类号： ＴＨ１３７， ＴＰ２７４＋．５ 文献标识码： Ａ
１ 引言
液压缸是液压系统的重要组成部 分， 目前液压缸出厂试验主要通过手 工操作方式检测， 其缺点是试验标准 掌 握 不 准 、试 验 方 法 缺 乏 一 致 性 、操 作 人员劳动强度大， 导致测试数据不真 实， 效率低， 达不到控制和提高产品质 量的目的。采用基于计算机控制的液 压缸试验台自动测试系统克服了以上 的诸多不足， 提高了试验台系统的先 进性、可靠性及操作的方便性。
３ 测试系统设计
３．１ 整体架构
在液压缸试验台测试系统整体设
李 厦等： 液压缸试验台自动测试系统设计与实现
第 １０ 期
计 了 通 用 计 算 机 平 台 与 嵌 入 式 技 术 融 合 的 二 级 架 构 方 案［１］［２］， 为 提高系统的可靠性和测试便利， 加入了手动控制器以作备用， 测 试系统整体架构如图 ２ 所示。
图 ３ 测试系统模块化设计 监控计算机 的 设 计 功 能 是 实 现 数 据 处 理 、人 机 界 面 显 示 和 自 动 测 试 。 监 控 计 算 机 应 用 了 ＯＰＣ（ＯＬＥ ｆｏｒ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ））技 术， 将 Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ 应用程序作为 ＯＰＣ 服务器， 组态软件为 ＯＰＣ 客户端， 由组态软件实现数据处理、界面显示和操作及自动测试 功能。采用 ＯＰＣ 技术规范和组 态 软 件［３］［４］， 不 但 简 化 了 系 统 结 构 和开发过程， 降低了软件耦合， 而且提高了系统的开放性， 方便 了测试系统在信息应用方面的扩展。两者的结合， 缩短了开发 周期， 提高了测试系统的通用性。 架 构 方 案 中 的 嵌 入 式 控 制 器 以 Ｃｙｇｎａｌ Ｃ８０５１Ｆ０４０ 单 片 机 为核心［５］， 设计功能是 实 现 数 据 交 换 和 通 信 ， 采 集 试 验 台 的 开 关 量 和 模 拟 量 并 输 出 监 控 计 算 机 发 出 的 开 关 量 、模 拟 量 和 脉 冲 量 ， 通过总线与监控计算机通信。根据常用设备的情况， 嵌入式控 制器的设计指标如表 １ 所示。并且在此基础上可以根据不同的 对象加以调整和扩展。
液压缸试验台液压系统的初步设计
液压缸试验台液压系统的初步设计
张立军;刘克铭
【期刊名称】《机床与液压》
【年(卷),期】2008(36)12
【摘要】针对目前液压缸试验台存在的诸多问题,通过采用新的设计理念,包括采用非对称阀控制非对称缸及油温控制系统,提出了液压缸试验台液压系统的两套设计方案,即功率回收方式和非功率回收方式,并对其工作原理及特点进行了详细分析和对比.
【总页数】3页(P110-112)
【作者】张立军;刘克铭
【作者单位】中国石油大学(华东)机电工程学院,山东东营,257061;广西大学机械工程学院,广西南宁,530004
【正文语种】中文
【中图分类】TH137.1
【相关文献】
1.一种创新的液压缸加载试验台的液压系统设计 [J], 吕少力;王保相
2.液压缸试验台液压系统的改进 [J], 周宝花;蔡洪波
3.液压缸试验台液压系统的改进设计 [J], 吴成志; 赵艳平; 芮丰
4.基于AMESim的液压缸冲击试验台液压系统仿真分析 [J], 邹波; 王世红
5.液压缸综合性能检测试验台液压系统的研究开发 [J], 曾亿山;李文新;夏永胜
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基于模块化的液压缸试验台测控系统设计
基于模块化的液压缸试验台测控系统设计陈军;洪始良【摘要】为了提高液压缸性能测试系统的自动化程度和通用性,在详细分析系统设计要求的基础:上,设计了一种可扩展的液压系统,然后,建立了其测控系统的三层体系结构,并对其控制软件进行模块j化分析与设计.应用结果表明:试验台功能齐全、自动化程度高、通用性和扩展性好.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2010(000)007【总页数】3页(P36-38)【关键词】液压缸;试验台;自动测试系统;模块化【作者】陈军;洪始良【作者单位】华南理工大学,机械与汽车工程学院,广州,510640;华南理工大学,机械与汽车工程学院,广州,510640【正文语种】中文【中图分类】TH12;TH1371 引言液压缸作为液压系统的主要执行元件，其综合性能不仅决定了系统的可靠性，而且影响着设备的正常运转和维护，因此，通过有效的检测手段对液压缸的综合性能进行评价具有非常重要的意义[1-3]。
目前国内外液压行业生产厂家，均有相应的试验台，其中大部分是手工方式操作的。
这种平台结构简单、成本低廉，但是劳动强度高、读数误差大、效率较低，难以检测液压缸的动态性能[1]。
近年来，有许多文献对试验台自动检测系统进行了研究，如文献等[1]研制了基于PID 控制策略的液压缸综合试验台测控系统，并运用MATLAB 对被测液压系统进行了动态仿真；文献[3]设计了基于通用计算机平台与嵌入式技术融合的二级架构方案的液压缸自动测试系统；文献[3]采用了电液比例技术的改造方案，研制了液压缸试验台的液压系统和控制系统。
但是这些系统使用范围比较有限、测试项目不够齐全，二次开发和功能扩展困难较大、耗时较长，难以适应小批量、多品种的生产方式和市场的快速变化。
鉴于这些原因，采用计算机辅助测试技术与模块化思想，根据设计要求，设计了一种可扩展的液压系统，在此基础上，设计了三层结构的测控系统，并对其软件系统进行模块化设计，该系统功能齐全、自动化程度高、通用性和扩展性好。
油缸液压回路设计与组装实验-指导书
机械工程基础实验油缸液压回路设计与组装实验实验指导书重庆工学院汽车学院机电液控制实验室2008年1月学生实验守则1．学生应按照实验教学计划和约定的时间，准时上实验课，不得迟到早退。
2．实验前认真阅读实验指导书，明确实验目的、步骤、原理，预习有关的理论知识，并接受实验教师的提问和检查。
3．进入实验室必须遵守实验室的规章制度。
不得高声喧哗和打闹，不准抽烟、随地吐痰和乱丢杂物。
4．做实验时必须严格遵守仪器设备的操作规程，爱护仪器设备，服从实验教师和技术人员指导。
未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其它物品。
5．实验中要细心观察，认真记录各种试验数据。
不准敷衍，不准抄袭别组数据，不得擅自离开操作岗位。
6．实验时必须注意安全，防止人身和设备事故的发生。
若出现事故，应立即切断电源，及时向指导教师报告，并保护现场，不得自行处理。
7．实验完毕，应主动清理实验现场。
经指导教师检查仪器设备、工具、材料和实验记录后方可离开。
8．实验后要认真完成实验报告，包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表。
在规定时间内交指导教师批改。
9．在实验过程中，由于不慎造成仪器设备、器皿、工具损坏者，应写出损坏情况报告，并接受检查，由领导根据情况进行处理。
10．凡违反操作规程，擅自动用与本实验无关的仪器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的，肇事者必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度，按学院有关规定予以赔偿。
重庆工学院说明1.同学可以登录学校的“实验选课系统”（从学校首页登陆：或从数字校园登录），自己进行实验项目的选择。
希望同学们能在每个实验项目开放的时间内尽早进行实验预约（预约时间必须比实验上课时间提前3天），因为学生数量比较多，如果某实验项目开放的时间内同学未能进行实验预约，则错过该实验项目的实验机会，补做就要在该实验项目下一次开放时进行。
2.在学期末因无法完成规定的实验项目个数，该门课程就必须重修。
3.如有什么问题，同学可以拨打电话62563127联系李鑫老师。
低压液压泵试验台及液压系统设计与优化
低压液压泵试验台及液压系统设计与优化一、低压液压泵试验台设计低压液压泵试验台是用于测试和评估液压泵性能的设备。
在设计低压液压泵试验台时需要考虑以下几个关键因素：1. 泵试验台的结构设计：泵试验台应该具有合适的结构设计，以确保测试精度和可靠性。
一般来说，泵试验台包括传动系统、测量系统、控制系统和数据采集系统。
在设计过程中，应该充分考虑这些系统的相互配合和协调。
2. 测试参数：泵试验台应能够测试液压泵的各项性能参数，包括流量、压力、效率、噪音等。
测试参数的准确性对于评估液压泵的性能非常重要，因此应该选择合适的传感器和仪表，并确保其准确性和稳定性。
3. 安全性设计：在设计试验台时，还需要考虑安全性设计。
液压系统在工作时会产生高压和高温，因此必须采取相应的安全措施，如安装安全阀、压力传感器、温度传感器等，以及合理布置管道和连接件，防止泄漏和爆炸等事故。
4. 维护保养：设计泵试验台时，还应该考虑维护保养工作的便利性。
试验台的组装和拆卸应简便快捷，管路布置应合理，易于检修和更换零部件。
二、液压系统优化设计液压系统设计的优化是提高系统性能和效率的关键。
在进行液压系统优化设计时，可以从以下几个方面入手：1. 流体选型：选择合适的液压油和液压元件，确保系统的可靠性和稳定性。
液压油的选择要考虑合适的粘度和温度特性，在不同工况下能够保持系统的正常工作。
液压元件的选型要考虑工作压力和流量的要求。
2. 系统布局：合理布置管路、阀组和液压元件，减小流体阻力和压力损失，确保流体的快速流动。
合理的系统布局可以减少泄漏和噪音，并提高系统效率。
3. 控制方式：选择合适的液压控制方式，如比例控制、伺服控制、压力控制等。
控制方式的选择要根据实际需求和系统性能要求，以实现更加精确和稳定的控制。
4. 液压系统的调试和优化：在系统搭建完成后，需要进行系统调试和优化工作。
通过合理调整系统参数和控制策略，提高系统的工作效率和性能。
可以利用软件仿真和实际测试相结合的方法进行系统优化。
低压液压泵试验台及液压系统设计与实验研究
低压液压泵试验台及液压系统设计与实验研究液压系统是一种将液体作为能量传递介质的动力传动系统。
液压泵是液压系统中的核心部件，其功能是将液体能量转化为机械能，提供动力给液压系统的各个执行元件。
低压液压泵试验台的设计与实验研究旨在对低压液压泵及其液压系统进行性能测试和分析，以确保其工作稳定性和可靠性。
设计方面，低压液压泵试验台应该考虑以下几个方面：试验台结构设计、试验参数设置、液压元件选择和试验系统控制。
首先，试验台的结构设计应该合理结构稳定，能够满足各项试验要求，并方便操作和维护。
其次，根据试验需要，设置合理的试验参数，例如液压泵的流量、压力和转速等，在试验中可以根据不同要求进行调整。
另外，液压元件的选择很关键，应根据试验需要选择合适的液压泵、阀门、油缸等元件，以确保试验结果的准确性和可靠性。
最后，试验系统控制是保证试验台顺利进行的重要环节，应采用可靠的控制装置，确保试验过程稳定可控。
在液压泵试验台的实验研究方面，可以从以下几个角度展开：性能测试、故障分析和系统优化设计。
首先，进行液压泵的性能测试，包括流量、压力、效率等参数的测试，以评估液压泵的工作性能。
其次，通过故障分析可以发现并解决系统中的故障问题，提高系统的可靠性和稳定性。
最后，可以进行系统优化设计，采用新的液压元件或改进现有元件的形式，以提高液压系统的工作效率和能量利用率。
在实验研究过程中，应注重以下几个方面的工作：实验方案设计、数据采集与分析、结果评价和验证。
首先，设计合理的实验方案，明确实验目的和步骤，并编制相应的实验设备和试验流程。
其次，采集实验数据，并对数据进行统计和分析，以得出客观、准确的结论。
然后，进行结果评价，根据实验结果对液压系统的性能进行评价和对比分析。
最后，通过验证试验结果的可重复性和准确性，确保实验的可信度。
综上所述，低压液压泵试验台及液压系统设计与实验研究是一项重要的工作，需要从设计、实验和研究等方面综合考虑。
通过合理的设计和系统的研究，可以提高液压系统的工作性能和可靠性，为实际应用提供可靠的技术支持。
起拨道机液压缸测试台的液压系统设计
专 门的 液压 测试 台。该 文参 考 国 家相 关行 业标 准 ， 并对 其 所提 供 的液 压 缸 型式 试 验 液压 系统 原理 以及 在 耐 压试 验 、 起 动压 力检 测 两方 面针对起 拔 道机 液压 缸技 术 要 求做 出相应 的修 改 ， 分析 修 改原 因， 并 对修 改 后 的 液压 系统进 行 了原理 分析 。为起拨 道 机液 压缸 测试 台的设 计 制作 和 应 用提 供 了关键 技 术 ， 完 成 了液 压 缸 各
一
的过流面积与阀芯开 口之间是非线性关系。欲使执行
元 件获 得 工作所 需 的 速 度 和输 出力 ， 需 要合 理 匹 配 同
时起 作 用 的三个 节 流负 载 阀 口 ；
１ ０１．
［ ３ ］ 崔昊 ， 王育才 ， 吕建国． 基 于 ＭＡ Ｔ Ｌ Ａ Ｂ ／Ｓ Ｉ ＭＵ Ｌ Ｉ Ｎ Ｋ的阀控 液压缸 动 态 特 性 仿 真 与 优 化 ［ Ｊ ］ ． 机 械传 动 ， ２ ０ ０ ７ ， ３ １
作 者简介 ： 晁建桃 （ １ ９ ７ ８ 一） ， 男， 四川乐 山人 ， 工程 师 ， 学士 ，
主要从事 铁路机械产品的设计研发工作 。
油 缸 的抖 动现象 ， 使 其有 良好 的速 度微 调性 ， 油缸 的顶 升 速度 变化 平稳 。
参 考 文献 ：
［ １ ］ 彭天好 ， 杨华勇 ， 傅新 ． 液 压挖掘 机全局功 率匹 配与协 调 控制 ［ Ｊ ］ ． 机械工程学报 ， ２ ０ ０ １ ， （ １ １ ） ： ５ ０— ５ ３ ．
ＣＨＡＯ Ｊ ｉ ａ ｎ ． ｔ ａ ｏ
培赛
３ ５ ２ ５ １ 叭 ５ Ｄ 。
（ 什邡瑞邦机械有 限责 任公 司 广汉分公 司 ，四川 广汉 ６ １ ８ ３ ０ ０ ）
液压泵试验台系统设计
液压泵试验台系统设计摘要：设计了一种液压泵试验台系统，包括液压系统、电控系统和计算机测控系统，对系统的相关元件进行了选型，整个系统简单实用，能可靠、快捷地对液压泵的性能参数进行测试。
关键词：液压泵试验台；液压系统；电控系统；计算机测控系统；1、液压技术的背景我国的液压泵的发展与我国液压工业发展是完全同步的，大致经历了三个阶段，每个阶段大致为12年左右。
第一阶段是从1965年到1978年左右，这一阶段为创建与自主开发阶段。
在70年末先后开发出通轴式轴向柱塞泵、内曲线式低速大扭矩液压马达、高压齿轮泵、球塞马达、叶片泵等等。
上海液气总公司下属液压泵厂、液压件厂、高压油泵厂等生产了各种规格的斜盘式、斜轴式轴向柱塞泵、叶片泵、径向式马达等等。
在这一阶段开发的CY、ZB泵迄今仍在我国的液压产品市场中，中高压领域占据着一定地位。
第二阶段是1978～1990年这一阶段是以引进国外先进技术为标志。
在78至87年引进的27项中有17项是液压泵的项目，包括重型柱塞泵、轻型柱塞泵与马达、斜轴式柱塞泵与马达、高压叶片泵与马达、齿轮泵、内啮合齿轮泵、双斜盘液压马达等等。
这说明通过这些引进，将我国生产液压泵的性能、参数上了一个台阶，基本上进入25～31.5Mpa的额定压力范围。
当然也说明我国液压泵的发展中与国际差距相比，泵方面的差距比阀的差距更大些。
然而在这一阶段，尽管技术引进产品性能有了发展，但消化并进一步开发上有差距，产品质量上与国外产品有差距。
第三阶段是1990年至今，这一阶段是以与国外著名厂商合资、合作与提高质量为中心，在国内生产的液压泵在性能与质量上都有相当程度的提高。
工程机械液压泵是在工程机械液压系统中为液压缸和液压马达提供压力油的一种液压元件。
由于当前工程机械需求量日益增加，市场对工程机械液压泵，尤其是高品质的工程机械液压泵的需求越发迫切。
对生产高品质的液压泵而言，性能测试是非常重要的环节，因此搭建性能良好的试验台非常关键。
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０前 言
油 缸 作 为 液 压 传 动 的 主 要 执 行 元 件 ，广 泛 应 用 于 工 程 机 械 、起 重 设 备 、冶 金 机 械 、农 业 机 械 、车 辆 工 程 、武 器 装 备 、航 空 航 天 装 备 等 领 域 中 ，油 缸 质 量 和 性 能 的 好 坏 ，直 接 影 响 整
油作用 ；被试缸 １ ３ 的压力 由 １ ７ 调整 ，往复速度由 单 向节流阀２ ０ 、２ １ 调节 。该系统简单实用 ，但节 流调速发热量大 ，功耗大 ，不宜于高速和功率大
的 场 合 。将 图 １ 中的节流调速改 为变量泵调速 ， 成为图２ 系统 ，减 少功 耗 。
型式检验项 目有 ｌ ０ 项 ，其中耐久性试验消耗功率
速。
个 液压 系统 和设备 的正 常工作 ，因此 检验 与测
试 油 缸 性 能 至 关 重 要 。 在 油 缸 开 发 、 出 厂 检
验 、产 品 验 收 过 程 中 ，需 要 对 液 压 缸 进 行 试 验 。 由 于 油 缸 的 品种 、规 格 多 ， 因此 ，设 计 能 满 足 不 同 直 径 与 行 程 、不 同 负 载 （ 不 同 流 量 与 压 力 ） 的 液 压 缸 通 用 试 验 台 ，并 与 负 载 功 率 匹 配 ，提 高 试 验 台 的运 行 效 率 ， 降 低 能 源 消 耗 显
研 究 与开
ＤＯ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ ２ ２
基于功率匹配的油缸试验台液压系统设计
黄 烨
（ 浙江工业职业技 术学院 ， 浙江绍兴 ３ １ ２ ０ ０ ０ ）
摘要 ：针对不 同负载油缸 ，采用不 同的液压 系统 和供油方案 ，保证油缸试验 台功率 匹配 ，节省能源 ，降低能耗 ，同时保证液压
最 多 ，是 油 缸试 验 台的关 键 。
１ 油缸试验 台液压 系统设计
一
般 油 缸试 验 台液 压 系统 如 图 １ —５ 所 示 ，油
缸 试验 台 系统 一般 由被 试 缸 子 系统 、加 载缸 子 系
统 、检 测 控 制 子 系统 组 成 ；按 组 成 模块 分 供 油模
块 、控 制 阀模 块 、电气 控制 模块 等 。
为 了满 足不 同规 格 的 油缸 进 行 性 能测 试 ，油 缸试 验 台需 要 提供 不 同 的压力 和 速 度 。不 同的被 试 油缸 要 承 受 不 同 的液 压 力 ，加 载 缸需 要 提 供不 同的加 载 压 力 ，因此 在 被试 液 压 缸 支路 和 加 载 缸 支路 设 置 溢 流 阀调 定 压 力 ；对 于 速 度调 节 ，加 载 子 系统 和 被 试 缸子 系 统 采用 节 流 调 速或 变 量 泵调
ｏ ｎ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｍａ ｔ ｃ ｈｉ ｎｇ
ＨＵＡＮＧ Ｙｅ
（ Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ，Ｓ ｈ ａ ｏ ｘ ｉ ｎ ｇ ３ １ ２ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
得非常必要 。 按照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ｌ ５ ６ ２ ２ ——２ ０ ０ ５规 定 … ，液 压 缸 的
如图ｌ 为国标 Ｇ Ｂ 厂 Ｉ ’ １ ５ ６ ２ ２ －２ ０ ０ ５ 液 压 缸 型式
试 验 液 压 系统 原 理 图ｕ ～ １ ，溢 流 阀 ３ 调 定 加 载缸 的 压 力 后 ，差 动 加 载 缸 提 供 一 定 的 负 载 ，泵 ２ 起 补
系统工作 品质 。 关键词 ：油缸试验台 ；系统设计 ；供油模块 ；功率匹配
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｈ１ ３ ７ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ —９ ４ ９ ２（ ２ ０ １ ３ ） ０ ６—０ ０ ８ １—０ ３
Ｔｈ ｅ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｃｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ Ｔｅ ｓ ｔ － Ｂｅ ｄ Ｂａ ｓ ｅ ｄ