常温发黑工艺流程表
发黑配方.docx
一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。
水 85%2,溶液加热值70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1： 1 比例兑水2、将溶液加热至130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L ）2、加热到80~100 摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方 ( 转载 )3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH 值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH～时间3～ 5min配方 2硫酸铜1～ 3g/L亚硒酸2～ 3g/L磷酸2～ 4 g/L有机酸～ g/L十二烷基硫酸钠～ g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～ 6 min配方 33～ 7 g/L硫酸铜硫酸镍2～ 3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～ 5 g/L亚硒酸4～ 5 g/L磷酸盐～ g/LpH 值～时间30～60 s配方 4硫酸铜～ g/L硝酸～ ml/L二氧化硒～ g/L磷酸～ ml/L对苯二酚～ g/L发黑促进剂～ g/L乙二胺四乙酸二钠～ g/LOP-10乳化剂适量配方 5硝酸铜4～ 6 g/L亚硒酸5～ 10 g/L磷酸5～ 10 ml/L氯化钠1～ 2 g/LpH～配方 6硫酸铜2～ 4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～ 6 min配方 7硫酸铜） 3 g/L磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H23） 1 g/LSeO添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方 8：硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/LDPEⅢ-1～ 2 ml/LpH～时间10～ 60 s 配方 9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾1g/L添加剂20 ml/L配方 10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～ 15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方 11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒～3g/L硫酸镍～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～ g/L时间1～5 min 配方 12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH～时间5～8 min 配方 13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
发黑工艺及详细操作
发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
发黑工艺
发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3 脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH值:11~13温度：60-75℃时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
铜件常温发黑工艺
铜件常温发黑工艺铜是一种广泛使用的金属材料，常用于制作铜器、雕像、纪念品等。
然而，从时间的推移和氧、空气中的化学元素，铜容易发生氧化变色，影响其美观度和质量。
为了避免这个问题，人们发明了许多工艺方法，铜件常温发黑工艺就是其中一种方法。
一、铜件常温发黑工艺介绍铜件常温发黑工艺就是将铜质材料沉浸在容器中，用特殊的液体进行表面化学处理，使其表面形成一层深色的氧化层，起到防止氧化、延长材料使用寿命和改善装饰效果的作用。
这种工艺方法简单实用，操作易行，不受温度、湿度等自然环境因素干扰，特别适用于大批量生产的表面处理。
常用的铜件常温发黑工艺主要有几种，包括化学浸泡氧化、氢氧化钠浸泡氧化、硫酸铜浸泡氧化等。
二、铜件常温发黑工艺的历史据史书记载，铜件常温发黑工艺的历史可以追溯到古代，早在三国时期的吴国，就已经有铜铸艺人通过烧火加热、过氧化氢处理等方法，探索了铜件发黑工艺，后来逐渐发展出了现代工艺。
三、铜件常温发黑工艺的优点 1. 增加表面硬度：铜件常温发黑工艺会生成一层致密的氧化物表面，增加铜件的抗磨、耐腐蚀性能，提高铜件的使用寿命。
2. 美化表面效果：发黑后的铜件表面呈现深稳定的暗色调，更符合现代审美，也更加高端大气。
3. 方便快捷：采用铜件常温发黑工艺加工时，无需经过高温烘烤，操作简单，不受温度、空气湿度等环境因素的干扰，适用于大批量生产的表面处理。
四、铜件常温发黑工艺的缺点 1. 铜件发黑效果根据工艺处理时间、姿势等因素可能存在差异。
2. 化学处理液体对人体有刺激性，操作时需注意安全。
3. 铜件常温发黑工艺难以对不规则形状的铜件实现均匀处理。
五、铜件常温发黑工艺的应用铜件常温发黑工艺目前已经广泛应用于电子设备、建材、五金配件、家居艺术品等领域，为商品增加了视觉上的格调。
在五金配件行业中，铜件发黑工艺已成为加工的标准之一，使五金配件更加美观、精细、耐用，受到消费者的青睐。
在建材领域，发黑后的铜板可以制成各种铜质饰面板，广泛应用于室内装饰、酒店装修等场所，形成了独特的艺术风格。
不锈钢发黑方法
不锈钢发黑方法如下：
1.液体浸泡方法。
采取专用不锈钢发黑剂活化后，常温直接把工件放
在发黑剂浸泡10分钟左右，清水漂洗后油封闭即可，适用于要求不严变色就好。
2.低温发黑处理。
采取专用发黑剂加水一定比例配好，加温180~200
度左右、工件活化后浸泡10分钟~15分钟左右，清水漂洗后油封闭即可，适用于一般要求。
3.高温发黑。
采取不锈钢专用发黑盐利用电阻炉加热到380~420度
左右，工件除油去锈后烘干进炉20~30分钟后淬水或空冷后漂洗，油封闭即可，适用于外观件。
4.蒸汽发黑处理。
把工件用工装悬挂在电阻炉中加热到480度左右，
向电阻炉中注入蒸汽发黑剂采取雾化吸附方法发黑，适用于一般要求。
钢件表面发蓝发黑处理原理及工艺流程
铜件蔻面发蓝发黒处理Coca-cola standardization office [ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18]钢件表面发蓝（发黑）处理原理及工艺流程一、发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁（FeQi）。
这FesOi薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550°C）氧化成的FesOi呈天蓝色，帮称发蓝处理。
在低温下（约130°C）氧化成的FesOi呈暗黑色，帮称发黑处理。
在兵器工业上，常用的是发蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。
能否把铁氧化成致密、光滑的FeQi关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是山氢氧化钠（NaOH）.亚硝酸钠（NaNO》磷酸三钠（NaaPOt）组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理工件；发黑是用它们的水溶液去处理工件。
常用的发黑溶液成分见表一。
表一此溶液的浓度是cmj沸点是130°Co在此溶液的作用下，铁的氧化程是这样的：Fe 〜Ma2F eOt f Na:F ezOi—Fe 301生产实践经验证明，要获得光亮、致密的FesOi膜层，氧化洛液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1： 3〜之间。
二、发蓝（发黑）的操作过程：发蔣（发坐）的操作讨稈.工件装夹二去油一清洗一酸洗f氧化一清洗一皂化一热水煮洗一检查。
（-）工件装夹要根据工件的形状、大小、设计专门的夹具或吊具。
H的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（二）去油目的是除去工件表面的油污。
经过机架工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响FeQi的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表二。
表二将除油溶液加热到80〜90°C,然后将工件浸入，浸入时间为30min左右, 若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
磷化发黑工艺
各个槽子组合成一起为一套系统配方：
工序
工艺过程
工艺条件
质量指标
Hale Waihona Puke 备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理
消除严重油污、毛刺、重锈迹
2
脱脂
POH-1脱脂剂30-50㎏/m3
PH值：11-13
时间(t)：10min
目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色
注意控制槽液浓度，定期清底。
5
水洗
工业自来水溢流
PH：6-7
温度（T）：RT（常温）
时间(t)：0.5min
保持溢流，应该常更换
6
中和
纯碱：3-5㎏/m3
PH：9-10
温度（T）：RT（常温）
时间(t)：2-3min
7
水洗
工业自来水溢流
温度（T）：60-75（常温）
时间(t)：10-20min
消除表面动植物、矿物油等
3
水洗
工业自来水PH：7-8
温度（T）：RT（常温）
时间(t)：0.5min
消除带出的除油液，工件表面形成连续水膜
生产中保持溢流，应该常更换槽液
4
酸洗
工业盐酸：700-800㎏/m3
POR-2添加剂：10㎏/m3
温度（T）:RT（常温）
PH：6-7
温度（T）：RT（常温）
时间(t)：0.5min
保持溢流，应该常更换
8
表调
PTi-2M表调剂：3㎏/m3
温度（T）：常温
时间(t)：1min
10
#常温发黑产品及工艺
发黑剂产品及工艺一、钢铁常温发黑剂产品介绍及工艺（HH902）1、HH902节能、高效常温发黑剂产品简介2、HH902钢铁常温发黑剂配套工艺3、HH902常温发黑工艺与高温发黑差异比较一、HH902钢铁常温发黑剂产品介绍及配套工艺（国家科委成果推广项目）HH902节能、高效常温发黑剂产品介绍1、研发背景及产品荣誉(1)钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、粉末冶金件及铸、锻件的氧化发黑（发兰）。
(2)其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境三大难题。
(3)本产品1991年9月获国家科委在郑州举办的全国科技成果交流交易会优秀奖。
(4)并于1993年11月通过长沙市科委主持的技术鉴定，同年列省级科技成果。
(5)1995年国家科委成果办发文[（95）国科成办字135号]向全国推广并在长沙召开推广会。
(6)1995年获湖南国际新技术新产品博览会金奖。
(7)GB/T15519-2002化学转化膜—钢铁黑色氧化膜国家标准制定单位。
2、功能和特性：(1)本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。
比重：1.05±0.01 pH值：2～2.5。
(2)节能、高效、安全、环保、低成本、易操作。
(3)适用基体材料广。
能处理硅钢、铸铁和包括08F冷轧钢板在内的低碳钢，解决了目前常温发黑技术中普遍存在的一个难题。
(4)发黑膜质量好。
结合力好，耐磨性优于国内同类产品性能，外观和耐蚀性符合国家标准(GB/T15519-2002)、兵器工业标准（WJ535－82）和德国标准（DIN50938）。
(5)稳定性好。
单组份溶液贮存期两年以上。
(6)发黑量：1公斤浓缩液可发黑钢铁表面8～10m²。
(7)配套工艺完善，可提供配套产品和配套工艺、生产线设计。
HH902钢铁常温发黑剂配套工艺1、前处理（除油除锈）我们针对目前用户的实际情况，推荐以下三种前处理工艺：(1)流程一：HH922A中温除油→水洗→HH942常温除油除锈活化→水洗→水洗→常温发黑。
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HH902-Ⅱ钢铁常温发黑工艺流程表
一 装 筐
1、工件装筐，在工件间应留有间隙，尤其是光面的工件不能重叠在一起，以便使药液
能够接触到工件表面，保证工件表面均匀发黑。
2、不同的钢材，按材质分别装筐，分别处理。
二
除 油
使用设备：超声设备
或加热槽
使用产品：
HH—102 添加量5%
温度：60~90℃
1、用HH—102高效脱脂剂，除油温度在60℃以上，工作液为强碱性，除油时间5~15
分钟，具体视工件表面油污状况而定，时间宜长不宜短。
2、在除油过程中，工件要上下抖动，增强除油效果。
3、以不断补充消耗的办法，而不用经常换槽。
4、工件油污很重、盲孔较多时，应增加超声波清洗工序，超声波清洗可选用HH—104
超声波除油添加剂，加温至60℃以上。
5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则化学除油、除锈更简单。
三 冷 水 清 洗
清洗时间1—2分钟，工件在池中要上下抖动，视工件表面水膜均匀连续时，工件
表面全挂水再进行下道工序。
四
酸 洗 除 锈
使用设备：耐酸槽
使用产品：HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入计算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分搅
拌均匀；
2、 再加入工业盐酸，使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；
3、 将工件浸入酸洗槽中，常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍
提高盐酸浓度（20~25%），延长酸洗时间，将其表面彻底酸洗活化）
五 预处理清洗 使用产品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间30秒
左右，清洗过程中工件上下抖动。槽液PH值<2，更换新液放置第三道清洗槽位置；将
原第二道预处理清洗槽替代第一道，原第三道替换第二道。
六 预处理清洗 使用产品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第二道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间20秒
左右，清洗过程中工件上下抖动。
七
（可选）
预处理清洗
使用产品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第三道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间10秒
左右，清洗过程中工件上下抖动。清洗后将工件上所带液体稍作滴干，直接进入发黑工
序中。（整个预处理时间控制在1分钟左右）
八
发 黑
使用设备：耐 酸 槽
使用产品：
HH902-ⅡB（1+4~6倍
水）
温度：常温（10~30℃）
1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。
2、发黑处理的时间通常为20秒~5分钟（视工件材质及发黑液使用时间而定），取出后
在空气中停留1分钟左右，再水洗。发黑工作液PH值保持2~2.5。
3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发
黑膜宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。
4、24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。
5、发黑槽可配过滤泵装置，可保持槽液清澈，提高发黑质量。
九 冷 水 清 洗
彻底清除发黑的残液，水洗漂洗时间为1分钟左右，清洗之后不用干燥处理，直接
浸脱水防锈油。
十
后 处 理
使用设备：可排水油槽
使用产品：
HH932（直接使用）
HH972（1+2~3倍水）
HH912（1+2~3倍水）
1、后处理最佳的选择是常温浸HH932脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，
将清洗干净的工件浸入本品槽中5-10分钟，如果工件形状复杂，如深孔、盲孔等工
件需上下抖动或翻动几次，浸泡时间可视现场情况稍作延长为佳。油槽中需设置隔
水层，定期排放油槽底部脱下的积水。使用中，油位随消耗下降至不能满足生产需要
时，补充我所原油即可。为了减少工件带出的损耗，降低成本，应增设回收滤油装置。
在连续大量生产压力下，一般每半年应更换清除槽底污物一次，上层原油过滤回用。
2、可以在发黑后用HH972水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸罩光剂或
浸2次封闭剂。
3、发黑件经水洗后用HH912无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油,，防锈性能更强。