发黑工艺流程
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
一.发黑的工艺流程：准备工件→除油→清洗→酸洗→清洗→发黑→清洗→浸油→干燥→检验。
二.发黑工艺配方及操作1.准备工件检查待发黑零件的质量：零件有装饰性要求时，其粗糙度应低于Ra1.6um，一般应达到Ra3.2um。
工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
表面锈蚀严重，有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发黑。
2.除油除去工件黏附的油污，为酸洗做准备，在70~100℃状态下，工件在脱脂槽中煮西20~30min，油迹除净为止，3.清洗除油之后在流动的清水中冲洗，去掉工件上的溶液。
4.酸洗为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件更应严格控制酸洗时间。
5.清洗先在热水中吸取酸液，再在流动清水中洗净酸液6.发黑..工件入槽温度在125℃，出槽温度130℃，处理时间一般在40min，根据具体情况做调整。
零件放入槽液10~15min后，观察工件表面上色情况，及时调整溶液的浓度和温度。
7.清洗先在热水中吸取碱液，再在流动清水中洗净碱液。
8.干燥甩干、吹干活热风干燥。
9.浸油可以使用防锈油，也可以使用机械油，浸油温度根据油品的要求使用。
普通机械油使用时加热温度在105~120℃，浸油时间2~5min。
浸油结束之后甩干残油。
10.检验进行发黑色泽均匀性的外观检查。
三．操作注意事项1.操作中要穿戴好劳保用品。
2.配置发黑溶液时，先在发黑槽中加2/3容积的水，将需要量的NaOH放入金属箩筐中，然后吊入液面，不要全部进入，让NaOH缓慢融入水中。
3.发黑工序中除油、酸洗、发黑的每道工序结束之后都要有清洗工序，避免上道的残液带入下道工序的槽子中。
4.对于平面工件，尽量避免工件的平面接触，影响发黑膜厚，必要时采用工件吊装方式。
5.对于完成上油工序的工件返工，需要从除油开始；没有上油的工件，从酸洗工序开始就可以了。
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑工艺是一种将材料表面制造出一种黑色效果的技术，它可以应用于金属、石材、塑料和木材等材料。
发黑工艺可以增加材料的美观性，提高其耐磨性和耐腐蚀能力。
以下是发黑工艺的主要流程：1. 预处理：在进行发黑处理之前，首先需要对材料进行预处理。
这包括去除材料表面的污垢、油脂和氧化物等。
常用的方法有机械打磨、酸洗和溶剂清洗等。
2. 发黑剂准备：准备发黑剂，发黑剂是一种特殊的化学液体，可以使材料表面产生黑色氧化层。
发黑剂的成分根据不同的材料而有所不同，一般包括氧化剂、添加剂和稳定剂等。
3. 浸泡处理：将预处理好的材料浸泡在发黑剂中，时间一般为几分钟到几小时不等。
浸泡的时间长短会对发黑效果产生影响，需要根据具体情况来确定。
4. 清洗处理：将浸泡过的材料从发黑剂中取出，用水冲洗，目的是清除发黑剂残留在材料表面的化学物质。
5. 中和处理：发黑剂残留在材料表面的化学物质可引起环境污染，因此需要进行中和处理。
一般是将材料浸泡在中和液中，使其中和掉残留的化学物质，中和液的成分根据不同的发黑剂而有所不同。
6. 干燥：将进行过中和处理的材料取出，晾干或者使用烘干设备进行干燥，确保其表面完全干燥后再进行下一步操作。
7. 密封处理：为了保护发黑层，需要对材料表面进行密封处理。
一般采用涂覆保护漆或者覆盖一层透明涂层。
8. 检查和包装：对发黑后的材料进行检查，检查是否有缺陷和不符合要求的地方。
待检查合格后，将产品进行包装，以确保在运输和存储过程中不会受到损坏。
发黑工艺的具体流程会根据材料的类型和要求有所不同，上述的流程仅供参考。
在使用发黑工艺时，需要根据材料的特性和需要进行合理的调整和改进。
氧化(发黑)工艺流程
视工件表面锈蚀程度
时间30 S ～1min （要求：工件取去出后在空气中停留30S ～1min ；严格控制发黑时间；标准为工件表面带灰色均匀
黑
膜 时间1min 左右 时间5 min ～10 min 氧化（发黑）工艺流程
时间2～10 min
视工件材质及发黑液成分定 视工件形状复杂、深、盲孔适当延长 发黑膜宜淡勿浓 发黑时间宜短勿长
温度0C 60～80
时间20 S (要求：工件除油后全挂水（或水膜均匀） 最佳为逆水清洗 时间3 S ～5 S
(要求 ：视工件表面水膜连续可进行下道工序) (要求：1）视工件材质（含碳量低）酸洗活化时间适当延长；2）以工件表面氧化锈蚀层，除尽为标准） 时间20 S ～30 S （要求：试纸检测槽液PH ＜2时间20 S ～10 S （要求 ：试纸检测槽液PH ＜2；清洗发黑液残液
清洗过程中工件上下抖（要求：工件需上下抖动或翻动n 次）。
发黑工艺流程
发黑工艺流程一、引言发黑工艺是一种通过特定的化学处理方法，使金属表面产生氧化反应，形成一层黑色的氧化膜，以增加金属的美观性和耐腐蚀性的加工工艺。
本文将介绍发黑工艺的流程和关键步骤。
二、工艺流程1. 表面处理：在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。
通常采用化学清洗、机械研磨等方法，确保金属表面干净平整。
2. 酸洗：将金属工件浸入酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，进行酸洗处理。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和污染物，提高表面的清洁度，为后续的发黑处理做好准备。
3. 清洗：酸洗之后，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除残留的酸性物质。
通常采用水冲洗和碱性溶液清洗的方法，确保金属表面完全清洁。
4. 发黑处理：将清洗干净的金属工件浸入发黑液中，进行发黑处理。
发黑液通常由氧化剂、酸性添加剂和稳定剂等组成。
在发黑液中，金属表面的氧化反应会被加速，生成一层黑色的氧化膜。
5. 中和：发黑处理完成后，需要对金属工件进行中和处理，以去除发黑液中残留的酸性物质。
通常采用碱性溶液进行中和，使金属表面恢复中性。
6. 清洗和干燥：中和之后，需要对金属工件进行彻底的清洗和干燥，以去除残留的中和剂和水分。
通常采用水冲洗和烘干的方法，确保金属表面干净无污染。
7. 表面保护：为了增加金属工件的耐腐蚀性和美观性，可以在发黑处理之后进行表面保护。
常见的方法包括涂覆保护漆、热处理等，以形成一层保护膜。
8. 质检：最后，对发黑处理后的金属工件进行质量检验，包括外观检查、厚度检测和耐腐蚀性测试等。
确保发黑处理达到预期效果，并符合相关标准要求。
三、注意事项1. 发黑液的配制需要严格按照工艺要求进行，避免溶液浓度过高或过低，影响发黑效果。
2. 发黑液的温度和处理时间需要控制好，过高或过低都会影响发黑效果。
3. 发黑液中的酸性物质和氧化剂都具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。
4. 发黑液的中和和清洗过程需要彻底，否则会影响金属表面的质量和耐腐蚀性。
不锈钢板表面处理发黑工艺流程
不锈钢板表面处理发黑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢铁常温发黑工艺流程表
钢铁常温发黑工艺流程表一装筐1、发黑大型零件装筐，在筐内留有间隙，不能重叠在一起，使其发黑均匀并快速提高发黑液的工作效率。
2、不同的钢材，按同一类型分别装筐，分别处理。
二除油除锈1、可选用除油除锈活化剂，或按常规工艺除油除锈。
2、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则不用除油、除锈工艺。
发黑效果优于化学前处理。
五冷水清洗水洗、漂洗应进行两道清洗，工件在冷水槽中上下抖动，务必将残留的液体洗干净。
检查工件表面PH值为中性（6～7）。
六发黑使用设备：耐酸槽过滤泵使用产品：1:1-4倍水进行稀释温度：常温（10-30℃）1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。
2、发黑处理的时间通常为2分钟，取出后在空气中停留1～2分钟，再水洗。
发黑工作液PH值保持2.3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑液宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。
4、 24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。
七冷水清洗彻底清洗发黑的残液，水洗漂洗时间为2分钟，工件表面PH值为中性6～7.八后处理使用设备: 可排水油槽使用产品:脱水防锈油封闭剂1、后处理最佳的选择是常温浸脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，在脱水防锈油槽中最好浸泡5分钟以上，以便充分脱水。
2、对于膜层结合力有特殊要求的工作，可以在发黑后用水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸2次封闭剂。
3、发黑经水洗后用无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油，防锈性能更强。
发黑液的调整及维护1、经过反复发黑处理，发黑液的PH值会上升2.5～3，用0.5～5.0的精密PH试纸测。
2、当PH值超过2.5倍时应加以调整，用原液调整，使槽液恢复到2，即可继续使用。
3、若PH值超过了3以上就很难调整，所以在处理工件时，要经常测PH值，以便及时调整。
这样既能保持发黑工件表面颜色均匀一致，又能使发黑液使用寿命延长。
4、发黑液槽的维护：首先不能掉灰尘进去了，油、酸、碱都不能随工件带进去。
洛阳轴承发黑工艺流程
发黑工艺
产品适用范围：低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、铸钢等基本工艺流程
1.清洗除油：浓度3%-5%的金属清洗剂的水溶液，室温，时长3分钟。
然后用水清洗。
2.酸洗除锈：浓度60%的盐酸水溶液，室温浸泡5-10分钟，脱绣后，用水清洗。
3.发黑处理：高温浸泡，发黑液（主要成分为氢氧化钠和亚硝酸钠）温度135℃-155℃，第一次浸泡8-10分钟后取出风干，再浸入黑化剂中8-10分钟二次发黑。
4.温水清洗、皂化：置入皂化液皂化温度20-50℃，浸泡3-5分钟，之后清水清洗风干。
5.油封密闭：置入10号机油（防锈油）中浸泡1-2分钟，油温20-50℃即可。
6.发黑后的保护膜厚度约为：0.6~1.5μm。
45号钢发黑处理工艺
45号钢发黑处理工艺一、前期准备1.1 材料准备45号钢材，酸洗液，水，碱洗液，氧化剂，发黑剂。
1.2 设备准备酸洗槽、碱洗槽、氧化槽、发黑槽、清洗槽、烤箱等。
二、工艺流程2.1 酸洗处理将45号钢材放入酸洗槽中进行酸洗处理。
酸洗液的成分为：硫酸浓度为40%~60%，温度为50℃~60℃。
将钢材浸泡在酸液中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.2 碱洗处理将经过酸洗处理的钢材放入碱洗槽中进行碱洗处理。
碱性清洁剂的成分为：氢氧化钠浓度为10%~20%，温度为50℃~60℃。
将钢材浸泡在碱性清洁剂中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.3 氧化处理将经过碱性清洁的钢材放入氧化槽中进行氧化处理。
氧化剂的成分为：硝酸铜浓度为5%~10%，温度为30℃~40℃。
将钢材浸泡在氧化剂中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.4 发黑处理将经过氧化处理的钢材放入发黑槽中进行发黑处理。
发黑剂的成分为：铜盐、磷酸盐、亚硝酸钠等。
将钢材浸泡在发黑剂中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.5 清洗处理将经过发黑处理的钢材放入清洗槽中进行清洗处理。
清洗液的成分为：水或者去离子水。
将钢材浸泡在清洗液中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.6 烘干处理将经过清洗处理的钢材放入烤箱中进行烘干处理。
烤箱温度为80℃~100℃，时间为30分钟左右。
三、注意事项3.1 操作人员必须佩戴防护手套、口罩等防护用品。
3.2 酸性物质和碱性物质不能混合使用，否则会产生化学反应。
3.3 操作过程中要注意安全，防止发生意外事故。
3.4 操作完毕后要及时清理设备和场地，保持环境清洁整洁。
四、结语通过以上工艺流程的处理，45号钢材可以得到美观、耐腐蚀、防锈等效果。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进。
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发黑工艺流程
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
发黑工艺流程
准备工件→除油→清洗→酸洗→清洗→发蓝→清洗→浸油→干燥→检验。
一.发蓝工艺配方及操作
1.准备工件检查待发蓝零件的质量：零件有装饰性要求时，其粗糙度应低于，一般应达到。
工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
表面锈蚀严重，有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发蓝。
2.除油除去工件黏附的油污，为酸洗做准备，在70~100℃状态下，工件在脱脂槽中煮西20~30min，油迹除净为止，
3.清洗除油之后在流动的清水中冲洗，去掉工件上的溶液。
4.酸洗为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件更应严格控制酸洗时间。
5.清洗先在热水中吸取酸液，再在流动清水中洗净酸液
6.发蓝工件入槽温度在125℃，出槽温度130℃，处理时间一般在
40min，根据具体情况做调整。
零件放入槽液10~15min后，观察工件表面上色情况，及时调整溶液的浓度和温度。
7.清洗先在热水中吸取碱液，再在流动清水中洗净碱液。
8.干燥甩干、吹干活热风干燥。
9.浸油可以使用防锈油，也可以使用机械油，浸油温度根据油品的要求使用。
普通机械油使用时加热温度在105~120℃，浸油时间2~5min。
浸油结束之后甩干残油。
10.检验进行发蓝色泽均匀性的外观检查。
二．操作注意事项
1.操作中要穿戴好劳保用品。
2.配置发蓝溶液时，先在发蓝槽中加2/3容积的水，将需要量的NaOH放入金属箩筐中，然后吊入液面，不要全部进入，让NaOH缓慢融入水中。
3.发蓝工序中除油、酸洗、发蓝的每道工序结束之后都要有清洗工序，避免上道的残液带入下道工序的槽子中。
4.对于平面工件，尽量避免工件的平面接触，影响发黑膜厚，必要时采用工件吊装方式。
5.对于完成上油工序的工件返工，需要从除油开始；没有上油的工件，从酸洗工序开始就可以了。
6.连续生产时，发蓝槽液应该每周清理一次。
三．发蓝质量检验
1.膜的附着力检查，使用面纱用力擦拭工件表面不出现金属基体光泽为合格。
2.发蓝外观色泽要均匀，无花斑。