叶片泵原理简介.ppt
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叶片泵(学生课件版)PPT54页
排量计算
总体特点
(1)改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。偏心反向时, 吸油压油方向也相反;
(2)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用,该作用要把 叶片推入转子槽内。为了使叶片顶部可靠地和定子内表面 相接触，压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油 腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通,这里的叶 片仅靠离心力的作用顶在定子内表面上;
图2.12 双作用叶片泵工 作原理
1—定子；2 —压油口；3 — 转子；4 —叶片；5 —吸油口
叶片倾角
叶片在工作过程中,受离心力和叶片根部压力油的 作用,使叶片和定子紧密接触。当叶片转至压油区时, 定子内表面迫使叶片推向转子中心,它的工作情况和凸 轮相似,叶片与定子内表面接触有一压力角为β,且大小 是变化的,其变化规律与叶片径向速度变化规律相同, 即从零逐渐增加到最大,又从最大逐渐减小到零,因而 在双作用叶片泵中,将叶片顺着转子回转方向前倾一个 θ角，使压力角减小到β′,这样就可以减小侧向力FT,使 叶片在槽中移动灵活,并可减少磨损,如图3-16所示,根 据双作用叶片泵定子内表面的几何参数,其压力角的最 大值βmax≈24°。一般取θ=(1/2)βmax,因而叶片泵叶片 的倾角θ一般10°～14°。YB型叶片泵叶片相对于转 子径向连线前倾13°。但近年的研究表明,叶片倾角并 非完全必要,某些高压双作用叶片泵的转子槽是径向的, 且使用情况良好。
受力分析
若转子顺时针转动，当压。当此油腔转到开始与排油区接通时，高 压油流入此密闭容腔并压缩其中的油液，因此 压力骤升。这个过程会发生压力冲击，并因而 产生噪声。为了解决这个问题，一般采用设置 上述减振槽的方法，使高、低压油进入密闭容 腔时受到节流阻尼，从而减缓了压力冲击现象
重庆大学
叶片泵工作原理及应用
（2）泵在转子转一转的过程中， 吸压油各一次
（3）转子受到径向液压不平衡 作用力，故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心 距，可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft，定子处于左极 限位置，偏心距最大，泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大，定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x，则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时，定子和转子
2 改善叶片受力状况 （1） 字母叶片方式 （2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
（三）.排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触，形成密封容 积，使泵正常工作，叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时，其顶部受高压作用，叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面；当处于吸油区时，顶部 为吸油压力，根部为排油压力，这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行，这一压差增大，加 速了定子内表面吸油区的磨损。
（3）转子受到径向液压不平衡 作用力，故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心 距，可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft，定子处于左极 限位置，偏心距最大，泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大，定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x，则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时，定子和转子
2 改善叶片受力状况 （1） 字母叶片方式 （2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
（三）.排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触，形成密封容 积，使泵正常工作，叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时，其顶部受高压作用，叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面；当处于吸油区时，顶部 为吸油压力，根部为排油压力，这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行，这一压差增大，加 速了定子内表面吸油区的磨损。
第5讲叶片泵柱塞泵精品PPT课件
3.4.1 轴向柱塞泵的工作原理 3.4.2 轴向柱塞泵的流量计算 3.4.3 斜盘式轴向柱塞泵的结构
柱塞泵工作原理
靠柱塞在缸体内的往复运动， 使密封容积变化实现吸压油。
柱塞泵特点
1、加工方便，精度高，密封性好； 2、工作压力高 ，效率高； 3、易于变量，流量范围大。
柱塞泵分类
*斜盘式
轴向柱塞泵 <
3.4.2 轴向柱塞泵的流量计算
实际输出流量：
q d 2D(tan )Zn
4
d— 柱塞直径； D— 柱塞分布圆直径； Z— 柱塞数； γ—斜盘轴线与缸体轴线间的夹角。
3.4.3 斜盘式轴向柱塞泵的结构
CY14—1轴向柱塞泵主体
中心弹簧机构 A、滑靴和斜盘 动画演示 B、柱塞和缸体
中心弹簧机构
一、双作用叶片泵工作原理
1、组成： 定子、转子、
叶片、配油盘、 传动轴、壳体 等。
一、双作用叶片泵工作原理
2、工作原理：动画演示 3、特点：
*转子转一转，吸、压油各两次， 称双作用式。
**吸、压油口对称，径向力平衡， 称卸荷式（平衡式）。
二、双作用叶片泵流量计算
实际输出流量：
q 2B[ (R2 r 2 ) R r SZ ]n cos
三、外反馈限压式变量叶片泵
1、组成： 变量泵主体、限压弹簧、 调节机构（螺钉）、反馈液压缸。
结构图动画
三、外反馈限压式变量叶片泵
2、工作原理：
三、外反馈限压式变量叶片泵
3、特性：可根据负荷自动调节流量，功率 使用合理；但结构复杂、躁声较大、效率也 较低。
3.3.2 双作用叶片泵
工作原理 流量计算 YB1型叶片泵的结构
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
柱塞泵工作原理
靠柱塞在缸体内的往复运动， 使密封容积变化实现吸压油。
柱塞泵特点
1、加工方便，精度高，密封性好； 2、工作压力高 ，效率高； 3、易于变量，流量范围大。
柱塞泵分类
*斜盘式
轴向柱塞泵 <
3.4.2 轴向柱塞泵的流量计算
实际输出流量：
q d 2D(tan )Zn
4
d— 柱塞直径； D— 柱塞分布圆直径； Z— 柱塞数； γ—斜盘轴线与缸体轴线间的夹角。
3.4.3 斜盘式轴向柱塞泵的结构
CY14—1轴向柱塞泵主体
中心弹簧机构 A、滑靴和斜盘 动画演示 B、柱塞和缸体
中心弹簧机构
一、双作用叶片泵工作原理
1、组成： 定子、转子、
叶片、配油盘、 传动轴、壳体 等。
一、双作用叶片泵工作原理
2、工作原理：动画演示 3、特点：
*转子转一转，吸、压油各两次， 称双作用式。
**吸、压油口对称，径向力平衡， 称卸荷式（平衡式）。
二、双作用叶片泵流量计算
实际输出流量：
q 2B[ (R2 r 2 ) R r SZ ]n cos
三、外反馈限压式变量叶片泵
1、组成： 变量泵主体、限压弹簧、 调节机构（螺钉）、反馈液压缸。
结构图动画
三、外反馈限压式变量叶片泵
2、工作原理：
三、外反馈限压式变量叶片泵
3、特性：可根据负荷自动调节流量，功率 使用合理；但结构复杂、躁声较大、效率也 较低。
3.3.2 双作用叶片泵
工作原理 流量计算 YB1型叶片泵的结构
谢谢大家
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第7讲 叶片泵
一、双作用叶片泵结构组成
组成：定子、转子、叶片、配 油盘、传动轴、壳体等
结构图动画
YB1型叶片泵的结构
二、双作用叶片泵工作原理
V密形成：定子、转子和相邻两叶片、配流 盘围成 右上、左下，叶片伸出，V密↑吸油 V密变化：转子逆转<
工作原理动画
左上、右下，叶片缩回，V密↓压油 吸压油口隔开： 配油盘上封油区及叶片
2、3
目的任务 重点难点 提问作业
叶片泵
重点难点
1、限压式变量叶片泵的工作原理、 特性曲线和应用 2、双作用叶片泵的工作原理
2、3
叶片泵
2、3、1单作用叶片泵 2、3、2限压式变量叶片泵 2、3、2双作用叶片泵
2、3
叶片泵
单作用非卸荷式—变量泵
分类<
双作用卸荷式 —定量泵
2、3、1 单作用叶片泵
V 1 [(
V 2 [( D 2
D 2
e) (
2
2
d 2
) ]
2
2
B
B
e) (
d 2
) ]
2
2
V 2 D B e = 4 R B e
q V n v 4 R B en v
单作用叶片泵的流量
q V n 4 R B en 理论流量： 实际流量： q V n v 4 R B en v 结论：1) qT = f(几何参数、 n、e) 2）∵ n = c e变化 q ≠ C ∴变量泵 e = 0 q = 0 大小变化，流量大小变化 e< 方向变化，输油方向变化 故 单作用叶片泵可做双向变量泵
四、结构特点
1、定子工作表面曲线 2、配流盘
叶片泵
图332pv2r型高压叶片泵3转子4叶片5定子67船舶辅机第82章vanepump2滑块3定子4转子5叶片6最大流量调节螺钉7控制活塞8传动轴9弹簧座10弹簧11压力调节螺钉1110图333外反馈式限压式变量泵的结构图外反馈式限压式变量泵原理1滚针2滑块3定子4转子5叶片6最大流量调节螺钉7控制活塞8传动轴9弹簧座10弹簧11压力调节螺钉图所示为外反馈式限压式变量叶片泵结构
4、双作用叶片泵的结构特点
YB型叶片泵是国产性能较好的一种双作用叶片泵，容积效 率可达90%以上。结构如图以此为实例，再对双作用叶 片泵的结构特点作一下了解、归纳。
16
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
4、双作用叶片泵的结构特点
定子、转子和叶片
定子型线由4段圆弧和4段过渡曲线构成。过渡曲线前半 段是等加速曲线，后半段是等减速曲线，以降低叶片在 槽中的加速度，防止冲击。
10
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
3、排量和流量的计算
双作用叶片泵的排量计算简图如图8-24-1所示 因为叶片每伸缩一次，每两叶片间油液的排出量为 ： V密maxV密min ；所以（V密max—V密min）Z即泵一转压出油液的体积， 即等于一环形体积。
图8-24-1双作用叶片泵排量计算简图
R：内滑力（使叶片向内滑 移）
T=NSin β
β
图8-26-1
R=NCos β
在一定的位置上N是不变 的，β增大：侧推力Ｔ减小 (减小弯曲）、内滑力Ｒ增 大（不被卡阻）。
26
船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
（3）、叶片的倾角和倒角
图8-26
叶片与径向的夹 角为前倾角()。
有前倾角后，压 力角
4、双作用叶片泵的结构特点
YB型叶片泵是国产性能较好的一种双作用叶片泵，容积效 率可达90%以上。结构如图以此为实例，再对双作用叶 片泵的结构特点作一下了解、归纳。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
4、双作用叶片泵的结构特点
定子、转子和叶片
定子型线由4段圆弧和4段过渡曲线构成。过渡曲线前半 段是等加速曲线，后半段是等减速曲线，以降低叶片在 槽中的加速度，防止冲击。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
3、排量和流量的计算
双作用叶片泵的排量计算简图如图8-24-1所示 因为叶片每伸缩一次，每两叶片间油液的排出量为 ： V密maxV密min ；所以（V密max—V密min）Z即泵一转压出油液的体积， 即等于一环形体积。
图8-24-1双作用叶片泵排量计算简图
R：内滑力（使叶片向内滑 移）
T=NSin β
β
图8-26-1
R=NCos β
在一定的位置上N是不变 的，β增大：侧推力Ｔ减小 (减小弯曲）、内滑力Ｒ增 大（不被卡阻）。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
（3）、叶片的倾角和倒角
图8-26
叶片与径向的夹 角为前倾角()。
有前倾角后，压 力角
叶片泵又可分为单作用泵和双作用泵两类PPT资料优秀版
②、变量叶片泵的流量计算公式
其吸、压油口与x、y轴对称布置，压力油推动定子8向上压在滑块3和滚针轴承上； ②、双作用叶片泵的流量计算
➢ ②. 阀配流径向柱塞泵 阀配流径向柱塞泵工作原理如图3－53所示。
▪ 阀配流径向柱塞泵的结构如图3-54所示。
▪ （3）柱塞泵的优缺点
➢ 与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵的工作压力高（可达 60MPa），容积效率高（0.9~0.98）；且柱塞泵的流量 容易调节，可以获得较大的流量。
ηv——泵的容积效率。
▪ ③、变量叶片泵的典型结构
▪ i). 内反馈限压式变量叶片泵 结构及组成，如图3-38所示。
该泵的工作原理和压力流量 特征， 如图3-39示。
当N2小于弹簧力时，定 子紧靠左边的流量调节螺钉1上 (图3-38)，此时偏心距e最大、 流量最大(图3- 39中的AB段)。 N2随油压升高，当N2超过弹簧 的设定力时，弹簧被压 缩、 e减小，流量也减小。
Q 3 1[ 0(R 2r2)(R c r o )b] sB zv n （m3/s）
所以，当（R-r）的差值越大，叶片厚度b越薄，叶片数目Z越少 和叶片宽度B越大时，油泵的流量Q就越大。
▪ ③、定量油泵的职能符号 ▪ 齿轮泵的双作用叶片泵都是单向定量泵，其职能符号如
图5-28所示。
图5-28 定量油泵的职能符号
式中：R——定子的长半径（m）； 叶片数Z通常取偶数，一般为Z=12； 油泵每转的理论排量为：
s——柱塞行程（m）； 如图5-32所示，油泵每转一周时，每个柱塞缸的理论排量为： D——柱塞中心分布圆直径（m）。 二是对叶片进行液压平衡，以减小吸油区叶片对定子内表面的压紧力，从而减轻叶片与定子之间的磨损，
➢ 主要缺点是结构复杂，价格昂贵。
其吸、压油口与x、y轴对称布置，压力油推动定子8向上压在滑块3和滚针轴承上； ②、双作用叶片泵的流量计算
➢ ②. 阀配流径向柱塞泵 阀配流径向柱塞泵工作原理如图3－53所示。
▪ 阀配流径向柱塞泵的结构如图3-54所示。
▪ （3）柱塞泵的优缺点
➢ 与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞泵的工作压力高（可达 60MPa），容积效率高（0.9~0.98）；且柱塞泵的流量 容易调节，可以获得较大的流量。
ηv——泵的容积效率。
▪ ③、变量叶片泵的典型结构
▪ i). 内反馈限压式变量叶片泵 结构及组成，如图3-38所示。
该泵的工作原理和压力流量 特征， 如图3-39示。
当N2小于弹簧力时，定 子紧靠左边的流量调节螺钉1上 (图3-38)，此时偏心距e最大、 流量最大(图3- 39中的AB段)。 N2随油压升高，当N2超过弹簧 的设定力时，弹簧被压 缩、 e减小，流量也减小。
Q 3 1[ 0(R 2r2)(R c r o )b] sB zv n （m3/s）
所以，当（R-r）的差值越大，叶片厚度b越薄，叶片数目Z越少 和叶片宽度B越大时，油泵的流量Q就越大。
▪ ③、定量油泵的职能符号 ▪ 齿轮泵的双作用叶片泵都是单向定量泵，其职能符号如
图5-28所示。
图5-28 定量油泵的职能符号
式中：R——定子的长半径（m）； 叶片数Z通常取偶数，一般为Z=12； 油泵每转的理论排量为：
s——柱塞行程（m）； 如图5-32所示，油泵每转一周时，每个柱塞缸的理论排量为： D——柱塞中心分布圆直径（m）。 二是对叶片进行液压平衡，以减小吸油区叶片对定子内表面的压紧力，从而减轻叶片与定子之间的磨损，
➢ 主要缺点是结构复杂，价格昂贵。
02-PPT-叶片泵的拆装
（3）配油方式
——配流盘实现在低压腔端与吸油管相通； 在高压腔端与压油管相通。
限压式变量叶片泵的工作原理
以压力为反馈调节流量
当系统压力增大，大于限定压力 时（由弹簧调定），液压油通过 控制活塞推动定子左移，从而改 变偏心距，实现流量的调节。
限压式变量叶片泵的结构（常见）
7
6
5
4
3 2
1 8
11 9
限压式变量叶片泵的结构常见1011121314151617转子3叶片12传动轴13调压螺钉11上滑块14弹簧15控制活塞16螺栓17螺母10配流盘单作用式叶片泵的工作要点03我的目录单作用式叶片泵的叶片倾角叶片沿着旋转方向后倾斜安装叶片底部油槽采取在压油区通压油腔吸油区通吸油腔的结构形式
机电设备机械结构 装调与检修
☆ 在注塑成型机、压力压铸机、金属切削机械、工程机械等液压系统中得到 了广泛的应用。
我的目录
02
单作用式叶 片泵的结构
原理
单作用式叶片泵的工作原理
1- 定子 2- 转子 3- 叶片 4- 配流盘
（1）密封容腔形成
——相邻两叶片、定子内表面、转子外 表面围成。
（2）密封容腔容积变化
转子做顺时针转动时， 下侧端，密封容积↑，吸油 上侧端，密封容积↓，压油
要点
单作用式叶片泵的叶片倾角
叶片沿着旋转方向后倾斜安装
☆ 叶片底部油槽采取在压油区通压油腔、吸油区通吸 油腔的结构形式。 ☆ 叶片后倾一个角度，有利于叶片在离心力作用下向 外伸出，通常后倾角为24°。 ☆ 只作单向旋转。
配流盘 转子
单作用式叶片泵的困油现象
——为了防止吸、压油腔的串通，配流盘的吸、压油口密封角要略大于两相邻 叶片间的夹角。当两个叶片通过密封区时，容积会发生变化，产生困油现象。 消除困油现象的方法：在配流盘上开三角形卸荷槽。
——配流盘实现在低压腔端与吸油管相通； 在高压腔端与压油管相通。
限压式变量叶片泵的工作原理
以压力为反馈调节流量
当系统压力增大，大于限定压力 时（由弹簧调定），液压油通过 控制活塞推动定子左移，从而改 变偏心距，实现流量的调节。
限压式变量叶片泵的结构（常见）
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11 9
限压式变量叶片泵的结构常见1011121314151617转子3叶片12传动轴13调压螺钉11上滑块14弹簧15控制活塞16螺栓17螺母10配流盘单作用式叶片泵的工作要点03我的目录单作用式叶片泵的叶片倾角叶片沿着旋转方向后倾斜安装叶片底部油槽采取在压油区通压油腔吸油区通吸油腔的结构形式
机电设备机械结构 装调与检修
☆ 在注塑成型机、压力压铸机、金属切削机械、工程机械等液压系统中得到 了广泛的应用。
我的目录
02
单作用式叶 片泵的结构
原理
单作用式叶片泵的工作原理
1- 定子 2- 转子 3- 叶片 4- 配流盘
（1）密封容腔形成
——相邻两叶片、定子内表面、转子外 表面围成。
（2）密封容腔容积变化
转子做顺时针转动时， 下侧端，密封容积↑，吸油 上侧端，密封容积↓，压油
要点
单作用式叶片泵的叶片倾角
叶片沿着旋转方向后倾斜安装
☆ 叶片底部油槽采取在压油区通压油腔、吸油区通吸 油腔的结构形式。 ☆ 叶片后倾一个角度，有利于叶片在离心力作用下向 外伸出，通常后倾角为24°。 ☆ 只作单向旋转。
配流盘 转子
单作用式叶片泵的困油现象
——为了防止吸、压油腔的串通，配流盘的吸、压油口密封角要略大于两相邻 叶片间的夹角。当两个叶片通过密封区时，容积会发生变化，产生困油现象。 消除困油现象的方法：在配流盘上开三角形卸荷槽。
叶片泵(学生课件版) 共53页
(1)改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。偏心反向时, 吸油压油方向也相反;
(2)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用,该作用要把 叶片推入转子槽内。为了使叶片顶部可靠地和定子内表面 相接触，压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油 腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通,这里的叶 片仅靠离心力的作用顶在定子内表面上;
单作用的受力不平衡所以向 后能减小作用力，为了更有利 于叶片在惯性力作用下向外伸 出，而使叶片有一个与旋转方 向相反的倾斜角，称后倾角。
后倾24度
受力分析
单作用叶片泵转子受到的径 向力由两部分组成一部分是 直接作用在转子圆周上的液 压力；另一部分则是作用于 封油区叶片上的液压。
排量计算
总体特点
图2.12 双作用叶片泵工作原理
1—定子；2 —压油口；3 —转子；4 —叶片；5 —吸油口
双作用叶片泵的工作原理如图3-12所示,泵也是由定子2、 转子3、叶片4和配油盘等组成。转子和定子中心重合, 定子内表面近 似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、 两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力 油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内 表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧 配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向 旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运 动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增 大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆 弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空 间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每 转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以 称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油 腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所 以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用 叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全 平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
(2)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用,该作用要把 叶片推入转子槽内。为了使叶片顶部可靠地和定子内表面 相接触，压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油 腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通,这里的叶 片仅靠离心力的作用顶在定子内表面上;
单作用的受力不平衡所以向 后能减小作用力，为了更有利 于叶片在惯性力作用下向外伸 出，而使叶片有一个与旋转方 向相反的倾斜角，称后倾角。
后倾24度
受力分析
单作用叶片泵转子受到的径 向力由两部分组成一部分是 直接作用在转子圆周上的液 压力；另一部分则是作用于 封油区叶片上的液压。
排量计算
总体特点
图2.12 双作用叶片泵工作原理
1—定子；2 —压油口；3 —转子；4 —叶片；5 —吸油口
双作用叶片泵的工作原理如图3-12所示,泵也是由定子2、 转子3、叶片4和配油盘等组成。转子和定子中心重合, 定子内表面近 似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、 两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力 油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内 表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧 配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向 旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运 动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增 大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆 弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空 间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每 转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以 称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油 腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所 以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用 叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全 平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
第6讲 叶片泵-pzl
小减压阀，把泵的压油腔的压力油进行适当减压后再引入吸油
区的叶片底部，使叶片经过吸油腔时，叶片压向定子内表面的
作用力不致过大。
2）减小叶片底部作用面积
图3-16 减小叶片作用面积的高压叶片泵叶片结构
1.定子；2.转子；3.母叶片；4.子叶片；a.压力通道；b.中间压力腔；c.压力平衡孔
3）使叶片顶端和底部的液压力平衡
工作原理
• 排量计算
V 2Z(V V )
1 2
2 2 1 0
v
(R r ) 1 V π( R r ) b sb z cos
0
(r r ) 1 V π( r r ) b sb z cos
2 2 0 2 0
(R r) V 2b[ π( R r ) sZ ] cos
泵：液压泵是一种能量转换装置，它把驱动它
的原动机（一般为电动机）的机械能转换成输送 到系统中去的油液的压力能。
形成泵的条件：
• 要有若干个密 封的工作腔 • 工作腔能周期 性的由大到小 或由小到大变 化
3-3 叶片泵
一、单作用叶片泵
• 结构组成：
–定子： 内环为圆 –转子： 与定子存在偏心e， 转子内有Z 个叶片槽 –叶片： 在转子叶片槽内自由
图3-17 叶片液压力平衡的高压叶片泵叶片结构
1，2.叶片；3.定子；4.转子
(a)子母叶片
(c) 柱销式叶片
(b)阶梯式叶片
小结
三、变量叶片泵
变量叶片泵分类：
限压式变量叶片泵
限压式变量叶片泵
–限压式变量叶片泵工作原理
当PAx<Fs时
• e=emax
• q=qmax……定量泵 当PAx＞Fs时 • e=emax－x • q=qmax－pf(x)……变量泵
2.3 叶片泵
9
10
由定子内环、转子外圆和左右配流盘组 成的密闭工作容积被叶片分割为四部分， 传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作 用下紧贴定子内表面，因定子与转子之 间有偏心，故有一部分密闭容积将减小， 受挤压的油液经配流窗口排出，一部分 密闭容积将增大形成真空，经配流窗口 从油箱吸油。
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• 由于该种泵的转子每转动一周，每 两个叶片间的吸、压油作用各一次， 故称单作用叶片泵。又因吸、压油 区相对，泵的转子所受径向液压力 不平衡，因而又称非平衡式叶片泵 或非卸荷式叶片泵。因为支撑转子 的轴和轴承上承受的径向液压力随 工作压力的提高而增大，所以这种 泵压力的提高受到了限制。
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• 当两相邻叶片同时进入大半径圆弧区时， 工作容腔脱离吸油窗口而又未与排油窗口 相通，容积最大，吸油过程结束；叶片继 续转动便进入过渡区向小半径圆弧滑动， 由于定子的强制作用叶片向槽内缩回，两 相邻叶片所形成的工作容腔容积不断变小， 液压油被强迫通过排油配流窗口、排油口 进入液压系统，实现排油；
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• 2 解决低压区磨损的措施 • （1）双叶片结构 • 如图2-12所示，在转子的每一槽内装有
两个叶片，叶片的顶端及两侧边加工有 倒角，倒角相对形成V形通道，叶片根部 的压力油经V形通道进入顶部，使叶片顶 部和根部的液压力基本相等。
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• 合理设计叶片顶部倒棱的宽度，使叶片 顶部的承压面积小于根部的承压面积， 达到既可保证叶片与定子内表面贴紧， 又不产生过大的压紧力，避免了泵在高 压下运转而造成定子内表面的过度磨损。
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• 一般双作用叶片泵为了保证叶片和定 子内表面紧密接触，叶片底部都通压 力油腔。但当叶片处于吸油腔时，叶 片底部作用着压油腔的压力，顶部作 用着吸油腔的压力，这一压差使叶片 以很大的力压向定子内表面，加速了 吸油腔定子内表面的磨损。降低了泵 的寿命，因此这一问题是影响叶片泵 压力提高的主要因素。