一种新型模糊液位控制及其应用
PID调节在液位控制上的应用
PID调节在液位控制上的应用摘要：现如今，大部分的过程控制系统仍采用PID控制策略，这是因为这种控制具有直观、实现简易和鲁棒性能良好等一系列优点。
液位控制系统是过程控制的重要研究模型，对液位控制系统的研究具有显著的理论和实际意义。
本文主要就是针对PID调节在液位控制上的应用来进行分析。
关键词：液位控制；PID调节；应用1、智能PID控制系统设计本控制系统属于计算机监督控制系统(SCC)。
计算机通过对液位控制系统中的控制对象离散采样，运用智能PID控制算法控制执行机构输出，从而实现对液位系统的恒定液位控制。
在工业控制对象中，液位系统是典型的一阶系统，时间常数比较大，有一定时延。
为此系统采用智能PID控制策略，改善系统的动态响应过程。
并使用Microsoft Visual C++及MFC类库编写了运行于Win-dovesNT/2000下的Win32控制程序。
软件的标准化体现在模块化的设计，符合工业标准的人机界面以及良好的代码可扩充性、可重用性。
1.1、液位控制系统组成图1液位控制系统结构框图图1为液位控制系统结构框图，系统采用闭环控制方案。
系统之中的A/D 采集卡将实际输出液位离散采样处理，反馈至输入端。
数字调节器采用智能PID 算法，输出离散控制信号，经过D/A发送卡采样保持，转换成为模拟控制电平信号，以控制执行机构(变频器和水泵)输出，控制对象在执行机构的控制下输出实际液位。
系统控制程序是使用Visual C++程序设计工具和Advantech设备库函数，自行设计制作的一款控制程序。
Advantech Devic Manager是研华公司提供的设备管理软件，用于研华系列设备的驱动加载，逻辑设备建立，设备在线测试及用户程序接口提供。
1.2、智能PID控制算法在液位控制系统中，由于液位具有大滞后、出水阀口的非线性、数学模型难以准确建立等特点，而常规的PID算法控制易出现较大的超调，系统的动态性能也较差，难以获得满意的控制效果。
模块一液位串级控制方案
某水库采用了液位串级控制方案，通过合理配置和控制水泵、闸门等设备，实现了对水库液位的精确控制。该方 案有效保障了供水安全和稳定，提高了水资源利用率，为当地经济发展提供了有力支持。
感谢您的观看
THANKS
能耗较高。
维护成本高
03
由于液位串级控制系统的复杂性，维护和调试成本相对较高。
安全性问题
泄漏风险
液位串级控制涉及多个储罐和管道，存在一定的泄漏风险， 需要采取安全措施以降低泄漏事故发生的可能性。
01
压力安全
在液位控制过程中，储罐内的压力可能 会发生变化，需要采取措施确保压力在 安全范围内。
02
03
保障安全
对液位进行实时监控和调节，可 以防止因液位过高或过低引起的 溢流、空罐等安全问题。
节约资源
精确的液位控制有助于减少不必 要的液体浪费，节约资源，降低 生产成本。
液位串级控制方案的历史与发展
历史回顾
液位串级控制方案的发展可追溯至上世纪末，随着工业自动化技术的不断进步，该方案 逐渐得到广泛应用。
精确度高
液位串级控制方案采用多级控制，能够显著提高液位控制的精确度， 减少误差。
适用范围广
该方案可应用于各种液体容器的液位控制，如水箱、油罐等，具有广 泛的适用性。
灵活性高
液位串级控制方案可根据实际需求调整各级控制器的参数，实现灵活 的控制效果。
液位串级控制方案的重要性
提高生产效率
精确的液位控制能够确保生产过 程中的稳定性和连续性，从而提 高生产效率。
技术革新
近年来，随着智能传感器、物联网等技术的快速发展，液位串级控制方案在精度、稳定 性和智能化方面得到了进一步优化和提升。
未来展望
分离器液位自动控制系统的研制与应用
为了解决零散井站点的天然气和原油在分离过程中，因为不能自动调节和控制分离器内的液位，造成天然气进入储油罐或原油进入气管线的难题，利用分离器现有的部件，通过加装干簧管远传、数显表、记录仪、电磁阀、报警器等仪器，研发制造出了一种分离器液位自动控制系统。
该系统具有自动化程度高，实现了分离器自动完成气液分离，连续计量及液位超限报警等功能，避免了现有技术需要人工操作，值班员工24小时盯住液位计进行量油，一旦值班人员精力不集中，将会造成天然气管线内进入液体，储液罐内进入天然气等事故的发生。
关键词：自动控制,信号远传,运行安全,降本增效在油田开发过程中有大量的区块含油面积小，呈零散分布，区块间生产的油气不能进行汇集处理，只能在井站点自行气液分离，液体进入储液罐，通过罐车外运，天然气除自用外，多余的气量供给附近的用户。
通过人工来调节排液阀门的开度，使分离器进、出液量在相对时间内保持平衡，但因油井生产状态及用户用气量的不同，使分离器进、出液量不平衡，当进液量多，出液量少时，就会发生分离器内的液体进入到天然气管线内，堵塞气线，不但损坏设备造成经济损失，而且降低企业的声誉;当进液量少，出液量多，气、液一同从排液阀中排出，进入到储液罐内，使大量的天然气外泄，既损失了气量又对环境造成污染，还造成了安全隐患。
针对以上所述的困难，应研发、设计一种具有高度自动化分离器液位自动控制系统，从而解决现有技术中的难题。
一、改进思路及方案实施1.设计思路。
将分离器液体排出阀由普通阀门改为自动控制开关的电磁阀，原来由人工操作控制的分离器液位高度，实现由电信号自动控制，同时该系统具有自动报警功能，在值班室设有报警装置，当分离器计量排液系统不能自动排液，分离器内的液位超过上下警戒位时，报警系统开始启动运行，发出声光警报，提示工人及时进行排除。
通过在现有的计量系统基础上进行改动，在实现以上功能的同时，做到既不违反安全规定，又尽量减少投入。
尽量利用分离器现有的磁翻板液位计中的功能，根据磁翻板液位计内的磁浮标随分离器内液位高低发生移动，磁浮标移动到什么位置，就在什么位置发出磁力线的特性，在磁翻板液位计上下计量标高处及在分离器上下液位警戒位处磁感电器元件，当磁浮标达到计量标高时，磁感电器元件在磁浮标磁力线的作用上，通过仪表转换成控制电磁阀的电信号，实现分离器排液阀门根据高度的设定值实现自动开关;如果出现故障不能自行关闭和开启排液阀时，磁浮标将继续上行或下移，到达分离报警高度时，磁感电器元件转变成报警信号，值班室内的警铃或警灯开始运行，警示值班人员去排除故障，故障不排除，警示不停。
OPC技术在液位控制中的应用
０ 引言
随着智能仪表和现场总线技术越来越 多地应用于 工业现场 ， 计算机控制 系统内部各软 硬件间 以及 不 同 系统间需要进行大量 的信息共享 与交互 。由于 目前
１ 基 于 ＯＰ Ｃ技术 的液位控 制 系统
１ １ 液位 对 象 ．
液位对象是常见 的工业 过程被控 对象 ， 复杂 液位
对象具有时变、 线性 、 非 大滞 后 和 不 确 定性 等 过 程 对象 的典 型 特 征 。 。
企业使用 的控制系统 往往 由不 同厂商开发 ， 因此相互
间的兼容性差。
本文提出的液位 系统是 一种基 于 Ｏ Ｃ技术 的多 Ｐ
虽然采用专用接 口或数据库互连可实现部分信息
交互 ， 因实施 成本 高 、 但 系统集成难 度大 ， 以大家一 所
匿务 芳
（ 南化 工职业技 术 学院 自 化 系， 湖 动 湖南 株 洲 ４ ２ ０ ） １０ ４
摘
要 ：针对计 算机控 制系统 内部各软 硬件之 间通信 困难 以及 系统可 扩展性 差等 问题 ， 出了一种 基于 Ｏ Ｃ技术 的多级 网络控 制系 提 Ｐ
统 。该系统 由现场操作 级 、 工程 师站 和专家站 三级 网络组成 ， 借助 Ｏ Ｃ技术 ， Ｐ 系统 内部信息 可在三 级网络 间实时传 递 。详 细探讨 了系 统结 构及程 序实现 的方法 ， 并将 系统 成功应 用于液位对 象 的控 制 。实 践表 明， 系统 具有 开 放 、 可扩 展和 开 发费 用低 廉 等特 点 ， 于实 便 现 多种软硬 件之 间的信息交 互与共 享 。 关 键词 ：Ｒ Ｖｅ３ Ｓ ｉ ２组态 ｗ
中图分类 号 ：Ｔ ２ ３＋． Ｐ７ ５
Ｏ Ｃ技术 网络控 制 Ｐ
液位 控制
差压液位计的原理和应用
差压液位计的原理和应用概述差压液位计是一种常用的液位测量工具，它通过测量液体两个不同高度处的压力差来确定液位的高度。
差压液位计广泛应用于各个行业，包括化工、石油、食品等领域。
本文将介绍差压液位计的工作原理以及应用场景。
原理差压液位计的基本原理是利用液体的静压力来测量液位的高度。
液体以及其上方空气对于液位计的两个测量点都会产生压力，而液面的高度差会导致两个测量点的压力差异。
根据巴斯卡定律，液体的压力与液面高度成正比。
因此，通过测量压力差，可以计算出液面的高度。
差压液位计通常由两个连接到液体容器的管道组成，这两个管道处于不同的高度。
一个管道连接到液体底部，另一个管道则连接到液体上方的某个高度。
液体的压力传递到液位计的两个测量点，导致两个测量点的压力产生差异。
差压液位计通过测量这个压力差来确定液位的高度。
应用场景差压液位计广泛应用于液位测量的各个行业。
以下是一些常见的应用场景：1.化工行业：差压液位计在化工行业中被广泛应用于液体储罐、反应釜以及管道等设备的液位控制和监测中。
它可以精确测量各种化学物质的液位，并帮助工程师监控和控制工艺过程。
2.石油行业：石油行业是另一大应用领域，差压液位计可以用于石油储罐、油井等设备的液位监测和控制。
通过精确测量石油的液位，可以提高生产效率和安全性。
3.食品行业：在食品加工过程中，差压液位计可以帮助监测和控制液体原料的液位，确保生产过程的稳定性和质量。
4.污水处理厂：在污水处理厂中，差压液位计常用于监控储罐或池塘的液位，并控制泵的启停。
通过精确测量液位，可以避免泵因为液位过低或过高而导致的故障。
5.发电厂：在发电厂中，差压液位计用于监测锅炉的水位。
通过准确测量水位，可以确保锅炉的安全运行。
优势和注意事项差压液位计相比其他液位测量方法具有以下优势：•精度高：差压液位计可以提供高精度的液位测量结果，使得工程师可以准确控制液位。
•适用范围广：差压液位计适用于各种液体，包括腐蚀性液体、高温液体等。
钢水液位自动控制与应用分析
钢水液位自动控制与应用分析摘要：钢水液位自动控制系统中的核心就是结晶器，它可对钢水液位进行测量，为钢水液位高度控制提供重要技术参考依据，所以它也是连铸工业生产中的关键技术。
本文中就分析了钢水液位自动控制系统，并对其技术应用要点进行了逐一分析。
关键词：钢水液位自动控制系统；结晶器；执行系统；故障处理；液位扰动结晶器在钢水液位自动控制系统中作用重大，它在连铸生产过程中了解非线性、多干扰复杂系统问题，基于整个系统对板坯连铸机进行调整，利用结晶器对液位控制过程进行分析，保证结晶器液位控制精度控制在±3mm范围内。
如此一来，就能实现对钢坯连铸生产质量的有效优化。
1.钢水液位自动控制系统的基本概述如上文所述，钢水液位自动控制系统中包含了结晶器、液位探测器与二次仪表三大部分。
首先是结晶器，它在系统中占据重要地位，是系统设备最主要的液位控制装置。
结晶器可对铸坯质量进行调整，确保结晶钢水液位自动控制到位。
一般来说，结晶器的震动强烈，且灰尘量较大，蒸汽较多，可在温度较高的环境中工作，所以它的安装难度也相对偏大。
在实际生产工作中，需要围绕同位素仪表对结晶器液位进行检测[1]。
其次是液位探测器，对钢水液位上升情况进行控制，设置钢水阻挡射线，配合传感接收器频率与接收放射量建立正相关关系。
就实际液位探测器过程展开分析，要确保标定仪表控制到位，并将其检测范围控制在160mm，将钢水最高液位设置为距离晶体铜管上口大约50mm距离，如此可确定钢水液位位置，满足检测要求[2]。
第三是二次仪表，二次仪表中采用到了专用PLC系统，它主要用于检测与结晶器控制，如此可实现对钢水液位的有效控制。
在分析二次仪表内容过程中，需要对模拟量输入模块进行分析，确保模块组成到位，建立不同组成部分都能发挥不同功能。
在二次仪表设计过程中要设置485接口并与PLC系统建立连接，结合编辑面板显示内容分析I/O状态，优化参数设定内容，如此就能形成检测系统。
基于PLC的液位控制系统设计
基于PLC的液位控制系统设计液位控制系统是一种自动控制系统，用于控制液体在容器中的液位。
PLC（可编程逻辑控制器）被广泛应用于液位控制系统中，因为它具有可编程性、易于安装和维护以及可靠性高的特点。
在本文中，我们将基于PLC设计一个液位控制系统。
首先，我们需要选择适合的PLC设备。
根据液位控制系统的规模和需求，我们可以选择不同型号和品牌的PLC，例如西门子、施耐德等。
一个PLC系统通常包括CPU、输入和输出模块、通信模块等组成部分。
根据液位控制系统的需求，我们可以选择适当的输入和输出模块来连接传感器和执行器。
接下来，我们将设计液位传感器和执行器的布置。
液位传感器用于检测液位的高度，并将信号传输给PLC系统。
常用的液位传感器包括浮球传感器、压力传感器等。
根据液位控制系统的需求，我们可以将传感器布置在不同的位置和高度。
执行器用于控制液位，例如开关泵来增加液位或者打开泄水阀来降低液位。
然后，我们需要设计PLC的逻辑控制程序。
PLC的逻辑控制程序决定了液位控制系统的工作方式。
我们可以使用PLC编程语言（如ladder diagram）来编写逻辑控制程序。
在程序中，我们可以定义液位的上下限，并根据实际液位与设定值之间的偏差来控制执行器的开关状态。
例如，当液位低于设定值时，PLC会启动泵来增加液位；当液位高于设定值时，PLC会打开泄水阀来降低液位。
最后，我们需要测试和调试液位控制系统。
在测试过程中，我们可以使用仿真工具来模拟真实情况，并验证PLC的逻辑控制程序是否正确。
如果发现问题，我们可以对逻辑控制程序进行修改或优化。
一旦测试通过，我们就可以将液位控制系统部署到实际环境中，并进行调试。
在调试过程中，我们需要确保PLC系统能够稳定地控制液位，并及时响应外部输入和输出信号。
总结起来，基于PLC的液位控制系统设计包括选择PLC设备、设计液位传感器和执行器布置、编写逻辑控制程序以及测试和调试系统等步骤。
通过合理设计和调试，PLC可以有效地控制液位，提高系统的自动化程度和稳定性。
液位变送器的原理及应用
液位变送器的原理及应用液位变送器是一种用于测量和监控液体水平的设备，广泛应用于工业生产和研发领域。
它可以准确地测量液体的高度，并将这些数据转换为电信号，方便进行远程监控和自动化控制。
本文将介绍液位变送器的原理、构造和应用，帮助读者更好地理解和运用该技术。
一、液位变送器的原理液位变送器主要是基于压力变化原理进行测量的。
液位变送器通常由传感器和信号转换器组成。
传感器部分负责测量液体的压力，而信号转换器用于接收传感器的信号并将其转换为电信号输出。
具体而言，液位变送器的原理主要分为压力传感型和浮子传感型两种。
压力传感型液位变送器利用液体压力的变化来测量液位。
当液体高度增加时，液体对传感器的压力也会增加，导致传感器输出的电信号相应变化。
通过测量传感器输出的电信号，可以得到液体的高度信息。
浮子传感型液位变送器则利用浸入液体的浮子的位置变化来测量液位。
当液位升高时，浮子也会随之上升，通过检测浮子的位置变化，可以获得液位的信息。
二、液位变送器的构造液位变送器的构造一般包括液体接触部分和电信号转换部分。
液体接触部分是由传感器和测量组件组成的，负责与液体接触并转换压力或浮子位置信息。
电信号转换部分一般由信号转换器和输出接口组成，用于将传感器的信号通过电路转换为标准电信号输出。
传感器是液位变送器中最核心的部分，不同类型的液位变送器传感器结构不同。
例如，压力传感型液位变送器的传感器一般由压力膜片和拉力杆组成，液体的压力变化会使膜片产生相应的形变，从而改变拉力杆的位置。
浮子传感型液位变送器的传感器中则包括浮子和浮子杆，液位的变化会使浮子杆上的浮子位置发生相应变化。
信号转换器则负责接收传感器信号，并将其转换为标准的电信号输出。
其中，信号转换器通常包括放大电路、滤波电路和输出电路等。
放大电路用于放大传感器输出的微弱信号，滤波电路则滤除掉噪声信号，保证输出的准确性和稳定性。
输出电路将转换后的信号输出给显示器或控制系统，实现液位监测和控制。
模糊控制2500字
模糊控制2500字一、模糊控制简介模糊控制（Fuzzy Control）是一种基于模糊数学理论的控制方法，在复杂系统控制中应用广泛。
传统的控制方法基于准确的数学模型，对系统有严格的要求，而实际控制过程中，系统的动态特性常常难以精确建模。
模糊控制通过模糊化输入输出变量，使用模糊规则来描述人类的控制经验，并通过模糊推理来实现控制目标，从而克服了传统控制方法对系统模型的要求。
二、模糊控制的基本原理模糊控制系统由输入、模糊化、模糊规则库、模糊推理、去模糊化和输出等部分组成。
输入是实际系统的状态量或变量，经过模糊化处理，转化为模糊变量。
模糊化是将输入量通过隶属函数转化为隶属度，表示其属于不同模糊集的程度。
模糊规则库是由专家经验提供的规则集合，其形式为“如果...那么...”。
模糊推理是根据输入的模糊变量和模糊规则，通过模糊逻辑运算得到模糊输出。
去模糊化是将模糊输出转化为实际控制变量，通常采用去隶属化、非线性映射和合成明确规则等方法。
最后，输出是实际控制器对系统施加的控制量。
三、模糊控制的特点1. 鲁棒性高：模糊控制对系统参数变化、外界干扰和测量噪声具有一定的鲁棒性，能够适应各种环境变化。
2. 推理能力强：模糊控制使用基于人类经验的模糊规则库进行推理，能够处理非线性、多变量、不确定的控制问题。
3. 操作简单：模糊控制主要通过数学模型中的模糊集、隶属度函数和模糊规则等概念进行描述，易于理解和实现。
4. 适应性强：模糊控制可以根据实际控制结果反馈信息，自动调整模糊规则和参数，实现自适应控制。
四、模糊控制器的设计方法模糊控制器的设计方法主要分为模糊控制器的结构设计和参数设计两个方面。
1. 结构设计：模糊控制器的结构设计包括选择输入输出变量、构建模糊规则库和确定模糊推理机制。
根据控制系统的特点和需求，选择合适的输入输出变量，并通过专家经验或试验数据构建模糊规则库。
模糊推理机制可以选择模糊关系矩阵、模糊神经网络或模糊Petri网等方法。
液位计的功能
液位计的功能液位计是一种常用于工业设备中的传感器，用于测量液体表面的高度，可以根据液体的高度的变化来监测储量、感知流量、控制液位等。
液位计不仅应用于工业，也应用于医疗、农业、环保、安防等各类领域。
液位计的主要功能包括以下几点：1.液位测量液位计最基本的功能就是测量液体的高度。
液位计可以通过各种传感器技术来实现，包括浮子式、电容式、压力式、超声波式、毫米波雷达式等等。
2.溢流保护液位计可以监测液体储量是否达到设备的最大容量，如果达到容量上限，液位计会发出告警信号，提醒工作人员及时处理。
如果液体发生意外溢出，液位计同样会发出告警信号，提醒人员处理。
3.液位监控液位计可以实现液位的实时监测和报警功能，通过液位计的智能控制系统，可以远程监测和控制液体的流动，从而实现远程数据接收和调节。
液位计还可以与其他设备联动，实现液体高度的自动调节和流量控制。
4.燃油消费计量液位计在航空、船舶等应用中常被用于燃油消费计量。
液位计记录燃油的消耗量，帮助企业控制燃油成本和提高燃油利用率。
5.食品饮料业中的应用：液位计在食品、饮料加工等行业中广泛应用，如酿酒、卫生级液体加工等。
液位计可以帮助控制食品、饮料加工过程中的液位，保证生产的质量和安全；它还能监控温度、压力和搅拌速度等其他因素的变化，帮助实现精确生产。
6.环保中的应用：液位计还被广泛应用于环保行业中，如排污、污水处理等场合。
液位计可以监测水位以及水质等因素，帮助卫生单位及时掌握污水排放情况，对环境进行监测和保护。
同时，液位计也被广泛用于工业生产中的污水处理流程中，使废水处理得更加高效和准确。
总之，液位计在各行各业中都有广泛应用，协助人们完成流程的控制，提高认知度，帮助企业管理资源，并且保护环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一
种 新 型 模 糊 液 位 控 制 及 其 应 用
甄新 平 ，李全 善 ，魏 环 ，赵 众 ，潘 立登
（ 京 化 工 大 学 信 息 科 学 与技 术 学 院 ，北 京 １０ ２ ） 北 ０ ０ ９
摘 要 ：在 连 续 生 产 过 程 中 ，工 艺 上 通 过 设 立 缓 冲 容 器 来 解 决 前 后 工 序 之 间 的 物 料 量 突 变 ，以 确 保 生 产 的平 稳 性 ， 针 对 这 类 容 器 的液 位 控 制 ， 常规 ＰＤ 定 值 控 制 已满 足 不 了上 述 要 求 。 为解 决 这 个 问 题 ，以 长 期 现 场 实 践 为 基 础 ， Ｉ
维普资讯
第 ５ 卷 第 ７ ９ 期 ２０ ０ ８年 ７月
化
工
学
报
Ｖ ｏ１ ９ Ｎｏ． ．５ ７
０８ Ｊ ｌ ２０ ｕｙ
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｏ Ｃｈ ｍｉａ Ｉ ｄ ｓ ｒ ａ ｄ Ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ （ ｉ ａ ｏ ｒ ａ ｆ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ｔｙ ｎ ｎ ｉ ｅ ｒ Ｃｈ ｎ ） ｎ
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ Ｐ２３ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：０ ３ 一 ｌ ５ （ ０ ８ ７ １ １ —０ ４ ８ １ ７ ２ ０ ）０ — ６ ５ ５
Ｎｏ ｅ ｕ ｚ ｏ ｒ ｌｆ ｒ ｌｑｕ ｄ ｌ ｖ ｌａ ｄ ｉｓ ａ ｐｌｃ ｔｏ ｖ Байду номын сангаасｆ ｚ ｙ ｃ ｎｔ ｏ ｏ ｉ ｉ ｅ ｅ ｎ ｔ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ
根 据 操 作 人 员 的思 维 特 性 ，提 出 了 一 种 基 于 模 糊 控 制 和 常 规 控 制 相 结 合 的 液 位 区 域 控 制 方 法 。该 方 法 以 液 位 的
上下 限 和变 化 量 作 为输 入模 糊 量 化 依 据 ，改 变 了传 统 输 入 模 糊 量 化 方 法 ， 同 时 对 于 模 糊 输 出 量 到 控 制 输 出 采 用 新 的 转换 方 法 ，使 模 糊 输 出 离 散 量 转 化 为 希 望 调 节 的 液 位 量 。 为 提 高 控 制 精 确 度 ，在 实 际 控 制 输 出 与 希 望 调 节
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｃｏ ｉ ｒｎｇ ｔ ｅ ｔ ｂｉｉｙ ｆ ｐｒ ｄｕｃ ｉ ａ ｔ ｂａａ ｅ ｆ ｏ ｄ ｈｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ｉｅ ｔ ａ ｔ ｅ ｓｒ ｃ ： ｎｓｄｅ ｉ ｈ ｓ ａ ｌｔ ｏ ｏ ｔｏｎ ｎｄ ｈｅ ｌ ｎｃ ｏ ｌ ａ ｔ ｐ ｏｃ ｓ ｒ ｑｕ ｒ ｓ ｈ ｔ ｈ ｍ ａ ｅ ｉ ｌｑ ｎｔｔ ｈｏ ｄ ｃ ｎｇ ｌ ｔ ｒｅ ｕａ ｉｙ ｓ ｕｌ ｈａ ｅ ｓｏｗｌ ｒｂｅ ｋ ｐｔｕｎｃ ｎ ｄ． ｔｃ ｎ ｂｅ ｓ ｌ ｄ ｂ ｏ ｒ ｌｎｇ ｔ ｉ ｉ ｅ ｅ ｙｏ ｅ ｈａ ｇｅ Ｉ ａ ｏ ｖｅ ｙ ｃ ｎｔｏｌｉ ｈｅ ｌ ｑｕ ｄ ｌ ｖ ｌ ｏ ｕｆｅ ｏｎｔ ｉ ｒ ｆ ｂ ｆｒ ｃ ａ ｎｅ ．Ｈ ｏ ｖ ｒ，ｔ ｌ ｓ ｉ ａ Ｄ ｔ ｏｄ ｃ ｎ ｔｃ ｎｔｏｌｔ ｅ ｅ ｆｔ ｏｒｚ ｎｔ ｌｃ ｎｔ ｉ ｒ ｗｅ ｅ ｈｅ ｃ ａ ｓｃ ｌＰＩ ｍｅ ｈ ａ ｎｏ ｏ ｒ ｈｅ ｌ ｖ ｌｏ ｈｅ ｈ ｉｏ ａ ｏ ａｎｅ ａ ｈ ｏ ｅ ｓ ｓｗｉｈ ｐｈａ ｅ ｃ ｎｇｅ ａ ｉ ｔ ｂａ ｃ ｓ Ｂａ ｅ ｎ ｐｒ ｃ ｉａ ｘｐ ｒｅ ｅ ａ ｚ ｎｅ ｃ ｔ ｏｌｍｅ ｈ ｎｄ ｔ ｅ ｐｒ ｃ ｓ ｅ ｔ ｓ ｈａ ｎｄ ｄ ｓ ｕｒ ｎ ｅ ． ｓ ｄ ｏ ａ ｔｃ ｌｅ ｅ ｉｎｃ ｏ ｏｎ ｒ ｔ ｏｄ ｃ ｍ ｂ ｎｅ ｔ ｕ ｚ ｏ ｒ ｌａ ｌ ｓ ｉａ ｏｎ ｒ ｓｐ ｏ ｏｓ ｄ ｏ ｉ ｄ ｗｉｈ ｆ ｚ ｙ ｃ ｎｔ ｏ ｎｄ ｃ ａ ｓｃ ｌｃ ｔ ｏｌｗａ ｒ ｐ ｅ ．Ｔｈｉ ｔ ｏｄ ｔ ｏｋ ｔ ｇ ｉ ｉ ，ｌ ｗ ｉ ｉ ｓｍｅ ｈ ｏ ｈｅ ｈｉ ｈ ｌ ｔ ｏ ｌ ｔ ｍ ｍ ａ ｈ ｎ ｎ ａ ｕ ｓ ｔ ａ ｉ ｆｔ ｎｐｕ ｕ ｚ ａ ｕ ｓ ｔｃ ｎｇ ｄ ｔ ｅ ｃ ａ ｓｃ ｌｆ ｚ ｔ ｄｓａ ｅ ｎｄ ｃ ａ ｇｉ ｇ ｖ ｌ ｅ ａ ｈｅ ｂ ｓｓ ｏ ｈｅ ｉ ｔｆ ｚ ｙ ｖ ｌ ｅ ．Ｉ ｈａ ｅ ｈ ｌ ｓ ｉ ａ ｕｚ ｙ ｍｅ ｈｏ ｎｄ ｕｓ ｄ ａ ｎｅ ｓ ｒ ｔ ｇ ｏ ｔ ａ ｓ ｏ ｍ ｈｅ ｆ ｚ ｙ ｏ ｐｕ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｎｔ ｏｌｏｕ ｐ ｓ ｗｈｉｈ ｔ ａ ｆ ｒ ｅ ｈｅ ｆ ｚ ｔ ｔ ｗ ｔ ａ ｅ ｙ ｔ ｒ ｎ ｆ ｒ ｔ ｕ ｚ ｕｔ ｔ ｎ ｈ ｏ ｒ ｔ ｕｔ ｃ ｒ ｎｓ ｏ ｍ ｄ ｔ ｕｚ ｙ ｏｕ ｐｕ ｓ ｔ ｈｅ ｘ ｃ ｅ ｌｖ ｌ ａ ｕｅ ．Ａ ｔ ｎｉ ｏｕ ｐｕ ｔ ｒ ｏ ｔ ｅ ｐｅ ｔ ｄ ｅ ｅ ｖ ｌ ｓ ｕ ｎｇ ｔ ｔ ｅ ｍ ｗａ ａ ｄｅ ｔ ｅ ａ ｅ ｈｅ ｏ ｒ ａ ｃ ｒ ｃ ｗｈ ｎ ｓ ｄ ｄ ｏ ｎｈ ｎｃ ｔ ｃ ｎｔｏｌ ｃ ｕ ａ ｙ ｅ ｃ ｎｓｄｅ ｉ ａ ｇｅ ｄｅ ａ ｉ ｎ ｂｅ ｗｅ ｎ ｐｒ ｃ ｉａ ｔ ｏ ｉ ｒｎｇ ｌ ｒ ｖｉｔｏ ｔ ｅ ａ ｔｃ ｌｏｕ ｐｕｔ ｎ ｘｐ ｃ ｅ ｔ ｔ ．Ｔｈｉ ｃ ｎｔ ｏｌ ｓ ａ ｄ ｅ ｅ ｔ ｄ ｏｕ ｐｕ ｓ ｓ ｏ ｒ ｍｅ ｈ ｌｏｗｅ ｔ ｏｄ ａ ｌ ｄ ｔ ｅ ｌ ｉ ｅ ｅ ｔ ｌ ｔ ｔ ｗｉｈｉ ｈｅ ｅ ｒ ｎ ｈ ｉ ｄ ｌ ｖ ｌ ｏ ｆｕｃ ｕａ ｅ ｑｕ ｔ ｎ ｔ ｓ ｔ ａ ｇｅ， ａ ｇｕ ｒ ｎｔ ｅ ａ ｌ ｗ ａ ｄ ｔ ｂｌ ｃ ａ ｅ ｆ ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｎｄ ａ ａ ｅ ｄ ｓｏ ｎ ｓ ａ ｅ ｈ ｎｇ ｏ ｔ ｒｅ ｑｕ ｎ ｉｙ Ｗ ｈ ｎ ｔ ｅ ｌ ｉ ｅ ｅ ｎｔｂｅ ｏｎｄ ｔ ｅ ｓ ｔ ｆｕ ｔ ｔｏ ａ ｇｅ ｏｒ ｔ ａ ｉｂｌ ｉ ｉ ｅ ｌｅ ｃ ｅ ｄ ａ ｔｔ ． ｅ ｈ ｉ ｄ ｌ ｖ ｌｗｅ ｙ ｑｕ ｈ ｅ ｌ ｃ ｕａ ｉ ｎ ｒ ｎ ｈｅ ｖ ｒ ａ ｅ ｌ ｑｕ ｄ ｌｖｅ ｘ ｅ ｄｅ
ＺＨＥＮ ｎ ｉｇ，ＬＩＱｕ ｎ ｈ ｎ，Ｗ ＥＩＨｕ ｎ，ＺＨＡＯ ｏ ｇ。Ｐ Ｘｉｐ ｎ ａ ｓａ ａ Ｚｈ ｎ ＡＮ ｄ ｎ Ｌｉｅ ｇ
（ ｎ ｔ ｕ ｅ ｆ Ａｕｏ ｔ ｎ，Ｂ ｉｉｇ Ｕ ｉｅｓｔ ｆ Ｃ ｅ ｃ ｌＴ ｃ ｎ ｌｇ Ｂ ｉｉｇ １ ０ ２ 。Ｃ ｉ ａ Ｉ ｓｉ ｔ ｏ ｔｍａ ｉ ｔ ｏ ｅ ｎ ｎ ｖ ｒｉ ｏ ｈ ｍｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ， ｅｊｎ ０ ０ ９ ｈ ｎ ） ｊ ｙ ａ
偏差 较 大 时 ，增 加 了输 出 校 正 环 节 以减 少 输 出 误 差 。这 种 方 法 允 许 液 位 在 给 定 的 高 低 限 范 围 内波 动 ，以 保 证 送
出 的 物 料 缓 慢 平 稳 变 化 ；只 有 液 位 超 出高 低 限 时 ，或 液 位 在 正 常 范 围 内 ，并 且 液 位 变 化 量 超 过 给 定 阈 值 时 才 进 行 调 节 ，以 确 保 维 持 下 游 工 序 的负 荷 平 稳 。实 际应 用结 果 验 证 了 这 种 方 法 的有 效 性 。 关 键 词 ：液 位 控 制 ；模 糊 控 制 ； 区域 控 制 ； 自校正