玻璃钢管的微波无损检测技术
特种设备无损检测技术培训与考核--题库(202版)
特种设备无损检测技术培训考核习题集二0一二年三月说明《特种设备无损检测技术培训考核习题集》是在《锅炉压力容器无损检测新编教材配套习题集》基础上改写而成的。
改写过程中纠正了书中的一些错误外，还增加了材料、焊接、热处理等基础知识的题目。
编写本习题集的主要依据是《射线检测》、《超声波检测》、《磁粉检测》、《渗透检测》、《特种设备无损检测相关知识》五本教材，编写时还参考了全国考委会《锅炉压力容器无损检测人员考试习题集》、江苏省《无损检测习题集》以及部分美国ASNT习题。
本书主要编写人：强天鹏、施健。
无损检测知识部分的习题集的排列编号与教材的章节对应。
RT和UT 部分的计算题按难易程度和实用性分为四个等级。
Ⅰ级资格人员应掌握*级题，理解或了解**级题；Ⅱ级资格人员应掌握**级以下题，理解或了解***级题；Ⅲ级资格人员应掌握***级以下题，理解或了解****级题。
建议在理论考试中，计算题部分“掌握”的等级题占75%左右，“理解”或“了解”的等级题占25%左右。
其它题型则未分级，学员可参考锅炉压力容器无损检测人员资格考核大纲中“掌握”、“理解”和“了解”的要求来确定对有关习题的熟练程度。
材料、焊接、热处理知识部分的习题选用了是非和选择题两种题型，主要是考虑这两种题型有利于学员对基础概念的掌握。
欢迎读者对书中的缺点错误批评指正。
2012年3月·南京目录说明第一部分射线检测一、是非题是非题答案二、选择题选择题答案三、问答题问答题答案第一部分射线检测共： 803题其中：是非题 301题选择题 284题问答题 118题计算题 100题一、是非题1.1 原子序数Z等于原子核中的质子数量。
（√）1.2 为了使原子呈中性，原子核中的质子数必须等于核外的电子数。
（√）1.3 当原子核内的中子数改变时，它就会变为另一种元素。
（Χ）1.4 当一个原子增加一个质子时，仍可保持元素的种类不变。
（）1.5 原子序数相同而原子量不同的元素，我们称它为同位素。
JBT_4730-2005承压设备无损检测
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
无损检测技术综述
⽆损检测技术综述⽆损检测技术原理与应⽤安全⼯程1401班 20140742011⽆损检测技术的定义及发展概况随着中国科学和⼯业技术的发展，⾼温、⾼压、⾼速度和⾼负荷已成为现代化⼯业的重要标志。
但它的实现是建⽴在材料⾼质量的基础之上的。
必须采⽤不破坏产品原来的形状，不改变使⽤性能的检测⽅法，以确保产品的安全可靠性，这种技术就是⽆损检测技术。
⽆损检测技术不损害被检测对象的使⽤性能，应⽤多种物理原理和化学现象，对各种⼯程材料，零部件，结构进⾏有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理信息。
⽬的是为了评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命，检测设备在制造和使⽤过程中产⽣的结构不完整性及缺陷情况，以便及时发现问题，保障设备安全[1]。
⽆损检测技术是机械⼯业的重要⽀柱，也是⼀项典型的具有低投⼊、⾼产出的⼯程应⽤技术。
可能很难找到其他任何⼀个应⽤学科分⽀，其涵盖的技术知识之渊博、覆盖的基本研究领域之众多、所涉及的应⽤领域之⼴泛能与⽆损检测相⽐。
美国前总统⾥根在发给美国⽆损检测学会成⽴20周年的贺电中曾说过，(⽆损检测)能给飞机和空间飞⾏器、发电⼚、船舶、汽车和建筑物等带来更⾼的可靠性，没有⽆损检测(美国)就不可能享有⽬前在飞机、船舶和汽车等众多领域和其他领域的领先地位。
作为⼀门应⽤性极强的技术，只有与国家⼤型⼯程项⽬结合，解决国家⼤型和重点⼯程项⽬中急需解决的安全保障问题，⽆损检测技术才能有⽤武之地和⼴阔的发展空间[2]。
我国⽆损检测技术的快速发展得益于经济的快速发展和国家综合实⼒的快速增强。
近⼗年来，我国经济⼀直处于快速发展期，⽆损检测事业也处于蒸蒸⽇上的局⾯，其总体形势和⽔平已是⼗年前⽆法⽐拟。
在我国各⼯业部门和国防单位，我国⽆损检测⼯作者取得了令世⼈瞩⽬的成绩[2]。
2⽆损检测技术的基本类型及其原理⽬前常⽤的⽆损检测类型主要有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本⽂选取其中3种检测技术对其基本原理和应⽤进⾏简单的讲述，选取超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进⾏较为详细的论述。
燃气管道管理的技术创新与应用研究
燃气管道管理的技术创新与应用研究燃气作为一种重要的能源供应方式，在城市和家庭中得到了广泛的应用。
随着城市化进程的推进和人民生活水平的提高，燃气的需求不断增加，燃气管道系统的规模也不断扩大。
而燃气管道管理的安全性和高效性成为了当前亟待解决的问题。
一、燃气管道管理技术创新1. 管道材料的创新：燃气管道的材料选择直接关系到其安全性和寿命。
传统的钢管存在易生锈、易腐蚀等问题，而新型管材如高密度聚乙烯（HDPE）管、玻璃钢管具有耐腐蚀、耐高温等优点，大大提高了燃气管道的使用寿命。
2. 管道检测技术的创新：传统的燃气管道检测主要依靠人工巡视，效率低下且无法全面覆盖。
现在，燃气管道检测技术的创新主要集中在无损检测和智能检测方面。
例如，利用无损检测技术，可以实现对管道内部缺陷、腐蚀等问题进行准确的无损检测，提前发现并修复潜在风险。
3. 管道维护技术的创新：对于已安装的管道系统，如何进行有效的维护和管理也是关键。
传统的维护方式大多采用定期维修、更换等方法，但效率低下且成本高昂。
新兴的技术创新包括管道智能监测系统、遥感技术的应用等，可以实现对管道运行状态的实时监测和数据分析，提前预警并及时处理异常情况，从而降低维护成本、提高管道系统的可靠性。
二、燃气管道管理技术的应用研究1. 管道网络优化：燃气管道网络是城市燃气供应的核心。
通过对城市现有管网的重新规划和优化，可以减少管道长度，提高输气效率，降低能源消耗和环境污染。
2. 安全风险评估与应急管理：对于燃气管道系统，安全是最重要的考虑因素之一。
通过对管道系统的安全风险评估，可以了解潜在的危险源和风险等级，并制定相应的应急预案和管理措施，保障人民群众的生命财产安全。
3. 智能监测与维护：利用先进的物联网、云计算等技术手段，实现对燃气管道运行状态的实时监测和数据分析，能够准确判断管道的健康状况，提前预警并及时处理异常情况，从而实现对燃气管道系统的智能化管理。
4. 管道施工与维修技术：随着城市基础设施的建设和改造，对燃气管道施工和维修的要求也越来越高。
水平定向钻穿越管线光敏固化玻璃钢外护施工技术应用
水平定向钻穿越管线光敏固化玻璃钢外护施工技术应用摘要：本文结合临邑至济南原油管道复线工程黄河定向钻穿越工程预制管线光敏固化玻璃钢外护施工情况，对穿越预制管线光敏固化玻璃钢外护施工技术进行分析总结，对类似施工提供一些参考。
关键词：水平定向钻；穿越管线；光敏固化玻璃钢；外护施工技术1、前言随着科技水平的不断进步，水平定向钻穿越管线在普通防腐的基础上进行整体包覆外防护，使用的材料为光敏固化玻璃钢缠包带，该材料作为管道定向穿越的保护材料使用，具备高的强度、硬度、刚性、韧性等技术特点，该材料已广泛应用于穿越管线补口、穿越管线整体包覆、石方段防腐管外防护等。
2、光敏固化玻璃钢缠包带特点2.1高的强度、刚性和抗变形能力。
作为管道穿越保护材料，为防止被孔洞内的砾石、碎石等撕裂，必须具备高强度及高的抗变形性能。
2.2对3PE、2FBE涂层的粘接力高；韧性、抗裂性和表面硬度高。
2.3采用整体包覆搭接技术，无空鼓。
3、工程概况临邑至济南原油管道复线工程黄河定向钻穿越管线设计采用Φ355.6×8.7L415M 高频直缝电阻焊钢管，设计输送压力为8.5Mpa。
管道防腐采用2FBE外防腐，黄河定向钻穿越段管道选用环氧胶进行焊缝防腐补口，管线外防腐层外加CND型光敏固化玻璃钢防护层进行保护。
黄河定向钻穿越水平长度1717.2m，管道在黄河河床以下24.2m处进行穿越，穿越主要地层为粉细砂、粉土层。
4、CND光敏固化玻璃钢外护施工技术黄河定向穿越管线的外防护采用CND光敏固化玻璃钢缠包带施工，施工技术要求高。
4.1施工准备及条件光敏固化玻璃钢施工最关键是遮挡紫外线的照射。
因此，施工最好选择在室内或在没有太阳光照的夜间室外进行。
如必须白天施工，应搭设帐篷完全遮挡住紫外光，且帐篷四周必须遮光，篷布最好选用黑色，并至少保证CND光敏固化玻璃钢缠包带在其内1小时不固化。
由于白炽灯和日光灯均不会引起缠包带固化，帐篷内可以架设电灯。
超声波检测国家标准总汇
超声波检测国家标准总汇GB 3947-83声学名词术语GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10)GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631)GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989)GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9)GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77)GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1)GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2)GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4)GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990GB/T12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级JB/T7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T7522-2004无损检测材料超声速度测量方法(代替JB/T7522—1994) JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7602-1994卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 7913-1995超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89(2000年作废)JB/T8283-1999声发射检测仪性能测试方法代替JB/T8283－95JB/T8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块JB/T8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB/T8931-1999堆焊层超声波探伤方法JB/T9020-1999大型锻造曲轴超声波检验JB/T9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZBE98001-88JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001-87 JB/T9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法JB/T9377-1999超声硬度计技术条件JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替ZBY230-84JB/T10062-1999超声探伤仪用探头性能测试方法代替ZBY231-84JB/T10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件代替ZBY232-84JB/T10326-2002在役发电机护环超声波检验技术标准JB/T 53070-1993加氢反应器焊缝超声波探伤JB/T 53071-1993加氢反应器堆焊层的超声波探伤JB/ZQ 6141-1986超声波检验用钢质对比试块的制作和控制(机械工业部重型矿山机械工业局企业标准)(WSTS,90-1)JB/ZQ 6142-1986超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制JB/ZQ 6159-1985奥氏体钢锻件的超声波检验方法JB/ZQ 6104-1984汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6109-1984铸钢件超声波检测方法JB/ZQ 6112-1984汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法JB/Z 262-86超声波探测瓷件内部缺陷(已被JB/T9674-1999代替) JB/Z 265-86球墨铸铁超声声速测定方法(已被JB/T9219-1999代替)JG/T3034.1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG--建筑工业行业标准)[NDT2000-12]JGJ 106-203建筑基桩检测技术规范声波透射法JG/T 5004-1992混凝土超声波检测仪DL 505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T 5048-95电站建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T 505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T 542-1994钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T 694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T 714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程JJG (航天)53-1988国家计量检定规程-A型脉冲反射式超声波探伤仪检定规程JJG (铁道)130-2003国家计量检定规程-钢轨超声波探伤仪检定规程JJG (铁道)156-1995国家计量检定规程-超声波探头检定规程(试行)JJG (铁道)157-2004国家计量检定规程-钢轨探伤仪检定仪检定规程JJG 645-1990 国家计量检定规程-三型钢轨探伤仪检定规程JJG (豫)107-1999国家计量检定规程-非金属超声波检测仪检定规程JJG 403-1986 国家计量检定规程-超声测厚仪检定规程JJG 746-2004 国家计量检定规程-超声探伤仪检定规程代替JJG746-1991JJG (辽)51-2001国家计量检定规程-不解体探伤仪检定规程SY4065-1993石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY 5135-1986SSF 79超深井声波测井仪SY/T5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T5447-1992油井管无损检测方法超声测厚SY/T 0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T 6423.2-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测SY/T 6423.3-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测SY/T 6423.4-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.5-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.6-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.7-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测SY/T 10005-1996海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南EJ/T 606-1991压水堆核电厂反应堆压力容器焊缝超声波在役检查EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则EJ/T 195-1988焊缝超声波探伤规程与验收标准EJ/T 768-1993核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级EJ/T 835-1994核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则HG/T3175-2002尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检测WCGJ 040602-1994燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程中国建筑科学研究院结构所CECS02:1988超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程HJ/T 15-1996超声波明渠污水流量计YS/T 585-2006铜及铜合金板材超声波探伤方法。
无损检测TOFD应用
无损检测在C-901出口管线上的应用郭敏（天脊集团机械厂）提要：从2009年2月开始，合成C-901出口管线的问题一直是阻碍我公司长周期稳定运行的关键所在，经公司研究决定：在09年大修中更换其中问题较大的管线部分并对其余部分进行检查修复……关键词：C-901出口管线；10CrMo910；射线检测；热处理等。
一．引言在接到09年C-901出口管线即将进行大修的消息后，机械厂上下积极准备，从C-901原管线问题的解析，到新管道原材料的采购，预置；从管道的焊接到焊接过后的无损检测，热处理，一切做到精益求精，一丝不苟，力求做到C-901新管道的更换做到一次试车成功。
在完成了厂房预置的工作后，在大修中，机械铁军斗酷暑，战风雨，终于圆满的完成了C-901新出口管线的全面更换任务并做到了一次检测通过。
机械厂圆满的完成了公司下达的任务，挥洒了辛勤汗水的机械铁军又打了一个漂亮的胜仗。
二．C-901出口管线的材质C-901出口管线的材质是我们一般使用较少的CrMo耐热钢材，全称为从2009年2月开始，合成C-901出口管线的问题一直是阻碍我公司长周期稳定运行的关键所在，经公司研究决定：在09年大修中更换其中问题较大的管线部分并对其余部分进行检查修复。
10CrMo910, 此钢是合金钢。
此类钢是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。
根据化学成分（主要是含碳量）、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。
此类钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管。
这次C-901需要更换的管线分为两种类型：Ф219*28mm和Ф355*45。
三．施工安排（厂房预置）1.对原材料先进行坡口处的渗透检测和整体管道材料的磁粉检测，以及材质的硬度检测，保证了原材料的质量过关。
2.对新管线进行组对，焊接，当焊接至13mm处（Ф219*28mm）和15mm处（Ф355*45）时使用X射线（射线探伤）进行第2次无损检测，保证已完成的焊接工艺质量过关。
国外主要无损检测标准题录(超声检测
国外主要无损检测标准题录(超声检测)(注:题录后括号内注解意义同国内标准,INDT为"国外无损检测"杂志)国际标准:ISO 7963:1985 钢焊缝--用于焊缝超声检验的2 号校正试块(TC44)ISO 5577:2000 无损检测--超声检测--术语ISO 5180-80 超声检验用钢制校准试块ISO 2400-72E 用于校准超声检测设备的钢焊件参考试块(用于t≤50mm钢管焊缝)(INDT,82-4)(TC44)ISO/DP4992-83 铸钢件的超声波检测(INDT,85-2)ISO 5948-81E 铁路机车车辆部件的超声波验收试验(车辆,车轮及轮箍)(NDT,87-4)ISO 5948:1994(E) 铁道车辆材料-超声波验收检验(TC17)(NDT2002-3)ISO(1984-02-07) 铸钢件超声波探伤草案(WSTS,88-4,5)ISO 4386/1:1992 普通轴承金属多层普通轴承第一部分：粘接强度的超声无损检验(TC123)ISO 4386/2 支承面金属层厚度≥2mm的粘接破坏性试验ISO 9303:1989 无缝和焊接( 埋弧焊除外) 承压钢管--探测纵向缺陷的全圆周超声检验(TC17)ISO 9305:1989 无缝承压钢管--探测横向缺陷的全圆周超声检验(TC17)ISO 9764:1989 电阻焊和感应焊承压钢管--探测焊缝纵向缺陷的超声检验(TC17)ISO 9765:1990 埋弧焊承压钢管--探测焊缝纵向及/ 或横向缺陷的超声检验(TC17)ISO 10124:1994 受压无缝和焊制（埋弧焊除外）钢管分层缺陷的超声检测ISO 10332:1994 受压无缝和焊制（埋弧焊除外）钢管验证水压密封性的超声检测ISO 10543:1993 无缝和热拉缩径焊接承压钢管--全圆周超声厚度检查(TC17)ISO 11496:1993 无缝和焊接承压钢管--探测管端头分层缺陷的超声检验(TC17)ISO 4064-3-99 封闭管道中液体流量的测量使用速调整超声流量计法ISO 10375:1997 无损检测--超声检验--探头及其声场的表征ISO 12094:1994 受压焊制钢管焊制钢管制造用钢带/钢板分层缺陷的超声检测ISO 12710:2002 无损检测超声检测超声检测仪的电子特性评估ISO 12713:1998 无损检测--声发射检测--换能器的初次校正ISO 12714:1999 无损检测--声发射检查--声发射传感器的二次校准ISO 12715:1999 无损检测--超声检测--表征接触式探头声束轮廓的参考试块和测试方法ISO 12716:2001 无损检测--声发射检验--术语ISO 13663:1995 受压焊制钢管焊缝附近分层缺陷的超声检测IIW VC-421-83,VF-141-83 焊缝常规超声检验验收标准(7-100mm铁素体钢对接焊缝)(INDT,85-3)IIW DOC V-527-76 焊缝超声检验手册IIW DOC V-664-79 用A VG图直接评估超声反射信号的验收标准(NDT,80-2)欧洲标准：ENV 583-6:2000 无损检测超声检验第6部分：衍射时差法探伤和定量[S]EN 583-2:2001 超声波探伤仪时基线和灵敏度的调整（无损探伤，2004.4）美国ASTM A609/A609M-91 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测(A-1) ASTM A388/A388M-91 大型钢锻件的超声检测方法(A-1) (80版在INDT,83-4)ASTM A418-87(93) 汽轮机和发电机转子钢锻件的超声检测方法(A-1)ASTM A435/A435M-90 压力容器用钢板的直射法超声检测(A-1)ASTM A503-75(89) 大型曲轴锻件的超声检测(A-1)ASTM A531-91 汽轮发电机用钢制护环的超声检验(A-5) (旧版在INDT,82-4)ASTM A577/A577M-90 钢板斜射法超声检测(A-1)ASTM A578/A578M-92 特殊用途的普通钢板与复合钢板直射法超声检测(A-1)ANSI/ASTM A745/A745M-86(91) 奥氏体钢锻件的超声检测(A-1) (INDT,83-1为77年版) ASTM A898/A898M-91 轧制钢结构型材超声直射声束检验规范(A-1)ASTM B773-87 钎焊或熔焊的电接触组件连接质量超声C-扫描评价的标准指南(B-4) ASTM B811-90 锆合金核燃料包复管超声探伤(B-10)ASTM B594-90 宇航用铝合金制品的超声检测(B-7)ASTM B548-90 压力容器用铝合金板的超声检测(B-7)ASTM B509-77 核用镍合金板材补充要求的规范ASTM B510-77 核用镍合金棒材补充要求的规范ASTM B513-77 核用镍合金无缝管材补充要求的规范ASTM C597-83(91) 混凝士中脉冲速度的测试方法(C-9)ASTM D2966 发动机冷却器中铝的气蚀腐蚀特性的超声能量测试法ASTM D2845-90 岩石的脉冲速度和超声弹性常数试验室测定方法(D-18)ASTM D5300-93 用力学和超声方法组合, 测量聚合物基热固预浸料树脂含量和其它性能的标准试验方法(D-30)ASTM E500-86B 超声检测术语定义ASTM E610-82 声发射术语定义ASTM E127-1998 铝合金超声波标准参考试块的制造和校验规程ASTM E428-2000 用于超声波检查的钢制参考试块的制造和控制技术规程ASTM E804-88 用平底孔尺寸之间的外推法校正超声检验系统的实施方法ASTM E1065-1999 超声探头特性评定指南ASTM E650-97(2002)e1 装配压电式声发射传感器的指南ASTM E317-2001 不采用电子测量仪器评定超声脉冲反射检验系统工作特性的实施方法ASTM E976-2000 声发射传感器响应再现性测定指南ASTM E1067-2001 玻璃纤维增强塑料树脂(FRP)槽罐容器声发射检验标准实施方法ASTM E494-95(2001) 测量材料中超声速度的标准实施方法ASTM E664-93(2000) 用液浸法测量超声纵波视在衰减的标准实施方法ASTM E114-95(2001) 接触法超声脉冲回波直波束检验标准实施方法ASTM E164-1997 焊接件的接触法超声波检验规程ASTM E166 焊接件超声波接触法检验ASTM E213-2004 金属管材的超声检验规程ASTM E214-2001 使用超声纵波脉冲反射法液浸检验规程ASTM E273-2001 焊接管焊缝超声检验规程ASTM E569-2002 受控激励时构件声发射监测的技术规程ASTM E587-2000 超声斜射声束接触法检验技术规程ASTM E588-95 用超声波方法探测轴承质量级钢大块夹杂物的技术规程ASTM E749-2001 连续焊接过程中声发射监测的标准实施方法ASTM E750-1998 表征声发射仪器的标准实施方法ASTM E751-2001 电阻点焊声发射监测标准实施方法ASTM E797-95(2001) 用手动超声脉冲反射接触法测量厚度的标准实施方法ASTM E1001-2004 用超声纵波液浸脉冲反射法探测和评定不连续性的标准实施方法ASTM E1002-1996 超声波检漏标准试验方法ASTM E113-81 共振法超声检测ASTM E914-85 绝缘高空操作台的声发射检测方法ASTM E1106-86(2002)e1 声发射传感器一级校准标准实施方法ASTM E1139-2002 声发射连续监视金属压力极限的技术规程ASTM E1118-2000 增强型热固树脂管(RTRP) 声发射检验技术规程ASTM E1158-2004 金属和合金材料超声脉冲纵波检验用参考试块材料选择和制作指南ASTM E1315-93(2002) 凸圆柱曲面钢材的超声波检查技术规程ASTM E1324-2000 测量超声波检查仪若干电子特性的指南ASTM E1454-2002 数字超声检验数据计算机化传输的数据区指南ASTM E1419-2002b 利用声发射检验无缝充气压力容器的标准试验方法ASTM E1495-2002 复合材料, 层板以及粘接件声-超声评定指南ASTM E1211-2002 应用表面配置声发射传感器探测泄漏及其位置的技术规程ASTM E1736-2000 纤维缠绕压力容器声-超声评定的标准实施方法ASTM E1774-96(2002) 电磁声换能器(EMA Ts)指南(无损探伤2003.1)ASTM E1781-1998 声发射传感器二级校准标准实施方法ASTM E1816-96(2002) 应用电磁声换能器技术(EMAT)的超声波检验技术规程(无损探伤2003.2)ASTM E1888/E1888M-2002 用软木芯玻璃纤维增强塑料制成的压力容器声发射检测标准试验方法ASTM E1901-1997(2003) 接触法超声波直射声束脉冲反射探测和评估不连续性的指南ASTM E1930-2002 应用声发射检查常压和低压充液金属储罐的标准试验方法ASTM E1932-1997(2002)e1 小零件声发射检验技术指南ASTM E1961-1998(2003)e1 用聚焦探头分区识别环形焊缝的机械化超声波检查技术规程(无损检测2003.4)ASTM E1962-1998 应用电磁声换能器(EMAT)技术超声波表面检验的标准试验方法（无损探伤2003.3）ASTM E2001-1998(2003) 谐振超声波频谱技术用于金属和非金属零件中探测缺陷的指南ASTM E2075-2000 应用聚丙烯棒检定声发射传感器响应稳定性的技术规程ASTM E2076-2000 应用声发射检查玻璃纤维增强塑料风扇叶片的标准试验方法ASTM E2191-2002 卷绕覆合层充气压力容器声发射标准检测方法ASTM E2192-2002 应用超声检测平面缺陷高度尺寸的指南ASTM E2223-2002 无缝、充气的钢压力容器超声斜射检测标准操作规程ASTM F600-83 热塑管道套筒对接接头的超声无损评价ASTM F1512-94 溅射靶背板组件连接的超声C-扫描评定实施方法(F-1)ASME 2235:2000 超声衍射时差（TOFD）法ASME 2235-4:2001 锅炉压力容器规范案例用超声检验取代射线照相[S]MIL-STD-1263-73 超声检测人员的资格鉴定与证书颁发(已停用)MIL-I-46175-76 SAE D 7003球墨铸铁的超声检测MIL-STD-770-87 铅的超声检验MIL-HDBK-726-74 超声检测手册(已由MIL-HDBK-728/6代替)MIL-STD-2154-82 锻制金属的超声检验MIL-HDBK-728/6(92) 超声检验MIL-HDBK-732A(91) 复合材料无损检验方法-声发射法MIL-HDBK-786(93) 用模拟声发射事件确保现场声发射系统的运作MIL-HDBK-787(93) 复合材料的无损检验方法-超声波法MIL-HDBK-788(89) 声发射传感器的选择MIL-STD-1875(83) 超声波检验要求MIL-STD-1945(91) 声发射试验术语和定义汇编MIL-U-85067A(84) MARK71 MODO 弹头外壳焊缝超声评定德国:DIN 54110 超声检测概念DIN 54119-81 超声检测术语定义DIN 54120-73 调整和检查脉冲回波式探伤仪用Ⅰ型参考试块及其应用DIN 54122-73 调整和检查脉冲回波式探伤仪用Ⅱ型参考试块及其应用DIN 54124T1-83 脉冲回波式超声探伤仪的现场校正DIN 25435T1-79 核技术设备的定期超声检测DIN 54123-80 焊接、轧制和爆炸成型包复层的超声检测DIN 54125-82 焊缝超声检测(INDT,85-2)DIN 54126T1-82 超声检测的一般规则:对检测系统和检测对象的要求DIN 54126T2-82 超声检测的一般规则:检测方法SEL 072-77 厚钢板超声检验技术**货条件(西德钢铁交货技术条件SEL) SEL 1915-77 耐热钢管材纵向缺陷的超声检验SEL 1922-77 铁素体钢铸件的超声检测法国:NF A09-352-85 声发射检验的推荐方法NF A09-360-85 纤维基复合材料及其制品的声发射检测NF A09-355-85 声发射压电传感器的耦合NF A09-354-85 商品化声发射压电传感器及其技术数据的意义NF A09-353-85 声发射波单通道特性的测量NF A09-351-84 声发射源位置的推荐标定方法NF A09-350-84 声发射名词术语NF A09-300-87 无损检测超声检验名词术语NF A09-310-87 无损检测超声检验用A型及B型校准试块NF A09-315-87 A型和B型校准试块的使用方法NF A09-321-83 超声检验超声探伤仪的选用方法NF A09-322-85 工业用超声探头规格NF A09-323-87 工业用超声探头特性表示方法NF A09-325-87 超声检验中声波束的一般规则NF A09-326-87 接触式探头超声波束特性的现场测定方法NF A09-331-86 使用聚焦超声波束测定缺陷大小的方法NF A09-320-84 金属制品手动超声检测用超声探伤仪特性的校准方法NF A09-330-86 聚焦超声波束特性的定义及其校准方法NF A89-611-81 碳钢或低碳钢焊缝超声检测设备用校准试块(NO.2试块)NF A04-311-64 钢件超声检测用标准试块NF A04-307-81 非工字钢,钢轨等形状的长钢铁制品内部缺陷手工超声检测方法NF A04-305-83 钢铁制品、厚钢板超声检测质量的定义与测试方法NF A49-200-77 钢管,锅炉及压力容器用无缝钢管超声检测方法分类及应用NF A49-870-81 钢管,锅炉及压力容器用无缝钢管纵向缺陷的超声检测方法英国:BS 4S100 附录B 轧制钢坯和棒材的超声检测BS M36-84 特殊锻件用平底孔标准的水浸法超声检测BS 3605-73 附录B 管材纵向缺陷的超声检测BS DD21-72 对12～150mm厚钢板超声检测的质量分级BS 5996-80 铁素体钢板超声检测及质量等级分类BS 3923Pt1-86 焊缝超声波检验方法-铁素体钢熔焊缝手工超声检测(WSTS,90-4～91-1) BS 3923Pt2-72 焊缝超声波检验方法-铁素体钢熔焊对接接头自动超声检测BS 3923Pt3-72 焊缝超声波检验方法-接管角焊缝手工超声检测BS 4408Pt5-74 混凝土中超声脉冲速度的测量BS 4331-83 超声检测设备工作特性测定方法BS 4331 第1部分超声检测设备性能特征评定办法全部性能：现场办法BS 4331 第2部分超声检测设备性能特征评定办法电子性能BS 4331 第3部分超声检测设备性能特征评定办法探头（不包括浸入式探头）在用监测指南BS 2704-83 超声检测用校准试块的技术要求BS 3683Pt4-85 无损检测名词术语超声波检验BS 3889Pt1-1990 管材无损检测方法-锻钢管自动超声探伤方法BS 4124-87 锻钢件的超声波检验方法BS 6208-1990 铁素体钢铸件超声检测方法包括质量等级BS 1881 Pt203-86 混凝土试验-混凝土中超声脉冲速度的推荐测量方法BS 2923 第1部分焊接声发射检测铁素体钢熔焊手工检测方法BS 2923 第2部分焊接超声检测方法铁素体钢熔焊的对接焊缝自动检测BS 7585-1-1992 多层金属滑动轴承结合层的超声无损检测方法BS 7706-1993 缺陷定位、定量的超声衍射时差（TOFD）法-校验和调整指南BS EN 583-1-1999 无损检测超声检测一般原理BS EN 583-2-2001 无损检测超声检测灵敏度和调整范围BS EN 583-3-1997 无损检测超声检测发射方法BS EN 583-5-2001 无损检测超声检测不连续性的表征与尺寸测定BS EN 1330-4-2000 无损检测术语-超声检测BS EN 1712 焊接无损检测焊缝的超声检测合格的水平BS EN 10160-1999 厚度等于大于6mm钢板产品的超声检测（反射法），BS 5996BS EN 10228-3-1998 锻钢件无损检测-铁素体与马氏体钢锻件的超声检测BS EN 10228-4-1999 锻钢件无损检测-奥氏体与奥氏体-铁素体钢锻件的超声检测BS EN 10246-6-2000 钢管无损检测无缝钢管横向缺陷全自动外围超声检测BS EN 10246-7-1996 钢管无损检测无缝与焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺陷全自动外围超声检测BS EN 10246-8-2000 钢管无损检测电焊钢管焊缝纵向缺陷的自动超声检测BS EN 10246-14-2000 钢管无损检测无缝与焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺陷的自动超声检测BS EN 10308-2002 无损检测钢棒的超声检测BS EN 12223-2000 无损检测超声检测1号校正试块规范BS EN 12668-1-2000 无损检测超声检测设备特性与确认-仪器BS EN 12668-2-2001 无损检测超声检测设备特性与确认-探头BS EN 12668-3-2000 无损检测超声检测设备特性与确认-组合设备BS EN 27963-1992 焊缝超声检测2号校正试块规范，ISO 7963-1985前苏联:гост21397-75 铝合金制品超声检测用标准试块的基本参数与技术要求гост23702-79 超声换能器基本参数及其测量方法(INDT,83-3)гост23667-79 超声探伤仪基本参数测量方法гост23049-78 超声检测的一般技术要求гост22727-77 薄钢板致密性的超声检测гост22368-77 对接焊缝超声检测的缺陷分类гост21120-75 圆,方,矩形截面棒材与坯料的超声回波法检测гост20415-82 声学检测一般规则гост18576-80 铁路钢轨的超声检测гост17410-78 圆柱形无缝金属管的超声检测гост14782-76 焊缝的超声检测гост12503-75 钢的超声检测一般要求гост51017-71 涡轮机K-200-130-1转子锻件制造标准(含超声检测标准)ПИ1.2. 032-77 航空发动机涡轮盘和压气机盘的超声检验OCT1 90250-77 无损检验用于航空技术装备的半成品和零件的超声检验对检验方法内容和编制的一般要求日本:NDIS 2001-89 超声检测标准名词术语NDIS 2302-69 钢板超声检测用N1型灵敏度标准试块NDIS 2303-69 超声斜射法检测用A1型灵敏度标准试块NDIS 2304-69 超声斜射法检测用A2型灵敏度标准试块NDIS 2305-78 超声斜射法检测用A21和A22灵敏度标准试块NDIS 2101-66 超声探伤仪分辨率的测量方法与等级分类NDIS 2102-67 超声探伤仪线性的测量方法与等级分类NDIS 2103-88 超声探伤仪用刻度板NDIS 2104-71 超声探伤仪时间轴线性的测量方法NDIS 2105-85 携带型脉冲反射式超声测厚仪的性能表示方法(NDT,88-9)NDIS 2106-79 声发射装置的性能表示方法NDIS 2107-82 宽带超声探头性能测定方法与表示方法(INDT,84-4)NDTS 2301-66 超声波板波探伤用P1型标准试块NDIS 2301-66 超声波板波探伤法NDIS 2415-87 超声反射法测定固体超声衰减系数及表示方法NDIS 2414-87 超声反射波法与穿透法测定固体声速及表示方法NDIS 2112-72 斜探头性能的测试方法NDIS 2108-86 超声探头性能特性的测量与表示方法NDIS 2413-86 有声学各向异性的铁素体钢焊缝超声手动检测方法及检验结果分类NDIS 2412-80 高强钢球形容器声发射试验方法及试验结果的等级分类(INDT,82-4)NDIS 2411-80 碳钢及低合金钢锻件超声检测方法与检验结果等级分类(A V法) (INDT,83-2) NDIS 2410-79 钢焊缝超声串列法检测及检验结果等级分类NDIS 2409-79 压力容器耐压试验时的声发射检测方法NDIS 2408-79 携带式脉冲反射式超声厚度计的测定方法NDIS 2407-76 钢焊缝超声波自动探伤方法NDIS 2406-76 室外立式园筒形储罐侧板与底板角焊缝端部裂纹的超声检测方法NDIS 2405-74 用分割式直探头超声检测钢板的方法NDIS 2404-74 钢焊缝超声检测方法及等级分类NDIS 2403-68 压力容器用钢板(厚度18～38mm)超声检验标准NDIS 2423:2001 超声衍射时差（TOFD）法TOFD法缺陷测高方法[S]NDIS 2418-1996 超声端部回波法缺陷测高技术（无损探伤，2005.1）JIS G0801-1993 压力容器用钢板超声检测方法JIS G 0802-1998 不锈钢板超声检测方法JIS Z 3080-1995 铝板对接焊缝超声斜射检测法JIS Z 3081-1994 铝管焊缝超声斜射检测方法JIS Z 3082-1995 铝板T型焊缝超声检测法JIS Z 3871-1987 铝及铝合金焊缝超声检测标准鉴定方法JIS G 0901-1992 建筑用轧制钢板超声检测的等级分类JIS Z 2344-1993 金属材料的脉冲回波式超声检测一般规则JIS G 0584-1998 电弧焊接钢管的超声检测方法JIS G 0582-1998 钢管的超声检测方法JIS Z 3060-2002 铁素体钢焊缝超声检测方法JIS Z 3061-83 曲面钢焊缝的超声检测方法(WSTS,88-1,87-6)JIS Z 3062-1996 加固变形钢筋气体压力焊的超声检测方法与验收标准JIS Z 3070-1998 铁素体钢焊缝自动超声检测方法JIS G0587-1995 碳钢及低合金钢锻件的超声波检验方法JIS G0601-82 复合钢的检验方法JIS H 0516-1992 钛管材超声检验JIS H4751-86 附录锆合金管的超声波检验方法JIS Z2345-2000 超声检测用标准试块JIS Z2346-78 钢板超声检测用N1型灵敏度校验试块JIS Z2347-78 超声检测用A1型灵敏度标准试块JIS Z2348-78 超声斜射法检测用A2型灵敏度标准试块JIS Z2349-78 超声斜射法检测用A3型灵敏度标准试块JIS Z 2350-2002 超声探头性能特性测量方法JIS Z 2351-1992 超声脉冲回波检测仪电子性能评定方法JIS Z 2352-1992 超声脉冲回波检测仪综合性能评定方法JIS Z 2353-1991 利用参考试片测量固体中超声脉冲速度的方法JIS Z 2354-1992 用脉冲回波测量固体的超声衰减系数的方法JIS Z 2355-1994 脉冲反射法超声测量厚度的方法JIS K 7090-1996 碳纤维增强塑料板超声脉冲回波检验方法JIS R 1602-1995 细陶瓷弹性模量测试方法JCSS 14-84 碳钢和低合金钢铸件直射法超声检验标准(日本钢铸件与锻件协会标准)附:美国航空金属材料标准(SAE-AMS)中相关无损检测的标准题录AIR4964 在无损检测过程中紫外线辐射的曝光水平Exposure Levels of UV Radiation in Nondestructive Inspection Processes AMS 1355 超声水浸探头和接触探头的性能参数AMS2300G 优质航空用钢纯洁度的磁粉检验方法Premium Aircraft- Quality Steel Cleanliness Magnetic Particle Inspection Procedure GAMS2301H 航空用钢纯洁度的磁粉检验方法Cleanliness, Aircraft Quality Steel Magnetic Particle Inspection Procedure HAMS2303D 航空用马氏体耐蚀钢纯洁度的磁粉检验方法Cleanliness, Aircraft Quality Steel, Martensitic Corrosion- Resistant Steels, Magnetic Particle Inspection Procedure DAMS2304 特种航空用钢纯洁度的磁粉检验方法Special Aircraft- Quality Steel Cleanliness Magnetic Particle Inspection Procedure AMS-2308-94 磁橡胶检查AMS-2309-94 磁橡胶检查材料AMS-2380B-91(R-95) 优质钛合金的认可与控制AMS-2440-84(R-94) 镀铬钢零件的基底材料检查AMS2442 零件的磁粉检验验收标准Magnetic Particle Acceptance Criteria for PartsAMS2628 高级钛及钛合金坯料的超声波液浸检验Ultrasonic Immersion Inspection Titanium and Titanium Alloy Billet Premium GradeAMS2630B 产品厚度大于0.5英寸(12.7mm)的超声波检验Inspection, Ultrasonic Product Over 0.5 Inch(12.7 mm) Thick BAMS2631B 钛和钛合金棒材及坯料的超声波检验Ultrasonic Inspection, Titanium and Titanium Alloy Bar and Billet BAMS2632A 横截面厚度0.5英寸(12.7mm)及以下薄材的超声波检验Inspection, Ultrasonic, of Thin Materials 0. 50 inch (12.7 mm) and Under in Cross- Sectional Thickness AAMS2633B 离心铸造耐蚀钢管状圆柱体的超声波检验Ultrasonic Inspection, Centrifugally- Cast,Corrosion- Resistant Steel Tubular Cylinders BAMS 2634A-95 薄壁金属管的超声检验(K)AMS 2635C-81 射线照相检验AMS 2640J-83(R-92) 磁粉检验AMS2641A 磁粉检验用石油基载液Vehicle, Magnetic Particle Inspection, Petroleum Base A AMS-2642A-89(R-94) 钛合金组织的阳极化侵蚀检查程序AMS2644A 渗透检验材料Inspection Material, Penetrant A AMS 2645H-83 荧光渗透检验AMS 2646C-82 着色渗透检验AMS-2647-85 用于飞机和发动机零件维修的荧光渗透检查(K) AMS 2650 荧光X 射线检验AMS-2658A-91 经热处理的铝合金零件硬度和电导率检查AMS3040B 非荧光磁粉--干法Magnetic Particles, Nonfluorescent, Dry Method BAMS3041C 非荧光磁粉--湿法,油磁悬液Magnetic Particles, Nonfluorescent, Wet Method,Oil Vehicle, Ready- to- Use CAMS 3042B-88 非荧光磁粉--湿法,水磁悬液AMS3043B 非荧光磁粉--湿法,喷罐型油磁悬液Magnetic Particles, Nonfluorescent, Wet Method,Oil Vehicle, Aerosol Packaged BAMS 3044C-89 荧光磁粉--湿法,水磁悬液AMS3045C 荧光磁粉--湿法,油磁悬液Magnetic Particles, Fluorescent, Wet Method, Oil Vehicle Ready- to- Use CAMS3046D 荧光磁粉--湿法,喷罐型油磁悬液Magnetic Particles, Fluorescent Wet Method, Oil Vehicle, Aerosol Packaged DAMS3155D 溶剂去除型油基荧光渗透剂Oil, Fluorescent Penetrant, Solvent- Soluble(Noncurrent Aug 99) D AMS-3156C-83 可水洗型油基荧光渗透剂(K)AMS3157C 溶剂去除型强荧光油基荧光渗透剂Oil Fluorescent Penetrant, High Fluorescence,Solvent Soluble CAMS3158B 水基荧光渗透剂Solution, Fluorescent Penetrant, Water Base BAMS3159E 与液氧相容的泄漏试验溶液Leak Test Solution, Liquid Oxygen Compatible E AMS3160G 石油溶剂Solvent, Petroleum GAMS3161A 无味重质油性溶剂Oil, Odorless Heavy Solvent AAMS3165D 芬芳性石油溶剂Solvent, Petroleum, Aromatic DAMS-5564B-92 焊接或无缝的19Cr10Ni高压液压管超声检验AMS7295/ 8B X射线照相纸2.5-80 Radiographic Paper, 2.5-80 BAMS7295/ 9B X射线照相纸2.0-80 Radiographic Paper, 2.0-80 BAMSSTD2154 锻制金属的过程中超声检验Inspection, Ultrasonic, Wrought Metals,Processes forARP891A 通过测量电导率确定铝合金回火度(涡流法) Determination of Aluminum Alloy Tempers Through Electrical Conductivity Measurements (Eddy Current) AARP1313B 确定高温合金中的痕迹元素Determination of Trace Elements in High Temperature Alloys BARP1333 钛基合金电子束焊接的无损检测Nondestructive Testing of Electron Beam Welded Joints in Titanium Base AlloysARP1341A 确定碳钢和低合金钢最终成品的脱碳与渗碳Determining Decarburization and Carburization in Finished Parts of Carbon and Low- Alloy Steels AARP1611A 痕迹荧光透视法和X射线照相法相结合的质量检验方法Quality Inspection Procedure, Composites, Tracer Fluoroscopy and Radiography A ARP-1675-90(R-95) 铝构件的结构熔合线ARP4402 飞机铝构件开放式紧固孔的涡流检验Eddy Current Inspection of Open Fastener Holes in Aluminum Aircraft StructureARP4462 利用巴克豪森噪声检验高强度钢零件中的磨削烧伤Barkhausen Noise Inspection for Detecting Grinding Burns in High Strength Steel Parts AS-1177A-93 螺栓和螺钉的无损检查标准AS-1613A-88 射线照相图象质量指示器AS3071B 磁粉检验,荧光渗透和着色渗透检验的验收标准Acceptance Criteria - Magnetic Particle, Fluorescent Penetrant, and Contrast Dye Penetrant Inspection B AS-4787-92 在航空发动机有色金属构件中圆孔的涡流检查(K)AS4792 用于水磁悬液磁粉检验的水调节剂Water Conditioning Agents for Aqueous Magnetic Particle InspectionAS5282 用于磁粉检验的工具钢环形试样Tool Steel Ring for Magnetic Particle InspectionAS7114 美国宇航局与国防部订约授权程序(NADCAP)要求-无损检测National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program Requirements for Nondestructive TestingAS7114/ 1 美国宇航局与国防部订约授权程序(NADCAP)要求-着色渗透无损检测设备的审定NADCAP Requirements for Nondestructive Testing Facility Penetrant Survey.AS7114/ 2 美国宇航局与国防部订约授权程序(NADCAP)要求-磁粉无损检测的审定NADCAP Requirements for Nondestructive Testing Magnetic Particle SurveyAS7114/ 3 美国宇航局与国防部订约授权程序(NADCAP)要求-超声无损检测设备的审定NADCAP Requirements for Nondestructive Testing Facility Ultrasonic SurveyAS7114/ 4 美国宇航局与国防部订约授权程序(NADCAP)要求-X射线照相无损检测设备NADCAP Requirements for Nondestructive Testing Facility RadiographyEN2002/ 21 美国宇航系列-金属材料试验方法-第21部分-铸件的X射线照相检测Aerospace series-- Test methods for metallic materials-- Part 21-- Radiographic testing of cast components EN2004/ 2 美国宇航系列-铝和铝合金产品试验方法-第2部分-板型锻件和挤压件的超声检测Test methods for aluminum and aluminum alloy products-- Part 2-- Ultrasonic testing of plates forgings and extrusions-- Aerospace seriesMAM2300A 优质航空用钢纯洁度的磁粉检验方法(公制) Premium Aircraft- Quality Steel Cleanliness, Magnetic Particle Inspection Procedure, Metric (SI) Measurement AMAM2301 航空用钢纯洁度的磁粉检验方法(公制) Cleanliness, Aircraft Quality Steel, Magnetic Particle Inspection Procedure, Metric (SI) MeasurementMAM2303B 航空用马氏体耐蚀钢纯洁度的磁粉检验方法(公制) Cleanliness, Aircraft Quality Steel, Martensitic Corrosion- Resistant Steels, Magnetic Particle Inspection Procedure, Metric (SI) Measurement BMAM2304 特种航空用钢纯洁度的磁粉检验方法(公制) Special Aircraft- Quality Steel Cleanliness Magnetic Particle Inspection Procedure, Metric (SI) Measurement。
管道工程行业技术创新考核试卷
1.请简述埋地管道施工前应进行的地质勘察的主要内容及其重要性。
2.描述管道工程中，如何选择合适的管道材料，需要考虑哪些因素。
3.论述在管道自动化系统中，传感器的作用及其在选择和使用过程中应考虑的因素。
4.请详细说明管道工程信息化管理的优点以及在实施过程中可能遇到的挑战和解决办法。
A.塑料管
B.橡胶管
C.玻璃钢管
D.陶瓷管
11.下列哪些措施可以减少管道的振动？（）
A.增加管道支撑
B.减小管道内流体流速
C.改善管道材料的弹性模量
D.使用防振支架
12.管道工程的信息化管理系统主要包括哪些功能？（）
A.数据采集
B.实时监控
C.故障诊断
D.远程控制
13.以下哪些因素会影响埋地管道的腐蚀速度？（）
A.差压流量计
B.涡轮流量计
C.超声波流量计
D.电磁流量计
17.管道工程中，以下哪些情况下需要进行管道应力分析？（）
A.管道布局复杂
B.管道承受高压力
C.管道温度变化大
D.管道跨距大
18.以下哪些措施有助于提高管道施工的效率？（）
A.施工前的充分规划
B.使用先进的施工设备
C.提高施工人员技能
D.优化施工流程
7.下列流体中，______的粘度最高，对泵的要求也最为严格。
(A)水蒸气(B)油类(C)水溶液(D)气体
8.管道工程中，______是衡量流体流动阻力的无量纲数。
9.在管道施工中，______是保证管道安装质量的重要环节。
10.管道工程的信息化管理，通过______可以实现资源的优化配置和工程进度的实时监控。
玻璃钢硬度计技术参数
OU2800玻璃钢硬度计技术参数压针 26°截头圆锥，端面直径0.157mm 量程 0-100HBa ，有效测量范围相当于25-135HBW分辨率0.5HBa 示值误差81-88HBa ±1 HBa 42-48 HBa ±2 HBa 重复性误差81-88 HBa ±1.5 HBa42-48 HBa ±2.5 HBa重量0.5kg一、概述玻璃钢硬度计(巴柯尔硬度计)是一种压痕式硬度计，最早产自美国。
玻璃钢硬度计有三种型号，其中OU2800-1型玻璃钢硬度计是代表型产品，应用量最大，一般提到玻璃钢硬度计主要是指OU2800-1型。
玻璃钢硬度计主要应用于以下两个领域：其一是铝加工行业，用于测试纯铝、较软的铝合金、较厚的铝合金、铝板带、铝型材、铝棒、铝铸件、铝锻件及组装好的铝合金制品（铝合金门窗、幕墙等）。
相关标准是美国标准ASTM B68-00《使用玻璃钢硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。
其二是玻璃钢行业，目前国内外多数玻璃钢制品都要求测试巴氏硬度。
相关标准是美国ASTM D2583-07《玻璃钢硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》，中国标准GB/T3854-2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》。
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玻璃钢管的微波无损检测技术
摘要：目前，我国的科学技术发生了巨大的变化，各个行业都取得了很大的成就。
同时玻璃钢管道以它独特的材料性能优势广泛应用于油气田地面工程的油气
集输、供水、注水等工程建设中。
由于缺乏有效的无损检测方法，可能造成玻璃
钢管某些制造安装缺陷潜藏。
玻璃钢管若出现一定的质量缺陷，会给生产运行带
来一定的安全隐患。
微波检测是一种新型的非金属管材无损检测方法，本文论述
了微波无损检测的主要特点及技术，介绍了该技术在玻璃钢管检测中的实际应用。
该技术虽然是较为先进的玻璃钢管无损检测方法，可以分辨出具体的缺陷类型和
尺寸，但是，如何对各种缺陷进行分级及评价还需要进一步研究。
关键词：玻璃钢管；微波无损；检测技术
引言
随着社会的发展变化，我国的建设需要多重角度进行完善，玻璃钢管道是目
前保证我国人民生活水平的一个关键，因为其大多会参与到石油运输、城市给排
水等多重工作，其适用范围还在不断的扩大之中。
所以只有将不断的加强其施工
技术和施工质量的控制进行不断的加强，才能够全面的保证人民的生活质量。
1微波无损检测的特点
(1)微波的波长短,频带宽,方向性好,贯穿介电材料的能力强。
超声波无损检测
是常见的一种无损检测方法,应用非常广泛。
但超声波检测是建立在测量超声波衰
减的基础上。
当使用超声波检测聚合复合物和一些较厚的纹理较粗糙的复合物时,
超声波衰减太大,使其检测能力下降,难以获得满意的结果。
而微波能够穿透介电
材料,能穿透声衰减很大的材料,故对这些材料进行检测时,使用微波进行检测正好
弥补了超声波检测的不足。
(2)微波无损检测属非接触检测,能快速、连续、实时的监测,不需祸合剂,避免了祸合剂对材料的污染。
利用超声波进行检测时,为使超声
波探头有效地向试件中发射和接收超声波,必须保持探头与试件之间良好的声祸合,避免因空气层的存在致使声能几乎全部被友射的现象发生,为此在探头和试件之间
需加入李禺合剂(如水或油)。
但祸合剂的加人会查成信号的衰变而产生不良的后果,同时也会对试件造成污染。
使用微波进行检测不需祸合剂,从而克服了利用超
声波检测时的缺点。
(3)微波无损检测可以进行最有效的无损扫描,提洪精确的数据,使缺陷区域的大小和范围得以准确测定。
射线(如X射线、下射线)检测也是常用
的一种无损检测方法,可用于复合材料的无损检测。
但检测结果以二维的图像显示
较容易,缺陷区域的三维实时图像获取代价很高。
对于微波检测,无须做特别的分
析处理,缺陷区域的三维实时图像随时可以获得,射线成像技术在进行图像处理时
费用高的问题得以解决。
(4)微波无损检测设备简单,费用低廉,易于操作,便于携带。
(5)由于微波不能穿透金属和导电性能较好的复合材料,因而不能检测此类复合结构内部的缺陷,只能检测金属表面裂纹缺陷及粗糙度。
2微波无损检测技术
①穿透法将发射和接收天线分别放在试件的两边,通过检测接收的微波波束
相位或幅值的变化,可得到被检测量的情况。
按入射波类型不同,穿透法可分为三
种形式,即固定频率连续波、可变频率连续波和脉冲调制波。
穿透法可用于透射材
料的厚度、密度、湿度、化学成分、混合物含量、固化度等的测量,可用于夹杂、
气孔、分层等内部缺陷的检测。
②微波干涉法与光导全息照相技术结合可以形成微波全息技术。
利用微波能穿透不透光介质的特性,摄取被检材料的微波全息图像,完整地记录物体全部信息,并可在适当的光学系统下再现图像。
③反射法是利用
被检试件表面和内部所反射的微波对试件进行检测的方法。
当微波入射到试件表
面时,会产生反射和折射,其反射波与试件的材料性质有关,透入试件的折射波如遇
到反射界面(如缺陷,试件底面)也会产生反射。
通过测取反射波幅值、相位等的变化,可以推断试件有无材料的不连续〔缺陷)和有关参数的变化。
反射法主要包括
连续波反射法、扫频波反射法、脉冲调制波反射法。
图2为连续波反射计的组成
框图。
反射法可检测金属材料的表面缺陷,非金属材料的表面和内部缺陷(如裂缝、脱粘、分层、气孔、夹杂等)的检查,还可用于测量板厚、密度、湿度、成分等。
④散射法是通过测试回波强度变化来确定散射特性。
检测时微波经有缺陷部位时被散射,因而使被接收到的微波信号比无缺陷部位要小,根据这些特性来判断工件
内部是否存在缺陷。
散射法可用于检测非金属试件内的气孔、夹杂和裂缝等。
3微波检测技术在玻璃钢管检测中的应用
3.1微波无损检测技术在火电厂煤中含水量的测量中的应用
大中型发电厂的锅炉一般采用煤粉炉,即将原煤磨制成煤粉后,由热风送入锅
炉中进行燃烧。
煤中的含水量是煤质的一个很重要的指标,它的大刁值接关系到锅
炉的燃烧状况及机组的安全经济运行。
对原煤和煤粉的含水量进行测定是十分重
要的。
3.2微波无损检测技术在接头检测中的应用
使用微波无损检测技术可对玻璃钢管的连接接头进行检测对于非金属材料而言，密度发生变化，那么材料的介电常数就会变化，而厚度的变化也会反映在检
测图像的颜色变化上，因此，检测图像颜色的变化表明了被检管段材料密度和厚
度的变化情况。
通过对检测数据和图像的分析，接头部位深蓝色的区域为发生脱
黏现象。
对某在役玻璃钢管道接头进行检测，检测接头位置及微波检测结果大面
积的浅色区域显示了包覆层出现分层现象，分析认为是由于管道内输送的海水渗
入造成的。
3.3微波无损检测技术在防腐、防结垢效果应用
在同样的工况及介质条件下，环氧玻璃钢管道与钢管道相比，具有显著的耐
腐蚀、防结垢效果。
玻璃钢管之所以耐腐蚀，主要是因为油田注入水属于高含盐、弱酸或弱碱介质，对金属的腐蚀主要是电化学腐蚀，玻璃钢管所用材料为有机高
分子聚合物树脂和玻璃纤维等非导电材料，不参与电化学反应，对强氧，同时采
用了防止复合材料物理、化学破坏的特殊设计，因此可抵抗一般酸、碱、盐、油
类及各种溶剂产生的电化学腐蚀，这已经被使用者广泛认可，并在试验中得到进
一步验证。
试验同时验证了管道结垢的原因除与介质的物理化学性质有关外，还
与待结垢固体表面的粗糙程度和疏水性能有关。
相关研究表明，材料表面能与结
垢有着密切的关系，降低材料表面能有利于减轻垢的形成。
结语
近年来，中国石油很多地方油气田均增加了非金属管道的应用，以玻璃钢为
主的非金属管道在油气田呈现出越来越大的需求。
尽管针对玻璃钢管已经开展了
适用性和质量控制方面的探讨和研究工作，但是，相比于钢质管道，玻璃钢管检
测手段及质量评定还需要不断完善。
微波检测技术作为玻璃钢管无损检测技术之一，已经得到了国际标准化组织的认可，是目前较为先进的玻璃钢管无损检测方法。
然而，在应用微波检测技术对油气田玻璃钢管道进行检测时，虽可分辨出具
体的缺陷类型及尺寸，但是，如何对各种缺陷进行分级判定及评价还需要进一步
更系统的研究。
参考文献
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