现场压裂施工工艺规程

现场压裂施工工艺操作规程

1、施工前勘查

1.1路面坚固、平整，确保压裂车组到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。

1.2桥涵、电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，并备好挑线令克棒，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。

1.3道路弯道半径≥13米。

1.4桥梁承重≥37吨。

1.5井场平整、坚实，能满足全部施工设备进出井场及停放要求。

1.6确定钻井泥浆坑、管道沟的位置，做好警示标示。

2、施工前准备

2.1 依据压裂设计组织队上人员学习讨论，并制订压裂施工方案，上传作业处审批；安排

施工车辆，并对参与施工车辆进行检查和维护保养。

2.2 根据施工方案，确定压裂液罐的数量和摆放位置（罐出口朝向井口，距井口15-20米）。

2.3 根据现场绘制压裂施工设备摆放示意图（参见下图）：

2.4 按照压裂运行，由部调度室协调和通知压裂队、酸压队、特车队转罐、装砂、配液和

转液。配液站在技术监理方的指导下配制压裂液，经技术监理方监测合格后，组织特车队转液；特车队负责转液车辆的清洁干净，配液站检验转液车辆合格后才能容许装液，压裂队负责监督检查现场压裂液达到设计液量，技术监理方负责检查现场压裂液的质量。

2.5 根据施工井场现场情况及施工方案，备齐通讯设施、相应的投球器、高低压管线、接

头、弯头及固定高压管线所需的垫木、地锚、钢丝绳等。

2.6 按照施工现场车辆的摆放位置，将压裂车组摆放在井口的上风口位置,对车组编号，确

定车辆进入井场顺序；

①、平衡泵车和平衡罐车。②三台压裂泵车。③、管汇车。④、三台压裂泵车⑤、仪

表车。⑥、混砂车。⑦、砂罐车。

各种车辆按其操作规范再次进行检查、整改，合格后启动车辆，现场施工指挥人员对施工车辆统一调派指挥，使施工车辆按要求到达井场的指定位置。

2.7 压裂车组摆放好后，现场安全负责人拉好警戒线，竖立各种安全警示牌。

2000型压裂车组现场施工示意图

2.8 地面操作人员按照操作规程联接好各高低压管线、控制电缆线、数据采集仪表线，高

压管线落地处用坚实的垫木支撑，不允许有悬空，泵车到管汇之间弯头管线用吊带捆绑，管汇到井口管线如超过10m，用地锚固定。

1.9 核实交联剂数量，根据施工交联排量选择1#或2#交联泵；由1方池子加入，用混沙车

2#液添泵泵入混沙车台上计量池，再由1#液添泵泵入压裂车排入管路，保证液添罐液面高于液添泵吸入口。

2.10由带队负责人组织对井口、施工设备、各种信号传输线、高低压管线、闸门、液罐、

井场进行全面检查验收至合格，砂罐车、消防车、救护车到达指定位置，对防范控制措施和作业条件现场确认后，签发《压裂作业安全许可证》。

2.11 由井下作业处现场验收小组及甲方共同验收，合格后签发《压裂作业开工报告》。

3、施工交底

3.1 现场人员清点（压裂队、特车队、酸压队、作业队、部、处、局机关、监理方、技术

指导方、救护消防及其它相关人员）。

3.2 现场安全技术交底。

3.3 现场施工人员分工，分别指定专人观察大罐液位、倒罐、加砂、交联剂、井口闸门、

爆破阀、旋塞阀、地面高低压管汇监护、仪表操作和指挥、施工现场巡检、安全巡视及各操作手进行详细分工，各负其责。保证大罐液位下降均匀、交联剂、支撑剂满足施工要求，高低压管线不刺不漏；所有现场施工和指挥人员必须持证上岗。

4、施工操作

4.1 所有施工人员按各自分工就位后，做好施工启动前的各项检查，并通报现场指挥人员。

现场指挥人员待所有人员准备就绪后，发出施工指令，各司操人员按照操作规程启动设备，并按设计要求设定超压保护值。

4.2 排空泵的吸入稳压器的空气，直至有液体流出。

4.3 在井口关闭状态下打开旋塞阀，依次逐台对压裂泵车进行走泵循环，当一台压裂泵车

进行走泵循环时，其它压裂泵车的上水闸门要关闭，当所有压裂泵车走泵循环完毕，打开全部上水闸门。

4.4 平衡泵车的走泵循环、套管试压。

4.5 关闭旋塞阀，按设计要求进行地面高低压管线试压作业。现场指挥人员通知所有人员

撤离高压区，混砂车泵送0.5 MPa的供液压力，用一台压裂泵车在怠速状态下，挂一档，当压力上升到15MPa时，迅速刹车，检查管汇系统的密封情况，然后再挂一档。

当压力上升到设定的最高压力时，迅速刹车，检查管线系统的密封情况。高低压管线全部无渗漏为合格。

4.6 打开井口阀门及爆破阀，泵注前置液，同时观察爆破阀（套管）有无返水，如返水，

说明封隔器不座封或座封不严，停止施工；无返水，关闭爆破阀，按现场指挥人员指令打平衡压力。

4.7 按照设计要求依次泵注前置液、携砂液、顶替液。

4.8 施工过程中，所有施工人员按分工要求，密切关注设备运行情况，及时向指挥人员通

报设备、地面高低压管汇、闸门、大罐液位、交联剂、砂量情况。

4.9 施工过程中，操作人员密切注示压力、排量、砂浓度、胶联比等施工参数的变化情况，

根据施工情况随时做出调整。

4.10 施工过程中，操作人员要注意操作台的故障报警灯，如有故障报警，及时通知设备操

作人员检查。

4.11 按设计要求替完压裂顶替液或出现因压力高等异常情况，现场指挥人员停泵，同时发

出停止施工指令，混砂工停止供液，井口监护人员按施工指挥人员指令关闭压裂井口阀门，平衡泵车停泵、关套管闸门，平衡泵车放压，管汇监护人员再打开旋塞阀放空高压管汇压力，现场指挥人员发出施工结束收尾指令。

5、施工收尾

5.1 管线放压至零后，现场指挥人员依次用清水对压裂车组及管线逐一进行循环冲泵清洗、

放液。

5.2 依次拆除数据采集电缆线、控制电缆线、高低压管线，收放整齐。

5.3 起吊操作人员按起吊操作规程将压裂管汇吊装到管汇车上，固定牢固。

5.4 收好现场警戒线、安全告知牌等，所有施工车辆按照顺序撤离井场，编队返回。

5.5整套车组回场后，按照各车种的使用维护规范进行收车后的回场检查，及时解决检查出

的问题。

特种作业工程一部