石墨烯防腐涂层
石墨烯改性水下施工固化无溶剂环氧防腐蚀涂料的研制
石墨烯改性水下施工固化无溶剂环氧防腐蚀涂料的研制张宏辉【摘要】根据水下施工固化防腐蚀涂料的特点与要求,以双酚A型液体环氧和双酚F型液体环氧为主要基料,选用脂肪胺B和脂环胺A作为固化剂,以邻甲苯基缩水甘油醚为活性稀释剂制备了一种石墨烯改性水下施工固化无溶剂环氧防腐蚀涂料.采用空气喷涂法制备样板,干膜厚度可达到(23±2)μm,然后对其进行各项性能测试.实验结果表明:该涂料具有良好的粘附力和优异的防腐蚀性能,而且水下施工方便,可用于水中以及高温、高湿、无法除锈等严苛环境下大型设施的维修和新建,满足水下使用对涂料综合性能的要求.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2019(049)006【总页数】4页(P11-14)【关键词】石墨烯;水下施工固化;无溶剂;环氧;防腐蚀涂料【作者】张宏辉【作者单位】信阳职业技术学院,河南信阳464000【正文语种】中文【中图分类】TQ635.2目前，海洋重防腐的某些特殊的工程构件，如海上采油钻井平台、栈桥、各种输油管线、码头钢桩等大型防腐设施大多采用防腐涂料进行防腐，若出现涂料防腐失败，这些构件长期浸泡在海水环境中，导致其达不到使用年限。
而且这些工程构件是不可移动的，替换难，维修困难，若要延长其使用寿命，必须提高这些工程构件的耐腐蚀性。
另一方面，若远航的船舶在航行过程中出现泄漏，可以在水下进行涂装修补，能够及时排除故障，从而降低维护费用，节省时间[1]。
目前国内在这方面研究较少，市面上大多是外资产品。
不管是外资还是国内品牌普遍存在不宜厚涂、附着力和防腐性能偏低以及易于浮油等方面的问题。
基于此，本研究采用亲水固化剂和疏水固化剂以及颜填料的复配制备了水下施工固化无溶剂环氧防腐蚀涂料。
一次施工立面干膜可以达到500 μm以上，附着力可以达到10 MPa以上，耐中性盐雾时间可以达到4 500 h以上，施工时无明显浮油现象，基本满足水下使用的要求。
1 实验部分1.1 主要原料及仪器美国陶氏DOW液体环氧树脂（DER331、DER354）：上海凯茵化工有限公司；环氧固化剂：市售进口；聚酰胺固化剂（DJ650）：山东德源环氧科技有限公司；脂环胺A、脂肪胺B：定制；石墨烯（se1132）：常州第六元素材料科技股份有限公司；路博润分散剂（Solsperse 32500）：上海得属新材料科技有限公司；磷酸锌（ZP-10）：沈阳平易化工有限公司；云母氧化铁：安徽省四环颜料有限公司；酰胺蜡触变剂（Crayvallac ULTRA）：诺辰国际（上海）有限公司；活性稀释剂（XY748A、XY690A、XY669A、XY207、XY691A、XY692）：安徽新远化工有限公司；德国毕克（BYK066N）消泡剂：上海卜丁化工有限公司。
石墨烯的11个秘密
石墨烯的11个秘密1 它是世界上最薄的材料它由单层的碳原子，以六角行模式排列。
来自于铅笔和石墨。
这的厚度相当于人类头发直径的一百万倍之一。
2 曼大石墨烯研究始于1947年但直到2004年,它才被曼彻斯特大学的诺奖得主安德烈·海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫分离出来。
自从那一刻,一些人认为,这种材料的商业化可能会导致工业革命3 石墨烯的成功分离要感谢透明胶带两位教授利用透明胶带反复粘贴从石墨中分离出单层石墨烯。
首先，他们得到由多层石墨烯组成的石墨薄片，经过多次重复这一过程，最终得到了单层石墨烯。
4 石墨烯是世界上最导电的材料大约百分之一的石墨烯混添加到塑料中就可以将它们变成导体。
极轻，同样厚度是钢强度的200倍，可以以100万米/秒的速度传输电子。
5 它被用来制造"拦精灵"？两位教授利用透明胶带反复粘贴从石墨中分离出单层石墨烯。
首先，他们得到由多层石墨烯组成的石墨薄片，经过多次重复这一过程，最终得到了单层石墨烯。
6 安迪·穆雷御用的石墨烯网球拍海德公司拥有以石墨烯命名的系列球拍，公司声称石墨烯球拍更韧，可实现更快的球速。
7 这是世界上第一个“二维材料”数以百万计的石墨烯薄层堆积在一起，形成了铅笔中常见的石墨。
8 已经有不止一个的“石墨烯灯泡”和标准的LED灯泡相比，诞生在英国“国家石墨烯研究院”的石墨烯灯泡，使用更少的能量，拥有更长寿命和更低的制造成本。
9 “国家石墨烯研究院”坐落在曼彻斯特这是是英国“国家石墨烯研究院”的第一选择，拥有120名员工。
“国家石墨烯研究院”的资金来自欧洲区域发展基金2300万英镑，以及英国工程和物理科学研究委员会3800万英镑。
研究院位于曼大校园的布斯街西侧，占地7825平方米的五层大楼。
10 石墨烯可以用来治疗癌症据曼彻斯特大学的科学介绍，他们利用石墨烯定位和消除癌症干细胞，并不损害其他细胞。
这打开了使用无毒材料来预防和治疗不同种类癌症的大门。
纳米级防腐涂层技术的最新进展
纳米级防腐涂层技术的最新进展纳米级防腐涂层技术是材料科学领域的一项革命性创新，它通过在微小尺度上的精确控制，显著提高了涂层的防腐性能，延长了各种材料和结构的使用寿命，尤其在海洋工程、石油化工、航空航天、桥梁建筑等行业中展现出巨大潜力。
以下是纳米级防腐涂层技术的六个最新进展方向：一、纳米粒子的集成应用纳米粒子，如氧化锌(ZnO)、二氧化钛(TiO2)、石墨烯等，因其独特的物理化学性质，在防腐涂层中发挥着核心作用。
这些纳米粒子能够形成致密的防护层，有效阻挡腐蚀介质的渗透，同时其高比表面积能增加与基材的接触，提高涂层的附着力。
此外，某些纳米粒子具有光催化活性，可在光照下分解有害物质，进一步提升防腐效能。
二、智能响应型纳米涂层智能响应型纳米涂层能够根据环境变化自动调整其性能，例如温度、pH值或湿度敏感的涂层。
这类涂层中嵌入了能够感知外界刺激的纳米传感器，并通过释放防腐剂或改变涂层结构来应对腐蚀威胁。
这种动态调节机制极大增强了涂层的适应性和长期保护能力。
三、自愈合纳米技术自愈合纳米涂层通过嵌入微胶囊或使用具有自修复功能的聚合物网络，能够在涂层受损后自动修复裂纹和孔洞，恢复其完整性。
这种技术利用了纳米级容器封装的修复剂，在裂纹产生的局部压力或化学信号触发下释放，实现损伤区域的自我修复，从而持续提供保护，延长材料的使用寿命。
四、超疏水及超双亲涂层基于纳米技术的超疏水及超双亲涂层，通过在涂层表面形成微纳结构，使水滴难以在表面停留，从而减少水分引起的腐蚀。
超疏水涂层能有效排斥水分和污染物，而超双亲涂层则同时具备疏水和亲水特性，能促进水分快速蒸发，防止腐蚀介质的聚集。
这两种涂层技术都大大增强了材料表面的抗腐蚀性能。
五、纳米复合材料的应用将纳米材料与其他高性能材料如环氧树脂、聚氨酯等复合，可以制备出具有优异综合性能的防腐涂层。
这些纳米复合材料不仅提高了涂层的机械强度和耐化学品性，还能赋予其特殊功能，如导电性、热稳定性等，从而拓宽了涂层的应用范围，特别是在极端环境下的防腐需求。
石墨烯的应用领域
第—章石墨烯应用领域石墨烯因其独特的电学性能、力学性能、热性能、光学性能和高比表面积，近年来受到化学、物理、材料、能源、环境等领域的极大重视，应用前景广阔，被公认为21世纪的“未来材料”和“革命性材料”。
具体在五个应用领域：一是储能领域。
石墨烯可用于制造超级电容器、超级锂电池等。
二是光电器件领域。
石墨烯可用于制造太阳能电池、晶体管、电脑芯片、触摸屏、电子纸等。
三是材料领域。
石墨烯可作为新的添加剂，用于制造新型涂料以及制作防静电材料。
四是生物医药领域。
石墨烯良好的阻隔性能和生物相容性，可用于药物载体、生物诊断、荧光成像、生物监测等。
五是散热领域。
石墨烯散热薄膜可广泛应用于超薄大功耗电子产品，比如当前全球热销的智能手机、IPAD电脑、半导体照明和液晶电视等。
中国科学院预计，至V 2024年前后，石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体（CMOS）器件，在纳米电子器件、光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。
目前，全球范围内仅电子行业每年需消耗大约2500吨半导体晶硅，纯石墨烯的市场价格约为人民币1000元/g ,其若能替代晶硅市场份额的10%，就可以获得5000亿元以上的经济利益；全球每年对负极材料的需求量在2.5万吨以上，并保持了20%以上的增长，石墨烯若能作为负极材料获得锂离子电池市场份额的10%,就可以获得2500吨的市场规模。
可见，石墨烯具有广阔的应用空间和巨大的经济效益。
上游制备下游应用岗将潦期：时停上甲台设备南腐就黑材并t等罪既、低精片电学村卅：导电浦墨、电最电蚊的电瞬房衣班利建强材料土布慧堂到毛增强㈱般芝级电家器如离于电池：导电辱加Jt tfe+W做按新F机，*战显示乐t-ftS件：芯片措感8刷圳姓开电也林丹企昌营条上壤停皂室舍屈莎染治理涿武淡it霁皆侬手如向隽物输送俄化我供正是在这一背景下，目前国内外对石墨烯技术的应用研究如火如荼，具体应用如下：2.1石墨烯锂离子电池锂离子电池具有容量大、循环寿命长、无记忆性等优点，目前已成为全球消费类电子产品的首选电池以及新能源汽车的主流电池。
石墨烯改性环氧富锌底漆的制备及耐盐雾性能研究
即可制得石墨烯改性环氧防腐涂料甲组分。
D90≤10 μm的石墨烯材料耐盐雾性能达3 000 h。
乙组分的制备过程为将两种固化剂按照质量比
另外石墨烯的制备方式也至关重要，目前市面上
例混合均匀后，转移至样品罐中即可。
的石墨烯制备方式主要由氧化还原方法和物理法制
1.3 石墨烯改性环氧富锌涂层的制备
备。通过氧化还原方法制备的石墨烯的晶格结构损坏
Flake Sizes
w（石墨烯）/%
石墨烯片径（D90）/μm ≤10
耐盐雾性能/h 3 000
≤20
2 300
0.75
≤40
1 500
≤90
500
墨烯晶格完整率较高，导电性较好，在涂层中能充分 发挥石墨烯的作用[9]，本文采用的石墨烯均为物理法 制备。 2.2 石墨烯添加量对耐盐雾性能的影响
石墨烯添加量对富锌底漆耐盐雾性能具有较大 影响，随着配方中石墨烯添加量逐渐增加，涂层的导 电性不断增加，通过石墨烯间的搭接，锌粉之间形成 良好的电子传输通道，有效提高锌粉的利用率，更好 发挥锌粉的阴极保护作用。当石墨烯添加量继续增加 时，涂层导电性能不断增加，基材和腐蚀介质之间形成 良好的原电池效应，从而导致出现基材的快速腐蚀[10]， 因此对石墨烯添加量的控制是影响耐盐雾性能的关 键。本文通过添加不同比例的石墨烯量，在其他实验 条件相同的情况下，筛选最佳的石墨烯添加量。图2是 不同石墨烯添加量的环氧富锌底漆在耐盐雾3 000 h 时的照片。当石墨烯添加量为0（质量分数，后同）时，
Sizes (500 h)
表2 不同石墨烯片径的石墨烯改性环氧富锌底漆耐盐雾 测试结果
Table 2 Salt Spray Resistance Test Results of Graphene Modified Epoxy Zinc-rich Primer with Different Graphene
石墨烯电镀应用例子
石墨烯电镀应用例子
石墨烯电镀是一种新型的表面处理技术，能够在金属表面形成一层石墨烯薄膜，从而提高材料的性能和稳定性。
下面介绍几个石墨烯电镀的应用例子：
1. 电镀石墨烯铜箔
石墨烯铜箔是一种新型的导电材料，能够在微电子、半导体、太阳能等领域得到广泛应用。
通过石墨烯电镀技术，可以在铜箔表面形成一层薄膜，提高导电性和抗氧化性能，从而延长材料的使用寿命。
2. 石墨烯修饰电极
石墨烯修饰电极是一种新型的电化学传感器，能够检测微量的物质，如重金属、有机污染物等。
通过石墨烯电镀技术，可以在电极表面形成一层石墨烯薄膜，提高电极的灵敏度和选择性，从而实现高效、准确的检测。
3. 石墨烯涂层
石墨烯涂层是一种新型的防腐保护材料，能够在金属表面形成一层薄膜，提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
通过石墨烯电镀技术，可以在金属表面形成一层石墨烯薄膜，从而提高材料的稳定性和耐久性，延长使用寿命。
总之，石墨烯电镀技术是一种非常有前途的表面处理技术，能够在各种领域得到广泛应用，从而提高材料的性能和稳定性。
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石墨烯纳米片环氧富锌复合涂层防腐性能及机理研究
石墨烯纳米片/环氧富锌复合涂层防腐性能及机理研究由于石墨烯优异的理化性质,将其与有机涂料复合以提高涂料原有性能,这已成为防腐领域新的研究热点。
本论文采用石墨烯纳米片(Gnps)对环氧富锌(ZRE)进行改性处理,制备出Gnps在涂层内分散良好的Gnps/ZRE复合涂层。
利用拉曼光谱、扫描电镜、盐雾试验及电化学技术等表征、测试手段,探究Gnps(0.5wt.%)对不同锌粉含量(10,40,70wt.%)ZRE(0.5Gnps/ZRE)防腐性能的定量化影响及其防腐机理;探究不同Gnps添加量(0、0.3、0.5、1.0、1.5wt.%)对给定锌粉含量(40 wt.%)的ZRE(Gnps/40ZRE)防腐性能的影响及其防腐机理;对比探究0.5Gnps-40ZRE和40-ZRE涂层模拟缺陷处的抗剥离性能及其腐蚀机理。
主要研究进展如下:(1)自定义阴极保护时间增量((35)Tx)和屏蔽性能提高系数(?x)这两个参数,用于定量评估Gnps对不同锌粉含量ZRE涂层的阴极保护时间延长和屏蔽性能提高的影响;Gnps的添加可以显著延长和提高ZRE涂层对金属基体的阴极保护时间和屏蔽效果;(2)无论ZRE涂层是否添加Gnps,在整个浸泡过程中都存在三个不同阶段的变化:水的渗入,锌粉活化和锌粉钝化,并建立相应的防腐机理模型;(3)对于Gnps/40ZRE涂层,Gnps添加量<0.5wt.%时,主要是提高Gnps/40ZRE涂层的物理屏蔽性能;Gnps添加量0.5~1.0wt.%时,可以显著改善Gnps/40ZRE涂层的物理屏蔽性能和阴极保护作用效果;Gnps添加量>1.0wt.%时,则对这两方面的性能改善作用都不明显。
在本研究中Gnps最佳添加量为0.5~1.0wt.%;(4)Gnps的添加能增强ZRE涂层缺陷处的抗剥离性能;0.5Gnp-40ZRE和40-ZRE这两种涂层在浸泡过程中均出现两个阶段变化,前期阶段是缺陷处金属基体被阴极保护,涂层剥离尚未发生,后期阶段为缺陷处金属基体发生阳极溶解,涂层开始剥离。
石墨烯环氧树脂防腐涂料性能研究
2020年第12期金属腐蚀在能源、环境、化工、海洋、交通、建筑及日常生活中随处可见，每年因金属腐蚀而造成的经济损失非常巨大，已引起了人们的广泛关注[1]。
目前，保护金属基体的方法主要包括添加腐蚀抑制剂、表面改性、表面涂层及电化学手段等。
其中，表面涂层是解决金属腐蚀问题应用最广泛的方法，既经济又实用[2]。
通过涂层阻挡或屏蔽金属表面与腐蚀介质的接触，可以有效保护金属不被腐蚀[3]。
聚合物涂层应用比较广泛，由于相对厚度较薄，它的防护效果很理想。
聚合物涂层的防腐蚀机理包括粘附机理、电化学机理和物理化学机理[4]。
传统的聚合物涂层常常采用有机溶剂，在配料和施工等过程大量地排放挥发性有机气体（VOCs ），对大气环境产生严重的污染，而且极大地损害操作人员的身体健康[5]。
随着人们环保意识的日益增强，溶剂型涂料将会限制发展和使用。
因此，开发新型环境友好的有机防腐涂料，最大限度地减少VOCs 的排放，已成为防腐涂料发展的必然趋势[6]。
目前，已成功开发的环保型防腐涂料主要有水性防腐涂料、聚苯胺基防腐涂料、粉末防腐涂料和聚氨酯基紫外固化防腐涂料[7]。
水性环氧树脂分子量大、亲水性强，可以替代溶剂型环氧树脂，可以从源头解决VOCs 的挥发问题，既利于环境保护，又利于安全施工。
因此，对水性环氧树脂基防腐涂料的研究最多应用最广。
但是，相比于溶剂型环氧树脂，水性环氧树脂对金属基体的封闭性无法达到使用要求，致使防腐性能较差，需加入防腐填料。
另外，还要充分考虑水性环氧树脂与防腐填料间的浸润性[5]。
石墨烯/环氧树脂防腐涂料性能研究*赵岱楠，王飞，杨雪松，许岩，孙皓瑜，胥焕岩（哈尔滨理工大学材料科学与工程学院，黑龙江哈尔滨150040）摘要：石墨烯可有效提高水性环氧树脂防腐涂料的性能，物理性能研究表明：RG O /EP 涂层的硬度比EP的硬度提高了5个等级，同时仍保留着较好的附着力。
塔菲尔极化曲线（Ta f e l ）指出：与石墨烯复合后，涂层的腐蚀电位由-1.1V 增至-0.8V ，而腐蚀电流密度由1.2×10-3A ·c m -2降至7.6×10-5A ·c m -2，这意味着涂层的防腐性能提高了。
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5.石墨烯防腐涂料
对于防腐涂料来说，传统防护涂层受限于自身材料性质及工艺，对金属基体的腐蚀防护作用
往往不理想，个别性能突出的成本又很高，降低了涂层的性价比，而且相当一部分涂层因含
铅锌或铬酸盐等重金属或有毒物质，存在一定的环境污染风险，也消耗了大量的不可再生资源，
不利于社会经济的可持续发展。因此，开发各类新型长效环保的海洋重防腐蚀涂料成为新热点。
海洋防腐涂料性能要求
海洋防腐涂料一般要求具有如下性能：①具有良好的物理性能。对腐蚀介质抗渗性好，对钢材
表面附着力好；②具有良好的力学性能。耐海水冲刷、耐海冰碰撞、耐船舶停靠的磨损；③
具有优异的化学性能。耐海水、耐盐雾、耐油、耐化学品、耐紫外线等的侵蚀；④与电化学保
护系统相容性好。飞溅区和全浸区涂料要具有耐阴极剥离性；⑤具有良好施工性能。可在各
种环境条件下对不同结构进行高质量涂装施工；⑥符合健康、环保、安全的要求。
海洋工程石墨烯防腐涂料
石墨烯广泛和独特的性能展现了其在金属材料防腐领域的巨大潜力。首先，石墨烯稳定的
sp2杂化结构使其能在金属与活性介质间形成物理阻隔层，阻止扩散渗透的进行；其次，石
墨烯具有很好的热稳定性和化学稳定性，不论是在高温条件下（可高达1500℃），还是在具
有腐蚀或氧化性的气体、液体环境中均能保持稳定。另外，石墨烯良好的导电、导热性能对金属服役
的环境提供了有利条件。石墨烯还是目前为止最薄的材料，其对基底金属的影响可以忽略不
计。同时还兼具高的强度和良好的摩擦学性能，不仅能提高导电性或耐盐雾性能，还能进一
步降低涂层厚度，增加对基材的附着力，提升涂料的耐磨性。在常用的环氧防腐涂料的基础
上通过添加石墨烯制备的新型涂料不仅具有环氧富锌涂料的
阴极保护效应、玻璃鳞片涂料的屏蔽效应，更具有韧性好、附着力强、耐水性好、硬度高等特点，其防
腐性能超过现有的重防腐涂料，可广泛应用于海洋工程、交通运输、大型工业设备及市政工程
设施等领域的涂装保护。用石墨烯制备涂料来提高金属耐腐蚀性方面的潜能，在铜和镍的表
面涂上石墨烯的试验证明，用化学气相沉积培育时，铜的腐蚀速度减慢7倍，这是在加氧硫
酸钠（Na2SO4）溶液中与裸铜相比的情况。镍的腐蚀速度慢4倍。这些发现说明石墨烯是已
知最薄防腐蚀涂层。因此，石墨烯将成为最理想的防腐涂层。
海洋工程石墨烯防腐涂料发展过程中遇到的困难
石墨烯的共轭结构导致其与水有机溶剂以及聚合物的相容性较差，因而增加了其在涂料领域
中的应用难度。为解决该问题，将GO功能化改性，再按需要进行还原。如将石墨烯成功应
用于防腐涂料，还需对其进行更多的功能化改性或与其他物质进行复合等方面的研究。石墨
烯虽具有诸多优异性能，然而作为一个新的研究对象，还有很多未知的性质需要探究，作为
防腐材料工业化应用前必须要完善相关的理论与实验研究，避免相反结果发生。同时海洋防
腐涂料的研发具有科技含量高、研制周期长、投资大、技术难度高且风险大，国外海洋防腐
涂料研发主要集中在实力雄厚的大公司或靠政府支持的部门。例如英国的P、美国的PPG、
丹麦的Hemple、挪威的Jotun及日本的关西涂料等几家大公司均有上百年的相关涂料开发
历史，在涂料生产供应、质量监督、涂装规范及涂装现场管理等方面形成了一整套十分严格
和严密的体系，目前这些公司的产品占据了我国海洋防腐涂料的主要市场。
6.海洋工程石墨烯防腐涂料的工业化进程
我国海上风电发展规划提出，2015年开发建设500万千瓦，2020年开发建设3000万千瓦。
但海上风电设备要经历严苛的环境挑战，长期受到水汽、盐雾侵蚀及海浪的冲击，很容易发
生腐蚀问题，因此，为保证风电装备20年的正常服务寿命，必须采取相关的保护措施，而涂料
保护是其中重要的一个环节。然而，为我国海上风电设备穿“防护服”的却是众多外国公司
——荷兰的阿克苏诺贝尔、美国PPG、丹麦的海虹老人等国际涂料巨头基本上垄断了我国海
上风电防腐市场。长期以来，在国际一线风电防腐涂料企业中始终难觅中国企业的身影，在
海上风电重防腐领域，中国涂料企业更是全线溃退。这不能不说是我国作为风电发展第一大
国的尴尬。但是石墨烯防腐涂料的出现将打破这一僵局。目前石墨烯主要的制备方法是CVD
法和氧化还原法，然而，难以实现大规模制备高质量大面积的石墨烯仍然是当今制约其发展
的瓶颈，这些影响因素导致石墨烯防腐涂料的研究仍局限
于实验室阶段。中航材、清华大学、东南大学等科研院所及高校正在积极对石墨烯防腐涂料
进行研发，以期加快其产业化进程。2014年4月，青岛国家石墨烯产业创新示范基地揭牌，签
约落户了4个项目，分别涵盖石墨烯制备技术及制备设备、石墨烯海水淡化及抗腐蚀涂料、
石墨烯导电导热源料及超级电容、6石墨烯在PE防弹材料中的应用等石墨烯前沿重点应用
领域。标志着青岛高新区与中国石墨烯产业技术创新战略联盟进入全面合作的新阶段。2014
年11月12日，常州第六元素同江苏海力风电设备科技有限公司、江苏道森新材料有限公司
签订了《石墨烯防腐涂料战略合作框架协议》，根据该协议，三方将共同研发以石墨烯为主
体的烯锌型风电设备防护涂料。三方合作将逐渐改变现有国内防护涂料产品层次低、创新力
不足的劣势，填补国内外将石墨烯运用在风电防护涂料的技术空白。为了推进石墨烯产业的
快速发展，应该坚持政府引导、企业参与、市场化运作的原则，并做好总体规划工作。