格栅加工技术交底

（表式C2-1）

工程名称交底日期2013年12月3日施工单位分项工程名称区间

交底提要区间格栅加工技术交底

交底内容

本交底适用于合肥地铁1号线9标试验站终点~云谷路站暗挖区间格栅的加工。

一、工程概述

本工程为合肥市轨道交通1号线试验段终点—云谷路站区间，本工程地下段呈南北走向。线路出先期试验段后，沿庐州大道向南推进。本工程地下区间分为明挖法施工和暗挖法施工两部分。

区间接试验段明挖区间，沿庐州大道敷设，明挖段长度约157.994m、暗挖段长度96.606m。明挖区间与暗挖区间相接，至云谷路站终止，区间埋深4.40m—5.99m。区间隧道穿越地层主要为粘土2层、粘土3层，地下水主要为上层滞水，水位位于隧道结构以上，施工期间需降水。区间沿线地势平缓，略有起伏，地面高程为18.72—20.05m。

本区间现状主要为农田和荒地水塘，无现状道路及管线。

区间暗挖段里程为K24+858.000—K24+954.600m。

暗挖区间轮廓尺寸为6.295×6.545m，初支采用钢格栅安装、挂网、锚喷混凝土施工，喷射混凝土采用C20网喷混凝土，厚度为300mm；二衬结构采用复合式衬砌施工，采用C35钢筋防水混凝土，厚度为300mm；区间采用1.5mm厚EV A防水板进行全包防水，防水板与基层间设置400g/m 的无纺布缓冲层，底板或仰拱防水层上表面设置400g/m 的无纺布保护层，并浇注7cm厚的细石混凝土保护层。

二、施工准备

1、做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机等）运转调试工作。

2、合理布置加工厂设备，最有效地利用加工工序衔接设备，减少用工时间和劳动力。

3、规划好下料区、加工区、钢架试拼区、成品检验区。

4、每个区域设置设备使用标识牌，并设置消防设施。

审核人交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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工程名称交底日期2013年12月3日施工单位分项工程名称区间

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交底内容

三、施工流程

施工准备

钢筋下料、加工

格栅焊接

检查焊接质量

格栅试拼、报检验收

成品储存区

图3-1 格栅加工流程图

审核人交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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工程名称交底日期2013年12月3日施工单位分项工程名称区间

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交底内容

四、施工工艺

1、施工放样。

根据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出1：1的格栅钢架大样图，包括各连接点的法线方向。（见附图1：格栅钢架加工大样图。）

2、制作模具。

操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料采用角钢，做好模具按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。

3、钢筋下料加工。

（1）操作者先复核图纸和交底上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。

（2）操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用。对一些小料合理利用。

（3）钢筋弯制必须做到以下要求：a.弯起点必须做标记。b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。c.钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。

4、格栅钢架焊接。

（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。

（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。

（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，避免烧伤主筋。

（4）箍筋焊完成后，焊接之子筋及U型筋，必须保证焊缝的长度和高度。

审核人交底人接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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工程名称交底日期2013年12月3日施工单位分项工程名称区间

交底提要区间格栅加工技术交底

交底内容

（5）最后焊接连接板，焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。

本道工序为格栅钢架作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：

a.钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

b.定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。

d. ①“U”型筋焊接采用双面焊，焊接长度L≥5d，焊缝高度H≥0.3d，焊缝宽度b≥0.8；

②“之字筋”未断开处采用单面焊，焊接长度L≥10d，焊缝高度H≥0.3d，焊缝宽度b≥0.8；

③与连接板焊接时焊缝长度L≥5d，焊缝高度H≥0.35d，焊缝宽度b≥0.6;

e.焊接采用二氧化碳保护焊焊接，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。

f.单元焊接必须标准化、标准件化。

5、格栅钢架试拼

将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全，防止操作人员碰伤和单元弯扭。试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。

6、检查验收。

（1）格栅钢架焊缝检查，应逐一焊点检查。

（2）按规范要求制作试件，试验检查。

（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。

（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。

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