5.格栅钢架及钢筋网片施工工艺
钢筋网片工程施工工艺
钢筋网片工程施工工艺一、概述钢筋网片工程施工是建筑工程中的重要环节，它直接影响到工程质量和安全。
钢筋网片施工工艺是指在施工现场将钢筋按照设计要求制作成网片，并将其安装到结构部位的过程。
本文将详细介绍钢筋网片工程施工工艺的各个环节，以提高施工质量和效率。
二、材料准备1. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋品种和规格。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，确保其力学性能和化学成分符合国家标准。
2. 焊接材料：选择合适的焊接材料，应具有良好的焊接性能和抗裂性能。
3. 施工机具：准备足够的施工机具，包括钢筋弯曲机、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺流程1. 放样定位：根据设计图纸，放样确定钢筋网片的位置和尺寸。
使用水准仪和经纬仪测量控制点，确保放样的准确性。
2. 钢筋加工：根据放样结果，使用钢筋弯曲机将钢筋加工成所需的形状和尺寸。
加工后的钢筋应符合设计要求和规范规定。
3. 焊接网片：将加工好的钢筋焊接成网片。
焊接应采用熔焊或电弧焊，确保焊接质量。
焊接后的网片应进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋网片安装：将焊接好的钢筋网片按照设计要求安装到结构部位。
安装过程中应保证钢筋网片的水平和垂直度。
5. 连接固定：使用钢筋连接件将相邻的钢筋网片连接固定。
连接件应符合设计要求和规范规定。
6. 验收：施工完成后，进行验收。
验收内容包括钢筋网片的尺寸、位置、焊接质量、连接固定等。
验收不合格的应及时整改。
四、施工注意事项1. 钢筋加工应严格按照设计要求和规范规定进行，确保加工质量。
2. 焊接过程中应控制好焊接温度和焊接时间，避免过热或过焊。
3. 安装钢筋网片时，应保证其水平和垂直度，避免出现偏移和扭曲。
4. 连接固定应牢固可靠，防止钢筋网片在施工过程中产生位移。
5. 施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工安全。
五、质量控制1. 钢筋原材料应具有出厂质量证明书和试验报告，确保其质量符合国家标准。
2. 焊接质量应符合相关规范要求，进行焊缝检验。
钢筋网片施工方案
钢筋网片施工方案1. 引言钢筋网片是一种在建筑施工中常用的结构材料，用于加固混凝土结构。
本文将为您介绍钢筋网片的施工方案，包括施工准备、钢筋网片的制作和安装流程等。
2. 施工准备在施工之前，我们需要做好一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 材料准备•钢筋：根据工程设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
•钢筋焊接网：选择经过合格检测的钢筋焊接网，确保质量可靠。
•混凝土浇筑材料：根据工程需要，准备混凝土及其它浇筑材料。
•施工工具：准备好焊接机、钳子、锤子、量具等必要的施工工具。
2.2 施工人员准备确定施工所需人员，包括施工队长、焊工、搬运工等，并确保每个人都具备相关的工作技能和安全意识。
2.3 现场准备•清理施工场地，确保施工区域平整、清洁。
•保证施工现场的安全性，设置必要的警示标志和围栏。
•检查施工机械设备是否正常运转，并做好维护保养工作。
3. 钢筋网片的制作钢筋网片的制作过程需要遵循以下步骤：3.1 材料切割根据工程需要，将钢筋焊接网按照设计尺寸进行切割。
使用量具和焊接工具保证切割的精度和准确性。
3.2 脚手架搭设在安装钢筋网片之前，需要搭设脚手架，为施工人员提供工作平台和安全保护。
3.3 焊接根据设计要求，将切割好的钢筋焊接网进行焊接。
使用合适的焊接方法和技术，确保焊接点的牢固性和稳定性。
3.4 钢筋连接在需要连接的位置，采用适当的连接方式将钢筋焊接网连接起来，以增加整体结构的稳固性。
3.5 补强处理对焊接和连接处进行补强处理，确保钢筋网片的整体强度和稳定性。
4. 钢筋网片的安装钢筋网片的安装需要遵循以下步骤：4.1 定位根据设计图纸和实际需要，确定钢筋网片的安装位置，并进行标志和定位。
4.2 检查在安装钢筋网片之前，对施工现场进行检查，确保安装条件符合要求，并做好相应的记录。
4.3 固定安装将钢筋网片按照定位进行固定安装。
使用焊接或者其他适当的固定方式，确保钢筋网片与混凝土结构紧密连接。
钢材格栅的施工方案及施工方法
钢材格栅的施工方案及施工方法1. 背景介绍钢材格栅是一种常用于工业和建筑领域的结构材料，具有高强度、耐腐蚀和耐磨损的特性。
本文档将介绍钢材格栅的施工方案及施工方法，以帮助施工人员正确和高效地进行安装。
2. 施工方案2.1 清理施工区域在开始施工之前，必须清理施工区域，确保地面平整且无障碍物。
清理包括清除杂物、碎石和泥土等。
2.2 确定安装方式根据具体需求和设计要求，确定钢材格栅的安装方式，可以选择焊接固定、螺栓连接或悬挂安装等方式。
对于大型格栅，可以考虑使用专用的安装设备。
2.3 定位和标记根据设计图纸和要求，在施工区域内确定格栅的位置和尺寸，并进行标记。
确保位置准确无误，以避免后期调整和修正。
2.4 安装支撑结构在进行钢材格栅安装之前，必须先安装支撑结构。
支撑结构可以是钢构件、混凝土基础或墙体等，其稳固性和承重能力决定了格栅的安装质量和稳定性。
2.5 拼装格栅根据设计和布局要求，将钢材格栅的各个部件进行拼装。
拼装过程中要注意连接的紧密性和稳固性，确保格栅能够承受预期的载荷。
3. 施工方法3.1 进行焊接如果采用焊接方式固定格栅，需要进行焊接作业。
根据设计要求和焊接规范，使用适当的焊接方法和设备进行焊接。
焊接过程中要注意安全，确保焊接接头的质量和强度。
3.2 进行螺栓连接如果采用螺栓连接方式安装格栅，需要进行螺栓安装作业。
选择适当的型号和规格的螺栓，并按照设计要求进行安装。
确保螺栓连接的紧固力和稳固性。
3.3 进行悬挂安装对于一些特殊情况下的格栅安装，可以选择悬挂安装方式。
根据设计要求和安全要求，选择适当的悬挂装置和安装方法。
确保悬挂装置的稳固性和安全性。
3.4 进行调整与修正在格栅安装完成后，进行检查和调整。
如果存在位置偏差或连接不稳定等情况，及时进行调整和修正，确保安装质量和稳定性。
4. 结束语本文档介绍了钢材格栅的施工方案及施工方法。
在实际施工过程中，施工人员应根据具体情况和要求，选择适当的安装方式和方法，并严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
格栅(型钢)钢架施工工艺
格栅（型钢）钢架施工工艺一、编制目的明确隧道格栅（型钢）钢架施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范格栅（型钢）钢架的施工。
二、编制依据《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）;《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）;《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）;《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）;《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）;武广客运专线公司下发的隧道施工图纸、隧道施工参考图。
三、适用范围适用于武广客运专线XXTJIII标所有隧道的格栅（型钢）钢架的施工。
四、施工工艺（一）施工工艺框图施工工艺见图一。
（二）施工方法格栅（型钢）钢架按设计图加工，采用洞外按1∶1比例放样加工，各单节制作焊接完成后，先试拼合格后再运进洞内安装。
安装前先准确定出每榀钢架的位臵，清理拱角或墙角的松碴，钢架底角应臵于牢固的基础上。
处理欠挖部位至设计断面，格栅（型钢）钢架按设计位臵拼装，格栅（型钢）钢架与封闭砼之间间隙大时增设垫块定位，沿钢架外缘每隔2m应用钢锲或混凝土预制块锲紧。
钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，两排钢架间纵向按设计要求用钢筋联接，形成纵向连接体系。
钢架安装完成后，打设锁脚锚杆或与之相接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。
钢架在洞外按设计加工短构件，在洞内用螺栓连接成整体。
洞内安装在开挖之后进行，与定位锚筋焊接。
钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢支撑和围岩之间间隙过图一施工工艺框图大时设臵垫块。
现场制作加工：钢支撑按设计要求预先在洞外钢筋加工厂加工成型。
先将加工场地用15#混凝土硬化，按设计放出加工大样。
放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格栅花拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
钢架制作与精度要求：格栅钢架按设计图加工，采用洞外按1∶1比例放样加工。
格栅工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需规格的格栅材料、吊杆、轻钢龙骨、膨胀栓、木角线、细铁丝等。
2. 工具准备：准备水准仪、墨斗、电钻、扳手、螺丝刀、切割机、水平尺等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
二、施工流程1. 施工测量：使用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
2. 弹线固定吊挂杆件：在墙上用墨斗弹好水平线，用铁的膨胀栓把吊筋固定在顶上，吊筋下面固定轻钢龙骨要保持水平。
3. 安装弹簧片：在吊筋上安装弹簧片，用于调整吊顶高度。
4. 安装轻钢龙骨：按照弹线位置，将轻钢龙骨安装在吊筋上，确保龙骨水平。
5. 铺设格栅：将组拼好的格栅天花放在角铁上面，中间的位置用细铁丝直接扎在轻钢龙骨上。
6. 安装木角线：用水泥钉把木角线沿水平线钉好，确保木角线与格栅天花平行。
7. 检查调整：对安装好的格栅吊顶进行检查，确保平整、垂直，无扭曲、变形现象。
8. 安装灯具、通风管道等设备：根据设计要求，安装灯具、通风管道等设备。
9. 精细调整：对吊顶进行精细调整，确保吊顶平整、垂直，符合设计要求。
三、施工要点1. 龙骨安装：确保龙骨水平，间距符合设计要求，连接牢固。
2. 格栅安装：确保格栅与龙骨连接牢固，无松动现象。
3. 木角线安装：确保木角线与格栅天花平行，固定牢固。
4. 检查调整：在施工过程中，随时检查吊顶平整度、垂直度，发现问题及时调整。
5. 安全施工：施工过程中，注意安全，防止高处坠落、触电等事故发生。
四、质量要求1. 吊顶平整、垂直，无明显扭曲、变形现象。
2. 龙骨安装牢固，无松动现象。
3. 格栅与龙骨连接牢固，无松动现象。
4. 木角线与格栅天花平行，固定牢固。
5. 设备安装位置准确，无遗漏。
钢筋网片工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：钢筋网片、绑丝、钢筋焊接设备、电动扳手、钢尺、水平尺等。
2. 工具准备：绑丝机、钢筋剪断机、钢筋弯曲机、电动扳手等。
3. 人员准备：钢筋网片施工人员、监理人员、质量检查人员等。
二、施工工艺流程1. 钢筋网片下料：根据设计图纸要求，将钢筋网片按照尺寸进行下料，确保钢筋网片尺寸准确。
2. 钢筋网片加工：将下料后的钢筋网片进行弯曲、焊接等加工，使其符合设计要求。
3. 钢筋网片绑扎：将加工好的钢筋网片按照设计要求进行绑扎，确保钢筋网片绑扎牢固。
4. 钢筋网片焊接：对于需要焊接的钢筋网片，使用钢筋焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
5. 钢筋网片验收：对绑扎、焊接完成的钢筋网片进行验收，确保钢筋网片质量符合设计要求。
6. 钢筋网片固定：将验收合格的钢筋网片固定在相应位置，确保钢筋网片位置正确。
三、施工要点1. 钢筋网片下料：确保钢筋网片尺寸准确，避免因尺寸偏差导致钢筋网片无法使用。
2. 钢筋网片加工：在加工过程中，注意弯曲、焊接等工艺，确保钢筋网片加工质量。
3. 钢筋网片绑扎：绑扎过程中，确保钢筋网片绑扎牢固，避免因绑扎不牢固导致钢筋网片变形。
4. 钢筋网片焊接：焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接牢固、美观。
5. 钢筋网片验收：对绑扎、焊接完成的钢筋网片进行验收，确保钢筋网片质量符合设计要求。
6. 钢筋网片固定：固定过程中，确保钢筋网片位置正确，避免因固定不当导致钢筋网片变形。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合设计要求的钢筋网片、绑丝等材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收，确保钢筋网片质量符合要求。
4. 施工过程：加强施工过程控制，及时发现并解决施工过程中出现的问题。
5. 施工记录：做好施工记录，为后续工程提供参考。
通过以上施工工艺和质量控制措施，确保钢筋网片工程施工质量，为建筑工程的稳定性和安全性提供保障。
5.格栅钢架及钢筋网片施工工艺
技术交底﹝格栅鋼架支护施工工艺步序﹞一. 施工部位：麻江口隧道S4b型围岩桩號:K35＋888˜K35＋905K36＋555˜K36＋595二.围岩状况:目前，隧道上断面初支桩號为K35＋888，地貭纵断面围岩为中风化砂貭板岩。
覌察掌子面:岩质較硬，节理性裂隙发肓，呈镶嵌碎裂状结构，自稳能力差，开挖易産生坍塌¸掉块。
尤其洞頂围岩不加强有力支护更易坍塌掉块。
地下水主要为基岩裂隙水，开挖支护后仍呈淋雨状。
本桩號S4b型围岩，采用格栅钢架支护，它与型钢拱架相比，有受力好¸质量轻¸省材¸易制¸易安装。
钢筋格栅比型钢拱架更能与噴射砼黏结好成为一整体，发挥其支护功能。
三. 作业内容:1.格栅钢架和钢筋网加工2.运输和架设3.喷射混凝土四. 质量及制作标准:1.原材料及成品、半成品质量检验，钢筋网和格栅钢架原材料质量必须符合设计要求。
主材:Φ22钢筋(20Mn) 数量:25708kgΦ12钢筋数量:3353kg角钢∠100×80×10mm 数量:3363kg钢筋网片:φ8盘元 20×20cm2.钢筋网安装质量检验标准:①. 钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
②. 钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝土的厚度厚度不得小于4cm。
③. 钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为±10mm。
④. 钢筋网搭接长度为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。
⑤. 钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。
3. 格栅钢架安装质量标准:①.格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层的厚度不得小于3cm。
钢架安装允许偏差的检查必须符合表1的规定。
表1. 格栅钢架安装允许偏差②.安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
格栅钢架制作安装施工工艺
格栅钢架制作安装施工工艺
1．格栅钢架由四根主筋及上下弦联结钢筋和联结板组成.
2．格栅钢架在工作台上加工, 根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼, 检查钢架尺寸及轮廓是否合格，要严格控制节点板的钻孔尺寸。
加工误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于2cm,。
钢架各单元明确标准类型及单元号，分类堆放。
3．钢架安装：格栅钢架在初喷4cm 混凝土后安装，确保主筋外缘有足够混凝土保护层，在安装过程中当格栅和围岩间有空隙时，设混凝土垫块。
定位筋一端正与钢架点焊在一起，另一端埋入围岩中，当钢架处设有锚杆时，利用锚杆定位。
4．格栅钢架安装标准：
1)钢架安装前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚渣，垫方木或型钢进行高差调整。
2)分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓；
3)钢架安装中线允许误差2cm。
4)钢架校正后，沿拱部每隔2.0m用楔子将钢架与初喷面紧贴，不密贴的地方加混凝土垫块。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底
﹝格栅鋼架支护施工工艺步序﹞
一. 施工部位：麻江口隧道S4b型围岩
桩號:K35＋888˜K35＋905
K36＋555˜K36＋595
二.围岩状况:
目前，隧道上断面初支桩號为K35＋888，地貭纵断面围岩为中风化砂貭板岩。
覌察掌子面:岩质較硬，节理性裂隙发肓，呈镶嵌碎裂状结构，自稳能力差，开挖易産生坍塌¸掉块。
尤其洞頂围岩不加强有力支护更易坍塌掉块。
地下水主要为基岩裂隙水，开挖支护后仍呈淋雨状。
本桩號S4b型围岩，采用格栅钢架支护，它与型钢拱架相比，有受力好¸质量轻¸省材¸易制¸易安装。
钢筋格栅比型钢拱架更能与噴射砼黏结好成为一整体，发挥其支护功能。
三. 作业内容:
1.格栅钢架和钢筋网加工
2.运输和架设
3.喷射混凝土
四. 质量及制作标准:
1.原材料及成品、半成品质量检验，钢筋网和格栅钢架原材料质量必须符合设计要求。
主材:Φ22钢筋(20Mn) 数量:25708kg
Φ12钢筋数量:3353kg
角钢∠100×80×10mm 数量:3363kg
钢筋网片:φ8盘元 20×20cm
2.钢筋网安装质量检验标准:
①. 钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
②. 钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝土的厚度厚度不得小于4cm。
③. 钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为±10mm。
④. 钢筋网搭接长度为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。
⑤. 钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。
3. 格栅钢架安装质量标准:
①.格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层的厚度不得小于3cm。
钢架安装允许偏差的检查必须符合表1的规定。
表1. 格栅钢架安装允许偏差
②.安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
五.施工机具:
铺设钢筋网和安装格栅钢架的主要机械见表2:
表2. 主要机械表
六. 工艺步序:
1. 格栅钢架加工:
①. 格栅钢架按照设计要求制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工，运至施工作业面。
②. 格栅钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
③. 格栅钢架加工完成一榀后进行试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
2. 安装:
①. 钢筋网铺设：钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得
晃动。
钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。
②. 格栅钢架架立：先准确测量出中线、水平点及里程，保证格栅钢架安装的精度。
③.格栅钢架的架立，其纵向间距、横向位置¸和垂直度误差均礼不超过2cm
格栅钢架不得侵入二次衬砌断面，各节钢架间以螺栓连接，相连接面应密贴。
並应尽量密贴围岩，钢架之间纵向连接筋应焊结牢固。
④.格栅钢架支腿应安放在坚实的基底上，脚下无虚渣和杂物，下半部开挖后应及时架立钢架並与上部钢架连接，並打脚锁脚锚杆。
⑤.格栅钢架安设应在开挖后尽快完成。
钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。
⑥.喷射混凝土应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架混凝土保护层厚度符合规范要求。
⑦.格栅钢架安设应在开挖后尽快完成。
钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。
十一. 施工安全:
1.施工作业前必须认真检查和处理支护作业区危石，施工机具应布置在安全地带。
2.施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
3.必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4.施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。
5.非施工人员不得进入正进行支护的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
6喷射作业区应有良好的通风措施，作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
附:格栅钢架施工工艺质量控制流程图
格栅钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图
湖南金沙路橋S355第二合同段。