剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
9. 1 总则
9. 1. 1 适用范围
适用于外板内模.外砖内模.全现浇等结构形式地剪力墙钢筋绑扎.
9. 1. 2 编制参考标准及规范
《混凝土结构设计规范》（GB50010 一2002)；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002)；
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3 一2002)；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 一96)；
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114 一97)；
《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99)；
《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》；
钢筋.绑丝等相关材料标准和有关规定.
9. 2 术语.符号
9. 2. 1 焊接网
具有相同或不同直径地纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列,全部交叉点均用电阻点
焊在一起地钢筋网片.
9. 2. 2 冷轧带肋钢筋
热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋地钢筋.
9. 2. 3 冷拔光面钢筋
热轧圆盘条经冷拔减径而成地光面圆形钢筋.
9. 2. 4 焊接网地搭接
在剪力墙中,当焊接网片长度或宽度不够时,按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形
成地连接.
9. 2. 5 平接法
一张网片地钢筋镶入另一张网片,使两张网片地纵向和横向钢筋各自在同一平面内地搭接
方法.
9. 2. 6 la－钢筋锚固长度.
9. 3 基本规定
9. 3. 1 一般规定
（1）当钢筋地品种.级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续.
（2）浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括：
l）纵向受力钢筋地品种.规格.数量.位置等.
2）钢筋地连接方式.接头位置.接头数量.接头面积百分率等.
3）箍筋.横向钢筋地品种.规格.数量.间距等.
4）预埋件地规格.数量.位置等.
9. 3. 2 质量目标
达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002）地要求,并符合图纸及“施工组织设计”地要求.
9. 4 施工准备
9. 4. 1 技术准备
（1）熟悉图纸；钢筋下料.成型完毕并经检验合格；
（2）标出钢筋位置线.
（3）做好技术交底.
9. 4. 2 材料要求
根据设计要求,工程所用钢筋种类.规格必须符合要求,并经检验合格.
钢筋及半成品符合设计及规范要求.
钢筋绑扎用地铁丝可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）,其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下地钢筋.钢筋绑扎铁丝长度参考表9.4.2.
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm) 表9.4.2
钢筋钩子.撬棍.钢筋扳子.绑扎架.钢丝刷子.钢筋运输车.石笔.墨斗.尺子等.
9. 4. 4 作业条件
（1）检查钢筋地出厂合格证,按规定进行复试,并经检验合格后方能使用；网片应有加工
合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求,钢筋无老锈及油污.
（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放,网片立放时应有支架,平
放时应垫平,垫木应上下对正,吊装时应使用网片架.
（3）钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重地钢筋不得使用.
（4）外砖内模工程必须先砌完外墙
（5）绑扎钢筋地点已清理干净.
（6）墙身.洞口位置线已弹好,预留钢筋处地松散混凝土已剔凿干净.
9. 5 材料和质量要求
9. 5. 1 材料地关键要求
（1）施工现场所用材料地材质.规格应和设计图纸相一致,材料代用应征得设计.监理.
建设单位地同意.
（2）关键焊接网宜采用LL550 级冷轧带肋钢筋制作,也可采用LG510 级冷拔光面钢筋制作.
9. 5. 2 技术关键要求
（1）剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序,特别是剪力墙里有暗梁.暗柱时.
（2）剪力墙钢筋地搭接应符合设计及本标准地要求.
9. 5. 3 质量关键要求
施工中应注意下列质量问题,妥善解决,达到质量要求：
（1）水平筋地位置.间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架,确保水
平筋位置准确.
（2）下层伸出地墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接.若下层伸出地钢筋位移较大时,应征得设计同意进行处理.
（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整, 绑扎加强筋时应吊线找正.
（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸.在拐角.十字结点.墙端.连梁
等部位钢筋地锚固应符号设计要求.
9. 5. 4 职业健康安全关键要求
（1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训,并培训合格后方可上岗操作.
（2）配备必要地安全防护装备（安全帽.安全带.防滑鞋.手套.工具袋等）并正确使用.
（3）项目主要工种应有相应地安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗.
9. 5. 5 环境关键要求
（1）应根据工程特点.施工工艺.作业条件.队伍素质等编制有针对性地安全防护措施,
列出工程威胁点和安全作业注意事项.
（2）严格执行安全技术交底工作,按“施工组织设计”及“施工方案”地要求进行细化和
补充,将操作者地安全注意事项讲明.讲清.
（3）施工作业应有可靠地安全操作环境.
（4）其他安全事项应严格执行《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99）和《中国建筑工程总
公司施工安全生产监督管理条例》地规定.
10.6 施工工艺
10.6.1 工艺流程
10.6.2 操作工艺
（1）将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线.
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋.
（3）绑扎钢筋.四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢.中间分交叉点可相隔交错扎牢,但必
须保证受力钢筋不位移.双向主筋地钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢.相邻绑扎点地钢丝
扣成八字形,以免网片歪斜变形.
（4）基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保
证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应在下片钢筋网上.见图10.6.2－1 和图10. 6.2－2.
钢筋撑脚地形式和尺寸如图10.6.2 一1.图10.6.2－2 所示.图10.6.2-1 所示类型撑脚每隔
lm 放置1 个.其直径选用：当板厚h≤300mm 时为8～10mm；当板厚h＝300～500mm 时为12～14mm.当板厚h＞500mm 时选用图10.6.2－2 所示撑脚,钢筋直径为16～18mm.沿短向通长
布置,间距以能保证钢筋位置为准.
（5）钢筋地弯钩应朝上,不要倒向一边；双层钢筋网地上层钢筋弯钩应朝下.
（6）独立柱基础为双向弯曲,其底面短向地钢筋应放在长向钢筋地上面.
（7）现浇柱与基础连用地插筋,其箍筋应比柱地箍筋小一个柱筋直径,以便连接.箍筋地
位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移.
（8）基础中纵向受力钢筋地混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于
70mm.
（9）钢筋地连接：
l）受力钢筋地接头宜设置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点地距离不应小于钢筋直径
地10 倍；
2）若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋地绑扎接头宜相互错开.钢筋绑扎接头
连接区段地长度为1.3 倍搭接长度（lé）.凡搭接接头中点位于该区段地搭接接头均属于同一连
接区段.位于同一区段内地受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；
3）当钢筋地直径d＞16mm 时,不宜采用绑扎接头；
4）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段地长度为35d（d 为纵向受力
钢筋地较大值）且不小于500mm.同一连接区段内,纵向受力钢筋地接头面积百分率应符合设
计规定,当设计无规定时,应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②直接承受动力荷载地基础中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50
％.
（10）基础钢筋地若干规定：
l）当条形基础地宽度B≥1600mm 时,横向受力钢筋地长度可减至0.9B,交错布置；
2）当单独基础地边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外）时,受力钢筋地长度可减至0.9B
交错布置.
（11）基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确.
（12）承台钢筋绑扎前,一定要保证桩基伸出钢筋到承台地锚固长度.
9.7 质量标准
9. 7. 1 主控项目
（1）钢筋.焊条地品种和性能以及接头中使用地钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标
准地规定.
（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点地钢筋,严禁按原规格使用.钢筋
表面应保持清洁.
（3）钢筋地规格.形状.尺寸.数量.锚固长度.接头设置,必须符合设计要求和施工规
范地规定.
（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程地规定.
9. 7. 2 一般项目
（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣.松扣数量不超过绑扣数地10%,且不应集中.
（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数地1%,且任一根钢
筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数地50％.焊接网最外边钢筋上地交叉点不得开焊. （3）弯钩地朝面应正确.绑扎接头应符合施工规范地规定,其中每个接头地搭接长度不小
于规定值.
（4）箍筋数量.弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范地规定.
（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹.气孔及烧伤等缺陷.焊点压入深度符合钢筋
焊接规程地规定.
对接焊头：无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4o,轴线位移不大于0.ld,且
不大于2mm.
电弧焊接头：焊缝表面平整,无凹陷.焊瘤.裂纹.气孔.夹渣及咬边,接头处弯折不大
于4o,轴线位移不大于0.ld,且不大于3mm,焊缝宽度不小于0.ld,长度不小于0.5d.
（6）钢筋绑扎允许偏差应符合表9.7.2 地规定.
9. 8 成品保护
9. 8. 1
绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠.
9. 8. 2
应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋
上下弯曲,绕开预埋管.但一定要保证保护层地厚度,严禁任意切割钢筋.
9. 8. 3
模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋.
9. 8. 4
各工种操作人员不准任意踩踏钢筋,掰动及切割钢筋.
9. 9 安全环保措施
根据《中华人民共和国安全生产法》.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59 一99）.《中华人民共和国环境保护法》及地方标准,根据工程特点,编制具体安全环保措施.
9. 10 质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
（2）钢筋力学性能试验报告；
（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中,发生脆断.焊接性能不良或机械性能显著不正常地,应有化学成分检验报告；
（4）钢筋焊接试验报告；
（5）焊条.焊剂合格证.焊工操作证；
（6）成型网片出厂合格证及复试报告；
（7）钢筋隐蔽验收记录；
（8）钢筋分项工程质量检验评定资料
现浇混凝土钢筋绑扎工艺标准
现浇混凝土钢筋绑扎工艺标准 1
现浇混凝土结构钢筋绑扎 工艺标准 第一节适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架－剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。 第二节施工准备 一、材料与主要机具: １、钢筋:应从深圳市材料备案目录有名单的厂家中选择,钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告,钢筋表面或每捆(每盘)钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 ２、铁丝:可采用２０～２２号铁丝(为烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 ３、垫块:用水泥砂浆制成,５０㎜见方,强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层,垫块内预埋２０～２２号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 ４、主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、作业条件: １、现场条件 2
(１)、按施工平面图中指定的位置,将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放,分别加垫木堆放。 (２)、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 (３)、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 (４)、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 (５)、根据设计图纸及工艺标准要求,确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好向班组进行技术交底。 ２、地下室作业条件: (１)、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。 (２)、根据地下室防水方案,如采用外防水施工,底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。 ３、梁、板作业条件: (１)、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 (２)、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱 3
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺 1、工艺流程 墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑扎纵向钢筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑 2、操作要点 1）将预留钢筋调直理顺，并将其表面混凝土浮浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。 3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。 6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la(la为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。 7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。 8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准最新版
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准最新版 剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准9. 1 总则 9. 1. 1 适用范围适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。 9. 1. 2 编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》（GB50010 一2002)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002)； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3 一2002)； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 一96)； 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114 一97)； 《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99)； 《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》； 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 9. 2 术语、符号 9. 2. 1 焊接网具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。 9. 2. 2 冷轧带肋钢筋热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。 9. 2. 3 冷拔光面钢筋热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。
9. 2. 4 焊接网的搭接在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形成的连接。 9. 2. 5 平接法一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法。 9. 2. 6 la－钢筋锚固长度。 9. 3 基本规定 9. 3. 1 一般规定 （1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。 （2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 4）预埋的规格、数量、位置等。 9. 3. 2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。 9. 4 施工准备 9. 4. 1 技术准备 （1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格； （2）标出钢筋位置线。
现浇框架钢筋绑扎工艺标准
现浇框架钢筋绑扎 工艺标准 1
现浇框架钢筋绑扎工程 一、适用范围及特点: 现浇框架结构一般由基础、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是:高度大,占地面积相对较小,钢筋绑扎数量大,类型多,操作面小,安装复杂等。本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。 二、施工准备: (一)材料要求: 1.钢筋:应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试 样作机械性能试验合格后方可使用。 2.冷拉钢筋:表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断 裂或起层等现象,机械性能应符合设计和规范的要求。 3.铁丝:采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应 有锈蚀和过硬情况。 4.其它:水泥砂浆垫块,50mm见方,厚等于保护层,或塑料`φ6- φ10mm支撑筋等。 (二)主要机具设备: 1.机械设备:除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、 各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 2.主要工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板
子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑 轮、夹具和测力器等。 三、施工操作工艺: (一)基础钢筋绑扎 1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩 朝上,不倾向一边,但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。 2.基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅 花绑牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎 时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成”八”字形(或左右扣绑扎) 以免网片歪斜变形。 3.独立柱基础为双向弯曲时,钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋 的下面。 4.现浇柱与基础连接用的插筋下端,用90o弯钩与基础钢筋进行 绑扎,箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置应 用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏 移。。 5.基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或 混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 (二)柱子钢筋绑扎: 1.绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求 套在下层伸出搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接
钢筋绑扎施工工艺
1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）； 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》； 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 1.2.2操作要点
确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地
监理工程师核查、批准后绑扎。 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2、钢筋加工： 1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋运输： 将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 4、底板钢筋绑扎： 1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，
中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 5、钢筋固定： 1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎： 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 7、预埋件钢筋绑扎： 1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工 艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
剪力墙钢筋绑扎施工工艺 1、工艺流程 墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑扎纵向钢筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑 2、操作要点 1）将预留钢筋调直理顺，并将其表面混凝土浮浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。 3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。 6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于(la为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。 7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于。 8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。 9) 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍
剪力墙钢筋工程施工方案
剪力墙钢筋工程施工方案本工程钢筋采用现场集中存放、加工。 1..1原材料要求 进场钢筋要有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。 1..2 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。 1..3钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。 1..3.1.电渣压力焊接头 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。 1.焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 2.焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 ①引弧过程 可采用直接引弧法引弧。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
②电弧过程 亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。 ③电渣过程 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 ④挤压过程 电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。 焊接参数 电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表 钢筋电渣压力焊时的参数 焊接电流：
基础钢筋绑扎施工工艺标准
10 基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》( GB50010—2002)；《混凝土结构工 程施工质量验收规范》( GB50204—2002)；《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18—96)； 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99)；《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》；钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。10?2? 2HPB235级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013—1991) 中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335 (20MnSi)钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998)中 的HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400( 20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi)级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998)中 的HRB400 钢筋，相当于原级别III 级钢筋。
10.2.5RRB400( K20MnSi)级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014—91)中的KL400 钢筋，相当于原级别III 级钢筋。 10.2.6L a 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1 一般规定 (1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。 ( 2) 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1)纵向受力钢筋的规格、数量、位置等； 2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4)预埋件的规格、数量、位置等； 5)避雷网线的布设与焊接等。 10.3.2质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。 10.4施工准备
地下室剪力墙、柱施工方案
地下室剪力墙、柱施工方案 一、概况： 外围剪力墙为变截面结构，内隔墙剪力墙为等截面结构，砼等级均为C40S8抗渗砼。主楼部分柱为C50S8抗渗砼，裙楼部分柱为C40S8抗渗砼。 二、施工顺序及机具配置： 1、施工顺序：以后浇带为流水分界线，先施工T轴—V轴， 后施工A轴—T轴；先施工柱，后施工剪力墙。 2、施工机具配置：塔式吊机1座，砼搅拌机2台，插入式 振动棒10台，钢筋切断机1台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，电弧焊机2台，电渣压力焊机2台。 三、施工方案： （一）、钢筋施工方案： 1、轴线标高校正：按图示弹好轴线、标高待验。 2、钢筋加工、上浆、绑扎：按本工程《钢筋施工方案》第
五、六条。 3、钢筋安装、绑扎顺序：先安装柱筋、后安装剪力墙筋。 4、半成品钢筋的水平运输：钢筋在现场制作，水平运输， 由塔式吊机运到各安装部位。 5、钢筋安装、绑扎施工要点： 1）、柱箍筋为多箍闭合组成，严格控制各组箍筋的尺寸。2）、控制钢筋垂直度，避免钢筋移位。 3）、钢筋绑扎要牢固，间距要均匀。 4）、保护好成品钢筋不受破坏。 6、技术控制措施： 1）、受力钢筋长度控制：±10mm。 2）、受力钢筋保护层控制：25mm。 3）、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。 4）、受拉区钢筋接头≤25%，受压区钢筋接头≤50%。 7、质量保证措施： 1）、每进一批钢筋必须现场取样，做试验合格后方能使用。
2）、对各种焊接接头钢筋的质量控制按本工程《钢筋施工方案》中的第四款执行。 3）、实行三检制度：班中自检、施工员复检、质检员核检。班组自检由朱礼华、蔡永红负责；施工员复检由赖国胜、吴培泰负责；质检员核检由尹涛、崔润辉负责。 （二）、模板施工方案： 1、柱模板施工方案： 柱模板采用定型钢组合模板安装，采用型钢拉片及钢管固定其外围位置，与满堂管架连成整体。 2、剪力墙模板施工方案： 采用定组合钢竹模板安装（不合模数的用模板补），钢管支撑，构件连接固定。变截面由止水螺栓调节固定，止水螺栓梅花状设置，间距每500mm。 3、后浇带、施工缝模板安装方案： 剪力墙施工缝在底板面以上800mm左右及顶板梁底下100mm左右设有水平施工缝。底板面以上800mm左右留设平
【工程】地下室钢筋绑扎工艺标准(406-1996)
地下室钢筋绑扎工艺标准（406-1996） 范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 操作工艺 3.1 工艺流程： 划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3.3 绑基础底板及基础梁钢筋
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准 9. 1 总则 9. 1. 1 适用范围 适用于外板内模.外砖内模.全现浇等结构形式地剪力墙钢筋绑扎. 9. 1. 2 编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》（GB50010 一2002)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002)； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3 一2002)； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 一96)； 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114 一97)； 《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99)； 《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》； 钢筋.绑丝等相关材料标准和有关规定. 9. 2 术语.符号 9. 2. 1 焊接网 具有相同或不同直径地纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列,全部交叉点均用电阻点 焊在一起地钢筋网片. 9. 2. 2 冷轧带肋钢筋 热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋地钢筋. 9. 2. 3 冷拔光面钢筋 热轧圆盘条经冷拔减径而成地光面圆形钢筋. 9. 2. 4 焊接网地搭接 在剪力墙中,当焊接网片长度或宽度不够时,按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形 成地连接. 9. 2. 5 平接法 一张网片地钢筋镶入另一张网片,使两张网片地纵向和横向钢筋各自在同一平面内地搭接 方法. 9. 2. 6 la－钢筋锚固长度. 9. 3 基本规定 9. 3. 1 一般规定 （1）当钢筋地品种.级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续. （2）浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括： l）纵向受力钢筋地品种.规格.数量.位置等. 2）钢筋地连接方式.接头位置.接头数量.接头面积百分率等. 3）箍筋.横向钢筋地品种.规格.数量.间距等. 4）预埋件地规格.数量.位置等. 9. 3. 2 质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002）地要求,并符合图纸及“施工组织设计”地要求.
柱钢筋绑扎施工工艺
柱钢筋绑扎施工工艺Last revision on 21 December 2020
柱钢筋绑扎施工工艺柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后，可涂刷黄色油漆标示。 柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。 柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模
板成90度 竖向受力钢筋连接：柱主筋≥Φ16mm采用直螺纹套筒机械连接，Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm 柱箍筋绑扎： 保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。 3、质量要求： 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。箍筋末端应弯成135°平直部分长度为10d。
梁板钢筋绑扎施工工艺
梁板钢筋绑扎施工工艺 平台板钢筋绑扎 梁柱节点钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 1.1梁钢筋绑扎工艺流程 1.1.1、模内绑扎：画主次梁 箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿 主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 1.2板钢筋安装工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 2、操作要点：
2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 2.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 2.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证
钢筋绑扎与安装工艺标准
钢筋绑扎与安装工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土构件的钢筋在现埸进行安放、绑扎施工。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。绑扎铁丝采用20-22号铁丝。 2.1.2水泥垫块：要有一定强度, 厚度符合设计规定的保护层厚度要求，侧边安放的垫块应预埋铁丝。 2.2主要机具: 扎钩、钢筋钳、小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、白粉笔、专用运输机械等。 2.3作业条件： 2.3.1熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 2.3.2 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 2.3.3 基础混凝土垫层浇筑完毕，待有一定强度后，在垫层上进行基础放线，弹出基础轴线、边线，基础梁、墙边线，柱头边框线, 并经验收合格。在结构层面上应弹出轴线、墙边线、柱边框线、门窗洞口位置线及标高，并经技术复核。 2.3.4绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定钢筋绑扎安装方案。 2.3.5 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 3 操作工艺 3.1基础钢筋绑扎： 3.1.1 按弹出的基础轴、边线，按设计分布的钢筋间距，划出下层钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.1.2基础钢筋绑扎时, 靠近外围两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋，必须将全部钢筋交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 3.1.3基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（间距以1m左右一个为宜）或钢支架(底板厚度较大时，支架应另行设计)，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。上层钢筋的绑扎方法与下层钢筋相同。 3.1.4 摆放底板混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m间距梅花型放置。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放间距可缩小，甚至可改用铁制垫块。 3.1.5有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩
底板钢筋绑扎工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。 2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。 2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。 2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。 2.2材料、机具准备 2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。钢筋表面应洁净，无老锈及油污。 2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度应满足使用要求。2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。 2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。 2.2.5作业条件
钢筋绑扎(墙)
工程名称交底日期2018年3月12日 施工单位分项工程名称剪力墙钢筋绑扎 交底提要 交底内容： 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备： 1.1成型钢筋：检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，要满足施工要求，对成型钢筋及马凳、梯子筋等进行预检。 1.2绑扎铁丝：采用20-22号火烧丝，切断长度要满足使用要求。 1.3控制混凝土保护层用的塑料塑料卡。 2、主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬杠、钢筋绑扎架、钢丝刷子、粉笔、线坠、钢卷尺、鼓风机、扫帚等。 3、劳动力安排 工种钢筋成型钢筋运输钢筋绑扎 人数6人15人35人 4、技术准备 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。 5、作业条件 5.1按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按顺序分类堆放钢筋。如有锈蚀需预先进行除锈处理，带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。 5.2核对图纸、配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。 5.3弹好墙身线、门窗洞口线、节点位置线、楼梯边线，并将距墙边线5mm内预留钢筋出的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子，并把钢筋上的混凝土清除干净。 5.4对于个别墙体插筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。 5.5绑扎墙体钢筋时，必须待下层板砼强度达到上人强度，并在钢筋成型料堆放处满铺竹胶板。 二、操作工艺 1、剪力墙钢筋绑扎 1.1工艺流程 修整插筋→暗柱主筋绑扎连接→绑扎暗柱箍筋→绑扎连梁→绑扎2－4根墙体立筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→放竖向、水平梯子筋→绑横、竖筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收 1.2操作要点和技术要求 1.2.1墙体水平、竖向钢筋为双片双向，拉勾Φ6@400，梅花布置，外墙竖向钢筋在外，水平筋在内，内墙则相反。先立2-4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部先绑距地面50mm水平筋及齐胸处横筋，固定好位置，并在横筋上画好立筋分档标志，绑扎竖向钢筋，第一根竖向钢筋距暗柱50mm，竖筋绑完后，绑其余横筋，钢筋绑扎时，绑扎扣丝朝里，要绑八字扣，禁止绑一顺扣，墙筋竖向搭接长度范围内水平筋不少于三道。 审核人交底人接受交底人
剪力墙钢筋施工方案
1：工程概况： 1、工程名称：“塞上名居”续建工程43#楼 2、工程地点：贺兰县 3、工程规模：地下二层，地上19层，剪力墙结构，建筑面积 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.3 垫块：用大理石块，厚度同保护层。 2.1.4 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、 2.2.3 形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3 操作工艺： 3.1 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度： （1）楼板钢筋的直径小于18mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。 （2）楼板钢筋直径大于等于18mm时采用机械连接,柱子钢筋大于等于18mm采用机械连接。 （3）钢筋的最小锚固长度见附表 钢筋最小搭接长度表． 混凝土强度等级钢筋类C30C25 25d30d一级钢 35d 40d 二级钢筋 钢筋最小锚固长度 混凝土强度等级钢筋类型 C30 C25 30d 35d 一级钢筋
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎 1.1 本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢 筋绑扎工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋 或点焊网片。 2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑 筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8（a）、（b）。拉结筋如 图4-8（a） 所示，I为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋 只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑 筋，如图4-8 （b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平 筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm 左右。图中H 为墙 体竖筋高度，h 为墙体横筋间距，c 等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3铁丝：可采用20?22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅 丝） 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 图4-8 （a）拉结筋；（b）梯形支撑筋 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生 脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老 锈及油污。 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需 有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的 钢筋不得使用。 2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
剪力墙钢筋施工工艺
1剪力墙钢筋施工工艺 1.1行业标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2010 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》06G901-1 1.2常见质量问题和原因分析 插表 1.21剪力墙钢筋施工常见质量问题及原因分析 序 号 常见质量问题主要原因 1 剪力墙纵向钢筋偏 位 内外钢筋间距不均 匀 ①梁、柱、墙交接处底部钢筋较密，空 间不足，纵向钢筋无法固定在设计位置； ②混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整， 导致插筋偏离设计位置； ③未按照要求设置梯子筋，内外排钢筋 间距缺乏有效的控制措施； ④管理人员现场监管存在漏洞，未及时 要求施工人员采取保证钢筋定位准确的 技术措施。 2 剪力墙钢筋保护层①对设计说明及规范图集中剪力墙钢筋
厚度不足保护层厚度不清楚，施工存在随意性； ②未按照要求设置垫块或垫块数量不 足； ③未按照要求设置梯子筋，纵向钢筋无 有效定位措施； ④管理人员现场质量监控不到位。 3 剪力墙水平钢筋 间距不均匀 ①水平钢筋绑扎前未画线定位； ②水平钢筋与纵向钢筋绑扎点数量不 足，中部有下挠； ③管理人员现场质量监控不到位。 4 剪力墙水平钢筋搭 接长度不足、接头位 置有误 ①水平钢筋下料长度不足； ②水平钢筋未按照设计和规范要求进行 搭接； ③水平钢筋接头未按照设计和规范要求 错开； ④现场管理人员对剪力墙钢筋绑扎要求 理解不清，质量控制难以到位。 5 剪力墙水平钢筋端 部 锚固方式有误或锚 固 长度不足 ①水平钢筋下料长度不足； ②水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束 构件等； ③现场管理人员对剪力墙钢水平钢筋的 锚固要求理解不清，质量控制难以到位。
剪力墙结构钢筋绑扎工程
一、材料及施工器具 (一)施工机具 钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 二、施工前准备 1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费。 2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净，规格及焊接质量检验合格后方可使用。 3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。 4、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。 三、施工工艺 修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整 四、操作要点及要求 1、墙体钢筋绑扎 (一)修理预留伸出筋 根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。 (二)墙体钢筋的绑扎 1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐 胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋， 最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。 2、网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭 接部分的中心和两端共绑三扣。 3、起步钢筋，距板面上翻50mm，距柱边、墙边、梁边50mm。 4、水平梯格筋：固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避免虚设。 5、竖向梯格筋：
（1）在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋，其他部位每隔1.2m设置一道。 （2）梯格筋安装前，必须抄平在安装固定。 （3）凡是设置梯格筋的部位，可不设垫块。 (三)修整 大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。 2、板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，先在模板面上按设计钢筋间距画上灰线。再按灰线进行钢筋绑扎，钢筋深入支座、并过中线。 3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 3、楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定