射流泵岗位安全操作规程

射流泵操作维护检修规程

一、安全注意事项

１、设备上各种防护装置必须完善，属于危险部位应有明显的标记。

２、各转动部位在运转中不许打开防护罩进行检查清洗。

３、运转前，用手转动联轴器两转以上，方能合上电源开机。

４、经常检查射流泵吸浆管的堵塞情况，确保该装置运行畅通，严禁在未检查情况下运行射流泵。

５、检修时应切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

二、操作规程

1、启动前

⑴浮船上操作人员必须乘坐特制作的小船划行上浮船。

⑵如踏水上浮管浮墩上浮船，必须确保身体平衡协调性好，且手上需握安全绳。

2、启动前

⑴检查手转动泵联轴器是否灵活。

⑵检查液压系统油箱滤网堵塞、油位、各接头泄露、，搅拌器是否正常。

⑶检查射流泵吸浆管是否堵塞。

⑷检查各阀门开关操作是否灵活。

3、启动

经检查，浮船上各设备正常具备开机条件后，由事故池岸上配电室提供浮船上的总电源信号，方可逐一启动浮船上各设备。

⑴启动顺序：液压系统→清水离心泵→射流泵提升装置→渣浆泵

⑵液压系统启动

在浮船电气控制箱上直接按下液压油泵启动按扭，油泵运行正常后观察泵出口压力，如P≥5Pa，需调节泵出口溢流阀直至P=4MPa。

⑶清水离心泵启动

在排气打开情况下，向有海底阀的吸入管灌满水后，关闭泵出口阀和排气阀，在浮船电气控制箱上直接按下清水离心泵启动按扭，运行正常后观察泵出口压力和电流是否正常，压力和电流正常后打开泵出口阀。

⑷射流泵提升装置

在清水离心泵启动运行正常后，观察射流泵出口浆体浓度情况，如浓度C＞25%，需提升射流泵在池内的液面高位置，直至浓度C为15%～25%，如浓度C＜15%，需下降射流泵在池内的液面位置，直至浓度C为15%～25%。

⑸渣浆泵启动

在浮船电气控制箱上直接按下渣浆泵启动按扭，运行正常后观察泵出口压力和电流是否正常。

4、停止

⑴停止顺序：渣浆泵→射流泵提升装置→清水离心泵→液压系统→切断电源

⑵渣浆泵停止

渣浆泵打水，输送管道完全打水清通后直接在浮船电气控制箱上按下渣浆泵停止按扭。

⑶射流泵提升装置停止

提升至射流泵出口完全为水后，在浮船电气控制箱上直接按下射流泵提升装置停止按扭。

⑷清水离心泵

关闭泵出口阀，在浮船电气控制箱上直接按下清水离心泵停止按扭。

⑸液压系统

在浮船电气控制箱上直接按下液压油泵停止按扭。

⑹切断电源。

⑺如环境温度低于0。C，应将泵内水放出，以免冻裂。

⑻如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

3、运转：

（1）、在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常。如果发现异常情况，应及时处理。（2）、轴承温度最高不大于60。C，轴承温度不得比周围温度超过40。C。（3）、填料正常，漏水应该是少量均匀的，滴状渗漏，每分钟约20—30滴。（4）、轴承油位应保持在正常位置，不能过高或过低，过低的应及时补充润滑油。

（5）、如果密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应及时通知本岗位维修工，更换新的密封环，油标、油镜要清楚明了。

三、维护规程:

1、操作工要熟悉掌握设备的结构、性质及各部件的名称规格、作用，合理使用、充分利用。

2、按规定周期加注润滑油，加油量应加至油箱油镜中心线上下2mm范围内，发现缺油及时加注，累计运行一小时应检查油质，必要时更换新油。

3、电动机轴承运行二千小时注油一次，每半年清洗换油一次。

4、随时清理射流盘杂物，防止堵塞射流孔。

5、各种阀门保持转动灵活。

6、认真执行日常检查制度。

四、检修规程

1、装配与拆卸

（1）预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。

（2）预先可将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。

（3）预先可将密封环和填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。

（4）将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。

（5）将轴承装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧，最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。