提高电火花加工效率的方法研究
电火花加工效率计算
电火花加工效率计算
电火花加工是一种精密加工工艺，常用于加工硬质材料和复杂
形状的工件。
其加工效率可以通过以下几个方面来进行计算和评估：
1. 加工速度，电火花加工的加工速度受到多种因素的影响，包
括放电电流、放电时间、工件材料等。
一般来说，加工速度越快，
效率越高。
加工速度可以通过每小时加工的工件数量来进行评估。
2. 加工精度，虽然电火花加工速度较慢，但其加工精度非常高。
因此，在评估效率时，需要考虑加工精度对于最终产品质量的影响。
高精度加工所需的时间和工艺控制也是影响效率的重要因素。
3. 能耗和成本，电火花加工设备的能耗和维护成本也是评估效
率的重要指标。
通过比较加工所需能耗和成本，可以评估设备的效
率和经济性。
4. 加工质量，最终产品的质量是评估加工效率的重要指标之一。
如果电火花加工可以在保证高质量的前提下提高加工速度，那么其
效率也会相应提高。
综上所述，电火花加工效率的计算需要综合考虑加工速度、加工精度、能耗和成本以及加工质量等多个方面的因素。
在实际应用中，需要根据具体的加工任务和设备情况来综合评估加工效率，并进行相应的优化和改进。
模具电火花加工
模具电火花加工模具电火花加工，即采用电极在模具材料上进行放电加工，使之形成零件的原形。
它具有非常高的加工精度和加工速度，能够对各种复杂形状的模具进行加工。
本文将详细介绍模具电火花加工的工艺过程、优势、应用领域以及趋势展望。
一、工艺过程模具电火花加工的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 进行设计和准备工作。
在进行模具电火花加工之前，需要对模具进行设计，并确定加工目标和参数。
对于所需的电极和加工设备，需要进行准备和调整。
2. 加工特定形状。
电极放置在模具材料上，并通过电极放电将电极的形状“刻”在模具材料上，从而形成特定的形状。
在加工过程中，必须控制放电量和频率，以保证加工的精度和质量。
3. 进行精加工。
完成零件的形状之后，需要进行精加工。
这通常包括磨削、打磨和抛光等操作，以确保零件的质量和完整性。
二、优势模具电火花加工比传统加工方法具有以下几个明显的优势：1. 加工精度高。
由于放电加工是一种非常精细的加工方法，因此可以实现较高的加工精度。
这对于模具的制造非常关键，因为它们的形状和尺寸必须非常精确。
2. 加工速度快。
相对于传统的加工方法，模具电火花加工能够实现较高的加工速度。
这可以减少生产周期，提高生产效率。
3. 适用性范围广。
虽然很难加工的特定形状常常是模具制造中的主要问题，但模具电火花加工能够适应各种复杂的形状和尺寸，包括非常小的细节和孔洞。
4. 无形变和热影响。
传统的加工方法，如铣削、钻孔和刨削等，会产生热和机械应力，并可能导致物料的变形或裂纹。
模具电火花加工不会产生这些问题，因此可以保证零件的完整性和一致性。
三、应用领域模具电火花加工广泛应用于制造各种模具和工装的领域。
这包括：1. 耐磨合金模具。
这些模具需要高度精密度，以确保最佳的性能和寿命。
模具电火花加工可以实现这种精度和质量要求。
2. 塑料模具。
塑料模具通常需要非常细致的加工，包括非常小的空间和孔洞。
模具电火花加工可以满足这些要求。
3. 电子产品模具。
电火花加工的原理与应用
电火花加工的原理与应用一、电火花加工的基本原理电火花加工是一种通过放电放出的高频高压脉冲电火花来加工工件的非传统加工方法。
它利用电火花和工件间的电解液进行工件的加工。
电火花加工利用电火花放电将切削工具和工件间的材料排除，以达到加工目的。
电火花放电过程主要包括两个阶段：放电间隙形成和放电间隙充实。
放电间隙形成是指在电极间形成间隙，在间隙放电时材料被脉冲放电的热熔、蒸发和气化作用破坏。
放电间隙充实是指放电孔中形成高速液流，将被放电材料冲刷和排除。
电火花加工的原理基于放电产生的高热能可以将工件上的材料熔化、蒸发和气化。
工件的材料经过电火花放电时，因受到极短时间内的高温和高压的影响，材料原来的形态发生了改变，使得原先固体状态的材料瞬间转变为了等离子体。
二、电火花加工的应用电火花加工广泛应用于以下领域：1. 模具加工电火花加工在模具加工领域有着重要的应用。
由于模具材料通常非常硬，而且形状复杂，传统的机械加工方法很难满足要求。
电火花加工可以通过放电放热能量的方式将模具材料熔化、蒸发和气化，实现对模具材料的加工。
2. 零件修复电火花加工还可以用于零件的修复。
某些零件在使用过程中可能会出现损坏，而且难以通过传统的加工方法修复，此时可以使用电火花加工来修复零件。
电火花加工可以通过放电放热能量的方式，将被修复的零件表面的材料熔化、蒸发和气化，同时将修复的材料填充到零件上。
3. 复杂曲面加工电火花加工可以实现对复杂曲面的加工，这是传统的机械加工方法很难实现的。
通过电火花加工，可以利用放电放热能量将材料熔化、蒸发和气化，实现对复杂曲面的加工。
4. 连续冲模电火花加工可以用于连续冲模加工。
连续冲模加工是模具在连续的冲压过程中进行修复，传统的修复方法无法在连续冲模过程中进行修复。
而电火花加工可以通过放电放热能量的方式将材料熔化、蒸发和气化，实现对冲模的修复。
5. 难加工材料的加工电火花加工在难加工材料的加工中具有优势。
难加工材料指的是那些硬度高、热膨胀系数低、导热系数低等特点的材料。
电火花加工工艺规律课件
目录
• 电火花加工原理 • 电火花加工的工艺参数 • 电火花加工的特性和应用 • 电火花加工的工艺规律和影响因素 • 电火花加工的实践操作和注意事项
01
电火花加工原理
电火花放电现象
01 定义
电火花放电现象是电极间瞬间导通，同时伴随着 大量热能、光能、声能等释放的现象。
02 产生条件
工件进给速度
工件进给速度越快，加工效率越高， 但过快的进给速度可能导致电极与工 件接触不良，影响加工效果。
加工面积和深度
加工面积
加工面积越大，加工难度越高，需要选择合适的电极材 料和工作液。
加工深度
加工深度越深，加工难度越高，需要选择合适的电极材 料和工作液，同时需要调整工艺参数，确保加工稳定性 和精度。
工作液的选择与使用
工作液在电火花加工中起到冷却、排屑和绝缘的作用。根 据具体的加工要求和条件，选用合适的工作液可以提高加 工效率和表面质量。
电火花加工的实践操作和注
05
意事项
电火花加工的实践操作流程
准备工具和材料
根据加工需求选择合适的工具和材料，如电 极、工件、工作液等。
安装工具和工件
将电极和工作件安装在电火花机床上，确保安 装牢固。
02 铜电极
适用于加工有色金属，如铝、铜等，具有较好的 导电性和加工精度。
03 硬质合金电极
适用于加工高硬度材料，如硬质合金，具有较高 的电极损耗率和加工效率。
脉冲宽度和脉冲间隔
脉冲宽度
决定单个脉冲的能量，脉冲宽度越大，单个脉冲的能量越大，加工效率越高，但电极损耗也越 大。
脉冲间隔
决定脉冲的频率，脉冲间隔越小，脉冲频率越高，加工效率越高，但电极损耗也越大。
电火花加工的原理和应用范围
电火花加工的原理和应用范围原理电火花加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种采用电脉冲的非接触式加工方法，通过在工件表面产生强烈的电火花放电来加工材料。
其原理如下：1.每个电火花发生时，电脉冲会在工件和电极之间产生高能量的放电，使工件表面的金属材料被熔化或蒸发。
2.这种放电过程产生的高能量热量能够使金属材料发生化学反应，并且被熔化的金属颗粒会被冲击力推开，从而实现对材料的加工和切削。
3.在放电过程中，电极和工件之间会切削摩擦，并在电极上形成坑槽。
通过控制放电时间、电流和电压等参数，可以实现对工件表面形状和尺寸的精确控制。
应用范围电火花加工技术具有以下特点，使其被广泛应用于各个工业领域：1.加工硬度高、脆性材料：电火花加工可以处理高硬度和脆性材料，例如硬质合金、陶瓷、石英等。
这些材料在传统机械加工中难以加工，而电火花加工可以通过放电破坏材料的结构来实现加工目的。
2.制造复杂形状和细小尺寸零件：电火花加工可以实现对工件表面的精确控制，因此适用于制造复杂形状和细小尺寸的零件。
例如模具、模塑部件和微细加工等领域。
3.加工高温材料：由于电火花加工过程中金属不直接接触，可以避免热影响区的产生。
因此，可以用于加工高温材料，例如高温合金和陶瓷复合材料。
4.效率高、成本低：相对于传统的机械加工方法，电火花加工可以提高加工效率和降低成本。
它不需要特殊刀具、适用于各种材料，并且可以同时加工多个工件，从而提高生产效率。
5.适用于特殊形状的孔洞加工：电火花加工可以实现对工件内部和特殊形状孔洞的加工，例如冲模、喷嘴和轴承等内部结构。
综上所述，电火花加工技术具有广泛的应用范围，并在诸多领域取得了成功应用。
在今后的发展中，随着科学技术的不断进步，电火花加工技术将进一步完善，为工业制造带来更多的便利和创新。
微细电火花加工技术
微细电火花加工技术微细电火花加工技术是一种高精度加工方法，它通过利用电火花放电的瞬间高温和高压能量，将工件表面的金属材料溶解、熔化、蒸发和喷射等效应，实现对工件进行微细加工的一种技术。
微细电火花加工技术具有加工精度高、表面质量好、加工效率高等优点，在模具制造、航空航天、医疗器械等领域有着广泛的应用。
微细电火花加工技术的原理是利用电火花放电过程中产生的高温等效应来加工工件。
在微细电火花加工过程中，工件和电极通过一个电解液隔开，当施加足够的电压时，电极上会产生高频率的电火花放电。
电火花放电瞬间产生的高温和高压能量会使电解液中的金属离子快速聚集在工件表面，形成微小的气泡，同时气泡瞬间爆破产生的压力将工件表面的金属材料冲击下来。
通过不断重复这个过程，就可以实现对工件表面的微细加工。
微细电火花加工技术的加工精度非常高，可以达到亚微米级别。
这是因为在电火花放电过程中，由于高温和高压能量的局部聚集作用，使得工件表面的金属材料局部熔化和蒸发，从而实现微细加工。
此外，微细电火花加工技术还可以实现对工件表面的复杂形状、小孔和细槽等微细结构的加工，具有很高的灵活性。
微细电火花加工技术的应用非常广泛。
在模具制造领域，微细电火花加工技术可以用于制造高精度的模具零件，如模具芯、模具腔等。
在航空航天领域，微细电火花加工技术可以用于制造航空发动机的涡轮叶片、航天器的结构零件等。
在医疗器械领域，微细电火花加工技术可以用于制造高精度的医疗器械零件，如人工关节、牙科种植体等。
微细电火花加工技术虽然有很多优点，但也存在一些限制。
首先，由于加工过程中电火花放电会产生高温，工件表面容易产生热应力，从而导致表面质量下降。
其次，微细电火花加工技术只适用于导电材料的加工，对于非导电材料的加工效果不佳。
此外，微细电火花加工技术的加工效率相对较低，加工速度较慢。
微细电火花加工技术是一种高精度加工方法，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和发展，微细电火花加工技术将会进一步提高加工精度和效率，为各个领域的微细加工需求提供更好的解决方案。
电火花成形加工常见工艺问题分析和对策研究
电火花成形加 工 常见 工 艺问题 分析和对策研 究
鲍 中关 （ 湖北 汽 车工 业学 院 ， 十堰 ４ ２０ ） ４ ０２ Ｔｈ ｌｃｒ ｐ ｒ ｍ ｉｇ ｐｏ ｅ ｓｎ ｏ ｍｏ ｒｆ ｐｏ ｌｍ ｎ ｌｓｓａ ｄ ｔｅ ｅ ｅｅ ｔｉ ｓ ａ ｋｆ ｃ ｏｒ ｎ ｒｃ ｓ ｉｇ ｃ ｍ ｎｃ ａｔ ｒｂｅ ａ ａｙ ｉ ｎ ｈ
电极损耗需要指出的是 ， 当使用 紫铜 电极加工钢 ， 加工 面积 大 、深度又深的工件时 ，因工具 电极长时间承受较高 的脉冲能 量， 很容 易产生热疲劳损坏 ， 电极表面形成 鱼鳞状 的裂纹 ．或 在
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【 摘要】 针对电火花成形加工中 表面粗糙度高、 加工速度慢等常见工艺问 经过分析研究并结 题，
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关键词： 电火花成形； 工艺问题； 对策 【 ｂｔ ｃ】 ｈ Ｓｆ ｅｒ ｇｌｓ ｉ Ａ ｓ ａｔ Ｔｅ ｕ６ ｕｈｅ ｒ ｌｔ ｏ ＇ ｓ ｓ ｃ ｔ
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中图分 类号 ： Ｇ ６ 文 献标识 码 ： Ｔ ６ Ａ 目 电火花成形机床已 前， 成为电加工机床的主要种类之一 ， １１ ．． 冲 宽度 ２脉
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图 ２脉冲宽度对表面粗糙度的影响
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电火花加工的原理和应用
电火花加工的原理和应用一、电火花加工的原理电火花加工是一种非接触加工方法，通过放电产生的高温和脉冲能量来消融工件材料，并采用局部放电的方式在工件表面形成微小的坑穴。
具体的原理如下：1.放电原理: 电火花加工利用脉冲电流和脉冲电压之间的间隔放电原理。
当电极与工件之间的间隙达到一定数值时，由于间隙中的电介质不能绝缘放电，从而在电极和工件之间产生脉冲放电。
2.火花裂纹和焊覆制造: 在电火花放电时，放电能量会聚集在放电区域，使材料发生瞬时融化、汽化和轰炸，形成微小的坑穴。
通过控制放电时间和间隔，可以实现花纹制造、裂纹加强和焊接修复等操作。
3.放电能量和能量密度: 电火花加工的放电能量取决于脉冲电流和脉冲电压的幅值。
较高的能量密度可以实现更高的加工速度和更深的放电深度，但也会导致较高的加工表面粗糙度。
二、电火花加工的应用电火花加工由于其特殊的加工原理和优越的加工性能，在许多领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.模具加工: 电火花加工可用于模具的制造和修复。
通过电火花加工，可以在金属材料上形成复杂的模具形状，如细小的孔、溜槽和异形表面。
此外，还可以利用电火花加工修复损坏的模具，提高模具的使用寿命。
2.航空航天: 电火花加工在航空航天行业中广泛应用于复杂零件的制造。
例如，通过电火花加工可以在高温合金中制造出精确的涡轮叶片、燃烧室喷雾孔和气动导向槽等关键零部件。
3.微细加工: 电火花加工可以用于微尺度的加工。
由于电火花加工的非接触性和微弧形成机制，可以实现微观损伤的最小化，并精确地制造微细结构，如光学纤维连接器、微孔板和微芯片等。
4.医疗器械: 电火花加工在医疗器械的制造中有着重要的应用价值。
例如，通过电火花加工可以实现精密的切削、激光烧蚀和微弧形成，这些技术可以用于制造心脏起搏器、人工关节和牙科植入物等。
5.汽车制造: 电火花加工在汽车制造中被广泛应用于发动机零件、传动系统和制动系统等关键部件的加工。
浅析模具制造中的电火花加工
开，以期为该数据集的价值和影响力提供更多的支撑。 参考文献： ［1］国家气象信息中心，湖北省气象局.QX/T 119—2010 气
象数据归档格式 地面［S］.北京：气象出版社，2010. ［2］国家气象信息中心.QX/T 93—2017 气象数据归档格式
影响材料放电腐蚀量（电蚀量）的因素有以下几个方面： ①电参数。通过调节各种电参数（脉冲宽度、脉冲频率和脉 冲能量等），可以改变电蚀量。如提高电流，可以加大电蚀 量。②极性效应。工具电极和工件使用相同的材料进行放电 加工，两者中一个被电蚀量一定比另外一个大，这就是极性 效应。当工具电极和工件使用不相同材料时，其极性效应更 大。③金属材料。当电参数相同时，工件材料的热学性能决 定着电蚀量，如果材料的比热容、熔点、热稳定性等越大， 其电蚀量越小。④工作液。在电火花加工中工作液被当作放 电介质，主要作用是冷却、排屑。常用的工作液具有黏度较 低、性能稳定等特点，如煤油、去离子水和乳化液等。 5.2 影响加工精度的因素
表 1 广东省审核气象历史资料专题库数据集说明信息
资料类别
资料名称
资料来源
时间和频率说明
站点范围
地面资料
广东历史审编资料 国家地面自动 气象站历史小时数据 广东历史审编资料 广东地面区域 自动气象站历史小时数据 广东历史审编资料 国家地面自动 气象站历史分钟数据
地面气象小时观测月报数据文件（A 文 件、A0 文件、A6 文件） 广东区域站地面气象小时观测月报数据 文件（DG 文件）
图 3 电火花线切割加工工作原理图
电火花线切割加工不需要单独制造电极，仅用一根电极 ·132·
电火花加工工艺原理
电火花加工工艺原理电火花加工工艺是一种先进的金属加工技术，它利用电火花放电的原理来加工各种复杂形状的金属工件，具有高精度、高效率的特点。
本文将介绍电火花加工的工艺原理及其应用。
一、电火花加工的工艺原理电火花加工是利用电极间产生的电火花放电来加工金属工件的一种加工方法。
其基本原理是通过在工作液中形成电火花放电，使电极和工件之间的物质得以熔化和蒸发，从而实现金属的加工和雕刻。
1. 电火花放电原理电火花放电是指在两个电极之间形成了高电压和高频率的电弧放电现象。
在电火花加工中，通过控制脉冲电流，使电极和工件之间产生高频率、低能量的电火花放电。
放电时，电极和工件之间的电气能量会被转化为热能，使局部区域的温度瞬间升高，金属发生熔化和蒸发。
2. 工作液的作用工作液在电火花加工中起到冷却和冲击的作用。
当电极和工件之间放电时，会产生大量的热量，如果没有适当的冷却措施，会导致电极和工件过热，甚至损坏。
工作液可以通过冷却电极和工件，降低温度，保证加工质量。
工作液还能冲击熔化和蒸发的金属颗粒，防止其重新附着在工件表面，保证加工效果。
常用的工作液有脱脂剂、冷却液和去离子水等。
3. 电极和工件的选择在电火花加工中，电极和工件的选择对加工效果至关重要。
一般情况下，电极采用导电性好的材料，如铜、铜合金等，而工件则可以选择硬度较高的金属材料，如钢铁、铝合金等。
二、电火花加工的应用电火花加工广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件、电子元件等领域。
其优点是可以加工各种复杂形状的工件，无需切削力，不会产生应力和变形，加工精度高。
1. 模具制造电火花加工在模具制造中有着重要的应用。
模具通常具有复杂的形状和细小的结构，传统的机械加工难以满足加工要求。
而电火花加工可以通过控制电极的运动轨迹和放电参数，精确地加工出模具的形状和细节，提高模具的加工精度和质量。
2. 航空航天在航空航天领域，电火花加工被广泛应用于加工航空发动机的复杂零部件。
航空发动机通常由大量的叶片和导向器组成，其形状复杂，表面光滑度要求高。
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提高电火花加工效率的方法研究
[摘要]由于电火花加工有其独特的优点，加上电火花加工工艺技术水平的不断提高，数控电火花机床的普及，其应用领域日益扩大。
利用电火花可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的材料，并在生产中显示出很多优越性，在模具制造中被用于凹模型孔和型腔的加工，改进电火花加工工艺，提高电火花加工生产率成为当前一个重要课题。
[关键词]电火花加工；加工工艺；改进；生产率
中图分类号：tg661 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）13-0195-02
1.前言
电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行尺寸加工的一种工艺方法[1]。
图1所示是电火花加工的原理图。
由脉冲电源输出的电压加在应用科学介质中的工件和工具电极上。
当电压升高到间隙中介质的击穿电压时，会使介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电。
瞬间高温使得工件和剪辑表面都被蚀除掉一小块材料，形成小的凹坑。
利用电火花可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的材料，并在生产中显示出很多优越性：
（1）便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。
（2）电极和工件在加工过程中不接触，两者间的宏观作用力很小，
因不受制于电极和
工件刚度的限制，便于加工小孔、深孔、窄缝零件；对于各种型孔、立体曲面、复杂形状
的工件，均可采用成形电极一次加工。
（3）电极材料不必比工件材料硬。
（4）直接利用电、热能进行加工，便于实现加工断开过程的自动控制。
由于电火花加工有其独特的优点，加上电火花加工工艺技术水平的不断提高，数控电火花机床的普及，其应用领域日益扩大。
2.影响电火花加工生产率的主要因素
单位时间内从工件上腐蚀的金属量，称为电火花加工的生产率。
生产率的高低受到诸多因素的影响。
（1）脉冲宽度对于矩形波脉冲电源，在脉冲电流峰值一定时间，脉冲能量与脉冲宽度成正比，即能量越大，加工效率就越高。
（2）脉冲间隙在脉冲宽度一定的条件下，脉冲间隙小，加工效率高。
但脉冲间隙小于某一数值后，随着脉冲间隙的继续减小，加工效率反而降低。
带有脉冲间隙自适应控制系统的脉冲电源，能够根据放电间隙的状态在一定的范围内调节脉冲间隙，既能保持稳定加工，又可获得较大的加工效率。
（3）电流峰值当脉冲宽度和脉冲间隙一定时，随着电流峰值的增加，加工效率也增加。
但电流峰值增大，将增大工件的表面粗糙度值和增加电极损耗。
（4）加工面积的影响加工面积较大时，对加工效率没有多大影响；当加工面积较小时至某一临界值时，加工效率就会显著降低，这种现象叫做面积效应。
（5）排屑条件加工中除较浅型腔可用打排气孔方法排屑外，一般都采用冲油或抽油排屑。
适当增加冲油压力会使加工效率提高，但压力超过某一数值后，随压力的增加加工效率会略有降低。
为了有利于排屑，除采用冲油外还成厂采用抬起电极排屑的方法。
（6）电极材料和加工极性采用石墨电极，在同样的加工电流时正极性比负极性加工效率高，但在粗加工时电极损耗较大。
采用负极性加工时会降低加工效率，但电极损耗将大大减少，加工稳定性将有所提高。
（7）工件材料一般来说，工件材料的熔点、沸点越高，比热容、熔化潜热和汽化潜热就越大，加工效率就越高，即难以加工。
如硬质量合金的加工效率比钢要低40%-60%。
对导热性能好的材料，因热量散失快，所以加工效率也会降低。
（8）工作液不同种类的工作液及工作液的粘度对加工效率均由影响，比如煤油比机油的加工效率高；煤油中加入一半机油，加工效率也会有所提高。
综上所述，从以上几个方面加以控制，均有利于提高电火花加工生产效率，但是提高的幅度较小，同时会由于人为因素使得加工生产率不能稳定的提高。
随着现代工艺的不短发展，找到稳定的提高加
工生产率的方法成为众多模具及机械制造企业最为迫切的需要。
基于以上影响电火花加工生产效率的诸多因素，结合作者从事电火花加工的实际经验，作者从以下几个方面来改进电火花加工生产效率，均取得了显著成效：
（1）具有极高耐腐蚀的电极材料的开发
（2）用气体代替加工液
由tokyo农业大学所进行的研究发现：高压气体可以通过电极上的通油孔进入工具、工件电极接触区；纯度很高的高压气体能起到普通加工液所起不到的绝缘效果；高压气体能够清除由电极加工所产生的碎屑等杂质，并具有较好的冷却作用。
因而能用于小型三维复杂零件的电火花加工，极好地代替普通加工液，可降低生产成本。
（3）在加工液中添加导电粉末
由电火花加工试验表明，在加工液中增添硅粉末，可改善加工后零件表面的粗糙度[2]。
这是因为硅粉末的加入，增大了工具、工件电极间的阻抗，抑制了脉冲放电中的离散电容。
随着离散电容的减少，使工具、工件电极间的电容减小，每次放电脉冲次数减少，因而改善了加工零件的表面粗糙度。
根据同样原理与加工实践证明，使用内含悬浮其他导电粉末的加工液，也能改善加工后零件的表面粗糙度。
这对精密的航空零件和模具的加工尤其重要，它可省去以往的抛光后工序加工，提高了生产效率，降低生产成本。
（4）对非导电材料进行加工
（5）用简单的圆柱形旋转电极对3d复杂零件进行电火花加工
a.分层加工。
采用一个小型的圆柱形旋转电极，在零件上进行往复运动，一层一层加工掉金属材料。
b.采用一个圆柱形或多面体电极加工复杂的3d小型模具内腔（通过cnc系统控制）等。
为了更有效进行以上所述的电火花加工，新研究开发出一种能实现对工件材料的高效切除，并能对电极的损耗进行自动补偿的加工方法。
它是通过cnc系统进行电极损耗的自动监控与程序修改。
这一方法一般用于要求内腔形状尺寸精度高的模具加工。
通过对以上先进技术的合理使用，能进一步增加电火花加工的功能，使其成为一种更先进更具有市场竞争力的加工手段。
参考文献
[1] 秦勇，王霖，张勤俭；数控技术在电火花成形加工中的应用现状和发展趋势[j]；《机械工程师》；2001（03）.
[2] 关佳亮，刘顺周，段慧琴；金属结合剂超硬磨料砂轮动态高效快速电火花电解磨削复合精密修形技术的研究[j]；《金刚石与磨料磨具工程》；2005（03）.
作者简介
蒋军（1983-）工学硕士；主要从事特种材料的制备与性能研究。