车间安全质量标准化管理制度(6篇)
车间安全管理制度（五篇）
车间安全管理制度1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
车间安全管理制度（二）是针对企业生产车间的安全管理工作所制定的一套规章制度和操作流程，旨在确保车间的生产运作过程中，所有人员的安全得到保障，预防和减少事故的发生。
1. 人员管理：明确车间内的人员分工和职责，制定岗位安全责任制，保证每个人员都了解自己的安全职责，严格执行工时限制，避免疲劳作业。
2. 安全培训：针对车间不同岗位的工作内容和风险特点，制定相应的安全培训计划，并定期组织安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处理能力。
3. 安全设施：依据车间的工艺流程和安全要求，设置必要的安全设施，如防火设施、紧急停车按钮、防护栏等，并进行定期维护和检查。
4. 危险源识别与控制：对车间内存在的危险源进行全面识别和评估，制定相应的控制措施，并落实到操作规程和操作员的岗位安全操作规范中。
5. 安全检查与监控：定期进行安全巡查和检查，确保车间内的安全条件符合规定要求，及时发现和整改安全隐患。
6. 应急预案：制定车间应急预案，明确应急队伍和职责，做好应急救援组织和设施的准备，能够在事故发生时迅速响应和处置，确保人员和财产安全。
车间质量安全管理制度范本
第一章总则第一条为确保车间生产过程中的质量安全，预防和减少安全事故，提高产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、装配车间、检验车间等。
第三条车间质量安全管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行国家有关质量安全法规、标准；3. 明确各级人员的安全责任；4. 加强安全教育，提高员工安全意识；5. 不断完善和改进质量安全管理制度。
第二章职责与权限第四条车间主任：负责车间质量安全工作的全面领导，组织实施本制度，确保质量安全目标的实现。
第五条班组长：负责本班组质量安全工作的组织实施，监督本班组员工遵守质量安全规定。
第六条安全员：负责车间安全巡查，发现安全隐患及时上报，协助解决安全问题。
第七条检验员：负责产品质量检验，确保产品质量符合国家标准。
第八条员工：遵守质量安全规定，主动参与安全教育培训，提高自身安全意识。
第三章安全生产管理第九条车间安全生产管理应包括以下内容：1. 设备安全：定期检查、维护设备，确保设备安全运行；2. 作业安全：严格执行操作规程，防止操作失误；3. 电气安全：定期检查电气线路，确保电气设备安全；4. 用火安全：禁止在车间内吸烟、使用明火，严格控制易燃易爆物品；5. 交通安全：加强交通安全管理，确保员工上下班安全。
第十条车间应建立健全安全操作规程，明确操作步骤、注意事项及应急处理措施。
第四章质量管理第十一条车间质量管理应包括以下内容：1. 质量计划：制定车间质量计划，明确质量目标；2. 质量控制：严格执行生产工艺，确保产品质量；3. 质量检验：加强质量检验，确保产品质量符合国家标准；4. 质量改进：对不合格产品进行分析，制定改进措施。
第五章安全教育与培训第十二条车间应定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第十三条新员工入职前，应进行安全教育培训，合格后方可上岗。
第十四条车间应定期组织安全知识竞赛、安全演练等活动，提高员工安全技能。
车间质量安全管理制度范本
第一章总则第一条为加强车间质量安全管理工作，确保产品质量安全，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及与车间相关的生产、管理、服务等各项工作。
第三条车间质量安全管理工作遵循“预防为主、防治结合、安全第一、质量至上”的原则。
第二章质量安全管理职责第四条车间主任负责全面领导车间的质量安全管理，对车间质量安全管理工作负总责。
第五条车间质量安全管理员负责组织实施本制度，对车间质量安全管理工作进行监督、检查和考核。
第六条各班组负责人负责本班组的质量安全管理，确保班组生产活动符合质量安全要求。
第七条员工应自觉遵守本制度，按照岗位操作规程进行作业，确保质量安全。
第三章质量安全管理内容第八条车间应建立健全质量安全管理体系，包括质量管理制度、安全操作规程、设备维护保养制度等。
第九条车间应定期对员工进行质量安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十条车间应加强对设备、工具、原材料的管理，确保设备完好、工具齐全、原材料质量合格。
第十一条车间应严格执行生产过程质量控制，确保产品符合质量标准。
第十二条车间应建立健全质量事故报告、调查、处理和预防措施制度。
第十三条车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第四章质量安全管理措施第十四条车间应制定年度质量安全目标，分解落实到各部门、班组和个人。
第十五条车间应定期开展质量安全检查，对发现的问题及时整改，确保质量安全。
第十六条车间应加强对生产过程的监控，确保各环节符合质量标准。
第十七条车间应建立质量安全事故报告制度，对发生的事故及时上报、调查和处理。
第十八条车间应定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
第五章奖惩第十九条对在质量安全工作中表现突出的部门、班组和个人给予表彰和奖励。
第二十条对违反质量安全规定、造成安全事故的，按相关规定予以处罚。
第六章附则第二十一条本制度由车间主任负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
本制度旨在提高车间质量安全水平，保障产品质量和员工安全。
车间管理制度及标准(范文格式7篇).doc
车间管理制度及标准（范文格式7篇）车间管理制度及标准篇1一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (*转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
车间质量管理制度【优秀10篇】
车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
安全质量标准化管理制度范文（三篇）
安全质量标准化管理制度范文【标题】安全质量标准化管理制度【摘要】本文基于安全质量标准化管理制度的实际操作需求，结合相关法律法规，从安全质量的角度，对企业的组织管理、安全质量管理流程、责任制度、培训考核等方面进行规范化和标准化管理，以提高企业的安全质量管理水平。
【关键词】安全质量、标准化、管理制度一、引言安全质量标准化管理是企业安全质量工作的基石，通过标准化管理，能够规范企业的组织架构、流程操作、人员责任等方面，提高企业的安全质量管理能力。
本文将从企业的组织管理、安全质量管理流程、责任制度、培训考核等方面进行详细阐述，以期对企业的安全质量标准化管理提供参考。
二、组织管理1. 组织建设企业应根据实际情况，建立健全安全质量管理机构，明确相关职责和权限。
其中，企业安全质量部门是安全质量管理的核心部门，负责制定和实施安全质量管理制度，并组织相关培训工作。
同时，其他部门也应配备专职负责人，并将安全质量管理纳入相关部门绩效考核体系。
2. 组织架构企业安全质量管理架构应符合相关法律法规和行业标准的要求。
为确保安全质量管理工作的顺利进行，可以参考以下架构：（1）高层领导：负责企业整体安全质量工作的决策和指导。
（2）安全质量部门：负责制定和实施安全质量管理制度，组织相关培训和考核工作。
（3）生产部门：负责生产过程中的安全质量管理工作。
（4）人力资源部门：负责员工的培训和考核工作。
（5）运维部门：负责设备的维护和管理工作。
三、安全质量管理流程1. 风险评估企业应建立健全风险评估机制，定期对生产过程中存在的安全隐患进行评估，并采取相应的措施进行管控。
风险评估的结果应及时通报相关部门，并制定预防控制措施。
2. 生产过程控制企业应建立完善的生产过程控制体系，确保生产过程中的安全质量。
包括以下方面：（1）设立生产规范和操作规程，明确生产过程中的操作要求和安全规范。
（2）建立设备管理制度，定期进行设备检查和维护保养工作。
（3）制定物料管理制度，确保物料的质量和安全性。
车间安全质量标准化管理制度
车间安全质量标准化管理制度一、前言车间安全质量标准化管理制度是指为保障工作地点的人身安全和财产安全，确保产品质量符合工艺要求和客户需求，建立一套制度化、标准化的管理机制。
本制度适用于公司内部各个车间，旨在规范车间生产流程和管理方式，提升生产效率，降低工作风险和不良率。
二、车间安全质量标准化管理的原则1. 安全优先，防备为主。
车间安全质量标准化管理的核心理念是安全第一，防备为主。
车间的生产布局、设备选型、工艺流程要遵从安全标准，保证工人操作的安全性，降低工作风险。
2. 批次确认，追溯生产。
车间质量标准化管理的原则是批次确认，从生产到仓储再到销售各个批次的质量进行全过程跟踪和记录，为事后返修、退货、维权等问题供给有力证据，确保生产、质量安全。
3. 强化培训，提升技能。
车间管理的品质标准化措施之一是强化技能培训。
车间的各个工种需要了解本身的工艺和操作要求，同时，还应当通过学习、实践等方式提升技能，提高工作效率。
4. 精益求精，不断改善。
车间管理的品质标准化措施之二是不断改善。
从生产工艺、操作规范、设备维护等环节入手，找寻改进的空间，优化生产效率，提高质量水平。
三、车间安全质量标准化管理的实在内容1. 环境卫生保障每天定时进行车间内部卫生清理，在日常生产中，为了保证生产中的卫生清洁，要做到工作区域乾净无堆放，设备、工作台、物品摆放固定有序，保证无尘、无杂物、卫生干净不滑溜。
2. 安全生产措施车间生产过程中需要针对工艺流程、设备保障、安全防护等一系列措施，确保工作人员的人身安全和装备设施的完好无损。
对涉及到高、大、爆等不安全操作或作业环境进行安全防护设备的配置。
时时关注车间机械设备运作情况，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备稳定运行。
3. 质量标准化管理订立车间的质量标准化管理计划，全程跟踪、记录每批次的生产过程，确保工作人员和车间管理人员都遵从标准化业务流程。
建立质量档案，在每一个工序都有进一步的注明质量要求和产生的处理看法。
2023年车间安全质量标准化管理制度
2023年车间安全质量标准化管理制度车间安全质量标准化管理制度是企业为了维护车间安全和提高生产质量而制定的一套管理规范和操作流程。
随着现代工业的发展，车间安全质量管理对企业的发展起着至关重要的作用。
本文将详细介绍2023年车间安全质量标准化管理制度，围绕以下六个方面进行阐述：目的和原则、组织机构及职责、安全管理、质量管理、培训与评估、改进与纠正措施。
一、目的和原则1. 目的：建立健全车间安全质量管理制度，保障员工安全，提高生产质量，减少事故和质量问题的发生，保护工人权益。
2. 原则：（1）安全第一：车间安全是企业生产经营的第一位的前提。
无论何时何地工作，安全原则不能破坏。
（2）预防为主：通过预防措施，事先扼制和消除各种安全隐患，确保车间安全。
（3）全员参与：所有员工都要参与到安全质量管理中来，每个人都要承担责任。
二、组织机构与职责1. 安全质量主管部门：负责制定安全质量目标、计划和程序，并监督执行。
负责车间安全质量管理相关文件的修订和发布。
2. 车间组织：设立车间经理，负责具体的车间管理工作，包括车间安全和质量管理的组织、实施和监督。
3. 员工参与：所有员工都应该参与到安全质量管理中，如安全巡检员、质量监督员等。
三、安全管理1. 工艺安全管理：制定并宣传工艺安全规程和操作规范，确保操作人员能正确操作和使用设备，避免事故发生。
2. 设备安全管理：建立设备维护计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 事故应急管理：建立事故应急预案，明确员工应急逃生通道、应急联系方式等，组织员工进行应急演练。
4. 环境安全管理：严格遵守环境保护法律法规，建立环保制度和操作规范，减少对环境的污染。
四、质量管理1. 生产执行管理：明确产品质量标准，车间组织要负责制定并执行操作规范，检查和监督生产过程中的质量控制。
2. 产品质量监控：建立质量监控体系，对产品进行抽样检验，并记录相关数据，及时发现和纠正质量问题。
车间安全生产管理制度(精选5篇)
车间安全生产管理制度（精选5篇）车间安全生产管理制度篇1一，车间基本安全管理制度：1，公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域，严禁吸烟，违者給予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。
2，生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。
3，生产车间消防箱(栓)灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。
4，任何人员/生产员工严禁折缷.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。
5，任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。
6，公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检，保障安全。
7，车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人，为安全事故责任的追溯对象。
8，车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路祼露等安全隐患，必须及时通知电工维修。
二，车间机台设备安全管理制度：1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。
2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。
3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。
4上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。
5如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。
6工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
7所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。
三，车间机台的使用安全管理：1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。
在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。
非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
2机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
3机台在正常运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。
车间安全质量标准化管理制度
车间安全质量标准化管理制度一、引言车间安全质量标准化管理制度的制定是为了保障车间的安全与质量，提高生产效率和产品质量，保护员工的身体健康和安全，遵守法律法规，推动企业健康稳定发展。
本制度的目的是在车间生产过程中建立一套标准化的管理体系，确保车间的安全质量工作得到科学、系统地计划、组织、实施和监督。
二、管理体系1. 车间管理职责车间的安全质量管理职责由车间主任负责，他应确保制度的有效实施，组织制定车间的安全质量目标、计划和年度总结，并组织开展车间员工的培训和考核工作。
车间主任还应负责处理车间的安全事故和质量问题，及时采取措施进行整改，并向上级报告。
2. 安全质量目标管理车间应根据企业的安全质量目标，制定适合自身特点的安全质量目标，并将目标分解下达到各部门和个人，确保目标的落实到位。
3. 安全生产管理车间应建立健全的安全生产管理体系，包括安全设施的建设和检修、消防设备的维护和使用、车间作业人员的安全培训和安全防护用品的发放等。
车间还应定期组织安全生产会议，总结安全生产工作，交流经验，及时解决存在的问题。
4. 质量管理车间应采取一系列的质量控制措施，确保产品质量的稳定。
包括建立质量标准和流程，严格执行，对产品进行检测和测试，及时发现和整改存在的质量问题，并进行记录和分析，以提高产品质量和生产效率。
5. 事故应急管理车间应建立健全的事故应急管理制度，包括事故报告、事故调查、事故隐患整改等。
车间应定期组织事故应急演练，提高员工的应急响应能力，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置和救援。
6. 环境保护管理车间应积极参与环境保护工作，加强对废水、废气、噪音等污染物的排放监控和治理，合理利用资源，减少对环境的负面影响。
7. 员工培训和考核车间应建立完善的员工培训和考核机制，包括对新员工和岗位调整员工的培训，对员工安全质量知识的考核和培训效果的评估。
车间还应定期组织员工的安全质量知识培训，提高员工的安全质量意识和技能水平。
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车间安全质量标准化管理制度为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作，全面实施安全质量精细化管理，继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展，推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶，更好地服务于我公司的安全生产，结合我车间的工作实际，特制定《制造车间安全质量标准化达标管理办法》，具体内容如下：一、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化安全责任意识、创新意识和服务意识，巩固质量标准化基础地位，延伸质量内涵，建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制，全面提升制造车间的安全质量标准化管理水平，为服务好公司安全生产的努力奋斗。
二、工作目标1、安全生产零事故：改善安全生产环境，夯实安全基础，严抓现场管理，消除隐患，消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故，实现安全生产。
2、服务生产零影响：科学组织生产，按期完成公司下达的任务指标，实现生产服务零影响。
3、产品出厂质量合格率：达到____%。
4、车间内机电设备综合完好率：达到____%及以上。
5、质量标准化工作达标。
三、组织领导1、为保证安全质量标准化的顺利开展，我车间成立安全质量标准化领导小组组长:车间主任副组长：生产调度成员：车间其他管理人员及各班组长2、领导小组职责职责：主任是安全质量标准化的第一责任者，生产调度是安全质量标准化管理教育第一责任者，对安全质量标准化负监督检查责任，各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。
3、定期组织检查。
主任每周组织小组成员按照相关标准对全车间的安全质量标准化进行自查，将查找出现的问题进行分析，落实责任进行整改，并做好相应的记录。
4、考核奖罚。
每月将检查的结果进行汇总，按相关标准进行奖罚，检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中，对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。
四、安全质量标准化管理内容(一)安全管理1、职工应严格遵守安全技术操作规程，生产现场无“三违”现象。
2、严格执行劳动保护用品穿戴制度，职工按规定穿戴劳保用品上岗。
3、班组坚持每天开展安全隐患检查，并积极消除现场安全隐患，做到有检查、有记录。
4、积极参加各级安全技术培训学习，不断提高安全技术素质，做到持证上岗。
5、实现安全生产零事故。
(二)设备管理1、对设备实行包机挂牌管理，每台设备包机到人。
2、严格按照设备操作规程使用设备，严禁超适用范围，超负荷使用设备3、及时清扫设备，达到外观清洁见本色，内部无灰尘，无杂物；停用的设备清理干净后涂润滑脂覆盖。
4、设备润滑良好，油路畅通，油窗明亮无跑，冒，滴，漏现象。
5、操作者保持良好工作习惯，不在设备上放置禁放物品。
6、对设备定期进行保养，检修，保证小组设备完好率不低于____%，做好设备保养与检修记录。
7、安全使用设备，保证设备正常运行，不发生责任故障和责任事故。
(三)质量管理1、按照国家，行业通用技术标准以及相关技术要求对设备进行检修，保证每项任务都由专人负责。
2、班组对领用的材料，配件要认真检查。
确定无误后再进行施工；若发现材料，配件存在问题必须与材料员联系办理退库，严禁使用不合格的物品进行组装。
3、班组负责人要加强施工过程质量管理，避免施工过程中人为因素造成的材料、报废。
4、严格产品工艺纪律，实行工序检验制度，上道工序不合格，严禁转入下道工序。
5、组装后的设备必须进行检查验收，禁止未经验收或验收不合格的产品出厂。
6、对验收不合格的产品，班组必须及时返工，不得无故拖延时间或拒绝返工。
(四)考核办法：1、班组长未进行责任区域分工的，扣____分，分工不全面，有漏项扣____分。
2、未进行定制标准化管理的扣____分3、组装不符合规范(有漏油，清理不干净等)扣____分，物品及排版摆放吊挂不整齐扣____分，缺少标识牌扣____分，卫生不整洁扣____分。
4、卫生差，废物垃圾未分开存放，清理不及时时扣____分。
5、未按要求对设备设施进行保养维修，设备不完好，扣____分。
6、台帐、记录填写不符合要求，每项扣____分，每缺少一种台帐或记录扣____分，记录、台帐破损扣____分7、每月将检查的结果进行汇总，按相关标准进行奖罚，检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中，对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。
五、相关规定1、为确保安全质量标准化目标的管理水平的不断提升，车间应分阶段制定安全质量标准化工作重点，明确责任人，制定措施，严格实施，将实施效果与责任人的经济利益挂钩。
2、各班组长应积极参与到安全质量标达到工作中，带领本组成员认真搞好本班组的安全质量标化工作。
3、为了进一步推动安全质量标准化工作，调动有关人员的积极性，车间将对安全质量标准化工作领导小组成员及参检人员给予适当的奖励，对工作不力者给予一定的经济处罚。
车间安全质量标准化管理制度（二）一、劳动纪律1.进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗;所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作;违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2.员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒;进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
二、用电安全1.禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2.电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。
车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3.生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
____所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
____车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
____车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏;用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7.厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。
8.纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
9.禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10.保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11.限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区责任人员进入。
三、设备安全1.每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2.严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3.开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4.操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5.在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
6.紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
四、其他要求1.上班期间禁止饮酒。
2.堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。
3.使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。
应至少两人一组，保证一人在地面观察。
4.采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。
禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。
使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。
5.员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。
注意观察路况，规避行人、车辆。
6.发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。
7.加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。
车间安全质量标准化管理制度（三）1.生产纪律1.1.生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
1.2.厂区及生产车间内严禁吸烟。
1.3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
1.4.员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
1.5.衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
1.6.严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
1.7.保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净.1.8.当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产.2.操作规程2.1.正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2.2.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿.2.3.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
____所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
2.5.操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
3.产品质量3.1.必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
____对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态.3.3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
____间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
3.5.格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.6.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
4.安全生产4.1.严格执行各项安全操作规程。
防止出现任何事故。
4.2.贯彻“安全第一、预防为主。
4.3.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4.4.注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
4.5.正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
4.6.易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
4.7.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
5.设备管理与维修____车间设备指定专人管理5.2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
5.3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。