破碎机安装措施
安装破碎机施工方案
一、工程概况本工程为破碎机安装工程，破碎机主要用于矿山、建筑、公路、铁路、水利等行业的矿石破碎作业。
本次安装的破碎机型号为XX型，生产能力为XX吨/小时。
工程地点位于XX市XX区XX厂区。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉破碎机设备说明书、安装图纸和相关技术资料。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握破碎机的安装、调试、维护等技能。
（3）编制破碎机安装施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
2. 组织准备（1）成立破碎机安装工程小组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）组织施工人员进场，做好人员培训和技术交底。
3. 材料准备（1）备齐破碎机安装所需的全部材料，如螺栓、螺母、垫片、密封件等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并具有合格证明。
（3）做好材料进场验收工作，确保材料质量。
4. 工具准备（1）准备破碎机安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、撬棍、水平尺等。
（2）确保工具完好，符合使用要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）检查基础，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）检查破碎机设备，确保设备完好。
2. 设备安装（1）设备搬运：使用起重机将破碎机设备从运输车上吊起，平稳放置在基础上。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础满足破碎机安装要求。
（3）设备就位：将破碎机设备平稳放置在基础上，确保设备水平。
（4）找正找平：使用水平尺、线锤等工具对破碎机设备进行找正找平。
（5）安装连接部件：按照说明书要求，安装破碎机设备的连接部件，如螺栓、螺母等。
（6）安装润滑系统：按照说明书要求，安装破碎机的润滑系统，确保设备正常润滑。
3. 调试与试运行（1）检查破碎机设备各部件的紧固情况，确保设备安全运行。
（2）启动破碎机，进行空负荷试运行，观察设备运行情况。
（3）根据试运行情况，调整设备参数，确保破碎机设备正常运行。
四、质量控制措施1. 严格遵循破碎机安装施工方案，确保施工过程规范。
破碎机安装措施范文
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一、安全措施
1.使用破碎机前，应当检查设备外观，确保无明显损坏和漏油等现象，确认破碎机安装在距地面约3m的平稳地面上；
2.破碎机前面，应坚持3m的安全距离，设置标志牌，禁止人员接近，设有安全防护围栏；
3.破碎机应安装有安全锁，防止意外开启，随时有水流入破碎机内；
4.使用前要进行适当的调试，根据粉碎物料的性质，调节装料量，破
碎机的温度；
5.经常检查破碎机内部各部件的温度，检查破碎机内各部件的润滑情况；
6.破碎机应安装定时设备，定时停止自动运行；
7.注意使用安全防护装备，要考虑到工作环境的温度，湿度，污染等
因素；
8.使用时，破碎机应停止运行，检查温度，电压等参数；
9.有些物料比较脆，如金属，在破碎前，应采取必要的措施，如采用
避震器，减少振动；
10.破碎机运行时应每两小时检查一次，检查温度，电压及物料的变
化情况；
二、安装措施
1.安装前，应先检查产品，确保所有组件完整，无明显损坏；
2.安装时，需考虑到破碎机负载，破碎机应安装在平稳、牢固的地面上，且应安全距离周围的建筑物等；。
安装破碎机安全技术措施
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安装破碎机安全技术措施
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安装破碎机安全技术措施
根据矿里安排，综采一队于近期准备安装煤机破碎机，特制定如下安全技术措施：
1、用912铲车装好破碎机运到回风顺槽超前支护单体前面。
2、采煤机到机尾割通后，若三角区宽度不够需在抹角处放炮满足破碎机进入工作面的要求，煤机扫空并拉空溜槽内所有的货，煤机停到机尾，停机并闭锁工作面溜子。
3、打出工作面所有护帮板。
4、靠正帮拆掉一排单体。
5、用912车把破碎机拉至机尾电机前。
6、在机尾电机顶板上挂好滑轮，钢丝绳穿入滑轮，一头与破碎机连接一头与运输机连接。
7、启动运输机马达将破碎机运到位。
8、用吊链将破碎机吊起，并在破碎机下面垫好道木，开始安装破碎机。
9、进入工作区及时进行敲帮问顶，处理掉顶板零皮和片帮煤。
10、拉破碎机时所有人员必须站到安全的地方，严禁站在钢丝绳下面。
11、服从队领导跟班指挥，严禁碰手碰脚。
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对辊破碎机安装施工方案
对辊破碎机是矿山、建筑、建材等行业中常用的破碎设备，具有破碎比大、结构简单、运行可靠等特点。
本工程将对辊破碎机的安装施工方案如下：二、施工准备1. 材料准备：对辊破碎机本体、底座、电机、联轴器、紧固件、润滑油脂等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、手电钻、水平仪、线锤、钢卷尺、水准仪等。
3. 人员准备：安装工程师、安装工、电工、安全员等。
4. 施工现场准备：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工步骤1. 设备运输与就位（1）将破碎机本体运至施工现场，采用吊车进行就位。
（2）按照设计要求，确定破碎机底座的放置位置，确保其水平、稳固。
2. 底座安装（1）在底座放置位置，铺设一层砂垫，以便调整水平。
（2）将底座放置在砂垫上，使用水平仪检查其水平度，进行调整。
（3）将底座与基础进行焊接固定，确保其稳定性。
3. 电机与联轴器安装（1）将电机放置在底座上，确保其与底座的连接牢固。
（2）安装电机与破碎机本体的联轴器，确保连接牢固、同心。
4. 紧固件安装（1）按照设计要求，安装破碎机本体、底座、电机等部件的紧固件。
（2）检查紧固件是否紧固到位，确保各部件连接牢固。
5. 润滑系统安装（1）按照设计要求，安装润滑油管路。
（2）检查润滑系统是否畅通，确保润滑油供应充足。
6. 空负荷试运行（1）检查各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。
（2）启动电机，进行空负荷试运行，观察破碎机运行情况。
（3）如发现异常，及时进行调整，确保破碎机正常运行。
四、施工质量要求1. 对辊破碎机安装位置准确，水平度符合要求。
2. 各部件连接牢固，紧固件紧固到位。
3. 润滑系统畅通，润滑油供应充足。
4. 空负荷试运行平稳，无异常现象。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生意外事故。
4. 施工完成后，进行安全检查，确保无安全隐患。
破碎机安装方案
破碎机安装方案破碎机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑和公路等领域。
为了确保破碎机的安全、高效运行，正确的安装方案至关重要。
本文将从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，为您详细介绍破碎机的安装方案。
一、基础设施准备1. 施工现场准备在安装破碎机之前，需要做好施工现场的准备工作。
首先，清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
其次，根据破碎机的尺寸和安装要求，预留出足够的安装空间，并标示出安装位置。
2. 基础基础设施破碎机的稳定性取决于坚固的基础设施。
施工前，需要根据机器的尺寸和重量设计合理的基础结构。
通常采用混凝土基础，其厚度和尺寸应符合规范要求。
二、安装步骤1. 破碎机组装首先，按照破碎机的说明书和图纸，将破碎机的各个零部件组装起来。
注意检查每个部件的状态和连接是否牢固，确保没有松动或缺陷。
2. 设备安装将组装好的破碎机设备移至预留好的安装位置，并用起重设备进行吊装。
在吊装过程中，需要严格按照相关安全规范操作，确保吊装过程平稳和安全。
3. 连接管道根据破碎机的进料口和出料口位置，连接进料和出料管道。
确保管道的连接牢固，无泄漏现象，并与其他设备连接完好。
4. 电气连接将破碎机的电气部分连接到电源系统。
根据标准电气布线要求，确保电气接线正确可靠，电源电压和电流与设备要求一致。
三、注意事项1. 安全须知在破碎机安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备。
避免身体接触旋转部件和活动部件，确保工作人员的人身安全。
2. 定期维护安装完成后，破碎机需要定期进行维护保养。
包括润滑部件、设备清洁、紧固螺栓和电气系统检查等。
定期维护可以延长设备寿命，提高工作效率。
3. 岗位操作规程安装完成后，需要对破碎机的操作人员进行相关的培训，明确操作规程和禁止事项。
操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程操作设备。
总结：本文从基础设施准备、安装步骤和注意事项等方面，详细介绍了破碎机的安装方案。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备1. 安全防护：施工现场设置符合安全要求的警示标识，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的安全。
2. 工具准备：准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安装工具、电工设备等。
3. 施工材料准备：准备好破碎机安装所需的材料，如螺栓、垫片、焊接材料等。
4. 检查设备：在施工前，仔细检查破碎机的各部件是否齐全，并进行外观和性能的检查，确保设备符合安装要求。
二、安装方案1. 安装位置选择：根据设计要求和实际施工情况，选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行和维修。
2. 确定设备水平：使用水平仪等工具，将设备调整到水平状态，并使用垫片等辅助材料进行支撑和调整。
3. 安装固定支架：根据设备的安装要求，安装设备固定支架，使用螺栓等固定设备。
4. 安装输送设备：根据设备的工艺流程，安装输送设备，如输送带、斗轮等。
5. 连接电气设备：根据设备的电气系统图纸，连接电气设备，进行线缆敷设、接线等工作，确保电气系统正常运行。
6. 调试设备：在安装完成后，对设备进行全面的调试，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保设备能够正常运行。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和防止灰尘、污水等对设备造成污染。
2. 施工过程中，施工人员要注意安全，严禁使用不当的作业方式和工具，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工现场应设置专人负责监督和指挥，保证施工进程和质量。
4. 施工完成后，应进行设备的验收和试运行，确保设备质量和性能满足要求。
四、施工质量控制1. 施工人员应熟练掌握破碎机的安装要求和施工工艺，保证施工质量。
2. 进行必要的技术交底，确保施工人员对设备的安装要求和使用方法有清晰的认识。
3. 施工过程中，进行必要的施工记录和检查，确保施工过程符合要求。
4. 检验设备安装的质量和性能，并做好记录，为设备的使用和维护提供数据支持。
破碎机安装安全技术措施
破碎机安装安全技术措施
基本安全技术措施
一、安装现场的布局
1.确定破碎机的安装地点，一般选择较安静的地方，把不发生火灾的
条件作为基础。
2.在防护栅栏外，安放警示牌并确立安全距离，以及建立有效的安全
措施，使操作人员非职业人员不进入危险区域。
3.地面应由防滑材料覆盖，保证操作人员安全。
4.破碎机安装时，要注意周围的环境，不能有过多的噪音，以免影响
他人。
二、安装后的检查
1.破碎机安装之后，应对机械部件进行详细的检查，确保它的完整性、安全性和可靠性。
2.破碎机的电控系统应检查它的联接是否正确，以及其接线是否完整。
3.安装后的破碎机应该定期测试，以确保它的安全性和可靠性。
三、强制性安全技术措施
1.破碎机的安装应符合当地的安全技术法规，并且应按照国家、国际
的标准和规范进行安装和使用。
2.操作破碎机的人员应持有安全操作证件，通过考试获得。
3.安装破碎机的工人应接受专业培训，并熟悉机械的安全使用程序。
4.安装破碎机的地点应有足够的安全设备，包括防护栏、安全护目镜、安全帽和安全鞋等。
5.安装破碎机的地点应当布设有有效的紧急停止装置。
6.安装破碎机的地点应当布设有漏电检测设备。
破碎机安装安全技术措施
破碎机安装安全技术措施因破碎机较重，安装、运输都比较困难，所以为了安全、快速地改换破碎机，特制定如下安全技术措施，在作业时必须严格按照《安全操作规程》及本措施进行作业：一、安全技术措施：1、改换前必须把所必须工具、配件、物料等准备到位，做好安装前的准备工作；2、改换新破碎机之前，首先把旧破碎机拆下。
拆旧破碎机前先把破碎机护罩、破碎机电缆及冷却水管等拆开，然后把3吨吊链挂在破碎机正对支架横梁上，准备拆电机、旧破碎机及安装新破碎机时用；3、先拆下破碎机扭矩轴，然后拆下破碎机电机固定螺栓，从破碎机中抽出电机，用吊链吊住电机放到指定地点；然后再用吊链吊住破碎机，拆开破碎机固定螺栓，把破碎机拆下放到刮板机机尾溜槽上，再由装载机运离刮板机机尾，待升井；4、破碎机电机及破碎机拆下后，用装载机把新破碎机端到刮板机机尾上，然后用吊链把破碎机吊起进行安装；5、破碎机滚筒安装完后，再用吊链把破碎机电机吊起，当吊到合适高度后，再把电机插到破碎机滚筒内部，位置对正后，用螺栓把电机进行固定；6、破碎机及电机安装完后，再将破碎机扭矩轴安装好，最后把破碎机护罩、电缆及冷却水管等安装好；7、在破碎机运输、起吊、安装的全过程，每个人要特别注意安全，特别是在滚筒及电机起吊、安装的过程中，必须做到一个指挥，一人监视，起吊的重物下严禁站人，以免起吊链断，重物落下伤人；10、破碎机滚筒、电机等全部安装好后，将所有的工具、物料等进行盘点，然后放到指定地点；11、安装工作全部结束后，开机试运转，破碎机司机要密切观察破碎机的运行状况，运行中如发现异常状况要及时停机处理；12、在安装的过程中严禁违章操作，拒绝违章指挥。
二、使命范围：1、跟班队长负责整个安装工作的总体指挥；2、班长负责人员的安排；3、破碎机检修工负责所必须工具、配件及物料的准备；4、在安装的全过程，每人要认真负责、尽心尽责，如发现有指挥、安排不当或工具、配件、物料等准备不到位，要追究相关人员责任。
破碎机安装技术措施方案
破碎机安装技术措施方案
1、首先，需要安装破碎机的基础应根据机械的具体重量、负荷，经
过结构计算，确定设计尺寸大小，并符合地震抗力要求，确定好基础形式，如砼基础和桩基础，并进行钢筋拉结。
2、破碎机主体及部件组装，应坚固牢靠，螺栓连接全部拧紧。
3、安装破碎机电气部件，应根据产品相关技术条件进行，严格按照
工程图纸要求安装，安装端子接线不能超出技术要求的标准。
4、安装破碎机地面支撑应按机械设计要求，采用螺栓支撑，承压螺
栓二次拧紧，紧固吊装螺栓。
5、安装时，必须按照技术规定中给出的要求进行，即吊装时，螺栓
应按设备的抗震等级和重量进行计算，以使螺栓得到正确的预拉紧力，保
证设备安装稳定，排除振动和随机振动，确保设备的安全稳定运行。
6、安装完成后，应按技术要求进行精加工，消除接触预应力，检查
机械的安装状态，确保机械的工作台架、外壳和板材平整、紧密，不要漏风，安全运行。
7、安装完成后，应进行调试，进行机械的开机检查，确保机械的正
常运行状态，消除故障。
8、安装完毕后，应进行清洁。
破碎机安装
破碎机安装1破碎机安装1、安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。
2、检查基础孔的深度，消除也内的杂物，按位放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁设置垫肤组。
3、安装时应注意制造厂的装配编号。
4、安装前应除净所有零件配合或结合面上的灰尘和保护涂料并消除运输过程中缺陷。
5、安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂油。
6、安装主轴轴承前，应用洁净清洗油洗净轴承。
7、在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。
8、安装时应严格按意图和部件图上的技术要求进行装配。
9、为了防止灰尘析出，壳体各开合面采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度6=0.5-1.5mm。
10、各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm。
本机按下列步了骤把散装的部件在破碎车间内进行组装。
2破碎机架安装1、钢筋混凝土基础的安装方法出料仓端壁主线与破碎机基础中线牵拉水平铅丝作为中轴基准以防止破碎机定位偏斜。
首先将地脚螺栓地脚托板，穿过基础层之间的钢管，而后沥清麻绳绕人粗砂至并进行封堵，等待二次灌浆。
壳体由壳体I、壳体II及拉杆拼合而成，首先在现场对下壳体之间的结合面定位销轴定位，并拧紧所有螺栓，然后将其按位放数置在项础之上校正，与此同时地脚螺栓被插入机架地脚螺栓孔内，通过楔形垫铁在机壳架下面调整找平，完成这一工作之后，为防止浇灌期间机壳移动，必须稍稍拧紧地脚螺栓，最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，上紧基础所有地脚螺栓。
3给料辊安装将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。
在安装减震橡胶块时，应严格选配好每一个减震块，确保贴合良好,内外压盖的螺栓拧紧之后，应采用#0mm铁丝，焊在螺栓头上以防止其松动（可把铁丝分成数段进行焊接）给料辊吊入下壳体后找平（〈0.1mm/m）找正并固定。
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破碎机安装措施
前言
破碎机是矿山、建筑、水泥等行业中常见的设备，用于将较大尺寸
的物料破碎成所需的尺寸，以满足生产需要。
而安装过程中则需要对
破碎机进行严格的安装措施，以确保其正常、高效的运作，同时避免
安全事故的发生。
本文将从四个方面介绍破碎机的安装措施。
环境布置
1.选址：破碎机的选址应根据不同行业的生产需求进行。
例
如，在采石场，选择硬质石头储存区域旁，离供货点近的地方，
可以方便原材料的转运。
在水泥厂中，可将其放置在燃煤锅炉旁，利用余热加热电动机，并接通自动化输送装置减少人工操作。
2.基础：破碎机的基础应选用混凝土预应力构件，达到承重
牢固、稳定性高的效果，在选址时应先做好基础治理工作，可在
地基中铺设PVC水泥砂浆保护层，并在基础面上铸浆保护层，
以起到减震和防腐蚀等作用。
3.排水：破碎机的安装位置应当保持在低处，以便于排水，
防止破碎机因长期受到水的侵蚀而损坏。
设备安装
1.安装顺序：在安装破碎机之前，应先按顺序安装传动装置、
底座、机架、电机、输送器等，即先上后下，先小后大，先轻后
重。
2.加固措施：在机架和底座的连接处，应使用M27的膨胀螺
栓进行紧固，以确保其稳固性。
3.优化防护措施：在安装破碎机之前，还应在耐磨内衬板上
涂抹一层内外贴选型的RMTO耐磨涂层，并设置动静刀片衬板，用于加强破碎强度和防止磨损。
接线工作
1.电气线路的接通顺序：首先接地线应先接好，然后再开始
接线的其他部分。
电气连接的地线应为符合所需的标准规范，绝不能拣用废旧的电线，也不能把单芯导线串联起来使用。
2.电路保护：为确保破碎机的电路不受损坏，应在破碎机顶
盖上设置一个防止过度摆烤的环节保护开关，在工作过程中若机器出现过电或短路等异常情况，开关将会立即断电关机，以保护内部电路硬件的安全。
测试验收
1.启动前检查：在正式启动前，应检查传动部分，如链条、
皮带、轮齿等，检查前应将导轮按下至最低点，然后分别用手旋转其转动部分，在转动时观察链轮或皮带轮轴是否存在波动，以确认机器的正常运行。
2.测试震动：在机器运行时，应使用激励器装置，将机器进
行震动测试，以确保其在正常的工作状态下的各项指标达到或超过规定的合格标准，如底座的水平等级、动静刀片的间隙等。
3.输送效率的测试：在机器运转后，应设置输送的比率、传
输带的速度等参数，通过系统的监测装置，对机器进行实时的检
测，以确定其输送的效率是否达标。
结论
破碎机在安装过程中，必须严格按照规定的操作流程进行安全实施，以确保生产过程的安全、高效、稳定和可靠。
从环境布置、设备安装、接线工作和测试验收四个方面，介绍了相关的安装措施，希望对破碎
机的安装工程起到一定的指导作用，并提高操作人员对于机器的安全
意识。