破碎施工方案
破碎工程施工方案
破碎工程施工方案一、施工前准备（一）编制施工方案1. 按照设计要求，制定详细的施工方案，明确工程范围、施工内容、施工方法、安全防护措施等。
2. 组织专业技术人员进行现场勘察，研究工程地质条件和环境情况，进行综合分析确定破碎施工的最佳方案。
3. 在施工方案中明确施工任务分工，确定每个环节的责任人和具体任务。
（二）准备工程材料和设备1. 采购所需的破碎机械设备、施工工具、安全防护用品等。
2. 对施工现场进行清理、平整，保证施工设备的顺利使用。
3. 对所需的破碎材料进行统一采购，保证工程质量。
4. 安排专人对设备进行检查和维护，确保施工设备的正常运转。
（三）安全防护措施1. 制定安全生产管理制度和操作规范，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标识，并配备专职安全员进行安全管理。
4. 提前就周边环境的安全隐患进行排查，对可能造成安全事故的因素进行排除。
二、施工过程（一）准备工作1. 根据破碎设计要求，布置施工现场，设置施工区域和安全防护区域。
2. 对施工设备进行检查和试运行，保证设备的正常使用。
3. 分区、分段进行施工，确保施工过程有序、安全。
（二）破碎施工1. 破碎前，先对破碎机械设备进行检查和试运行，保证破碎机械的正常使用。
2. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的破碎机械设备进行施工。
3. 控制破碎机械设备的操作参数，确保破碎效果达到设计要求。
4. 在破碎过程中，对破碎材料进行实时检查，及时清理杂质，确保破碎材料的质量。
5. 对施工现场的安全进行监控，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
（三）清理工作1. 破碎结束后，及时清理施工现场，将破碎材料和杂物清理干净，保持施工现场的整洁。
2. 对破碎机械设备进行清洁和维护，保证设备的正常使用。
3. 对破碎产生的废弃物进行分类处理，符合环保要求，保护环境。
块石加工破碎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在对采自某地的块石进行加工破碎，以满足建筑、道路、水利等领域的需求。
块石加工破碎施工包括块石的采集、运输、破碎、筛分、堆放等环节。
本方案将详细阐述块石加工破碎的施工流程、技术要求、安全措施及环境保护措施。
二、施工流程1. 块石采集：- 采集地点：某地露天矿。
- 采集方法：采用机械挖掘机进行露天开采。
- 采集要求：确保块石质量符合设计要求，规格尺寸满足加工破碎需求。
2. 块石运输：- 运输方式：采用大型自卸汽车运输。
- 运输路线：按照最短路线规划，确保运输安全、高效。
- 运输要求：车辆需定期进行维护保养，确保运输过程中的安全。
3. 块石破碎：- 破碎设备：选用颚式破碎机、反击式破碎机等。
- 破碎工艺：采用两段破碎工艺，先采用颚式破碎机进行粗碎，再采用反击式破碎机进行中碎和细碎。
- 破碎要求：确保破碎后的块石粒度均匀，满足不同规格的需求。
4. 块石筛分：- 筛分设备：选用振动筛。
- 筛分工艺：根据客户需求，设置不同孔径的筛网，进行筛分。
- 筛分要求：确保筛分后的块石粒度符合标准。
5. 块石堆放：- 堆放场地：选择开阔、平坦的场地，确保堆放安全。
- 堆放方式：采用分层堆放，确保堆放稳定。
- 堆放要求：堆放过程中注意防止扬尘，确保环境整洁。
三、技术要求1. 块石质量：- 块石应具有良好的抗压强度、抗折强度和耐久性。
- 块石表面应平整，无裂缝、空洞等缺陷。
2. 破碎设备：- 确保破碎设备运行稳定，破碎效率高。
- 定期对破碎设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
3. 筛分设备：- 筛分设备应具有高精度、高效率的特点。
- 确保筛分后的块石粒度均匀。
4. 运输车辆：- 运输车辆应具有良好的承载能力和稳定性。
- 定期对运输车辆进行维护保养，确保运输安全。
四、安全措施1. 人员安全：- 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
- 设立安全警示标志，确保人员安全。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
土石方破碎施工方案
土石方破碎施工方案一.项目概况本项目位于XXX地区，是一项大型基础设施建设项目。
主要工程内容为土石方挖掘、破碎、运输及填充。
工程规模较大，包括XXX个土石方作业区，总挖掘量约为XX万立方米。
项目工期为XX个月，自XXXX年XX月XX日至XXXX 年XX月XX日。
二.编制依据1.《土石方工程施工质量验收规范》；2.《建筑工程施工安全生产管理规定》；3.《施工现场临时用电安全技术规范》；4.《建筑工程施工现场环境与卫生标准》；5.本项目设计文件及施工图纸；6.施工现场实际情况。
三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）项目设项目经理一名，负责项目的全面管理工作；（2）设项目副经理两名，分别负责施工管理和安全生产管理；（3）施工队伍按工种和专业分工，设立挖掘、破碎、运输、填充等班组；（4）各班组设班长一名，负责本班组的日常管理工作；（5）设立质量、安全、环保等相关职能部门，负责项目质量、安全、环保等方面的监督与检查。
2.施工进度计划根据项目总体进度要求，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
施工进度计划包括以下阶段：（1）前期准备：办理施工手续、搭建临时设施、设备调试等；（2）土石方挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保工程进度；（3）土石方破碎：对挖掘出的土石方进行破碎，满足运输和填充要求；（4）运输及填充：将破碎后的土石方运输至指定地点进行填充；（5）后期收尾：清理施工现场，进行绿化、环保等工作。
3.施工资源配置（1）人力：根据工程量及施工进度计划，合理配置各类施工人员；（2）设备：配置挖掘机、破碎机、运输车辆等施工设备，确保工程顺利进行；（3）材料：提前采购所需材料，确保施工过程中材料充足；（4）资金：合理安排项目资金，确保施工进度不受资金影响。
4.施工质量保证措施（1）加强施工人员培训，提高施工技能；（2）严格按照设计文件和施工规范进行施工；（3）实行质量三级检查制度，即班组自检、项目部复检、公司终检；（4）及时整改检查中发现的问题，确保工程质量。
破碎施工方案范文
破碎施工方案范文破碎施工是一种特殊的拆除工程方法，主要用于拆除建筑物、桥梁、道路以及其他混凝土结构物。
相比传统的人工拆除方法，破碎施工具有效率高、速度快、成本低的优势。
本文将详细介绍破碎施工方案，包括施工前准备、实施步骤以及安全措施等。
一、施工前准备1.制定拆除方案：在破碎施工之前，需要制定详细的拆除方案，包括拆除范围、时间安排、工作流程等。
同时，还需要根据具体情况确定使用的破碎设备和工艺。
2.调查勘测：对待拆除的建筑物或结构进行现场勘测，了解其结构特点、材料类型、固结质量等。
同时，还需要核实周边环境、设施和管线情况，确保施工过程中不会造成安全风险。
3.材料准备：根据拆除方案的要求，准备好所需的破碎设备、工具、材料等。
4.安全措施：在施工现场设置警示标志，确保施工区域和周边区域的安全。
同时，施工人员应配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
二、实施步骤1.拆除前的准备工作：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的通畅。
2.固结处理：对待拆除的建筑物或结构进行固结处理，以减少拆除过程中的振动和噪音。
可以采用水泥浆、固化剂等材料进行固结处理。
3.设备安装：按照拆除方案的要求，安装好破碎设备。
根据实际情况，可以选择液压破碎锤、机械抓斗等设备。
4.实施拆除：通过破碎设备对待拆除的建筑物或结构进行破碎，将其破碎成小块或粉碎。
在实施拆除过程中，需要注意控制施工设备的力度和频率，避免对周边环境和设施造成损害。
5.清理施工区域：拆除完成后，清理施工现场，清除拆除残渣和建筑垃圾。
确保施工区域的清洁和安全。
三、安全措施1.施工现场安全：设置警示标志，保持施工区域的通畅，避免非工作人员进入施工现场。
对施工现场进行围挡，防止杂物或建筑残渣滑落。
2.施工人员安全：施工人员应严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
在施工现场，不得穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的服装。
3.环境保护：施工过程中，应采取措施减少噪音和振动对周边环境的影响。
地面破碎施工方案
地面破碎施工方案地面破碎施工方案是指在需要破碎处理的地面上进行相关施工作业的方案。
下面是一个700字的地面破碎施工方案范例：地面破碎施工方案一、项目概述：本项目需对现有地面进行破碎处理，并清理碎石堆。
二、安全措施：1. 施工前要根据现场情况进行具体评估，确保施工的安全性；2. 指定专人负责现场施工安全，落实安全措施和施工队员的安全教育；3. 落实施工人员的个人防护措施，包括戴安全帽、穿安全鞋、戴防护手套等；4. 使用符合相关安全标准的设备和工具，保证施工的安全性；5. 在施工期间设置施工警示标志，提醒周边人员注意施工现场。
三、施工方案：1. 首先，对现有地面进行勘测，确定需要破碎处理的区域；2. 使用挖掘机挖掘已确定的破碎处理区域，将地面松动；3. 使用液压破碎锤对地面进行破碎处理，确保破碎均匀；4. 通过使用洒水车进行湿碎处理，降低粉尘的产生；5. 使用铲车进行施工垃圾的清理和堆放，确保施工区域整洁；6. 清理完施工垃圾后，对地面进行压实，确保地面平整。
四、施工时间安排：1. 前期准备工作：1天；2. 地面破碎处理施工：2天；3. 清理碎石堆：1天。
五、施工人员配置：1. 工程经理：1人；2. 安全员：1人；3. 挖掘机操作工：1人；4. 液压破碎锤操作工：1人；5. 洒水车操作工：1人；6. 铲车操作工：1人。
六、施工设备配置：1. 挖掘机：1台；2. 液压破碎锤：1台；3. 洒水车：1辆；4. 铲车：1辆。
七、施工材料配置：1. 水：根据实际需要配备；2. 施工垃圾清理袋：根据实际需要配备。
八、环保措施：1. 使用洒水车进行湿碎处理，降低粉尘的产生；2. 清理施工垃圾时，严禁乱倒、乱堆，确保环境整洁；3. 施工期间减少施工噪音和振动。
以上就是一个地面破碎施工方案的范例，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和制定。
在施工过程中，要注意施工人员的安全以及对环境的保护，确保施工质量和施工的顺利进行。
破碎机安装施工方案
破碎机安装施工方案破碎机安装施工方案一、施工前准备1. 安全防护：施工现场设置符合安全要求的警示标识，并配备必要的安全防护设施，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保障施工人员的安全。
2. 工具准备：准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安装工具、电工设备等。
3. 施工材料准备：准备好破碎机安装所需的材料，如螺栓、垫片、焊接材料等。
4. 检查设备：在施工前，仔细检查破碎机的各部件是否齐全，并进行外观和性能的检查，确保设备符合安装要求。
二、安装方案1. 安装位置选择：根据设计要求和实际施工情况，选择合适的安装位置，确保设备能够正常运行和维修。
2. 确定设备水平：使用水平仪等工具，将设备调整到水平状态，并使用垫片等辅助材料进行支撑和调整。
3. 安装固定支架：根据设备的安装要求，安装设备固定支架，使用螺栓等固定设备。
4. 安装输送设备：根据设备的工艺流程，安装输送设备，如输送带、斗轮等。
5. 连接电气设备：根据设备的电气系统图纸，连接电气设备，进行线缆敷设、接线等工作，确保电气系统正常运行。
6. 调试设备：在安装完成后，对设备进行全面的调试，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保设备能够正常运行。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放和防止灰尘、污水等对设备造成污染。
2. 施工过程中，施工人员要注意安全，严禁使用不当的作业方式和工具，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工现场应设置专人负责监督和指挥，保证施工进程和质量。
4. 施工完成后，应进行设备的验收和试运行，确保设备质量和性能满足要求。
四、施工质量控制1. 施工人员应熟练掌握破碎机的安装要求和施工工艺，保证施工质量。
2. 进行必要的技术交底，确保施工人员对设备的安装要求和使用方法有清晰的认识。
3. 施工过程中，进行必要的施工记录和检查，确保施工过程符合要求。
4. 检验设备安装的质量和性能，并做好记录，为设备的使用和维护提供数据支持。
地面破碎施工方案
地面破碎施工方案1. 简介地面破碎施工是一种常用于拆除建筑物或进行地下工程的方法。
本文档旨在介绍地面破碎施工的具体方案，并提供实施过程和注意事项。
2. 施工前准备在开始地面破碎施工之前，需要进行以下准备工作：•完成工地勘察和设计，了解施工地点的地质情况、建筑结构等重要信息。
•编制详细的施工方案，包括拆除的顺序、施工机械和设备的选用等。
•确保施工现场周边的安全，设置警示标志，并与周边建筑物的业主或管理者进行沟通。
3. 施工过程3.1 施工机械和设备的选用地面破碎施工通常使用以下机械和设备：•振动锤：用于对地面进行冲击和振动，以实现地面破碎的效果。
•钢丝锯：用于切割混凝土或金属结构。
•挖掘机：用于移动和搬运材料。
根据实际施工情况和需要破碎的地面材料的硬度，选择适合的机械和设备进行施工。
3.2 安全措施在进行地面破碎施工时，必须注意以下安全措施：•工人必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
•施工现场必须设置警示标志，警示行人和车辆注意安全。
•施工期间，禁止无关人员进入施工区域，以免发生意外事故。
•定期检查施工设备和机械的工作状况，确保其安全可靠。
3.3 施工步骤3.3.1 清理施工区域在进行地面破碎施工之前，需要将施工区域清理干净，清除障碍物和杂物。
3.3.2 破碎地面根据施工方案，使用振动锤对地面进行破碎。
振动锤应垂直于地面作用，以提高破碎效果。
如果需要切割混凝土或金属结构，可使用钢丝锯进行切割。
3.3.3 运输材料使用挖掘机将破碎的地面材料装载到运输车辆中，运出施工现场。
3.3.4 清理施工现场完成地面破碎施工后，对施工现场进行清理，确保不留下任何杂物和危险物品。
4. 施工注意事项•施工中严禁在地面破碎区域作业的人员停留，以免发生意外伤害。
•对于特殊情况，如施工地点附近存在交通或管道等地下设施，在施工前需与相关部门进行协调，确保施工不会影响到这些设施的正常运行。
•注意施工期间的环境保护，避免对周围的生态环境造成污染或破坏。
破碎施工方案方案
破碎施工方案方案一、工程概况二、施工准备1.建立施工组织成立破碎施工队伍，并确定队伍负责人，负责组织施工、安全保障等工作。
2.设计施工方案根据工程要求和实际情况，制定详细的破碎施工方案，包括具体的步骤、施工设备和材料的选择等。
3.确定施工时间和地点根据工程条件和现场情况，确定破碎施工的具体时间和地点，并进行周边环境保护措施。
三、安全措施1.安全防护设施在施工现场周边设立明显的安全警示标识，确保施工现场的安全通行。
2.施工人员保护对施工人员进行必要的安全教育和培训，提醒他们注意自身安全，佩戴必要的安全装备，并进行持续监控和巡视。
3.环境保护措施在施工现场周边设立防护屏障，避免碎石、粉尘等对周边环境的污染。
四、施工步骤1.建立基坑在旧厂房周围开挖基坑，确保能够容纳破碎材料的堆放和清理。
2.拆除建筑物利用破碎装备对旧厂房的墙壁、柱子等进行破碎拆除，将破碎的材料倒入基坑内。
3.清理施工现场清理破碎材料，保持施工现场的清洁和整齐。
4.分类处理将破碎材料进行分类处理，如可再利用的材料可以进行回收，不可再利用的材料可以进行填埋或破碎处理。
5.工程验收完成破碎施工后，进行工程验收，确保施工质量符合要求。
五、施工设备和材料1.施工设备破碎机、钻孔机、卸料机、输送带等。
2.施工材料破碎机配套的破碎钢珠、破碎球等。
六、质量控制1.破碎机设备的维护和保养定期对破碎机进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
2.施工现场监测对施工现场进行持续监测，对施工质量进行控制和调整。
七、环境保护1.粉尘治理采取喷洒水雾、覆盖材料等措施，降低施工现场粉尘的扩散。
2.噪音控制控制设备的噪音产生，合理安排施工时间，减少对周边居民的影响。
八、总结本破碎施工方案结合具体工程要求，以确保施工安全和质量为宗旨，通过科学的施工步骤和合理的安全、环境保护措施，有效解决了拆除旧厂房的问题，为后续工程顺利进行奠定了基础。
重要的是，我们要时刻关注环境保护和安全，做好各项控制措施，确保施工过程中不对周围环境和人员造成不良影响。
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多锤头破碎机破碎混凝土路面施工方案一、工程概况根据业主及监理的要求，经现场踏勘确定准备对G1068+800~G1083+700路面段实施RMHB破碎机进行碎石化施工。
二、施工准备为保证施工有效进行，在进行碎石化路面破碎之前，准备于2010年8月19日对G1068+800~G1070+000段实行试验段施工，确定一些技术参数。
机械准备：一台多锤头RMHB-298（PS400）破碎机，一台YZ18JC Z型压路机，一台光轮压路机，一台洒水车，待实验路段施工以后，再进行碎石化路面大面积施工时，增加一台多锤头路面破碎机。
测量准备：在进行碎石化路面破碎之前，对实施路段全线进行水准高程测量，掌握破碎之前现有路面纵横坡变化情况。
现场勘查：在进行碎石化路面破碎之前，对实施路段的构造物及建筑物情况进行摸底。
施工前，针对调查的结构物资料在现场做出明确标记，以确保这些构造物不会因施工造成损坏。
桥涵等构造物调查表(1)、埋深在1m以上的构造物（或管线）不易因路面碎石化受到破坏，这种路段可以正常破碎；埋深在～1m的构造物（或管线）可能因路面碎石化而受到一定影响，这种路段可以降低锤头高度进行轻度打裂；埋深不足0.5m的构造物（或管线）以及桥梁等，禁止破碎，避让范围为结构物端线外侧3m以内的所有区域。
(2)、距路肩10m以外的建筑物不易因路面碎石化受到破坏，这种路段可以正常破碎；对于路肩外5～10m范围存在建筑物的路段，施工时应降低锤头高度对路面进行轻度打裂；对于路肩外5m以内存在建筑物的路段，应禁止破碎。
(3)、对于不同埋深的建筑物、地下管线、房屋等,应采用不同标志的红色油漆标注清楚,用以区别破碎,保证安全。
(4)、上跨构造物的净空。
施工前需测量上构造物的净空，应尽量同时确保罩面后的净空和罩面的厚度。
特殊路段处理：在进行碎石化路面破碎之前，对实施路段全线踏勘，对出现严重病害的软弱路段按设计要求先行进行处理。
三、碎石化路面破碎施工一般情况下，RMHB应先破碎路面两侧的车道，然后破碎中部的行车道。
在破碎路肩时应适当降低外侧锤头高度，减小落锤间距，既保证破碎效果，又不至于破碎功过大而造成碎石化过度。
两幅破碎一般要保证10cm左右的搭接破碎宽度。
机械施工过程中要灵活调整行进速度、落锤高度、频率等，尽量达到破碎均匀。
1、预裂要求在一些少见的路段（如岩石基层或混凝土基层路段），应采用打裂等其他手段进行混凝土路面的预裂，确保碎石化后达到预期效果。
预裂后，根据情况进行试验段施工，重新确定碎石化破碎的施工参数。
2、软弱基层或路基修复对于在碎石化施工过程中发现的部分软弱基层或路基进行修复。
3、凹处回填路面碎石化后表面凹处在10cm×10cm以上的应利用级配碎石混合料找平，以保证水泥稳定碎石摊铺平整度。
4、原有填缝料及外露钢筋清除在铺筑水泥稳定碎石以前所有松散的填缝料、胀缝材料、切割移除暴露的加强钢筋或其他类似物应进行清除，在施工水稳之前，因不能全封闭交通，对破碎后的路面采用级配碎石粒料进行填缝嵌实摊铺碾压密实。
5、破碎后的压实要求压实的主要作用是将破碎的路面表面的扁平颗粒进一步破碎，同时稳固下层块料，为新铺水泥稳定基层提供一个平整的表面。
破碎后的路面采用Z型压路机和单钢轮压路机振动压实，压实遍数1～2遍，压实速度不允许超过5km/h。
在路面综合强度过高或过低的路段应避免过度压实，以防造成表面粒径过小或将碎石化层压入基层。
6、破碎路段边缘处理碎石化和非碎石化混凝土路面接缝处按胀缝要求设置相应的过渡措施，并在接缝处加铺土工格栅。
四、路面碎石化的施工质量控制方法1、碎石化工艺试验段设备参数推荐RMHB作为一种施工机械，主要控制的指标是落锤高度和锤迹间距。
这两项指标决定了冲击能量大小和分布密度，从而最终决定了破碎后结构层在整个厚度范围内的粒径分布特性以及其力学性质。
根据经验，推荐的试验段施工时的设备参数如表-2：初步选定的设备控制参数范围表-2水泥混凝土板块下的基层、土基强度较高时可能造成碎石化困难，所以要对其强度作出定性评估。
土质较好情况下的挖方，应属于下卧层强度较高类，土质一般的挖方和填方属于一般强度类，而路基填料土质较差或含水量可能相对较高的情况属于下卧层强度较低类。
因原水泥混凝土路面状况差异较大，上述施工参数只供试验段调试设备运行参数时参考，具体施工设备运行参数需根据试验段得出的结果来调整。
2、施工质量控制的一般过程施工质量控制应在碎石化大面积施工开始前、施工过程中和施工后分别加以控制，其一般过程如下。
(1)、选择具有代表性的路段作为试验段，其长度最小100m，在该试验段中安排不同锤迹间距（2cm左右级差）的子区段，每段长度不少于50m，其分界要标记清楚。
(2)、根据表-2选择设备控制参数，并根据破碎效果进行调整。
(3)、试验段施工结束后，对不同锤迹间距的子区段粒径进行检测，选择对应的设备控制指标。
(4)、检测回弹弯沉（或回弹模量），验证其是否满足变异性要求。
(5)、进行大面积施工过程中，注意单幅路面长度破碎超过1km时，在破碎粒径发生突变处挖试坑抽检，验证粒径是否满足要求，如果不满足要作小幅调整，在此过程中无需继续检测回弹模量指标，而以试坑粒径状况于试验段有无显著差别作为判断合格的依据。
(6)、对于下卧层强度差异较大的不同路段要作不同的设备参数控制，可在其中一段控制参数较大的基础上，做小幅调整以满足其他段的破碎要求。
对粒径的确认应通过开挖试坑后用卷尺量结合目测的方式进行（试坑面积为1㎡,深度要求达到基层）。
试坑位置的选取应有随机性，可按前面提出的初步施工参数推荐值为基础进行调整来确定。
试验段测试的内容除颗粒粒径外还有顶面的当量回弹模量(或增加回弹弯沉测试)，检测要在级配碎石嵌缝碾压密实后、粒径合格的试验子区段内进行。
以上测试的试验段测点数目至少需要9个。
试验段子区段安排过程中应包含开始破碎的前10m和结束前5m，指标的检测不能安排在这一区域。
五、路面碎石化施工中需特别注意的问题根据路面碎石化工艺施工特点，施工质量方面需要注意的主要有：1、排水设施的设置及施工过程中的防水、排水。
在进行破碎前应设置好排水设施。
应在路肩部位设置碎石盲沟，使破碎后的旧路面层、基层和路基处于较好的排水状态，为加铺层提供足够的支撑强度。
旧水泥混凝土板块在破碎后很容易受到雨水侵入，所以破碎完成后，加铺新路面结构前要做好防水工作。
要求后续的摊铺工序在碎石化完成后尽快开始，如果不能及时摊铺，则应采取临时防水措施加盖塑料薄膜减少雨水侵入。
2、试验段施工及正式施工过程中对破碎情况的监控。
因为粒径与破碎层的强度特性直接相关，所以控制破碎粒径是施工工艺中的重要环节。
在正式进行大面积施工前，应安排试验路段进行试破碎，详细了解破碎后的粒径破碎情况、强度及均匀性，找出能够满足破碎要求的RMHB设备控制参数，指导全路段施工。
进行大面积施工时，应密切关注混凝土板表面破碎状况。
当某一施工路段表面粒径发生显著变化时，应通过开挖试坑的方法核查板体内部粒径分布情况，如不满足要求，则及时调整RMHB设备控制参数，直至满足要求。
3、施工前后对基层、路基软弱部位的处治。
根据国外的经验，对于施工路段存在的基层、路基不稳定的情况，应在采取换填等处治措施后再进行碎石化施工。
这样可以提高路面基层稳定性，消除新加铺结构的安全隐患，为改造后路面长期使用性能提供保证。
以上三个问题在碎石化过程中应特别注意，把握好这些关键环节是保证碎石化质量的重要手段。
六、RMHB碎石化施工质量标准水泥混凝土板块的厚度一般在20～30cm之间，破碎后顶面粒径较小，下部粒径较大。
从强度角度而言，碎石化后粒径太小会使强度降低很多，这时虽然减少反射裂缝可能，但也带来了原板块强度的浪费。
所以碎石化后颗粒粒径不宜过细，而较大也不利于反射裂缝的消除，所以要对粒径范围作出一定限制。
碎石化后粒径控制范围表-3注：要求75%面积内的颗粒满足要求。
七、施工现场组织及工期1、从2010年8月19日开始，对G1068+800～G1070+800段进行试验路段施工，利用两天时间，对本路段碎石化施工，并根据现场实际情况，记录施工过程的一些技术参数。
2、待实验路段施工完以后，立即进行大面积施工，从G1070+000右幅开始往浏阳方向推进，根据进场RHBM机械的工作效率每台每天完成2500m²，需配备两台RMHB机械，一天可完成5000m²，每天往前推进700m，在碎石化完成破碎之后，级配碎石摊铺碾压也同时跟进。
2010年8月21日开始至2010年9月10日完成右幅施工。
在碎石化进场大面积施工3天后，即2010年8月24日组织对正破碎路段进行弯沉检测，对达不到设计弯沉值的路段，经业主、监理、设计院会诊后对不合格路段会诊后的要求进行整改。
整改合格后，于8月27日开始摊铺水泥稳定碎石基层，每天完成6300㎡，往前推进900m，完成右幅一层施工要16天。
于9月3日进行第二层水稳摊铺，于9月18日完成右幅两层水稳施工。
2010年9月11日开始至2010年9月30日完成左幅的碎石化施工。
于9月17日进行左幅第一层水稳摊铺，需施工16天。
于9月24日进行第二层水稳摊铺，于10月9日完成左幅两层水稳施工。
八、交通维护措施在碎石化路段施工之前，对全线路段交通情况进行摸底分析，因本施工段为G319国道连接江西与长沙的运输通道，交通通行量非常大，交通安全极为重要，因此本工程施工期间必须做好交通维护与畅通工作，拟采取如下交通保畅措施：1、成立项目部经理为首的交通管理领导小组，有组织有领导的开展活动。
成员名单如下：组长：副组长：成员：2、施工前要对施工路段进行降尘处理。
3、所有施工人员进场前必须接受安全技术教育；遵守各项安全技术操作规程。
4、施工路段的安全设施应始终处于良好的工作状态，在施工及养护未完成前，任何人不得随意撤除或改变安全设施的位置、扩大或缩小控制区范围，以保证施工区安全控制的有效性。
5、在施工区域安排固定的专职安全员进行交通维护，并按照道路工程施工安全规范要求设置安全标志标牌。
6、与当地交通管理部门建立密切联系，在出现交通事故时，及时与交警部门联系，争取在第一时间处理好。
7、在施工范围内所有入口处，设置高600宽800的“前面施工，慢速通行”警告标志牌，颜色鲜明并具备反光标志。
8、实行半封闭施工管理，用反光锥形筒把施工范围与通车范围隔开。
9、在居民密集区域及公共场所附近施工时，设置护栏并安装夜间频闪装置。
九、文明施工保证措施1、开工前做好施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，做到科学、合理。
2、各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
3、施工现场内保证道路及排水通畅。