液压支架设计手册
液压支架课程设计
δ参考数据：（1）煤壁平均厚度 1.8～3.0m ；（2）煤层倾角 22～25 度；（3）基本顶级别Ⅱ（4）直接顶类别 2设计要求：底板：无影响支架通过的断层，底板强度不高于矿井底板允许的矿层强度。
地质条件：适宜开采。
瓦斯等级：符合安全生存要求。
1 液压支架整体结构设计1.1 支架主要尺寸的确定1.1.1 支架的高度和支架的伸缩比1、支架高度支架高度的确定原则，应根据所采煤层的厚度，采区范围内地质条件的变化等因素来确定， 其最大与最小高度为：H ≥ h + Sm m1H ≤ h - S - a -nn2a（1-1）（1-2）式中Hm ——支架最大高度（mm ）；Hn——支架最小高度（mm ）；hh m n——煤层最大厚度（mm ）； ——煤层最小厚度（mm ）；S 1——考虑伪顶、煤皮冒落后仍有可能靠初撑力所需要的支撑高度，一般取 200～300mm ；S 2 ——顶板最大下沉量，一般取 100～200mm ；a ——移架时支架的最小可缩量，一般取 50mm ；δa ——浮矸石、浮煤厚度，一般取 50mm ；取S=200mm,由设计给出的参数可得，支架最大高度为2400mm，最小采高1600mm 12、支架的伸缩比支架的伸缩比指最大与最小支架高度之比值即：m H（1-3）H m a xm i n由于液压支架的使用寿命较长，并可能被安装在不同的采煤工作面，所以，支架应具有较大的伸缩比。
一般范围是1.5至2.5，煤层较薄时选大值。
但是考虑尽量减轻支架重量，降低造价，可搞系列化，加强指甲对顶底板的适应性，降低伸缩比，尽量采用单伸缩油缸或带机械加长杆来增加调高范围。
该支架的伸缩比m=1.51.1.2支架间距和宽度的确定所谓支架间距，就是相邻两支架中心线间的距离。
按下式计算：b=B+nC（1-4）c m3式中：b——支架间距（支架中心距）；cB——每架支架顶梁总长度；mC——相邻支架（或框架）顶梁之间的间隙；3n——每架所包含的组架的组数或框架数，整体自移式支架n=1；整体迈步式支架n=2；节式迈步支架，n=支架节数。
液压支架系统设计说明书
本论文要紧论述了一样掩护式液压支架的设计进程。
设计内容包括：选架型、整体设计、要紧零部件的设计、要紧零部件的校核和液压系统的设计。
支架采纳正四连杆机构，以改善支架受力状况。
顶梁、掩护梁均做成箱体结构；立柱采纳双伸缩作用液压缸，以增加工作行程来知足支架调高范围的需要。
推移千斤顶采纳框架结构，以减少推溜力和增大移架力。
为了提高移架速度，确保对顶板的及时支护，采纳锥阀液压系统。
The article mainly elaborated the general shield type hydraulic pressure support design process. The design content includes: Chooses, the system design, the main spare part design, the main spare part examination and the hydraulic system design.The support uses the four link motion gear, improves the support stress condition. The top-beam, caving shield, the foundation makes the packed in a box body structure; The column uses the double expansion and contraction function hydraulic cylinder, increases the power stroke to satisfy the support to adjust the high scope the need. Passes the hoisting jack to use the portal frame construction, reduces pushes slides the strength and increases moves a strength. In order to enhance moves a speed, guarantees is prompt to the roof support, uses the mushroom valve hydraulic system.目录1概述 (4)液压支架的组成和分类 (4)液压支架的工作原理 (7)支架选型的大体参数 (8)2整体设计 (10)液压支架大体参数的确信 (10)四连杆机构设计 (12)立柱及柱窝位置的确信 (14)平稳千斤顶位置的确信 (33)其它千斤顶位置的确信 (36)3支架的受力计算 (39)液压支架受力分析 (39)确信支架的支护强度 (40)底座接触比压计算 (40)支架支护效率 (40)4液压支架的要紧部件的设计 (42)前梁 (43)主顶梁 (43)掩护梁 (44)前、后连杆 (45)底座 (45)立柱 (46)千斤顶 (47)5要紧零、部件的强度校核 (49)校核的大体要求 (49)前梁的校核 (50)主顶梁的校核 (52)掩护梁的强度校核 (55)底座强度校核 (57)销轴和耳座的强度校核 (59)立柱强度校核 (62)6液压系统设计 (68)液压支架的液压系统的简介 (68)液压支架的液压系统拟订 (69)液压元件的选取 (71)液压操纵系统 (72)终止语 (76)参考文献 (77)1 概述液压支架的组成和分类、液压支架的组成液压支架的种类很多，但其大体功能是相同的。
液压支架设计说明书
液压⽀架设计说明书液压⽀架设计摘要： (1)ABSTRACT： (2)前⾔ (3)第⼀章液压⽀架概论 (4)第⼀节液压⽀架的应⽤及意义 (4)第⼆节综采⼯作⾯的布置和循环⼯作过程 (4)第三节液压⽀架的组成及⼯作原理 (5)⼀液压⽀架的组成 (5)⼆液压⽀架的⼯作原理 (6)第四节液压⽀架的分类 (10)第五节液压⽀架的发展动向 (11)第⼆章液压⽀架结参数和形式的确定 (13)⼀⾼度的确定 (13)⼆中⼼距和宽度的确定 (13)三梁端距和顶梁长度的确定 (13)四顶梁形式的选择 (14)五⽀架侧护板形式的选择 (15)六底座形式的选择 (16)七柱间距和筋板配置 (17)⼋推移装置的形式选择 (18)第三章液压系统的设计计算 (20)第⼀节乳化液泵站主要参数的确定 (20)⼀泵站压⼒的确定 (20)⼆泵站流量的确定 (20)三泵站电动机功率确定 (21)四乳化液箱容积的确定 (22)第⼆节⽴柱缸主要尺⼨的确定 (23)⼀液压缸⼯作压⼒的确定 (23)⼆液压缸内径和活塞杆直径d的确定 (23)三压缸壁厚和外径的计算 (24)四液压缸⼯作⾏程的确定 (25)五缸盖厚度的确定 (25)六最⼩导向长度的确定 (26)七缸体长度的确定 (27)第三节液压元件的选择 (27)第四节管道尺⼨的确定 (28)第四章系统的验算 (29)第⼀节压⼒损失的验算 (29)⼀验算泵到液压缸回路中的压⼒损失 (29)2 管路系统总压⼒损失及压⼒效率 (30)第⼆节系统温升的验算 (30)第五章液压⽀架的使⽤和维护 (33)第⼀节液压⽀架的井下安装 (33)第⼆节液压⽀架的使⽤操作 (34)第三节液压⽀架的维修与管理 (35)结论 (38)致谢 (39)参考⽂献 (40)附录1 : (41)附录2 (50)摘要：综合机械化采煤具有产量⼤、效率⾼、成本低、改善作业环境、减轻笨重的体⼒劳动等优点，是煤炭⼯业回采⼯作⾯⽣产技术的发展⽅向。
放顶煤液压支架设计说明书
放顶煤液压支架设计说明书摘要本文对国内外放顶煤开采技术发生历史及现状进行了综合阐述，对放顶煤液压支架进行了分类和对其各种形式研究；介绍了每种形式放顶煤液压支架各适应的煤层条件；并结合神东四盘区的现状，设计适用于煤层厚度5.35-9.86，平均采高8.9米满足顶板、地板条件的放顶煤液压支架.形成满足神东现状的放顶煤开采技术理论。
通过对现有放顶煤液压支架的分析，优势对比，设计出适合的结构形式，最后对立柱、顶梁、掩护梁和底座进行了强度校核计算。
关键字：放顶煤液压支架；立柱；顶梁；掩护梁；底座；放煤机构。
AbstractIn this paper on the domestic and foreign technology of top coal caving mining occurred history and current situation has been discussed, on the roof caving coal hydraulic support the classification and research in its various forms; introduced each kind of form of roof caving coal hydraulic support the adaptation conditions of coal seam; Shendong four disc area and combined with the status quo, designed for coal seam thickness 5.35-9.86, collect on average 8.9 meters high and meet the conditions of roof and floor of top coal caving hydraulic support. Formed to meet the Shendong status of top coal caving mining technology in theory.Through the analysis of the existing roof caving coal hydraulic support, comparative advantages of desi gn for the structural form, strength check and calculates the column, a top beam and a shield beam and a base at the end of paper.Keywords: Caving hydraulic support；Column; beam; shield; base;coal caving mechanism.II目录1 绪论 (1)1.1 放顶煤综采法的优缺点 (1)1.2 放顶煤液压支架的发展历史 (1)1.3 放顶煤液压支架结构的基本特点 (2)1.4 放顶煤液压支架的分类 (2)1.5放顶煤液压支架使用条件和适用范围 (2)1.6设计任务 (3)2 支架的总体方案设计 (4)2.1 支架结构方案设计 (4)2.1.1 中反四连杆放顶煤液压支架 (4)2.1.2 中正四连杆低位放顶煤液压支架 (5)2.1.3后四连杆低位放顶煤液压支架（摆动式放煤支架）. 63 液压支架的整体设计 (9)3.1液压支架的参数确定 (9)3.1.1 支架高度 (9)3.1.2 支架的伸缩比 (9)3.1.3 支架间距的确定 (10)3.1.4 底座长度的确定 (11)3.2顶梁长度的确定 (11)3.2.1 顶梁长度计算 (11)3.2.2 顶梁宽度 (12)3.2.3 顶梁覆盖率 (13)3.2.4支护强度和工作阻力 (13)3.3立柱位置的确定 (14)3.3.1 支架立柱数的确定 (14)3.3.2 支撑方式 (15)3.3.3 立柱间距 (15)3.3.4 立柱柱窝位置的确定 (15)4 液压支架的部件结构设计 (16)4.1 顶梁 (16)4.2 立柱 (17)4.3掩护梁 (18)4.4 四连杆机构 (19)4.4.1 四连杆机构的作用 (19)4.4.2四连杆机构的几何特征 (19)4.4.3用几何作图法来设计四连杆机构 (19) 4.5 底座 (24)4.6侧护板 (25)4.7 千斤顶 (26)4.7.1 推移千斤顶 (26)4.7.2 平衡千斤顶 (26)4.7.3 侧推千斤顶 (26)4.7.4.前梁千斤顶 (27)4.7.5．护邦千斤顶 (27)4.7.6 后推移输送机千斤顶 (27)4.8 放煤机构设计 (30)5 液压支架参数的确定 (32)5.1液压支架基本技术参数的确定 (32) 5.1.1支护强度 (32)5.1.2初撑力 (32)5.1.3 移架力和推溜力 (33)5.1.4 支柱及相关液压系统参数确定 (33)6 支架强度校核 (37)6.1强度条件 (37)6.2 液压支架立柱强度验算 (39)6.2.1已知参数 (39)6.2.2油缸稳定性计算 (39)6.2.3活塞杆的强度计算 (40)6.2.4 缸体的强度计算 (43)。
ZJ3600.15.36液压支架说明书
ZJ3600/15/36型急倾斜支撑掩护式液压支架使用说明书目录一、概述二、执行标准三、产品型号说明四、支架特点和主要技术特征五、配套设备及适应条件六、主要结构件七、防护装置八、液压系统九、立柱和千斤顶十、液压控制阀十一、支架验收、运输和安装十二、支架操作和维护十三、支架常见故障、原因及排除十四、安全使用指南一、概述回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。
它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗；省人力、大大减轻体力劳动强度；有效管理顶板、生产有安全保障等优点。
综采主要配套设备包括：工作面支护设备—液压支架，采煤设备—滚筒采煤机（或刨煤机），工作面运输设备—刮板输送机，顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备—端头支架或单体液压支柱，液压动力设备—乳化液泵站，冷却和灭尘设备—喷雾泵站，电器设备—移动变电站和通讯、信号、照明等，其它设备。
（图1）液压支架是以高压液体为动力，由一些金属构件和若干液压元件组合而成的工作面支护设备。
其作用是支撑顶板和放顶，自移和推输送机，为采煤工作面提供足够安全工作空间，为各种防护装置提供支承点。
它是综采的主要配套设备之一，其数量、重量和费用都占整套综采的60%以上。
支架的种类很多，但基本架型是支撑式、掩护式、支撑掩护式以及由此演变的各类特种架型。
当前使用较多的是掩护式和支撑掩护式支架，在生产中取得明显的经济效益和社会效益。
For personal use only in study and research; not for commercial use为充分发挥综采效益，必须根据煤层地质条件和矿井生产条件，选择合适的架型及相应配套设备。
大倾角开采经验自行研发、设计的，性能全面、适应于倾角在35°-50°的薄煤层综采支架，用于50°以下的煤层倾角时效果更好，使之达到高产、高效。
新型液压支架设计指导书李
机电学院毕业设计指导书课题名称新型液压支架设计教学系、部、室机械设计系专业机械设计制造及其自动化指导教师李秋生一、设计题目新型液压支架设计二、设计参数本设计题目分为7种设计方案，各个方案的设计参数见表1－1。
三、设计要求本设计力图开发一种适用于中小煤矿的轻型液压支架支架，要求结构简单，操作方便，重量轻，移架快，适应性强，便于运输和安装。
在设计中要严格执行国家煤炭工业局.液压支架通用技术条件(MT312-2000)和放顶煤液压支架技术条件(MT/T815-1999)标准，确保设计符合国家相关要求。
四、设计内容及工作量1毕业设计主要内容（1）调查了解国内中小煤矿支护技术现状、存在的问题和研制新型梁液压支架的重要意义；（2）支架结构型式比较，确定结构方案；（3）根据给定设计参数和相关设计规则计算并确定支架总体参数；（4）液压支架总装配图设计；（5）液压支架液压系统设计；（6）液压支架零部件的结构设计和强度计算；（7）编写液压支架使用、维护说明书。
2毕业设计（论文）工作量要求（1）毕业设计说明书应包括整个设计内容，要图文并茂，文字通畅，突出重点，其正文字数不少于2万字，并按规定统一打印。
（2）阅读相关文献15篇以上。
（3）与课题有关的2万（专科1万）印刷字符的外文资料，并将原文和译文附在设计说明书后面（译文页数不计入正文页数）。
（4）绘图量不少于折合成图幅为A0号的图纸3张，其中手工绘图不少于1张。
（5）说明书中应有中、英文内容摘要并附在说明书的前面。
（6）论文中应给出计算机编程框图，打印程序及结果，附在说明书后面并交软盘。
（7）毕业设计（论文）应有技术经济分析内容。
如设计方案的技术经济分析、比较和论证等内容。
五、设计中应遵守的法规在设计中要严格执行国家煤炭工业局.液压支架通用技术条件(MT312-2000)和放顶煤液压支架技术条件(MT/T815-1999)要求。
六、已学过的相关理论知识提要以及与设计题目有关的新知识本设计需要用到的相关知识：机械制图，工程力学，机械原理，机械设计，金属工艺学，机械制造工艺学，公差与配合，金属材料与热处理，液压传动，矿山机械与设备，采煤概论，AutoCAD等。
液压支架说明书(分体顶梁)
摘要本次设计的题目是ZH2400/16/28TF型液压支架（托梁分体），我在本次设计中主要负责该支架主体部分的设计。
此次任务包括顶梁、伸缩梁、托梁等主体的设计与强度计算。
这种支架的顶梁采用分体组合式结构。
采用分体式顶梁代替整体顶梁是因为该支架结构简单、重量轻、造价低、节省空间，大大减轻了支架的整体重量，前伸梁采用伸缩式的，支撑过程中能与煤壁接触，不仅起到一定的掩护作用，而且还能起到一定的支撑作用，使支架更稳定。
该支架具有质量小，机动性能好，拆装运输方便等特点，适用于中小型煤矿或巷道断面狭小、无法正常布置工作面的边角煤回收区域采场支护。
关键词：液压支架；分体顶梁；托梁；边角煤AbstractThis design is entitled ZH2400/16/28TF Hydraulic stent (split joist), I in this design is mainly responsible for the design of the main part of the stent. The mandate includes roof beams, over cylinders, telescopic beams, joists and other body design and strength calculation.The top beam stent combined with split structure. Top beam instead of using separated because of the integrated roof beam bracket for simple structure, light weight, low cost, save space, greatly reducing the overall weight of the stent, using telescopic beam, the support process to contact with the floor, not only from to cover a certain role, but also play a supporting role, so stand more stable. The stent has the quality of small, good mobility, accessibility and other transport characteristics of anti-cheat for small medium and small coal mines, or roadway section, not the normal layout of recovery of the regional boundary coal face stope supportKey words: hydraulic support; fission top-beam; joist;corner coal目录摘要 (I)ABSTRACT (II)绪论 (1)1.1 液压支架的发展 (1)1.1.1国外液压支架的发展状况 (2)1.1.2国内液压支架研究情况 (2)1.2 我国液压支架研究与应用中存在的问题 (3)1.3 液压支架的组成 (4)1.4支架的支护方式 (4)1.5托梁液压支架的工作原理 (5)1.6本课题研究的意义 (6)第2章架型的选择 (7)2.1支架机构形式的比较分析 (7)2.1.1 垛式液压支架的特点 (7)2.1.2 四连杆机构液压支架 (7)2.1.3 单摆杆机构液压支架 (8)第3章总体结构设计 (10)3.1 支架基本参数的确定 (10)3.1.1 支架高度 (10)3.1.3 支架间距 (10)3.1.4 支架宽度 (10)3.1.5 顶梁长度 (11)3.1.6 支架工作阻力 (12)3.2 顶梁结构设计 (12)3.2.1 顶梁形式的选择 (12)3.2.2 伸缩梁结构设计 (13)3.2.3 托梁结构的设计 (13)3.2.4 柱窝的设计 (13)3.2.5挡矸板的设计 (13)3.3推移千斤顶 (13)3.3.1推移装置的选型 (14)3.3.2 推移千斤顶的确定 (14)3.4移架油缸的设计与计算 (15)3.5伸缩梁油缸的设计与计算 (16)第4章顶梁强度校核 (17)4.1材料的选择 (17)4.2 顶梁的强度校核 (18)4.2.1集中载荷在两根立柱中间时校核 (18)4.2.2集中载荷在顶梁两端时校核 (22)第5章伸缩梁强度校核 (27)5.1 材料的选择 (27)5.2伸缩梁的强度校核 (28)第6章液压系统的辅助设计 (32)6.1液压支架的液压系统简介 (32)6.1.1液压支架传动系统的基本要求 (32)6.1.2液压支架传动系统的原理图 (32)6.1.3液压支架液压系统的管道 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)绪论在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工作人员的安全和各项作业的正常进行，必须对顶板进行支护。
液压支架设计手册
液压支架设计工作手册使用说明1.本手册是根据几年来标准化、通用化工作效果编制的，仅包括本厂自定部分，作为设计指导性资料，推荐给设计人员使用。
2.凡本厂设计人员在设计过程中，应首先执行本手册之内容，在本手册为规定的，涉及全局性和有关性内容问题，应广泛协商，以便逐步完善补充本手册。
3.本手册可随时地活定期地补充，各使用单位应自行对本手册的管理，及时将新增内容插入并填好目录。
设计工作手册目录第一章一般资料第二章液压件结构要素第三章立柱、千斤顶有关计算第四章液压件用自制通用零件第五章管路及附件第六章液压件外购零件第七章架型设计一般资料第八章液压支架参数及结构件结构第九章液压支架通用部件的选用第十章液压支架结构件通用零件液压支架专用结构件隶属图号编定方法2．整个工作面图样隶属编号方法（示例）注 1.隶属标号每层两位，位长无限制。
2．端夹支架看成整个工作总图的部件。
液压支架通用结构件图号编定方法1.液压支架通用结构件图号根据Q/BM 495-89的规定按下列方法编定：T通用代号 10 20 50 第一阶分部分通用件品种代号 1X 2X 3X 二顺序号（科分段表示不同形式） 60 70 80 90 三6X 7X 8X 9X 四示例1 TX 13 40- 01通用销轴顺序号第13型直径示例2 TQ 01 12---00 第01型通用前梁第1号一阶分部分第2号二阶分部分示例3 TQ 01 63---02 第01型通用前梁第1号三阶分部分第3号四阶分部分第2号零件注：通用零件均为八位；结构件部件可到四层分部件。
2 通用件代号及品种如下：液压支架型号、制造号编制方法液压支架型号编制按部标MT154-87由标准化编制，并办理登记，备案手续。
型号的组成和排列方法如下 Z液压支架 修改序号（A 、B ） 第一特征代号（见表1） 补充特征代号第二特征代号（见表1） 参数代号（立柱工作阻力总和）表1 特征代号示例1：ZZ5600/17/35-5600可能7-3.5m 支撑掩护式液压支架 2;ZY3200/14/32-3200KM1.4-3.2m 护式液压支架3：ZF4000/16/28C-插板式4000KN1.6-2.8m 放顶煤液压支架 2. 制造号：位本厂制造的液压支架图号字头与顺序号之总和编号。
【毕业设计】ZH16001624Z型液压支架设计
第一章绪论1.1 液压支架概述1.1.1 液压支架的组成和用途液压支架由顶梁、伸缩梁、立柱、推移装置、移架装置、操纵控制系统等主要部分组成。
在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。
而液压支架是以高液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。
实践表明液压支架具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点。
液压支架与可弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理，安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的.1.1.2 液压支架的工作原理液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。
图1-1 液压支架的工作原理1.升柱当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。
2.降柱当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。
3.支架和输送机前移运输机的前移由底部的推溜千斤顶来完成。
支架的前移由安装在顶梁部位的移架千斤顶来完成。
移架过程：采煤前伸梁伸出（超前支护）移架首先采煤机采掉滚筒宽度的煤壁，支架前伸梁伸出对前面暴露出来的顶板进行及时支护；然后推溜千斤顶伸出将输送机前推；前伸梁缩回,之后液压支架提柱，此时安装在顶梁部位的移架千斤顶伸出将主顶梁前推顶梁再带动立柱一起前移再降柱实现移架过程。
1.2 煤矿支护技术现状与需求1.2.1液压支架现状与发展趋势综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。
世界主要产煤国家高产高效采煤迅速发展，特别是美国、澳大利亚、德国、英国和南非发展最快。
液压支架课程设计
液压支架毕业设计 第 1 页参考数据：（1）煤壁平均厚度1.8～3.0m ；（2）煤层倾角22～25度；（3）基本顶级别Ⅱ（4）直接顶类别2设计要求：底板：无影响支架通过的断层，底板强度不高于矿井底板允许的矿层强度。
地质条件：适宜开采。
瓦斯等级：符合安全生存要求。
1 液压支架整体结构设计1.1 支架主要尺寸的确定1.1.1支架的高度和支架的伸缩比1、支架高度支架高度的确定原则，应根据所采煤层的厚度，采区范围内地质条件的变化等因素来确定， 其最大与最小高度为：（1-1）1m m H h S ≥+（1-2）2n n a H h S a δ≤---式中 ——支架最大高度（mm ）； m H ——支架最小高度（mm ）；n H ——煤层最大厚度（mm ）；m h ——煤层最小厚度（mm ）；n h ——考虑伪顶、煤皮冒落后仍有可能靠初撑力所需要的支撑高度，一般取1S 200～300mm ；——顶板最大下沉量，一般取100～200mm ；2S ——移架时支架的最小可缩量，一般取50mm ；a液压支架毕业设计 第 2 页——浮矸石、浮煤厚度，一般取50mm ；a δ取=200mm,由设计给出的参数可得，支架最大高度为2400mm ，最小采高1600mm 1S 2、支架的伸缩比支架的伸缩比指最大与最小支架高度之比值即：（1-3）max min H m H =由于液压支架的使用寿命较长，并可能被安装在不同的采煤工作面，所以，支架应具有较大的伸缩比。
一般范围是1.5至2.5，煤层较薄时选大值。
但是考虑尽量减轻支架重量，降低造价，可搞系列化，加强指甲对顶底板的适应性，降低伸缩比，尽量采用单伸缩油缸或带机械加长杆来增加调高范围。
该支架的伸缩比=1.5 m 1.1.2支架间距和宽度的确定所谓支架间距，就是相邻两支架中心线间的距离。
按下式计算： （1-4）3=+c m b B nC 式中： ——支架间距（支架中心距）；c b ——每架支架顶梁总长度；m B ——相邻支架（或框架）顶梁之间的间隙；3C n ——每架所包含的组架的组数或框架数，整体自移式支架n =1；整体迈步式支架n =2；节式迈步支架，n =支架节数。
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液压支架设计手册
液压支架设计手册
第一章：引言
液压支架是一种常用的工程设备，用于提供支撑和稳定的功能。
本手册旨在为设计师和工程师提供液压支架的设计指南和建议，以确保其安全可靠地运行。
第二章：液压支架的基本原理
2.1 液压支架的定义和分类
2.2 液压支架的工作原理
2.3 液压支架的结构组成
第三章：液压支架的设计要求
3.1 载荷计算和分析
3.2 支架高度和宽度的确定
3.3 液压缸和活塞设计
3.4 液压系统设计
第四章：液压支架的安全措施
4.1 安全阀和溢流阀的设置
4.2 紧急停机装置的设计
4.3 载荷限制和警告标志
第五章：液压支架的维护和保养5.1 液压油的选择和更换
5.2 液压缸和活塞的检查和维修
5.3 液压系统的清洁和保养
第六章：常见问题解答
6.1 液压支架的承载能力如何计算？
6.2 如何选择适合的液压缸？
6.3 液压支架如何进行安全操作？
第七章：案例分析
7.1 实际工程案例分析
7.2 设计过程中的挑战和解决方案第八章：附录
8.1 相关标准和规范
8.2 常用液压元件的参数表
附录一：液压支架设计示例
附录二：常用液压元件的选型表
结论：
本手册详细介绍了液压支架的设计原理、要求、安全措施、维护保养以及常见问题解答。
通过合理的设计和正确的操作，液压支架能够提供稳定可靠的支撑功能，广泛应用于各个工程领域。
设计师和工程师可以根据本手册提供的指南和建议，进行液压支架的设计和选择，以确保工程的安全性和效率。