MT∕T 556-1996 液压支架设计规范
ZF8000-20-42支架使用维护说明书
（1）截深： 0.80m （2）煤层倾角：≤15°
六、主要结构件：
1、顶梁（图 4）
本支架顶梁为分体顶梁，顶梁前端铰接前梁及护帮板。顶梁与顶板接触，支撑顶板，承 受顶板岩石载荷和动压，并起切顶作用，是支架的主要承载部件。其主要作用包括：
1.承接顶板岩石的载荷； 2.反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用； 3.为回采工作面提供足够的安全空间。 本顶梁采用整体箱形结构；此顶梁设计双侧活动侧护板。
⑵采用分体式顶梁，顶梁前端铰接可上下摆动的前梁，前梁前端铰接可打平的护帮板。 ⑶支架工作阻力大，支护强度较高。 ⑷采用正四连杆机构型式，连杆为前双后单。 ⑸底座采用中部开裆式底座；带抬底装置。克服直接易扎底问题，实现顺利移架。 ⑹推移装置采用倒装千斤顶长推杆结构。 ⑺架间侧护系统：顶梁、掩护梁都配置双侧活动侧护板，使用时一侧固定，一侧活动， 首采工作面活动侧护板方向为面向煤壁右侧活动。掩护梁侧护板和顶梁侧护板分开单独动作。 侧护板伸出时，要先操作伸出顶梁侧护板，再操作伸出掩护梁侧护板；侧护板收回时，要先 收回掩护梁侧护板，再收回顶梁侧护板。
本支架的掩护梁为整体箱形变截面结构，用钢板焊接而成，为保证掩护梁有足够的强度， 在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险截面和危险焊缝处也都有加强 板。
3、底座（图 12）
与底板直接接触，顶板压力经顶梁通过立柱和掩护梁、前后连杆、底座传到底板，是支 架的主要承载部件。此底座是用高强板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高， 不易变形。
ZF8000/20/42 型 四柱支撑掩护式放顶煤液压支架
使用维护说明书
执行标准
MT/T556-1996《液压支架设计规范》 MT312-2000《液压支架通用技术条件》 《ZF8000/20/42 型放顶煤液压支架技术条件》
液压系统设计规范要求
液压系统设计规范一、图样要求1、正确标注各视图的关系，正常的三视图不用标注视向,摆放要标准,其余视图均要有明显的箭头及字母指示标注。
如果正常视图中能够表达清楚，不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在主要视图中标注尺寸（尤其是阀板图）。
2、要求视图要以主视图左上角为坐标原点。
3、图纸上的字体要采用仿宋体,字体大小按1：1图面选择4号。
二、各种部件的要求1、原理图:（1）主电机、泵的参数,循环冷却装置的参数，这些参数包括以下标识可直接写在相关元件图形的附近.（2）压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器各种压力的设定值.（3）各种管路(如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径和壁厚。
（4）各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规格参数及接油口尺寸。
（5）各种过滤器的过滤精度。
（6）各种不同性能管子的代号（P、T、L、A、B、X等），具体编号规则按“液压系统常用编码规则”执行。
（7）温度、液位、油箱容积等的设定值。
（9）介质的型号及等级要求.（10）电机、电气触点、电磁铁线圈编号。
(11）测压点代号：泵站部分压力口采用MP1、MP2·；阀站部分执行机构A、B压力口MA1、MB1,MA2、MB2·.（12）所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。
液压站要设置液压厂厂铭牌（大、小两种规格），在泵、阀站相应位置给出底板，明细中不用给出厂铭牌序号，把合不能采用铆钉，要用螺钉或再加螺母把紧。
（13）计量单位应符合国家标准规定（常用——mm、MPa 、kW、m/s、L/min、ml/r、r/min、kg、V—Hz、℃等）。
2、总图（1）技术性能中要清楚写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱容积、液压介质型号与等级等参数，如下示例。
技 术 性 能1.系统工作压力--------------------------10MPa2.系统工作流量----------------------180/min3.循环冷却系统工作压力-------------------1MPa4.循环冷却系统工作流量---------------100L/min5.螺杆泵（一台）型号-----------------TRL140R39-U8.6-V-W115流量------------------------------100L/min最高压力----------------------------1.6Pa6.螺杆泵电机（一台）型号--------------------------Y100L2-4(B5)电机功率-------------------------------3kW转速-----------------------------1430r/min电压-----------------------------660V-50Hz7.风冷却器（一台）型号---------------------------FKL-S91-650 冷却能力------------------------------15kW 电机功率--------------------------1.5kW 转速-----------------------------1430r/min 电压-----------------------------660V-50Hz 11.油箱容积----------------------------------1200L 材质---------------------------------不锈钢12.工作介质---------------QUINTOLUBRIC 888-4613.系统清洁度--------------------------NAS7级9.电动机(两台一用一备)型号--------------------------Y225M-6(B35) 功率----------------------------------30kW 转速-----------------------------980r/min电压-----------------------------660V-50Hz 10.电加热器(四台)型号--------------------------G1.1/2-1000W 功率--------------------------------4W 电压-----------------------------660V-50Hz 8.恒压变量柱塞泵（两台一用一备）型号--------------A4VSO180DR/30R-PP13N00 排量-------------------------------180ml/r 额定压力-----------------------------35MPa（2）技术要求示例技 术 要 求1.各部件管件联接前应检查各处油口的封堵是否完好,在确认未从油口进入污物杂质后,方可连接管路。
液压支架相关标准明细.doc
液压支架现行标准（2015.8）1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件13、MT 419-1995 液压支架用阀14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范。
掩护式液压支架说明书
掩护式液压支架说明书-Y108-sms一、概述ZY86400/25.5/55型掩护式液压支架，是中煤北京煤矿机械有限责任公司针对伊旗昊达煤炭有限责任公司丁家圪堵煤矿3-2 煤和神东天隆集团公司霍洛湾煤矿2-2煤层的复合区的煤层赋存条件而设计、制造的工作面液压支架，该支架与采煤机、运输机配套使用。
液压支架的主要功能是支撑和管理围岩、隔离采空区、防止采空区的矸石进入采煤工作面、自行移架、自动推移工作面运输机，保证工作面有足够的通风断面，确保操作人员的安全。
它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起着非常重要的作用。
支架执行标准为MT312-2000《液压支架通用技术条件》。
熟悉支架的操作及维修方法，有利于支架正常作业，减少停机时间，提高生产效率。
另一方面，液压支架的正确使用还与适应的配套设备及地质条件有关。
ZY86400/25.5/55型掩护式液压支架总体结构见图一。
采煤机割煤后，支架采用先移架、后推溜（刮板运输机）的工作方式。
图一：ZY86400/25.5/55型掩护式液压支架支架在设计中突出了以下特点：（1）本支架为正四连杆支架，结构先进、成熟；（2）四连杆数经过计算机优受力较小，顶梁轨迹变化较小；（3）顶梁相对较长，支架通风断面大；（4）整体顶梁带内伸缩式伸缩梁加护帮板结构，对顶板进行及时支护，并防止煤壁片帮；（5）支架内设置了宽敞的行人安全通道；（6）底座中间的开档长度大，检修推杆机构方便；（7）底座前过桥上装抬底装置，既能配合移架动作保证移架顺利，又能防止运输机上漂；（8）底座前端对底板比压小，对较软底板煤层适应性强。
二、液压支架执行标准1．“MT/556-1996《液压支架设计规范》” 标准；2．“《煤矿安全规程》2001版”规定；3．“MT312-2000《液压支架通用技术条件》”标准；4．“MT313-92 《液压支架立柱技术条件》” 标准；5．“MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》”标准；6．“MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》”标准；7．“GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》”标准；8．“MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》”标准；9．“MT419-1995《液压支架用阀》”标准；10．“GB/T 3683-92《钢丝增强液压胶管软管和软管组合件》”标准；11、“GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》”标准；12、“GB3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电气设备本安型电路和电气设备“I”》”标准。
MT∕T 556-1996 液压支架设计规范
中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范1主题内容与适用范围本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则，确定主要参数的依据，应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。
本标准适用于矿用液压支架（以下简称支架）的设计，不适用于支撑式支架。
2引用标准GB 3452, 1液压气动用（）形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GH/T 13306 标牌MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列MT 97液压支架千斤顶技术条件MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法MT/T 169液压支架型式及参数MT 312液压支架通用技术条件MT 313液压支架立柱技术条件MT 419矿用液压支架用阀MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类3总则3.1型号编制支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。
3.2主要参数支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。
3’3图样标2图样必须填明阶段标记。
3,4重心位置总图样上应标明最小高度时的重心位置.3- 5设计的技术文件设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。
3.6总图样技术特征表中的内容总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度，额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面（最大高度和最小高度的）、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征（型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力）、千斤顶特征（型式、缸径、活塞杆径、额中华人民共和国煤炭工业部1 996-08-1 4批准1997-02-01实施MT/T 556 — 1 996定推力、额定拉丿j、初推力、初拉力）、整架运输尺寸、适用条件（采高■煤层倾角）、配套采煤机名称、配套运输机名称“3-7产品标牌在支架的明显处设置标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定°4主要参数4-1高度4.1.1大采高支架的最大高度应等「最大使用高度加200-400 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减50（）〜900 mm o4-1-2中厚煤层支架的最大高度应等于最大使用高度加200〜300 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减3（）。
采掘专业红线清单及处罚办法
采掘专业“红线”清单及处罚办法一、采煤专业1、工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等无安全技术措施，未组织贯彻学习；（根据煤矿安全规程101条和105条规定处罚200元）2、放顶煤开采工作面设计未制定安全防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理安全技术措施，未按规定审批和验收；放顶煤工作面初采期间未根据需要采取强制放顶措施，未使顶煤和直接顶充分垮落。
（根据煤矿安全规程115条规定处罚500元）3、采煤工作面液压支架初撑力低于额定值的80%，连续出现三架不合格的；（根据《液压支架设计规范》MT/T556-1996和煤矿安全生产标准化管理体系处罚200元）4、综采（放）工作面安全出口不畅通，人行道宽度小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度低于1.8m的；工作面两端第一组支架与巷道支护间距大于0.5米。
（根据煤矿安全规程97条和101条规定处罚1000元）5、工作面进回风巷超前支护距离小于20m，支柱柱距、排距大于100mm,支护形式不符合作业规程规定的。
（根据煤矿安全规程97条规定处罚500元）6、进回风巷工作面端头处未及时退锚；顶板不垮落、悬顶面积超过作业规程规定的。
（根据煤矿安全规程105条规定处罚500元）7、采煤工作面任意留顶煤和底煤开采。
（根据煤矿安全规程98条规定处罚500元）8、采煤工作上下隅角切顶柱在生产过程中未按作业规程要求进行提前进行回柱、回撤，在控顶区域内提前摘柱。
（根据作业规程和煤矿安全规程规定101条处罚500元）9、采煤工作上下巷道超前支护、端头支护、切顶支护液压单体支柱初撑力低于作业规程规定的，抽检出现三根不合格的。
（根据煤矿安全规程101条规定处罚200元）10、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间未留有0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离未在作业规程中明确规定的。
（根据煤矿安全规程106条规定处罚100元）11、采煤工作面单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验；对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过8个月后，未进行检修，检修好的支柱未进行压力试验，不合格就入井打设；采煤工作面使用木支柱和金属摩擦支柱支护。
液压支架检修技术规范标准
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架相关标准明细
液压支架现行标准（2015.8）1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件13、MT 419-1995 液压支架用阀14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范。
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中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范1主题内容与适用范围本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则，确定主要参数的依据，应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。
本标准适用于矿用液压支架（以下简称支架）的设计，不适用于支撑式支架。
2引用标准GB 3452, 1液压气动用（）形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GH/T 13306 标牌MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列MT 97液压支架千斤顶技术条件MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法MT/T 169液压支架型式及参数MT 312液压支架通用技术条件MT 313液压支架立柱技术条件MT 419矿用液压支架用阀MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类3总则3.1型号编制支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。
3.2主要参数支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。
3’3图样标2图样必须填明阶段标记。
3,4重心位置总图样上应标明最小高度时的重心位置.3- 5设计的技术文件设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。
3.6总图样技术特征表中的内容总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度，额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面（最大高度和最小高度的）、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征（型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力）、千斤顶特征（型式、缸径、活塞杆径、额中华人民共和国煤炭工业部1 996-08-1 4批准1997-02-01实施MT/T 556 — 1 996定推力、额定拉丿j、初推力、初拉力）、整架运输尺寸、适用条件（采高■煤层倾角）、配套采煤机名称、配套运输机名称“3-7产品标牌在支架的明显处设置标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定°4主要参数4-1高度4.1.1大采高支架的最大高度应等「最大使用高度加200-400 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减50（）〜900 mm o4-1-2中厚煤层支架的最大高度应等于最大使用高度加200〜300 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减3（）。
〜400 mm。
4-1-3薄煤层支架的最大高度应等于最大使用高度加100〜200 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减150〜250 mm。
4.1・4支架的最大高度与最小高度的取值应符合MT/T 169的规定。
4-2支架中心距支架中心距的取值应符合MT/T 169的规定。
优先采用1.5 m,不推荐采用1. 2 m。
4.3支护强度4.3・1支护强度应满足矿区煤层地质条件要求或不小于MT 419中的建议值，4-3.2计算支护强度时摩擦系数值（顶板对顶梁的）必须选为0.2,摩擦力指向采空区。
计算支顶掩护式支架支护强度时平衡干斤顶选用额定拉力值。
4.3- 3在总图样和技术文件中应标明支架使用高度范围内支护强度的范围。
初撑力初撑力一般为额定工作阻力的60%〜85%。
4.5底座对底板比压4 5.1底座前端对底板比压的最大值应小于底板允许的比压值。
4.5.2计算比压时摩擦系数值（顶板对顶梁的）必须选用0.2,摩擦力指向采空区。
4.5.3底座的计算面积应为底座与底板的接触面积。
4.5・4计算支顶掩护式支架比压时应取平衡千斤顶为额定拉力。
4.5- 5在总图样和技术文件中应标明使用高度范围内前端比压范围。
4・6梁端距4-6- 1大采高支架应取350〜480 mm。
4.6, 2中厚煤层支架应取280〜400 mm04-6- 3薄煤层支架应取200〜350 mm。
4.6. 4具有四连杆机构的支架梁端水平位移量在支架使用高度范围内应不大于80 mm o4・6.5在总图样和技术文件中应标明使用高度范围内梁端距范围。
5安全性5.1通风要求支架使用高度范围内的通风断面应满足采煤工作面通风量的要求。
5-2降尘装置按用户要求设计喷雾装置.5.3护帮装置5.3. 1采高大于2. 5 m时•般宜设护帮装置。
ff \\ flMT/T 556 — 1 9965.3・2护帮「斤顶的进液或回液油路需节流，节流孔直径不大于2 mm。
5.4主人行通道5.4.1 净宽度不小F0.5m°5.4. 2薄煤层支架人行通道净高度应大于0. 4 m,5-4-3煤层倾角大于3()。
时应设保护人有道安全的防护装置，人行道上应设人梯和扶手。
5-4- 4人行道内不得有妨碍人员通行和可能伤害人员的凸出物。
5.4.5操纵阀手把不得占用人行道空间。
5.5立柱结构选择不得选用活塞杆腔设有外排液孔的立柱。
5-6操纵阀的位貰薄煤层支架"大倾角支架宜采用邻架操作。
5-7抗冲击压力安全阀选用有冲击压力的采煤工作面用支架，除设有-般安全阀外，宜选用抗冲击压力的大流量安全阀。
抗冲击压力k流址安全阀的溢流口处应安设安全防护罩。
5-8电、液元件的安装位置支架上的液压元件和电器元件应设在顶梁和掩护梁的防护区内。
5.9电器无件的安全要求支架上选用的电器元件必需具有安全标志准用证。
5-10回液断路阀的选用支架通向总回液管路的回液口必需装有回液断路阀。
回液断路阀的阻力不大于2 MPa。
6适应性6.1整体顶梁6.1.1支架最大高度时顶梁应能下俯10。
〜15。
,最小使用高度时能上仰5。
〜10气6-1-2前端宜倾斜向上逐渐上翘、梁端高岀后部平面30〜50 mm06・2絞接前梁6-2. 1应能上摆15°,下摆20气6-2.2梁端支撑力不小于loo kN。
6-2-3运输高度时按需要可向下转动9。
气6,3伸缩梁整体顶梁内伸缩梁未伸出时其梁端高度应与顶梁上板面一致，伸出过程中逐渐上抬,全伸岀后应高「顶梁30~50 mm。
6-4平衡千斤顶6.4・1平衡千斤顶的行程应保证“6.1.1”的要求。
6.4.2平衡千斤顶宜选用等于或大于90 L/min溢流量的安全阀。
6-5护帮装際控制翻转护帮板应能翻转到高于顶梁平面并成不小于3。
的位置•6-6防倒装置6,1煤层倾角大于15。
时需设防倒装置。
6- 6- 2平拉防倒装置在移架时应允许被移架下降150〜200 mm。
6-6-3斜拉防倒装置被防倒架与支撑架相隔不少于1〜2架，斜拉千斤顶的缸径应等于或大于10() mm ,锚链的安全系数应大于5O6.7防滑装着MT/T 5 5 6-19966-7.1煤层倾角大于15叩寸工作面支架宜设防滑装貰.6H.2底推式防滑装置的液压控制系统必需保证不使用时底推千斤顶处于收缩状态。
8输送机防滑装置6^ 8-1煤层倾角大于25。
时需设输送机防滑装斎。
6・8- 2防滑F斤顶缸径应等于或大于100 mm,防滑锚链安全系数应大于5°6- 8-3煤层倾角大于35。
时输送机防滑装置的液压控制系统应能保证全工作面的防滑千斤顶能同时操作，也能分别操作。
6.9推移装置6-9-1支架推力应不大于输送机可承受的设计推力，过渡支架的推输送机力宜小于360 kN,对新研制的重型输送机可增大推力。
6.9- 2薄及中厚煤层支架移架力一般为支架重量的2. 5〜4倍。
6・9-3移架时间应满足配套采煤机割煤速度的要求。
6L0液压系统6.10-1选用的支架立柱应符合MT 313的规定。
6- 10* 2立柱的底径和活塞杆径应符合MT/T 94的规定.6.10.3立柱上餃点连接机构应能承受活塞杆腔2倍工作压力的抗力，下絞点连接机构应能承受活塞杆腔工作压力L5倍的拉力。
6-10-4立柱机械加长段的连接机构应能承受活塞杆腔两倍工作压力的拉力。
6L0.5选用的干斤顶应符合MT 97的规定.6・10. 6千斤顶缸径和活塞杆径应符合MT/T 94的规定。
6.10.7选用的阀类应符合MT419的规定。
6.10- 8选用的高压胶管总成及中间接头等组件应符合MT 98的规定。
6.10.9选用的。
形密封圈应符合GB 3452. 1的规定。
6.10- 10设计的0形密封圈沟槽应符合GB 3452. 3的规定。
6,10- 11立柱缸径大于280 mm时应选用等于或大于90 L/min的安全阀&6.10. 12支架上的高压胶管总成及中间接头等组件和阀类都必需固定好并便于更换，不能发生挤压和别F 『6-10-13邻架控制的高压胶管总成在架间的部分应捆好。
6d1运输、安装和拆撤6.111支架的起重孔（环）应能容纳相应起重量的吊钩，吊钩可在其中自由转动。
起重孔（环）应能承受三倍支架的重址。
6.1L2各E要部件都应设有便于起重的孔（环九6-11*3支架底座上应设有为整架运输时与运输车固定的孔（环儿7计算支撑合力计算应选取摩擦系数为0,0. 2和0.3三个值。
'7.L2立柱取额定工作阻力，平衡千斤顶取推、拉力额定值。
I L 3支架在使用高度范围内每隔100 mm进行一次计算。
7-2主要结构部件强度校核支架受力宜按MT 312中的加载方式计算，并计算出危险断面的应力。
7-3部件安全系数选取-次采全高支架主要结构件的安全系数一般按下列范围选取：MT/T 556 — 1 996a.顶梁1. 1〜L 3彳b.掩护梁1.5〜2. 5；c.底座1.1〜1.4#d.连杆2-3.5；e.连接件2〜3。
附加说明：本标准由煤炭科学研究总院提出。
本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。
本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会支护设备分会归口本标准主要起草人陈忠恕、曹铁生。
o本标准委托煤炭科学研究总院北京开采研究所负责解释。