NSE系列高速板链斗式提升机工作原理

工作原理：

NSE系列高速板链斗式提升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的一种新型垂直提升设备。在各工业国家，这类产品被广泛用于提升粉状和小颗粒状物料。

NSE系列板链斗式提升机共有九种基本型号：NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000，每种型号根据输送物料的不同，选择不同的提升速度，最大提升速度≤70m/min，最大提升高度65m。另外，我公司还可根据用户要求设计输送量介于上述型号之间的扩展型号。

性能特点：

技术参数

结构组成：

NSE板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

运行部件──由料斗和套筒滚子链组成。

驱动装置──由驱动平台、驱动组合、传动链组成。驱动组合通常由ZSY硬齿面减速机（或JZQ减速机）、YOX液力偶合器、Y系列电机、XWD减速机、电磁离合器（或手动离合器）组成。

驱动装置分左装和右装两种。分别与提升机左、右装对应。

左装：为人面对进料口，驱动装置组合和传动链轮在左侧。

右装：为人面对进料口，驱动装置组合和传动链轮在右侧。

上部装置──有上部机壳（安装有轨道）、上罩、卸料口（装有防回料板）、头轴装配、逆止器等部件。

中部机壳──分为与上部装置联接的带支撑中间节、带检视门中间节、标准中间节（均为2.5米高）和1米、1.5米高的非标准中间节，使得提升机能以0.5米一档来获得不同的高度。

下部装置──包括下部机壳、进料口、尾轴装配、张紧装置。

产品尺寸：

产品外形

空气输送槽是气力输送装置的一种变态结构，属于密相流态化输送设备。其结构如图1所示，

槽体由普通钢板制成上下两个槽并用螺栓连接而成，在两槽之间安装透气板，整个输送槽倾斜布置，一般与水平面成4°～8°的倾斜角。当压缩空气从下槽供入便沿着槽体长度均匀地透过透气板进入上槽粉状物料中，减少摩擦系数使物料呈流态化并沿着槽体倾斜向下流动，空气则通过上部各孔口的布质过滤器除尘后排入大气。

空气输送槽所需的空气量和压力较小，动力消耗很小，此外，还有结构简单、重量轻、密封性好，没有与物料一起运动的构件，故磨损小，并具有良好的经济性。

皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物

料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。

皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。

皮带式输送机主要技术参数

胶带宽度(mm) 输送长度(m)功率(kw) 输送速度(m/s)

输送量(t/h)

500

≤123 20-304-5.5 20-305.5-7.5 1.3-1.6

78-191

650

≤124 12-205.5 20-307.5-11 1.3-1.6

131-323

800

≤64 6-155.5 15-307.5-15 1.3-1.6

278-546

1000

≤105.5 10-207.5-11 20-4011-12 1.3-2.0

435-853

1200

≤107.5 10-2011 20-4015-30 1.3-2.0

655-1284

皮带输送机皮带常见故障的处理

一、皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法（见图2）。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.

4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平