9-6土工织物梯形撕破强力试验
落锤式撕破试验机实验方法浅析
落锤式撕破试验机实验方法浅析织物撕破强力测试实验是纺织品强度的一个重要的指标，这一项测试实验一项非常重要的实验，针对纺织品的强力测试有着不同的方法，目前有梯形法、落锤式撕破试验机、单舌法A、单舌法B等方法。
一、实验目的与要求掌握织物的几种撕破强力测定方法与撕特征和原理，并了解几种撕破强力测定结果产生差异的原因和适用范围。
二、实验仪器与用具织物强力和落锤式织物撕破仪，米尺、笔、剪刀、镊子。
三、试样机织物一块四、织物落锤式撕破试验机1—工作台 2—支持臂 3—扇形落锤 4—支点 5—固定布夹6—运动布夹 7—挡片 8—开剪器9—指针 10—挡针铁片上，在支持臂的侧面有一个固定布夹5，在扇形落锤上有一个运动布夹6，7为弹簧挡片。
8为用来为试样开缝的开剪器。
在扇形落锤的轴套外，再套有指针9，由于轴套间的磨擦作用，指针可以随扇形落锤一起摆动。
但在指针前进的路上，因受到固装在工作台上的挡针铁片10阻挡，于是轴套间产生磨擦打滑，指针9不能随同逆时针方向摆动，从而可以指示撕破的位能或受力大小。
1．试样准备：布样裁剪及条样数同单舌法A，试样如图40-4 所示。
2．将扇形落锤3顺时针方向转到为工作台1上的弹簧挡片7所挡住，此时，布夹5和6的两工作面正好相平齐。
3.将条样夹入两布夹5，6内，并使布夹钳口与条样正中夹持线吻合。
4.扳动开剪器8，对试样剪取规定长度的单缝。
5.按下弹簧挡片7，释去对扇形落锤3的制动，扇形落锤3即反时针摆落，布夹6也随同摆落，使条样对撕，直至全部撕破为止。
记录指针9所示的撕破强力。
将仪器复位。
取下试样。
一次试验完成（试验时，试条滑动或钳口处断裂时，换试条重做）。
第2节机织物的撕裂撕破性能
第2节 机织物的撕裂（撕破）性能织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用，使局部损坏而断裂。
织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，亦称撕破。
应用：评价后整理产品的耐用性经向撕破强力试验——经纱被拉断的试验 纬向撕破强力试验——纬纱被拉断的试验1. 撕破强力的测试方法1.1 舌形法上夹头 (a) 单缝法试样P织物(b) 夹持与拉伸(c) 的下夹头1.2 梯形法(Trapezoid method)上夹头 织物(b)1.3 落锤法(falling pendulum method) 快速的单缝型试验方法，近似于单缝法 也称为冲击撕裂强力(a) 落锤法撕破仪(b) 落锤撕破试样1.4 翼形法(Wing tear method)从单缝法发展而来适用于稀疏织物——舌形尾部断裂强力<单缝撕裂强力(a) (b)夹持方法2. 撕裂破坏机理PP(a)单缝法（1）撕裂破坏主要是靠撕裂三角形区域的局部应力场作用（2）纱线逐根断裂单缝法——剪切作用梯形法——拉伸作用2.1 单缝法破坏机理双缝法/落锤法/翼形法机理相似被拉伸纱线屈曲消失→伸直，并滑动（在非拉伸纱线上）形成受力三角形→经纬交织点处切向阻力使纵向纱线靠拢受力三角形增大→非拉伸纱线张力迅速增大，伸长变形急剧增加受力情况：三角形底边的第1根非拉伸纱线变形、张力最大，其余纱线承受的张力随离第1根纱线距离的增大而逐渐减少断裂：当撕拉到第1根非拉伸纱线达到断裂伸长率时，发生断裂，出现第一个负荷峰值非拉伸纱线发生逐根断裂使织物撕破单缝法撕破时，断裂的纱线是非受拉伸系统的纱线即沿经向拉伸，纬纱断裂沿纬向拉伸，经纱断裂注意！试样长边平行于经向的撕裂称为“纬向撕破”试样长边平行于纬向的撕裂称为“经向撕破2.2 梯形法撕裂机理同样存在受力三角形受力三角形形成：被拉伸纱线的伸直和变形受力情况：紧边的纱线首先受拉伸直，第1根纱线变形量最大，其余纱线承受的张力随离第1根纱线距离的增大而逐渐减少，直到受力三角形顶点处的纱线，张力为零断裂：第1根纱线达到断裂伸长率时，发生断裂，出现第一个负荷峰值纱线发生逐根断裂，受力三角形的顶点不断向前扩展，最后使织物撕破梯形法撕破时，断裂纱线是受拉伸系统的纱线即沿经向拉伸，经纱断裂沿纬向拉伸，纬纱断裂2.3 织物撕裂破坏过程织物撕破过程是纱线的逐根断裂，即受力三角形中纱线的受力是不均匀的，受力三角形底边的纱线受力最大，受力三角形顶点处的纱线尚未受力织物撕破强力总是小于其拉伸断裂强力撕裂强力大小与撕破过程中的受力三角形的大小成正相关3. 影响机织物撕裂强力的因素——纱线强度和有效承担外力的纱线根数 （1）受力三角形大小 纱线的断裂伸长率 织物织缩 （2）纱线根数纱线的摩擦系数（舌形法） 机织物的组织类型（舌形法） 织物密度 织物后整理 水平倾角（梯形法） 3.1 内在因素 （1）纱线性质纱线断裂强度——成正比（依次断裂）（2）织物组织经纬纱的交织点数——纱线的相对移动程度 平纹最小，方平最大，缎纹和斜纹介于两者之间 （3）织物织缩正效应：织缩→织物伸长→受力三角形→撕裂强力增加（主导因素）负效应：织缩→纱线受弯曲程度→纱线间相互挤压和摩擦→受力三角形（4）织物经纬密梯形法：密度→承力纱线根数舌形法：A. 密度↑→承力纱线根数↑B.密度↑→纱线间摩擦阻力↑→受力三角形↓纱线相对移动程度（如纱布）经纬密都较大，受力三角形变小经密比纬密大时，梯形法——经向撕破强力大于纬向（如府绸），日常应用出现横向断裂现象（5）织物后整理影响纱线的滑动能力抗皱整理（树脂整理）：滑动能力↓柔软整理：滑动能力↑3.2 试验条件（1）试样尺寸A. 梯形法第1根纱线长度↑，最大撕裂强度↑受力纱线的根数与试样条和夹头水平线夹角有关我国规定15°B. 单缝法试样宽度小于撕裂过程中两组纱线相互滑动影响的长度，强力降低（2）撕裂速度纤维集合体具有粘弹性能纱线间的滑移与作用时间有关梯形法：速度↑，撕裂强力↑（拉伸）单缝法：速度↓，撕裂强力↓（滑移）（3）温湿度影响纱线的断裂强度和断裂伸长率、纱线的表面摩擦条件4. 织物的纰裂织物的纰裂是指织物在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线横向滑移经纬纱交织不够牢固，在很小外力作用下被扒出裂缝的一种损坏现象如衣裤接缝、多次受摩擦的外拱处4.1 织物纰裂产生的原因纤维：摩擦系数小、伸直度高、硬度和抗弯刚度大织物：经纬密度小、结构松、交织点小纱线：结构紧、表面光滑、捻度大织造：上机张力丝绸织物、长丝纤维机织物和低密度机织物纰裂测试指标：织物中纱线的滑移阻力和滑移量方法：缝合法、模拟缝合法和摩擦法4.2 防止织物纰裂办法纤维：提高纤维的表面粗糙度和摩擦系数，增加纤维的卷曲，以改善纤维间的相互作用及机械锁结。
试样切口长度和夹持角度对梯形撕破强力测试结果的影响
50纺织标准与质量2022年第I期□测试技术口试样切口长度和夹持角度对梯形臟强加陨结果的影响权国明李丽田焕郭晶吴红（陕四省纺织科学研究院,710038）【摘要】为了提高梯形撕破强力结果的准确性，探讨了制样和测试时易出差错的切口长度与夹持角度对织物梯形撕破测试结果的不利影响，针对上述两种影响因子设计了单因素试验，分析了其显著性。
该试验结果表明，当试样的切口长度不同时，经纬向撕破强力的F检验值分别为1.02,1.49；当试样的夹持角度不同时，经纬向撕破强力的F检验值分别为14.68,14.58。
该试验表明，织物梯形撕破强力与切口长度无显著相关性，与夹持角度有显著的相关性，即当夹持角度变小时，撕破强力会提升，夹持角度变大时，撕破强力会下降。
【关键词】梯形撕破强力；受力三角形；切口长度；夹持角度【中国图书分类号】TS107【文献标识码】B【文章编号】1003-0611（2022）01-0050-031引言在实际生活中，服装往往会因为被物体勾拉或撕扯而被撕破。
因此，织物的撕破强度比断裂强度更接近实际使用中的情况，更能真实反映纺织品的坚韧性能。
织物撕破性能的检测方法分为单舌法、双舌法、梯形法和落锤法等，每种方法都是对现实中可能出现的撕破情况进行模拟⑴。
其中，梯形法主要模拟的是在日常穿着中织物局部被握持而撕成两半的情况，如裤裆撕裂、眉部撕裂等。
因此，测试织物梯形撕破性能具有一定的现实意义。
由于梯形撕破的情况非常普遍，国内外对织物的梯形撕破强力越来越重视，尤其是国内防护服装行业，绝大部分的防护服标准对梯形撕破强力都有要求，即使原来未作要求的标准近来也增加了该项要求，如与GB12014-2009«防静电服》相比，GB 12014-2019对面料撕破强力的要求从无变到有，第一作者简介：权国明（1992—）.男，T程师.研究方向：织造技术及纺纠品设计.收稿日期：2020年12月8口。
成了经纬向均大于15N。
土工合成材料实验报告 简单整理
土工合成材料公路工程土工合成材料试验规程 (JTG E50—2006) 土工合成材料土工合成材料可分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料等类型。
土工合成材料具有以下六个基本功能：过滤作用、排水作用、隔离作用、加筋作用、防渗作用、防护作用。
土工合成材料的性能测试包括测定材料自身的物理力学特性和提供可靠的材料与土的相互作用特性。
物理力学特性可评定材料的质量和适用性； 相互作用特性可为工程设计提供指标。
土工合成材料的质量检测 在工程应用中对土工织物及相关产品的性能指标要求应包括下列内容： (1) 产品形态指标：材质、幅度、每卷的长度等； (2) 物理性能指标：单位面积(或单位长度)质量、厚度、有效孔径(或开孔尺寸)等；(3) 力学性能指标：抗拉强度、延伸率、撕裂强度、顶破强度、与岩土间的摩擦系数等； (4) 水力学性能指标：渗透系数等； (5) 土工织物相互作用指标及机时久性、抗老化指标等。
土工织物进场后应存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露日晒。
一、概念 1 土工合成材料geosynthetics 土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。
2 土工织物geotextile 用于岩土工程和土木工程的机织、针织或非织造的可渗透的聚合物材料。
3 土工格栅geogrid 由有规则的网状抗拉条带形成的用于加筋的土工合成材料。
其开孔可容周围土、石或其他土工材料穿入。
4 土工网geonet 由平行肋条经以不同角度与其上相同肋条粘结为一体的用于平面排液、排气的土工合成材料。
5 土工膜geomembrane 由聚合物或沥青制成的一种相对不透水的薄膜。
6 土工复合材料geocomposite 由两种或两种以上材料复合成的土工合成材料。
土工布玻璃纤维土工格栅塑钢土工格栅防渗土工膜二、试样制备及调湿和状态调节 取样与试样制备 1、取卷装样品 （1）所选卷装材料应无破损，卷装呈原封不动状。
2022年-2023年试验检测师之道路工程能力检测试卷A卷附答案
2022年-2023年试验检测师之道路工程能力检测试卷A卷附答案单选题（共30题）1、土中粗颗粒含量越多,则最大干密度()。
A.越小B.越大C.无规律D.二者无关【答案】 B2、摆式仪测试路面摩擦系数方法中,滑块的滑动长度需满足（）。
A.120mm±1mmB.120mm±2mmC.126mm±1mmD.126mm±2mm【答案】 C3、碾压是路基路面施工的重要环节，压实度是路基路面施工质量检验的关键项目。
回答以下关于压实度现场检测方法的问题。
（4）以下关于环刀法测定压实度的说法，错误的有（）。
A.环刀法适用于龄期不超过3d的无机结合料细粒土的密度测试B.环刀法不适用于易破碎土体的密度测试C.环刀壁越薄越好D.环刀打入深度过浅，结果偏大【答案】 A4、实验室标准养生条件为（）。
A.温度20℃±2℃，湿度≥95%B.温度60℃±2℃，湿度≥95%C.温度20℃±2℃，湿度≤95%D.温度60℃±2℃，湿度≤95%【答案】 A5、某试验室从拌合楼取沥青、纤维及沥青混合料进行相关试验。
沥青为SBS改性沥青,沥青混合料为SMA-13,其中掺加0.3%木质素纤维,请完成下列题目。
A.试验温度为25℃,试样拉伸10cm停止拉伸B.试验温度为15℃,试样拉伸10cm停止拉伸C.试验温度为15℃,试样拉伸15cm停止拉伸D.试验温度为10℃,试样拉伸15cm停止拉伸【答案】 A6、土工织物垂直渗透性能试验用水应按《水质溶解氧的测定碘量法》（GB7489-1987）对水质的要求采用蒸馏水或经过过滤的清水,试验前必须用抽气法或煮沸法脱气,水中的溶解氧含量不得超过（）A.10mg/kgB.20mg/kgC.30mg/kgD.40mg/kg【答案】 A7、测定沥青密度的标准温度是（）℃，测相对密度的标准为度是（）℃A.1515B.2525C.1525D.2515【答案】 C8、对新拌混凝土流动性起决定作用的是（）。
织物物理性能检测—织物撕破性能测试(裤型试样撕破)
他的方法。
图2 裤形试样尺寸
图3 宽幅裤形试样尺寸
4．试验步骤
（1）调节上、下夹钳距离为100mm。
（2）调节拉伸速度为100mm/min。
（3）夹持试样
① 50 mm宽试样
将试样的每条裤腿各夹入一只夹具中，切割线与夹具的中心线对齐 ，试样的未切割端处于自由状态，整个试样的夹持状态如图4所示。 注意保证每条裤腿固定于夹具中使撕裂开始时是平行于切口且在撕 力所施的方向上。试验不用预加张力。
一、基本知识
1.基本概念 撕破强力：在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需
的力。 峰值：在强力-伸长曲线上，斜率由正变负点处对应的强
力值。 撕破长度：从开始施力至终止，切口扩展的距离。
2．技术依据
GB/T3917.2-2009 《纺织品 织物撕破性能 裤形试样（ 单缝）撕破强力的测定》
（4）试样尺寸
① 50 mm宽试样
试样（见图2）为矩形长条，长（200±2）mm，宽（50±1）mm， 每个试样应从宽度方向的正中切开一长为（100±1）mm的平行于长 度方向的裂口。在条样中间距未切割端（25±1）mm处标出撕裂终 点。
② 200 宽的宽幅试样
当窄幅试样布适合或测定特殊抗撕裂织物的撕破强力时，可使用宽 幅试样。试样尺寸见图3。
② 200 mm宽的宽幅试样
用于夹持的每条裤腿从外面向内折叠平行并指向切口，使每条裤腿 的夹持宽度是切口宽度的一半（见图5，图中1为折叠边）。
面料撕破强力测试(ASTM D1424 -2013)
撕破强力（ASTM D1424-2013）
1、试样准备
1.1根据内部要求或外部品牌要求，待测织物可水洗或未水洗。
1.2如果织物将在水洗后进行测试，则织物应按照标准AATCC135洗涤配方进行洗涤，并按照测试程序进行处理。
1.3沿着经纬方向各剪3个样品。
在幅宽宽度1/10以上取样，取样时需防拆叠、防起皱、防沾污、防沾水等。
取样应在样品的左中右不同位置，不在同一根纱线上。
1.4样品应该沿模板短边与纱线平行切割。
保证切口在两根纱线的中间。
1.5样品尺寸为102mm*75mm.开口深度为12mm.切口底部到试样底部边缘距离为63cm，有效切割长度为43mm。
（见下图）
1.6尺寸误差范围-0.15MM.
2、测试
2.1测试前将摆锤置于起始位置并将仪器指针归零位。
2.2将试样放在强力机上，试样长边放在夹具底部。
2.3使两侧夹钳受力一致，固定好试样。
2.4在样品底部切一个20毫米的缝。
（此测量值至关重要）这将留下43mm±0.15mm的长度待撕裂。
2.5按下强力机上的按钮以释放摆锤。
2.6完成撕裂试样后抓住摆锤并固定。
2.7如果撕裂从切口向左或向右移动超过6毫米，则不读取任何数值。
2.8记录并平均所有正确的结果。
2.9对于标准的测试仪器，有效的测试量程为20-80%之间。
超出此范围要跟换合适的重锤。
纺织品撕破的测试方法及机理
Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司
Standard International Group(HK) Limited
纺织品撕破的测试方法及机理
各种纺织品在不同场合的使用过程中,存在着多种撕裂破坏方式,从上世纪初陆续设计出了多种测试方法来模拟织物在使用过程中的实际破坏现象,如单缝撕裂、双缝(或舌形)撕裂、梯形撕裂、损伤拉伸法、损伤冲击法、损伤气压顶破法等,以后又发展了落锤撕裂法和翼形法。
除损伤拉伸、损伤冲击、损伤气压三种损伤法外,其余五种均被不同国家采纳为标准测试方法。
不同撕裂测试方法标准中,所用的撕裂指标是各不相同的,根据实测的织物撕裂曲线可得到最大峰值、最高峰值平均值、中间峰值或撕裂能等。
在五种标准撕破强力试验方法中,基本的破坏机理有两类：梯形法和舌形法(包括单缝双缝和落锤法)。
翼形法是为了克服由于单缝和双缝法对某些织物在撕裂过程中因经、纬向强力差异较大,在尾部产生拉伸断裂而不是撕断这一缺点的一种改进方法,其机理与单缝法想接近。
在梯形法撕裂中,断裂的纱线系统是直接受拉伸的,而在舌形法撕裂中,断裂的纱线系统与受力方向是垂直的。
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拉伸
方向
试样编号12345678910备 注
最大撕破强力测
值F纵(N)
最大撕破强力测
定值F纵(N)
标准差(N)
变异系数(%)
最大撕破强力测
值
F横(N)
最大撕破强力测
定值F横(N)
标准差σ(N)
变异系数Cv(%)
试样名称及规格 取样地点 。
工程部位 试样描述 。
试验规程评定标准试验人员
土工织物梯形撕破强力试验记录表
任务单号试验日期试验环境
试表9-6
工程名称 合同号 编号 .
复核人员
结论：
试验设备
纵
向
横
向