水工金属结构防腐蚀规范..

中华人民共和国行业标准

水工金属结构防腐蚀规范

SL 105－95

主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心

批准部门：中华人民共和国水利部

中国水利水电出版社

1995 北京

中华人民共和国水利部

关于发布《水工金属结构防腐蚀规范》

SL105-95的通知

水科技〔1995〕427号

根据1993年水利水电技术标准制定、修订计划，由我部机械局主持、以水工金属结构质量检验测试中心为主编单位编制的《水工金属结构防腐蚀规范》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。标准的名称和编号为：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。

本标准自1996年1月1日起实施。在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请函告部机械局，并由其负责解释。

本标准由中国水利水电出版社出版发行。

一九九五年十一月二日目次

1 总则

2 表面预处理

3 涂料保护

4 金属热喷涂保护

5 验收

附录 A 露点计算

附录 B 涂装前钢材表面清洁度等级

附录 C 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定

（比较样块法）

附录 D 涂料配套参考表

附录 E 涂膜厚度检查方法

附录 F 金属涂层的封闭涂料及面漆配套参考表

附录 G 金属涂层厚度和结合性能的检查

附加说明

1 总则

1. 0. 1 为了保证水利水电工程金属结构，包括闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机及过坝通航金属结构等（以下统称水工金属结构）的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本规范。

1. 0. 2 水工金属结构设计、制造、安装及验收各阶段的防腐蚀技术、工艺和检测等要求均应符合本规范的规定。

1．0．3 水工金属结构防腐蚀方案应根据结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素综合考虑，通过技术经济比较论证后选定。

1. 0. 4 为了保证水工金属结构的防腐蚀施工质量，在施工全过程中，应由有一定防腐蚀知识和经验的专业人员负责，对各道工序的施工质量进行监督。

1．0．5 水工金属结构防腐蚀施工的安全、劳动保护及环境保护等除符合本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准。

1. 0. 6 引用标准：

GB 8264 涂装技术术语

GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB／T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）

GB 1031 表面粗糙度参数及其数值

GB 6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂

GB 9286 色漆和清漆的划格试验

GB 11375 热喷涂操作安全

GB 9793 热喷涂锌及锌合金涂层

GB 9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 GB 9795 热喷涂铝及铝合金涂层

GB 9796 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 DL 5017 压力钢管制造安装及验收规范

达到原要求的表面清洁度等级。

2. 2. 2. 4 磨料选择。

喷（抛）射处理所用的磨料必须清洁、干燥。应根据基体金属的种类、

表面原始锈蚀程度、除锈方法和涂装所要求的表面粗糙度来选择磨料种类、

粒度。

（l）磨料种类。

金属磨料应符合GB6484～6487《铸钢龙》、《铸铜砂》、《铸铁龙》、《铸铁砂》的规定。

熔融刚玉和碳化硅，如白刚玉、棕刚玉和碳化硅等。

人造矿物磨料，如经过加工的炼钢、炼铜的炉渣等。

天然矿物磨料，如金刚破、石英砂和河砂等。宜选用金刚砂。使用天然矿物磨料时，应注意符合有关的环保条例规定。

（2）磨料粒度。

金属磨料、熔融刚玉和碳化硅等选择范围宜为0.5～1.5mm左右。使用人造矿物磨料和天然矿物磨料时，应根据表面粗糙度等技术要求加以选择。

2. 2. 3 手工和动力工具除锈。

手工和动力工具除锈只适用于对涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，且表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。

2. 3 质量评定

表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。检验人员应具有正常的视力。

2. 3. 1 表面清洁度等级的评定。

评定表面清洁度等级时，被检基体金属的表面应与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。其等级划分见附录B。

2. 3. 2 表面粗糙度等级的评定。

评定表面粗糙度时，应按照GB／T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。

2. 3. 2. 1 比较样块法。

应根据不同的磨料选择相应的样快进行评定。将样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，必要时可借助不大于7倍的放大镜，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。等级划分及评定方法见附录C。

每2m2表面至少要有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm 2。

2. 3. 2. 2 仪器法。

用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

2. 4 喷砂的安全与防护

喷砂处理时的安全与防护是指对喷砂现场及周围人员的安全防护及对环境的保护等。

2. 4. 1 压力式喷砂罐属压力容器，其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证。

2．4．2 喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。

2. 4. 3 在露天或工作间进行作业时，呼吸用空气应进行净化处理。

2. 4. 4 露天工作时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。

2. 5 遮蔽保护

喷砂前，应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护。

3 涂料保护

3．1 一般要求

3．1．1 用于水工金属结构防腐蚀的涂料，宜选用经过工程实践证明其综合性能良好的产品；对于新产品，应确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求，方可选用。

3．1．2 构成某一涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产。3．1．3 任何一种涂料，都应具备下列资料：

（1）产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。

（2）涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。

（3）涂料制造厂对基体金属表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。

（4）多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。

3. 2 涂料选择

3．2．1 防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆组成，中间漆宜选用能增加与底、面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料。

3．2．2 构成涂层系统的各层涂料之间应有良好的配套性。涂料的配套性可参照附录D表D1。

3．2．3 涂层系统选择。

水工金属结构应根据其使用环境选用涂层系统。

3. 2. 3. 1 经常处于半浸没状态的水工金属结构，宜选用具有良好的耐候性和耐干湿交替的防腐蚀涂层系统，可参照附录D表D2选用。

3. 2. 3. 2 经常处于浸水或潮湿状态的水工金属结构，宜选用具有良好的耐水性和耐蚀性的涂层系统，可参照附录D表D3选用。

3. 2. 3. 3 启闭机等水上设备及结构宜选用耐候性和耐蚀性良好的涂层