抽油泵技术
抽油泵介绍

技术参数: 适应范围:
公称直径,mm 冲程,mm
最大外径,mm 泵总长,m
连接油管螺纹 连接抽油杆螺纹
Φ44 3.3 5.1
100 6515 8485
2 7/8TBG 3/4
Φ56 3.3 5.1
114 6437 8614
2 7/8TBG 7/8
Φ70 3.3 116 6382 3 1/2TBG 1
中高渗油藏
6、分采分出抽油泵
工作原理:
上冲程,柱塞上行,泵内压力降低,下层流体打开 固定阀通过分流装置,进入下泵筒与外管形成的环 形空间,上层流体经分流装置及侧向排油装置后, 打开上固定阀进入泵筒。
下冲程,柱塞下行,泵内压力升高,下固定阀关闭, 下层液体打开侧向排油装置,排至油套环空;上层 液体打开游动阀,排至泵上油管。随着泵的不断抽 汲,将井内液体分别从油套环空和油管举升至地面。
稠
1、注采一体化抽稠泵
油 2、浸入式抽稠泵
5、变排量抽油泵
油 3、偏置阀式抽油泵
藏
4、电缆过泵加热抽油泵
中高渗油藏
1、双筒式防砂卡抽油泵
针对疏松砂岩油藏井液中含砂较多,采用常规泵 生产,抽汲中或中途停抽时,因泵上积砂和砂子进 入柱塞和泵筒之间造成砂卡、砂磨柱塞,研究了双 筒式防砂卡抽油泵。
技术组成:
结构组成:
由上泵筒、上柱塞、游动阀组、调心装置、
偏置固定阀、下泵筒、下柱塞组成。
工作原理:
上冲程,抽油杆带动上、下柱塞上行,泵 腔体积增大,压力下降,偏置固定阀开启,井 液在沉没压力作用下进入泵腔,完成进液过程
下冲程,泵腔体积减小,压力上升,偏置 固定阀在自重和弹簧力的作用下关闭,出油阀 开启,液体进入泵上油管,同时油套压差给柱 塞提供向下动力,解决杆柱下行困难问题。
提高井下抽油泵泵效的技术措施

提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵(PCP)是一种核心设备,用于油田油井的采油,其泵效的好坏直接影响到采油效率以及生产成本。
因此,提高井下抽油泵泵效是油田开发和生产中不可忽视的技术问题。
本文将探讨提高井下抽油泵泵效的技术措施。
一、泵杆安装合适的泵杆,是提高井下抽油泵泵效最基本也是最重要的措施。
一般情况下,泵杆的长度与井深成正比例关系。
在保证泵杆质量的前提下,选择合适长度的泵杆,能够降低泵杆的比重,减小惯性力,从而减小泵杆弯曲,提高井下抽油泵的抽油量和泵效。
二、泵管泵管是井下抽油泵的重要组成部分,安装合适的泵管也是提高井下抽油泵泵效的重要措施。
泵管的内径对抽油泵的泵效有着直接的影响,内径过小,则会增大泵杆的摩擦力和动力损失,导致泵效下降。
而内径过大则会增加泵管的重量和泵杆的摆动力矩,也会影响泵效。
在选择泵管时应根据油井的实际情况选用合适的泵管内径,以达到最佳的泵效。
三、泵头泵头是井下抽油泵的重要组成部分,直接影响着井下抽油泵的泵效。
泵头的质量和结构直接决定了泵头的磨损程度和泵效的高低。
在选择泵头时,应优先考虑泵头的耐磨性能和防抛性能。
同时,在设计泵头时应考虑减小泵头重量和减小泵杆对泵头的过大挠度,从而降低井下抽油泵的抽油力和泵效。
四、油液油井中的油液也是影响井下抽油泵泵效的因素之一,合理的油液可以有效的降低井下抽油泵的磨损程度,提高泵效。
在油井中加入适当的润滑剂,特别是在井下抽油泵处加入润滑剂,可以有效的降低摩擦,减少磨损,提高泵效。
五、控制运行参数井下抽油泵的运行参数对泵效也有着直接的影响。
在运行参数设置时,应根据油井的情况选择合适的运行参数,尽量降低抽油泵的运行负荷,降低泵杆的挠度和摩擦,同时提高抽油泵的抽油量和泵效。
六、及时维护定期对井下抽油泵进行检查、维护和更换失效部件,可以有效的延长井下抽油泵的使用寿命,减少维修成本,提高泵效。
综上所述,提高井下抽油泵泵效需要从多个方面进行考虑,选用合适的泵杆和泵管,选择合适的泵头,合理添加润滑剂以及准确设置运行参数,并定期维护井下抽油泵。
钻采工艺抽油泵技术标准(三)

钻采工艺抽油泵技术标准(三)一、安全1、安全保护措施在抽油泵的仓储、领取、运输、吊装、摆放、使用和检修过程中,必须保证所有的作业符合当地的安全法规和操作规程。
所有作业人员在作业工程中必须穿戴工作服,吊装作业时必须戴安全帽。
2、安全风险泵筒内装有活动柱塞,吊装时要注意柱塞从泵筒内滑出,要尽量保证泵体的平衡。
二、管式泵的使用说明1、运输、装卸和存放(1)、抽油泵是一种长而精密的设备,装卸时一定要注意起落平稳,要采取措施防止碰撞、掉落,避免造成损坏。
(2)、用汽车运送时应将泵装在支架上并固定好,泵架应放平稳并尽量避免叠放,必须叠放时,不能超过两层并固定好以防在运输中掉落。
(3)、在油田现场运输时,应将泵装在特制的水平支架上,用专用车运送。
支架上相邻支点的距离不能超过1.5米。
(4)、抽油泵应存放在干燥、清洁、通风的仓库内。
在室内水平放置时,应放支架,多层存放时每层都要放支架,相邻支点的距离不能超过1.5米。
(5)、如果抽油泵在室外存放,必须将抽油泵两端的护丝、护帽拧好,要有良好的支撑,并采取防晒、防潮、防水的措施。
2、下井步骤(1)、抽油泵在运往井场之前,应仔细检查该泵的标记和质量合格证,确保无误。
检查所有的连接螺纹是否拧紧,如需重新拧紧,先涂螺纹油再拧紧。
用拉杆联接柱塞在泵筒内来回拉动来检验其灵活性。
对于长期存放的抽油泵,应先检查其完好性,无问题才能下井。
(2)、根据修井作业指导书对下井的油管和抽油杆要仔细检查、清洗、丈量尺寸。
确保油管内没有铁垢、砂子等杂物,确保油管和抽油杆的螺纹无损坏。
(3)、根据修井设计依次下入泵下尾管及井下工具。
抽油泵下井时先将护丝、护帽拧下,然后将柱塞抽出,平放在整洁的地方。
将吊卡打在泵筒接箍的下面,由通井机吊起,在抽油泵固定阀异径接箍外螺纹处涂丝扣油后,与井内的油管内螺纹联接,用液压钳拧紧再缓慢的放入井内,最后依次下入油管至井口,每根油管的外螺纹都要涂丝扣油。
(4)、泵筒下到井内位置后,进行油管憋压,合格后再下柱塞。
提高井下抽油泵泵效的技术措施

提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵的泵效是指单位时间内泵送的油液量与单位时间内所消耗的能量之比。
为了提高井下抽油泵的泵效,可以采取以下技术措施:1. 优化泵的设计:合理选择泵的类型和结构,使其适应地质条件和油井特点,提高泵的效率。
可以选用高效能的离心泵替代传统的柱塞泵,减少能量损失。
2. 优化泵的工作状态:通过调整泵的转速、液柱长度、进排油管直径等参数,使泵的工作点接近最佳工作状态,提高泵效。
合理选择泵相关设备的配套,如齿轮箱、驱动电机等,降低泵的能耗。
3. 降低泵的摩擦阻力:采用优质的油液和密封件,减少泵内部摩擦和泄漏,降低泵的摩擦阻力和能耗。
还可以采用陶瓷材料替代传统金属材料,减少摩擦阻力和能耗。
4. 提高泵的入口压力:通过应用人工提升方法或改善地层增压,提高井底液面,增加泵的入口压力,从而提高泵效。
但需注意不超过泵的最大工作压力。
5. 增加泵的冲程和冲次:适当增加泵的冲程和冲次,增加泵水泥程度,提高泵效。
但要注意不超过泵的额定工作范围,以免影响泵的使用寿命。
6. 进行系统改造和优化:通过改进井下管道系统、减少系统阻力,改善油液流动状态,提高泵效。
可以提高管道的直径、缩短进排油管长度等。
7. 定期维护和检修泵设备:定期清洗泵设备,保持其良好工作状态;检修和更换磨损严重的泵零件,提高泵的运行效率;及时排除泵设备故障,保障泵的正常运行。
8. 积极应用新技术:如采用变频技术控制泵的转速,在不同工况下调节泵的输出量,提高泵效。
可以利用无线传感器等远程监控技术,实时监测泵设备的运行状况,及时调整和优化泵的工作参数。
提高井下抽油泵的泵效,需要综合考虑各方面因素,包括泵的设计、工作参数调整、油液质量、泵入口压力、系统改造等,并采取相应的技术措施来提高泵效。
提高井下抽油泵泵效的技术措施

提高井下抽油泵泵效的技术措施
井下抽油泵是石油工业中最常用的设备之一,它的泵效对于油田的开采效率和经济效
益具有十分重要的意义。
为了提高井下抽油泵的泵效,我们可以从以下技术措施着手。
一、优化井筒设计
井筒的设计对于井下抽油泵的泵效有着直接的影响。
过长或过瘦的井筒会导致流体的
摩擦与阻力增大,从而影响泵效。
因此,在设计井筒时应控制井筒的长度和直径,使其最
适合井下抽油泵的运行。
二、选用合适的抽油泵
井下抽油泵种类繁多,根据不同的工况条件选用不同类型的抽油泵是提高泵效的重要
措施。
例如,大流、中扬程的离心泵适用于高产井;小流、高扬程的离心泵适用于一般井;能适应深井、低压等特殊工况的提运泵适合用于深井开采。
三、正确使用抽油泵
井下抽油泵在使用过程中应注意调整位置、深度、泵心高度等参数,保证泵与井的匹配。
同时,应注意保持抽油泵的良好工作状态,定期检查维护。
四、采用节能降耗技术
采用先进的控制技术和可编程控制器,通过调整井口调整板、变频器等设备,优化抽
油泵的工作状态,实现节能降耗。
例如,在有些工况下,通过降低功率可使抽油泵在低效
率区域外工作,实现节能效果。
五、开展科学研究
开展科学研究、推广新技术,不断改进井下抽油泵的设计和制造工艺,提高泵效。
例如,近年来开发出的自适应泵控技术、智能阀组技术等,均可提升抽油泵的泵效。
综上,优化井筒设计、选用合适的抽油泵、正确使用抽油泵、采用节能降耗技术、开
展科学研究等技术措施,均可有效提高井下抽油泵的泵效,提高油田开采效率和经济效
益。
【修井】抽油泵技术标准

【修井】抽油泵技术标准4、抽油泵最大外径管式泵指泵筒接箍的直径,杆式泵指泵筒组件中最大处直径(顶部机械支撑杆式泵为卡套直径,底部机械支撑杆式泵为阀杆导向套直径,皮碗支撑指皮碗直径。
)二、抽油泵基本参数介绍:1、抽油泵泵筒硬化方式有镀铬、碳氮共渗两种镀铬硬度HRC67—71(国标)(API为HV100900-1160=HRC66.5-73),镀层最小厚度0.076mm;采用45钢,最大长度10.5米;硬度高,耐磨损,镀层致密,耐腐蚀,使用寿命长,是国内外普遍采用的泵筒硬化方式。
碳氮共渗硬度≥HRC58(规范中规定距内孔表面0.13mm处最小硬度HRC58,或690努普),渗层厚度0.75—1.15 mm;采用20钢,最大长度7.8米;耐腐蚀性好,适宜对泵筒磨损要求不高的工况,如稠油。
泵筒壁厚有3.175、4.76mm、6.35mm(常规)、8mm(加厚)、10mm(加厚)五种。
随着出口产品的需要,国内企业还会生产壁厚为3.175、4.76mm的泵筒,内孔不硬化(不处理)的泵筒。
规范中规定泵筒处理方式:镀铬、渗碳、碳氮共渗、镍磷化学镀、氮化、感应淬火;泵筒材料:碳钢、铬钢、低合金钢、黄铜,蒙耐尔合金。
2、柱塞硬化方式:为Ni60合金粉喷焊;常规柱塞密封段长度1220mm(4英尺),可以根据油井井况制造密封段长度为600mm、900mm、1800mm的柱塞;生产的长柱塞最大长度为8000mm。
柱塞有带防砂槽、不带防砂槽(光杆柱塞)两种,API SPEC 11AX规范为不带防砂槽,国内应用带防砂槽柱塞较多,国外用户用不带防砂槽柱塞较多。
API规范喷焊柱塞硬度有两种:≥HRC48.5(≥HV200484)、≥HRC55(≥HV200595);喷焊层最小厚度≥0.254mm,公司保证5号柱塞喷焊厚度在0.3mm。
GB18607规定喷焊柱塞硬度有两种:≥HRC48、≥HRC58;SY/T5059规定喷焊柱塞硬度为:HRC56-62。
抽油泵技术
● 规格: φ38以上泵径 。
主要产品 —— 悬挂泵系列
悬挂过桥抽油泵:
●外管承受因悬挂尾管、锚定油管锚、座
封封隔器产生的拉伸力,改善泵筒受力状 况,防止泵筒弯曲变形和卡泵现象发生;
●结构简单、工作可靠、泵挂深度大、作
业方便,可充分满足深抽的需要。
● 规格: φ 32、φ 38、 φ 44、φ 57 。
整泵长度的与插接头扣型配套的抽 油杆(φ38、φ44、φ57泵:6分杆;
φ70泵:7分杆),并且插接头与该
杆之间不得使用杆接箍和变扣。之 后可以变其他杆;
使用说明
(3) 杆柱下到底后同普通泵一样上提管 柱换光杆,当脱接器上提至释放接头
位置时,脱接器及柱塞与杆柱脱开,
但换完光杆后必须探到底方可保证杆 柱与脱接器及柱塞可靠连接,之后上
主要产品 —— 斜井泵系列
斜井抽油泵:
● 增加了外工作筒,改善了受力状况,避免了泵 筒的弯曲变形。 ● 增加了柱塞旋转器,柱塞在抽汲过程中相对于泵 筒自动旋转,消除了柱塞与泵筒之间的偏磨现象。 ● 采用了具有导向筋结构的流线型阀罩,解决了抽 油泵以较大倾斜角安装时阀球关闭滞后的问题。 ● 可在倾斜角达45°的井中使用。 ● 规格: φ 38、 φ 44、φ 57 、φ 70。
柱塞处理方式:合金粉喷焊、镀铬。
柱塞长度: 常规柱塞,0.6—1.8米; 加长柱塞,1.8—7.5米。
主要产品 —— 管式抽油泵系列
1、常规管式泵:
◇ 规格多,新增加了Φ50.8、Φ63.5 两种规格。
◇ 冲程可以达到8.5米,可以与长冲程抽油机匹配。 ◇ 泵筒柱塞硬化方式多样,零件材料(碳钢、合金钢、 不锈
主要产品 —— 斜井泵系列
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施
1. 选择合适的抽油泵:根据井底情况、地层特点和井口压力等因素选择合适的抽油泵。
不同地层和工况下,选择不同类型的抽油泵,如离心泵、柱塞泵等,以提高泵效。
2. 优化泵的结构和材料:改进抽油泵的结构设计,减小泵的阻力,提高流体的流动
速率,从而提高泵的泵效。
采用高强度、耐磨的材料制造泵的内部零部件,能够延长泵的
使用寿命,保持泵的泵效。
3. 控制井口压力:根据地层压力和油井生产情况控制井口压力,使其保持在合理范
围内。
过高或过低的井口压力都会影响抽油泵的工作效率,适当调整井口压力可以提高泵
的泵效。
4. 采用先进的提升技术:引入先进的提升技术,如人工举升技术、气体助力技术等,可以减小抽油泵的工作负荷,提高泵的泵效。
5. 加强运行维护管理:定期对抽油泵进行维护保养,包括清洗泵的零部件、检查密
封件的损坏情况、修复泵的磨损或破损部件等。
通过有效的运行维护管理,保持抽油泵的
正常工作状态,提高泵的泵效。
6. 优化井眼和油管:在井底增设井眼和油管,以减小油液流动的阻力,提高油液的
流动速率,从而提高泵的泵效。
7. 应用智能控制技术:采用智能控制技术,对抽油泵的启停、运行参数进行自动调节,以及实时监测泵的工况和运行状态,及时发现问题并进行修复,提高泵的泵效。
提高井下抽油泵的泵效需要从多个方面进行综合优化,包括选择合适的抽油泵、优化
泵的结构和材料、控制井口压力、采用先进的提升技术、加强运行维护管理、优化井眼和
油管等。
只有综合考虑各个方面的因素,才能有效地提高抽油泵的泵效。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵是油田开发中最重要的设备之一,其泵效的提高对于提高油井的产量和效益具有重要意义。
以下是一些提高井下抽油泵泵效的技术措施:1. 优化泵选型:合理选择泵的类型和规格可以提高泵效。
根据井筒形状、流体性质等因素,选择合适的离心泵、潜水泵或柱塞泵等不同类型的抽油泵,以及合适的泵材质和尺寸。
2. 提高抽油泵的工作效率:通过优化抽油泵的结构设计和加工工艺,提高泵的转矩转换效率,减少能量损失。
采用高效节流件、减阻件等技术措施,减小局部阻力,提高流体通过泵的能力。
3. 定期维护和检修:定期对泵进行维护和检修,确保泵的各项性能指标处于良好状态。
及时更换磨损严重的零部件,清洗排除堵塞物,保证泵的畅通工作状态。
4. 运用智能监测技术:采用现代化的智能监测技术对抽油泵进行实时监测和数据分析,及时发现异常情况,提前预警和处理故障,避免泵的不正常运行,提高泵的使用寿命和效率。
5. 优化泵浦配置:根据井下抽油的工况要求,合理配置泵浦,将泵浦安装在最佳位置,以减少管道阻力和泵下压力,提高泵效。
6. 减少泵的摩擦损失:减少泵的密封件磨损,采用低摩擦材料,最大限度减少摩擦损失,提高泵效。
7. 控制系统优化:利用先进的自动控制系统对抽油泵进行控制和调节,根据井下工况实时调整泵的转速、流量和压力等参数,使泵工作在最佳工况,提高泵的效率。
8. 降低筒压差:通过减小井筒中的摩擦阻力和压力损失,降低井下的筒压差,减轻泵的工作负荷,提高泵效。
9. 采用高效节能措施:使用变频调速技术、节能型电机等高效节能设备,降低能量损失,提高泵的工作效率。
提高井下抽油泵泵效的技术措施包括优化泵选型、提高泵的工作效率、定期维护和检修、运用智能监测技术、优化泵浦配置、减少泵的摩擦损失、优化控制系统、降低筒压差和采用高效节能措施等。
通过综合应用这些技术措施,可以提高井下抽油泵的泵效,提高油井的产量和效益。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施抽油泵是油田生产过程中最核心的设备之一,其性能的高低直接决定着整个生产效率和经济效益。
在实际生产中,由于井下环境复杂、油层性质不同、油井天然产能差异等因素,经常出现抽油泵泵效达不到预期的情况。
针对这种情况,可以采取以下技术措施提高井下抽油泵泵效。
1. 优化油液系统在抽油泵运行过程中,油液系统的运行状况会直接影响泵效。
因此,优化油液系统是提高抽油泵泵效的关键措施之一。
具体做法如下:(1)完善油井基础设施,确保油井地面油液系统的正常运行。
(2)加装油液泵,增大油液流量,提高泵效。
(3)优化油液管路,减少管阻、限制油液流通的窄口和弯道等,以提高油液流动性,减少能量损失,从而提高泵效。
2. 优化泵设计抽油泵的设计是提高泵效的关键因素之一。
在设计过程中,应根据具体油层的特点和生产条件,选择合适的泵型和参数,确保泵的工作性能最大化。
具体做法如下:(1)确定合适的泵型和参数,包括泵径、叶轮进口直径、鼓风器旋速等,以提高泵效。
(2)采用CAD技术进行泵的设计和优化,提高泵的机械强度和液体流动性能。
(3)采用先进的材料,如新型合金材料、陶瓷材料等,以提高泵的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 优化井筒状态井筒状态也是影响抽油泵泵效的重要因素之一。
优化井筒状态可以改善油液流动性和减小泵的摩擦阻力,从而提高泵效。
具体做法如下:(1)清堵井筒,减小井筒壁面的摩擦阻力,提高油液流动性。
(2)加强井筒防护,减少井壁破裂和塌陷等现象,减小摩擦阻力。
(3)合理选用井泵放置位置,避免井泵受到沉积物、杂质等影响,提高井泵的泵效。
4.采用智能电控技术随着科技的发展,智能电控技术在抽油泵生产中得到了广泛应用。
采用智能电控技术可以精确控制泵的运行参数,避免过载、过流等故障,从而保证泵的正常运行和泵效的优化。
具体做法如下:(1)采用智能电控器,实现泵的自动控制和监测,提高泵的生产效率和泵效。
(2)采用远程监测技术,实现实时监测泵的运行状况,及时发现问题,减少停车维修时间,避免生产损失,提高泵效。
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外管沉入泵下尾管 中。
● 泵筒上部装有挡
砂滑块,停泵时可 防止
砂粒进 入泵筒与
柱塞之间造成卡泵。 ● 规格: φ38、 φ44、 φ57 。
主要产品 —— 防砂抽油泵系列
长柱塞防砂泵:
● 采用长柱塞、短泵筒结构,长柱塞的搅动 防止砂粒沉积 。 ● 柱塞上阀罩始终处于泵筒外,防止砂粒进 入泵筒与柱塞间隙。
主要产品 —— 悬挂泵系列
倒置悬挂抽油泵:
●外管承受因悬挂尾管、锚定油管锚、座封封隔器
产生的拉伸力,改善泵筒受力状况,防止泵筒弯曲
变形和卡泵现象发生; ●泵筒内外受力均匀,泵隙变化小,适用于深井中。 ●结构简单、工作可靠、泵挂深度大、作业方便, 可充分满足深抽的需要。 ● 规格: φ 32、φ 38、 φ 44、φ 57 。
主要产品 —— 斜井泵系列
斜井抽油泵:
● 增加了外工作筒,改善了受力状况,避免了泵 筒的弯曲变形。 ● 增加了柱塞旋转器,柱塞在抽汲过程中相对于泵 筒自动旋转,消除了柱塞与泵筒之间的偏磨现象。 ● 采用了具有导向筋结构的流线型阀罩,解决了抽 油泵以较大倾斜角安装时阀球关闭滞后的问题。 ● 可在倾斜角达45°的井中使用。 ● 规格: φ 38、 φ 44、φ 57 、φ 70。
主要产品 —— 杆式抽油泵系列
特点:
●检泵时不需起下油管,作业方便,适用于深井; ●减少了油管的上卸扣操作,延长油管的使用寿命; ●泵体可以绕固定装置摆动,适用于斜井。
泵径: φ28.575---φ63.5mm。
主要产品 —— 杆式抽油泵系列
1、定筒式顶部固定杆式泵:
支承密封装置固定在泵的顶部,排出的 液体能够把顶部与油管间的残砂及时冲 刷干净,可用于含砂井开采; 泵筒受油液内涨压力作用,会增大泵筒 与柱塞制造间隙,因此不适用于较深井。来自主要产品 —— 斜井泵系列
斜井抽油泵(B型):
采用常规抽油泵结构:
1、泵筒为加厚泵筒(壁厚为8、10mm),以增加其强度,内孔镀铬 处理(利用其高硬度≥HRC66、耐磨性好的特点); 2、柱塞采用高硬度柱塞≥HRC58,增加其耐磨性; 3、阀罩为导向筋结构,保证阀球起闭及时,减少泵效损失。 适用于各种泵径的抽油泵,适用于井斜不大于35°油井。
提防冲距,防冲距大小同普通泵,但
要求准确。光杆可以反复调; (4) 防冲距调好之后杆柱上提高度不得 超过抽油机上死点,以免脱接器上行 至释放接头位置柱塞与杆柱脱开。
使用说明
柔性金属泵连接尺寸表
规格 泵筒外径(mm) 泵筒长度(m) 固定阀外径(mm) 固定阀连接扣 泵上连接扣(母扣) 最大外径 (泵上) 脱接器杆扣(母扣) 脱接器插接头外径 (mm) 释放接头最小通径 (mm) 释放接头外径(mm) 泵总长(m) φ38×5 57 7.2 73 2 1/2 2 1/2 φ44×5 57 7.2 73 2 1/2 2 1/2 φ57×5 70 7.2 89 2 1/2 3(带变扣) 89 108(变扣) 6分 44 49 89 8.3 φ70×5 83 7.2 108 3 3
● 柱塞总成装有刮砂块,适用于含砂井。
● 规格: φ38以上泵径 。
主要产品 —— 悬挂泵系列
悬挂过桥抽油泵:
●外管承受因悬挂尾管、锚定油管锚、座
封封隔器产生的拉伸力,改善泵筒受力状 况,防止泵筒弯曲变形和卡泵现象发生;
●结构简单、工作可靠、泵挂深度大、作
业方便,可充分满足深抽的需要。
● 规格: φ 32、φ 38、 φ 44、φ 57 。
主要产品 —— 斜井泵系列
斜井抽油泵(A型):
● 增加了外工作筒,改善了受力状况,避免了泵 筒的弯曲变形。 ● 增加了柱塞旋转器,柱塞在抽汲过程中相对于泵 筒自动旋转,消除了柱塞与泵筒之间的偏磨现象。 ● 采用了具有导向筋结构的流线型阀罩,解决了抽 油泵以较大倾斜角安装时阀球关闭滞后的问题。 ● 可在倾斜角达45°的井中使用。 ● 规格: φ 38、 φ 44、φ 57 、φ 70。
柔性金属泵技术原理
(1)柱塞整体结构
该泵突破了抽油泵传统的柱塞结构,采用相
互完全独立的多级密封单元结构柱塞,各级之间 相互独立,并强开强闭,具有防气功能。柱塞密 封单元与中心杆及杆柱之间处于游离状态,用于 大斜度井及水平井采油时,杆柱的偏心力作用于
导向块,由导向块承受偏磨,可有效消除井下泵
密封单元的偏磨。
整泵长度的与插接头扣型配套的抽 油杆(φ38、φ44、φ57泵:6分杆;
φ70泵:7分杆),并且插接头与该
杆之间不得使用杆接箍和变扣。之 后可以变其他杆;
使用说明
(3) 杆柱下到底后同普通泵一样上提管 柱换光杆,当脱接器上提至释放接头
位置时,脱接器及柱塞与杆柱脱开,
但换完光杆后必须探到底方可保证杆 柱与脱接器及柱塞可靠连接,之后上
主要产品 —— 防砂抽油泵系列
等径柱塞防砂泵:
● 价格与同规格的常规泵相同。
● 柱塞组件直径完全相同,防止砂粒沉积 在泵筒与柱塞缩径之间造成卡泵。
● 规格:与常规泵相同 。
主要产品 —— 抽稠泵系列
强启闭抽稠泵:
● 游动阀采用强启闭环形阀结构,机械强
制开闭,解决了阀副在稠油中开闭滞后及 在含气井中的气锁问题。
主要产品 ——杆式抽油泵系列
2、定筒式底部固定杆式泵:
由支承装置在泵的底部固定,泵筒受力 状况好,泵隙变化小,适用于深井。
砂子容易积存在泵筒和油管的环形空 间内,不适用于含砂井。
主要产品 ——杆式抽油泵系列
3、单端双卡杆式泵:
锚定力大,密封可靠。
主要产品 —— 防砂抽油泵系列
在正常的抽汲过程中,排出到泵上 部的井液把大部分较小颗粒的砂粒 带到地面,而较大颗粒砂粒,在下 沉过程中,被滑阀遮挡,不能落回 泵筒,它们通过外筒与内筒之间的 环形通道沉到泵下面的沉砂管内。 若因故停抽,滑阀使泵筒上端关闭, 泵上方管内井液中的砂粒,也通过 环形通道下沉到沉砂管内。所以这 种抽油泵能在抽汲和停抽时有效防 止砂卡和砂埋抽油泵。由于其结构 和常规泵不同,切记在下泵作业时, 防砂泵下部管柱不能下筛管或喇叭 口,必须带丝堵! 沉砂式防砂泵:
技术原理
(3)高泵效
该泵柱塞整体在轴向和径向均具有柔性,柱塞与泵筒之
间的密封间隙为弹性间隙,在液柱压力作用下,间隙值δ可 自动补偿,液柱压力升高则密封间隙δ缩小,可以大幅度降 低整泵的漏失量,提高泵效。
技术特点
1. 适用泵挂位置井斜达到80°,适用于大斜度井、水平井; 2. 携砂能力强,不砂卡,在不砂埋柱塞(泵)条件下均可 保证正常生产,并可以在出砂条件下保持高泵效; 3. 泵效高:弹性间隙密封,密封间隙自动补偿,漏失量相 对普通泵(同一间隙等级)降低1/2以上,提高泵效; 4. 柱塞整体结构为多级强开强闭,具有防气功能; 5. 适用泵挂深; 6. 检泵周期长,弹性间隙在出砂条件下可有效保护柱塞及 泵筒工作表面。
技术原理
(2)密封结构
单级密封单元采用非接触式弹性间隙密封,由新研制的特殊弹性金
属材料制造的密封单元结构短,具有不易砂卡的特点,采用非接触式弹 性间隙密封,当砂粒进入柱塞与泵筒之间并形成卡泵趋势时,柱塞可以
产生一定的弹性变形,避免卡泵,并可以避免砂粒对泵筒及柱塞外表面
的损伤,延长检泵周期。
同时,在出砂条件下可以缩小柱塞与泵筒之间的配合间隙,减小漏失量; 多级密封单元结构允许将单元结构上端设计为锐角,起刮砂作用,能够最大限 度减少沉降砂粒进入密封间隙的可能性。
主要产品 —— 双作用泵系列
双作用抽油泵:
● 在一个冲程中,柱塞总成的下腔和上腔分别完成进
液和出液,实现了双作用的目的。 ● 增大了排量,与同排量的螺杆泵相比,成本大大降 低。与电潜泵相比,成本与能耗都大幅下降。 ● 规格: φ 57/38、 φ 70/44、 φ 83/44、 φ 95/44 。 ● 主要销往冀东油田,用量102台。
● 砂粒可通过沉砂外管沉入泵下尾管中。
● 规格: φ 32、 φ38、 φ44、 φ57 。
主要产品 —— 防砂抽油泵系列
动筒式防砂泵:
● 泵筒随抽油杆做往复运动,柱塞固定,泵
筒的搅动防止砂粒沉积 。 ● 停泵时,泵筒上部的游动阀可防止砂粒进
入泵筒与柱塞之间造成卡泵。
● 砂粒可通过沉砂外管沉入泵下尾管中。 ● 规格: φ 32、 φ38、 φ44、 φ57 。
防腐防砂型
AOC特种合金抽油泵(防砂)
AOC特种合金抽油泵主要技术参数
泵径 (mm) Φ31.75 Φ38.1 Φ44.45 φ57.15 φ69.85 柱塞长度 (m) 4.5-7.2 4.5-7.2 4.5-7.2 4.5-7.2 4.5-7.2 冲程范围 泵常数 (m) 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 1.14 1.642 2.235 3.694 5.518 连接油 管规格 (in) 21/2 21/2 21/2 21/2 31/2 连接抽油 杆规格 (mm) CYG15.9 CYG19.1 CYG19.1 CYG19.1 CYG22.2 最大外径 (mm) Φ89.5 φ107 φ107 Φ116 φ132.5
技术参数
(1)现有规格系列: φ32mm×3m、φ32mm×5m、
φ38mm×3m、φ38mm×5m、
φ44mm×3m、φ44mm×5m、 φ57mm×3m、φ57mm×5m、 φ70mm×5m、φ70mm×8m、 φ83mm×8m、φ95mm×8m; (2)适应最大井斜角度:80°; (3)适应含砂量:在不砂埋柱塞情况下均可正常生产; (4)适应最大泵挂:3000m。
89
6分 38 40 73 8.3
89
6分 38 40 73 8.3
108
7分 52 61 108 8.3
AOC特种合金抽油泵(防砂)
结构特点