01-3 砖混结构构造柱圈梁板缝模板分项工程质量管理
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺
钢筋除锈与调直
采用机械或手工方法去除钢筋表 面锈蚀，使用调直机对钢筋进行 调直处理，确保无局部弯折、死
弯等现象。
构造柱定位与放线
定位依据
以建筑物和构造柱的轴线为基准线，按照设计图纸要求放置墙位线 和构造柱位置线。
轴线位移控制
确保构造柱定位轴线位移质量偏差不大于5mm，并做好标识工作 。
拉结钢筋设置
施工现场安全管理及注意事项
安全管理
制定详细的安全管理制度，明确各级人员安全职责；加强施工现场的安全检 查和监督，确保各项安全措施得到有效执行。
注意事项
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备；严禁非操作人员进入施 工区域；加强电气设备的安全管理，防止触电事故的发生；注意防火防爆， 确保施工现场消防安全。
板缝定位与标高控制方法
板缝定位与划线
根据设计图纸要求，在板面上准确画出板缝位置线及钢筋绑扎控制线。使用水 平尺、墨线等工具进行精确测量与划线，确保板缝位置准确无误。
标高控制方法
在板缝钢筋绑扎前，需对板面标高进行复核与调整。可采用水准仪、钢尺等工 具进行测量，根据测量结果对板面进行找平处理，确保钢筋绑扎后板面标高符 合设计要求。
预防措施
精确放线并进行复核，模板支撑牢固，钢筋绑扎牢固且采用十字扣 或套扣绑扎，浇筑混凝土时避免振动棒直接触碰钢筋。
处理方法
偏移较小（≤5mm）可不予处理；偏移较大时，可采用冷弯或热弯 调整钢筋位置，必要时加设垫筋或垫板焊接加固。
圈梁钢筋露筋问题分析及预防措施
原因分析
保护层垫块间距过大或缺失、振捣 混凝土时振动棒撞击钢筋、钢筋骨
分工协作
根据工程特点和施工进度要求，合理安排施工人员的分工协作。确保各 道工序之间衔接紧密，施工效率和质量得到保障。
砖混结构圈梁施工中的若干构造质量问题及其防护措施
砖混结构圈梁施工中的若干构造质量问题及其防护措施摘要：混凝土施工缺陷在很多不问都有体现，本文通过对圈梁施工分析存在的在的问题，找到具体的解决方案，最终到达设计及使用性能要求。
关键词：砖混构造拄质量问题防护措施近年来，在砖混结构施工方面，有关验收部门一般对现浇构件的钢筋材质、模板安装、混凝土现浇质量、混凝土强度、混凝土养护等方面关注较多，取得了相当多的成果。
但对圈梁施工质量的关注相对不够，使圈梁因施工质量低劣而失去了提高房屋整体刚度的作用，影响结构抗震和工程验收。
从设计、施工、监理等方面进行分析，提出了如下圈梁构造施工方面容易存在的问题及其治理方法。
一、施工中圈梁存在的质量问题1.混凝土浇捣质量问题在混凝土浇捣前，圈梁模板内的木块、残留砂浆和碎砖等杂物清除不干净，就进行混凝土浇捣，降低了混凝土有效强度。
圈梁纵横交错布置于现浇板之中，用平板振动器振捣板时，也就连同圈梁振捣了。
这样用平板振动器振捣圈梁时，振捣不密实。
拆模后混凝土表面出现“蜂窝”、“麻面”，有的甚至出现孔洞，混凝土配合比掌握不好，试块强度忽高忽低，离散性较大，影响混凝土质量施工缝处新老混凝土粘结不牢，无法保证圈梁的整体性。
2.钢筋存在的问题圈梁中的钢筋设置没有按规范和构造要求做。
常见的问题有搭接长度不足，在“L”、“T”等处缺少加固筋，圈梁与构造柱交接处往往是有柱箍筋没有圈梁箍筋，箍筋锚固长度不足。
在较长的圈梁内缺少应有的撑筋，致使箍筋平面与圈梁主筋长度方向不垂直，降低圈梁有效高度。
圈梁中的钢筋位置不合设计和构造要求，在同一标高处圈梁主筋不水平，形成波浪。
主筋与箍筋绑扎不牢固，有的主筋不是绑在箍筋四角，而是绑在箍筋边上。
圈梁纵向较长时，容易形成侧位移，造成保护层一边较厚一边较薄。
如果圈梁底砖砌体超高，也会造成圈梁上下保护层较薄。
3.成型后截面尺寸的问题钢筋混凝土圈梁的宽度一般同墙厚，高度根据工程要求设计。
在施工中，存在圈梁上口严重“缩口”现象，致使圈梁主筋位移，保护层厚度不足，存在结构隐患。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎分项工程质量技术交底卡
3.2圈梁钢筋的绑扎：
3.2.1工艺流程：
画钢筋位置线
→
放箍筋
→
穿圈梁受力筋
→
绑扎箍筋
3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
6.3楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
单位（子单位）工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括柱、圈梁和板缝。
在砖混结构施工中，柱圈梁板缝的支模施工技术是非常重要的一环，下面将详细介绍该技术的要点。
一、支模的选材和搭设：1.支模材料的选择：需要选用优质的木材或者工业配方板来进行支模的制作。
木材应具备良好的坚固性和稳定性，不得有任何腐朽、裂缝、缺口等缺陷。
工业配方板应符合相关行业标准，并经过严格的质量检测。
2.支模搭设：在进行支模搭设之前，应对支模进行预制和预装配，以确保支模的质量和准确性。
搭设时应按照设计图纸和施工方案进行，保持支模的垂直度、水平度和平整度。
二、柱的支模施工技术：1.根据设计要求，在柱的支模前，应先进行地脚螺栓的安装和固定，确保柱子的立杆牢固稳定。
2.柱的支模时，要注意支模与地面的垂直度和水平度。
支模立杆应与地面平行，立杆间的水平横向和纵向的横木要进行牢固连接和固定，以确保支模的稳定性。
3.在支模的施工过程中，要检查和调整支模的位置和高度，保持柱的垂直度和高度的准确性。
三、圈梁的支模施工技术：1.圈梁的支模施工是在柱的支模基础上进行的。
在支模的底部固定圈梁支模板，对立杆的位置和高度进行调整，确保圈梁的准确位置。
2.圈梁的支模时，要确保圈梁的高度和水平度，支模立杆要与柱的立杆垂直，横梁要水平平行，横梁上方的圈梁板缝支模板要平整。
四、板缝的支模施工技术：1.板缝的支模施工是在柱圈梁的支模基础上进行的。
按照设计要求进行支模板的安装和连接，保持板缝的高度和平整度。
2.常用的板缝支模方法有两种，一种是使用木板进行支模，另一种是使用钢模进行支模。
根据具体情况选择合适的支模方式。
3.在板缝的支模过程中，要注意支模板与现浇板之间的连接和固定，确保支模板的稳定性和平整度。
以上是砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底的内容，希望能对您的砖混结构施工工作有所帮助。
精品技术规范技术交底砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3 操作工艺3.1准备工作办预检3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1 构造柱模板：3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
3.3.2 圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
22施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3钢筋办完隐检手续。
2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
模板工程质量管理规定
模板工程质量管理规定为了加强模板成品的质量和规范施工，提高施工队伍的自检力度，经项目部统一研究，特制定一下有关质量管理规定：一、模板工程每道工序必须通过公司有关部门验收，验收按GB50300-2001标准执行，施工队伍对每道工序自检合格后，及时上报项目部质量验收部门进行组织验收，凡未达到以下规定者，不予验收：1、模板未完成不验收。
2、模板固定措施不到位不验收。
3、模板安装未严格按技术交底规定施工不验收。
二、凡经一次性验收合格且被评为优良的分项，每次奖励100元；凡未及时上报公司验收导致工程进度拖后者，每次罚款1000元。
三、各验收分项的具体划分以及管理细则如下：1、模板安装：（1）柱模板：a 柱模板垂直度不得大于5mm，如有超出者，每面罚款10元，并责令其校正；b 柱子截面内部尺寸允许偏差+4，-5mm，如有超出者，每出罚款10元，并责令其更正；c 柱模板轴线位置偏差不得大于5mm，如有超出者，每检查出一点罚款10元，并责令其改正。
d 柱模板安装前必须将柱根清理干净，如有违者，每发现一处罚款20元，并令其清理。
e 柱模板接缝不得大于1.5mm且接缝必须用密封条夹实，若违者每处罚款10元并令其更正。
f 模板固定措施必须到位，穿墙螺栓必须固定好，如有违者，每处罚款10元。
（2）梁模板：a 底模上表面标高允许偏差±5mm，若检查发现超出范围者，每处罚款10元，并责令其改正。
b 梁跨大于4m者，底模要起1/1000～3/1000的拱，若检查发现不起拱者，每跨罚款20元，并责令其更正。
c 梁模板接缝不得大于1.5mm且应加密封条，若发现接缝过大或不加密封条者，每处罚款5元并令其改正。
d 梁轴线允许偏差5mm，若发现超出范围者，每道梁罚款10元并令其更正。
f梁侧模垂直度允许偏差3mm，若发现超出范围者，除令其改正外，每次罚款10元。
（3）板模板：a底模上表面标高允许偏差±5mm，若检查发现超出范围者，每处罚款10元，并责令其改正。
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
砖混结构钢筋绑扎工程技术交底、砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底
砖混结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备(一) 作业条件1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。
2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。
(二) 材质要求1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
钢筋应无老锈及油污。
2、绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。
3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。
(三) 施工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。
三、工艺流程(一) 构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋(二) 圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋(三) 剪力墙钢筋绑扎修理伸出筋→绑扎(焊接)节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整四、操作工艺(一) 构造柱钢筋绑扎1、制作构造柱钢筋骨架（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
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工程名称 交底部位
工程编号 日 期
交底内容：
砖混结构构造柱、圈梁、板缝模板分项工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、
750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、
阴阳角模、连接角模。
2.1.2方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形
卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺
栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。
2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件
2.2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符
线，办理预检手续。
2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的
灰浆及柱根部的落地灰。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
支构造柱模
准备工作—— 板——办预检
支圈梁模板
支板缝模板
3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3支模板：
3.3.1构造柱模板：
3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平
整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，
拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预
留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位
置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为
防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然
后用拉条拉牢。
3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模
板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：
3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑
时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
3.3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定
位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证
圈梁的尺寸。
3.3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位
置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
3.3.3板缝模板：
3.3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于
4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后
顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
3.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
4、质量标准
模板安装工程质量检验标准 (I)
项序项 目允许偏差或允许值检查方法
主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4．2．1条对照设计观察
检查
观察检查
2避免隔离剂沾污第4．2．2条
一
般
项
目
1模板安装的一般要求第4．2．3条观察检查
2用作模板地坪、胎膜质量第4．2．4条观察检查
3模板起拱高度第4．2．5条水准仪、拉线
和尺量检查
4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置(mm)3
插筋中心线位置(mm)5
外露长度(mm)+10,0
预埋螺栓中心线位置(mm)2
外露长度(mm)+10,0
预留洞中心线位置(mm)10
尺寸(mm)+10,0
5
模板安
装允许
偏差
轴线位置(mm)5经纬仪、水准
仪、2m靠尺和
塞尺、拉线和
尺量检查
底模上表面标高(mm)±5
截面内部尺寸(mm)基础±10
柱、墙、梁+4,-5
层高垂直度(mm)不大于5m6
大于5m8
相邻两板表面高低差(mm)2
表面平整度(mm)5
模板拆除工程质量检验标准 (Ⅲ)
项序项 目允许偏差或允许值检查方法
主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4．3．1条检查同条件试件试验报告
2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4．3．2条 观察
3后浇带拆模和支顶第4．3．3条观察
一般项目1避免拆模损伤第4．3．4条观察
2模板拆除、堆放和清运第4．3．5条观察
注：全数检查
5、成品保护
5.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂
物。
5.3应保护钢筋不受扰动。
6、应注意的质量问题
6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
6.2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉
杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
6.3混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外
墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑
混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
6.4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑
时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
7、质量记录
7.1模板分项工程预检记录。
7.2模板分项工程质量评定资料。
技术负责人： 交底人： 接交
人：