起重吊装作业安全技术措施(明泰)
起重吊装施工安全措施
起重吊装施工安全措施起重吊装施工是指利用起重机、起重设备等进行物体的吊装、起吊、移动和安装等作业的工程施工。
由于起重吊装作业存在一定的风险和危险性，因此必须采取一系列的安全措施，保障作业人员的人身安全和工程质量。
以下是起重吊装施工的安全措施，供参考。
1.施工前的准备工作：1.1.制定详细的工作方案，包括吊装方案、作业流程等，并由专业人员审核。
1.2.研究施工现场的地形、材质、承载力等情况，确保地基稳固，符合吊装要求。
1.3.对于大型起重吊装，必须进行现场勘察，确定起吊点、转运路线等，做好相应的标志和标牌。
1.4.对于施工现场的人员、设备和材料分别进行安全检查，确保各方面符合要求。
2.起重机设备的安全操作：2.1.起重机的驾驶员必须是经过培训合格的人员，具备相关证书。
2.2.定期检查起重机的运行状况，确保各项安全措施和设备运行正常。
2.3.根据吊装工程的要求，选择合适的起重机及其配套设备，确保其额定载荷和起重高度等能够满足要求。
2.4.在起重机操作过程中，禁止超载、超速操作，严禁酒后驾驶。
2.5.在起重吊装过程中，起重机的工作半径要根据实际情况进行调整，不得超出其额定工作范围。
2.6.在起吊物体之前，必须对其吊装点进行检查，确保其牢固可靠。
3.吊装物体的安全质量：3.1.在吊装物体之前，对物体的重量、质量、体积等进行准确测量和计算，并适当选择合适的吊装工具和吊具。
3.2.根据物体的性质和重量，选择合适的吊装方法，包括单点吊装、多点吊装、拉索吊装等。
3.3.在吊装过程中，严禁将物体迅速放下，要保证吊装过程平稳进行，避免对吊具和物体造成损坏。
3.4.吊装过程中，必须有专人指挥和监控，确保吊装过程顺利进行，并避免发生事故。
4.施工现场的安全管理：4.1.设置安全警示标志，明确指示施工现场的禁止区域、危险区域等，并保持清晰可见。
4.2.施工现场必须保持整洁有序，确保道路畅通，杜绝堆放杂物和垃圾等行为。
4.3.在起重吊装过程中，施工现场必须限制非作业人员及非必要人员进入，确保现场的安全。
起重机械吊装作业安全措施
起重机械吊装作业安全措施起重机械及起重吊装大型设备还应采取以下措施：1) 建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续，各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。
2) 起重机械安装、拆卸、维修、保养人员应严格按《起重机械安装、拆卸施工方案》执行。
3)施工起重机械应配备持有施工特种作业物料提升机操作证的人员，并由专人负责操作。
4) 每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
5) 作业时应严格遵守操作规范，严禁违规作业、严禁超载，操作时不准擅离岗位。
工作中要听从指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作，待弄清情况后方可继续作业。
6) 起重机械应定期保养、定期检查，确保机械完好、防护设施齐全有效，杜绝带病运作。
7) 高空作业必须穿防滑鞋，系好安全带并应高挂低用。
戴安全帽，系好帽带。
高空作业必须按照高处作业规范，安全操作规程进行操作。
3，起重机械伤害事故的预防措施1) 起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2)起重机械的安全装置应齐全、灵敏、可靠。
3) 起重机械的紧急开关，信号装臵等应工作正常。
4)起重机械外露的转动部分应有防护罩保护，以防绞窄。
5) 起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6) 起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7) 钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8)起重机械的制动装置应安全可靠，主要部件无严重磨损。
9) 起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10) 所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11) 对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12)严禁违章指挥或违章操作，严禁无证操作电脑。
起重吊装作业安全措施及应急预案
起重吊装作业安全措施及应急预案起重吊装作业是指利用吊车、起重机等设备进行搬运、装卸等工作。
这类作业需要严格遵守相关的操作规程和安全措施，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
本文将从措施和应急预案两方面探讨起重吊装作业的安全。
一、起重吊装作业安全措施1. 提前进行现场勘察：在进行起重吊装作业之前，要对作业现场进行仔细勘察。
确定场地的平整程度、承重能力以及是否有障碍物，以避免设备倾倒或损坏。
2. 使用合格的起重设备：起重设备必须具备合格的证明文件，并由专业人员进行运行和维护。
设备的额定载荷要符合作业的实际需求，同时，还要经过定期的检测和维护，确保其正常运行。
3. 安全防护措施：在作业现场设置明显的警示标志和安全防护区域，防止他人进入危险区域。
同时，作业人员应佩戴符合标准的安全帽、防护鞋和安全带，并正确使用个人防护设备。
4. 合理安排作业顺序：在起重吊装作业中，要合理安排作业顺序，避免设备交叉作业或相互影响。
同时，作业人员要遵守作业纪律，严禁违规操作。
5. 确保作业人员的培训和资质：作业人员必须经过相关的培训，并取得相应的操作证书。
他们应熟悉各类设备的操作原理和安全事故的处理方法，能够正确使用起重吊装设备。
二、起重吊装作业应急预案1. 应急演练：定期组织起重吊装作业的应急演练，提高作业人员应对突发状况的能力。
演练的内容可以包括事故判定和报警程序、紧急救援方法等。
2. 安全疏散通道：在作业现场设置合理的安全疏散通道，确保人员在发生事故时能够迅速撤离。
通道的设置要满足疏散人员的数量和速度需求，同时要保证通道畅通无阻。
3. 应急救护设备：在作业现场或附近设置应急救护设备，如急救箱、紧急电话等。
作业人员必须熟悉急救设备的使用方法，并能够迅速进行紧急救助。
4. 停电和断气预案：对于起重吊装作业涉及到电力和气体的情况，要制定相应的停电和断气预案。
在危险时刻能够迅速切断电源和气源，降低事故的发生概率。
5. 应急通信和联络：建立健全的应急通信和联络机制，确保作业现场与外界的信息畅通。
起重吊装施工安全技术措施
起重吊装施工安全技术措施为进一步贯彻“安全生产，预防为主"的安全方针，确保工程施工安全,保障国家财产和人民生命安全，根据《安全生产法》《建筑工程安全管理条例》有效规定，针对本工程特点，作业情况综合分析，本工程吊装工程为一般起重施工，吊装方法采用汽车式起重机,即可满足施工要求，所以特制订起重吊装安全技术措施。
1、凡参加施工人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，并进行全面交底后才能上岗作业，严格执行规程和规范。
2、在施工过程中，施工人员必须具体分工,明确职责，在整个吊装过程中要切实遵守现场劳动纪律，服从命令，听指挥。
3、在吊装时，应有统一的指挥信号,指挥应做到传递信号迅速，准确。
4、在整个过程中做好现场清理，清除障碍物，以利操作。
5、施工中所有人员必须戴佩安全帽，参加登高作业人员，必须经过身体检查合格，操作时佩戴安全带,并系结在安全可靠的地方。
工具应有保险绳，不准随意往下抛掷物品和工具。
6、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，与带电线路距离应保持在两米以上，或设有保护架，严禁接触.7、在施工过程中,如需要利用构筑物系结索具者，必须经过验算,能够安全承受才能使用。
同时要垫保护物，以保证构筑物和索具不致磨损，但以下构筑物不得使用，如：输电塔、电线杆、生产进行中的设备,管道支架、吨位不明的地锚等。
8、吊装前应组织有关部门进行全面检查,检查内容：①、施工机索吊具的配置与钢绳、吊钩安全情况.②、施工现场是否符合操作要求。
③、待吊设备是否符合吊装要求。
④、道路情况是否保证行车安全。
⑤、起重机支撑地基是否牢固，不坍塌9、起吊前应先进性试吊检查各部受力情况，若正常方可继续起吊.10、在起吊过程中不得在起吊重物下面及受力索具附近停留或通过;不允许有人随同吊重物件或机械升降。
11、吊装施工过程中，如因故中断，则必须采取措施处理,不得使重物悬空滞留。
12、一旦起吊施工发生事故时，严格保持现场秩序,并做好记录以便分析原因。
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案（4篇）
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案起重、吊装工程是工程施工过程中必不可少的环节，但由于起重设备的特殊性和作业环境的复杂性，施工过程中存在着很多安全风险。
为了保障施工人员的安全，减少事故发生的概率，必须严格落实起重、吊装工程施工安全措施，并制定相应的应急预案。
一、施工前的安全准备1.明确施工任务：在施工前，必须明确起重、吊装工程的任务和目标，确保明确施工操作的范围和要求。
2.制定施工计划：制定详细的施工计划，合理安排起重、吊装工程的时间和顺序，确保施工过程的合理性和安全性。
3.检查起重设备：对起重设备进行定期检查，确保设备处于良好的工作状态，没有异常情况，并对设备进行必要的维护和修理。
4.培训施工人员：对参与起重、吊装作业的施工人员进行相关培训，提高其操作技能和安全意识，并确保其持有相应的资格证书。
二、施工中的安全措施1.现场防护：在起重、吊装作业现场设置明显的警示标志和安全警示牌，禁止未经许可的人员靠近施工区域，确保施工现场的安全性。
2.设备检查：在作业前，对起重设备进行全面检查，包括转向系统、制动系统、起升系统等，确保设备安全可靠。
3.合理规划：合理规划起重、吊装的作业路线和作业范围，避免施工时与其他设备和建筑物相碰撞，确保作业过程的顺利进行。
4.监控和指导：设置专人负责起重、吊装作业的监控和指导，及时发现和处理现场的安全隐患，确保施工过程的安全性。
5.穿戴防护装备：参与起重、吊装作业的施工人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保他们的身体安全。
三、应急预案1.事故应对：制定详细的事故应对预案，包括应急通讯、伤者救护等方面的措施，确保在事故发生时能够及时、有效地组织救援工作。
2.人员撤离：制定合理的人员撤离预案，包括疏散路线、疏散指示标识等，确保在事故发生时施工人员能够快速撤离现场，避免二次伤害。
3.设备停用：在事故发生或发现安全隐患时，及时停用起重设备，阻止事故扩大，并采取相应的措施进行修复和维护。
起重吊装安全措施
起重吊装安全措施起重吊装作为工业生产中最常用的手段之一，不可避免地存在许多安全风险。
在进行起重吊装作业时，必须严格按照安全措施来进行操作，以保障工作人员的身体健康和生命安全。
本文将重点介绍起重吊装的安全措施，以便从事起重吊装工作的人员能够在工作中有所依据。
1.资格鉴定起重吊装作业涉及到重要的安全风险，因此从事起重吊装工作的人员必须具有相应的证书，以确保他们具有足够的专业知识和技能，能够做好起重吊装工作，并且能够遵守相关的安全法规和标准，以保证起重吊装作业的安全有序进行。
2.安全方案在进行起重吊装作业前，必须制定详细的安全方案。
这个安全方案应该涵盖整个起重吊装过程，包括设备选用、场地选择、起重吊装方案、风险评估和应急措施等内容。
对于大型的起重吊装作业，还必须建立起相关的指挥系统和有效的应急预案，以应对突发事件。
3.设备检修在进行起重吊装作业前，必须对各种起重吊装设备进行检修。
这样做可以保证设备在使用中的安全性和稳定性。
吊车、起重机、塔吊等大型设备必须由专业技术人员定期进行检查和维修，并备有售后服务的电话和救援机构，以应对突发情况。
4.工地管理工地管理是保障起重吊装作业安全的重要措施。
在施工现场应根据施工规模制定安全管理制度和安全责任制度，每两天开展一次安全大讲堂以及每个星期一次“周安全日”的安全培训和教育。
应设置注意安全标志，采取必要的安全防护措施，保证施工现场安全有序进行。
5.操作规范在进行起重吊装作业时，必须根据设备的工作性能、设备的负载能力、工作环境的出现性漏洞等多方面因素来制定严密的操作规范。
操作人员必须进行全面地安全、技术、操作技能等方面的培训，严格遵守操作规范，禁止违章作业。
6.严格维保起重吊装设备的维护和保养也非常重要。
操作人员应该注意设备的使用和保养维护。
每天进行设备的日常维护，防止设备出现故障。
设备的保养和维修需要定期进行，断电或故障时，应立即停机，防止设备受损。
7.协同作业在进行起重吊装作业时，需要运用人工和机械协同作业。
起重吊装安全技术措施
起重吊装安全技术措施为本工程的施工过程中的起重吊装作业提供安全技术保障，加强施工现场起重吊装施工的安全监督与指导,保护施工过程中人员的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现。
结合本工程的施工实际情况，特制定本措施。
安全技术措施：1、起重作业操作规程：1.1 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
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2 拴挂吊具时,应按物件的重心,确定拴挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。
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3 吊具拴挂应牢靠，起吊顶梁时必须使用专用吊钩;起吊护帮板.连杆.各类千斤顶.推移框架时吊钩必须封钩，以防在起吊过程滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊顶梁大物件时,应拴溜绳。
1.4钢丝绳的插接应不小于4-5个捻距，钢丝绳卡子的方向一致且不得少于四个,其规格应与钢丝绳相同.各类起重钢丝绳的安全系数应大于所吊重物的2——3倍1。
5 物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
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6 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
1.7 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
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8 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
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9 起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
1.10起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
1.11起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件.1。
施工项目现场起重吊装安全技术措施
施工项目现场起重吊装安全技术措施前言在各类建筑工程、土建工程等施工项目中，起重吊装作为一种重要的工程作业方式，一般被用于各种物资、工具、设备的悬吊、吊装等作业。
起重吊装作业若未进行正确的安全技术措施，会造成严重事故。
本文将为您介绍施工项目现场起重吊装的安全技术措施。
安全技术措施1. 起重吊装设备的选择和检查选择起重吊装设备时要根据吊装物的重量、大小、形状及吊装高度、距离等因素，选用合适的起重吊装设备，并按照使用规程进行检查，确保设备完好无损。
2. 吊装物的固定在起重吊装前，要对被吊装物进行充分的准备和固定，确保其在吊装过程中不发生侧翻、掉落和碰撞等意外情况。
被吊装物的固定要经过认真规划和安排。
3. 动态载荷与安全系数在起重吊装作业中，要对起重吊装设备的动态载荷和安全系数进行合理掌控，尽可能减小起重吊装设备在操作过程中的风险和损伤。
4. 现场环境的检查起重吊装作业前要进行现场环境的检查，排查可能存在的隐患，并根据安全检查情况进行规范的管控措施。
5. 人员的培训和着装在起重吊装作业过程中，进行必要的人员培训，让工人了解起重吊装作业的风险和安全措施，同时要求作业工人穿戴符合规范的安全防护装备。
6. 作业时的安全控制在起重吊装作业时，要通过仪器、报警器材等控制装置，进行严格的安全控制。
7. 操作流程的规范起重吊装作业操作流程要严格规范，防止人员操作过程中出现差错，导致意外事故的发生。
8. 废弃物处理起重吊装作业结束后，废弃物要及时清理和处理，防止给施工区周围带来不良的影响和环境污染。
总结起重吊装作为一种广泛应用于各种施工行业中的操作方式，安全规范的操作流程和系统的安全技术措施，是确保吊装作业高效有序进行的关键。
本文总结了施工项目现场起重吊装的安全技术措施，希望能够提高各行各业相关工作人员的安全意识，减少不必要的意外事故。
起重吊装作业的安全措施
起重吊装作业的安全措施1、起重吊装作业施工方必须派专人指挥，指挥人员应佩戴鲜明的标识，所用手势、哨音、旗帜等，必须按统一规定进行，信号要明确，禁止喊话代替指挥（用步话机指挥除外）；2、参加起重作业的人员要有明确的分工。
统一听从指挥人员的命令，严禁起重作业中多头指挥。
吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；3、在起重作业前，指挥人员必须充分了解现场工作环境，重物的形状、体积、重量、起吊方向及安装位置，然后确定使用的工具，制定起吊方案和操作规程,人员要分工细致、明确责任、确保安全起吊；4、大型设备、构件的吊装或在特殊条件下的吊装作业施工方必须编制书面吊装施工方案，并报安全部、设备部、工程部及项目负责单位审核、会签，方可实施。
在施工中未办理方案变更申请任何人不得改变方案；5、遇六级以上大风或雨、雪、大雾等恶劣天气，看不清指挥信号时，不得进行吊装作业，夜间不允许进行吊装作业，因生产急需原因确需吊装的，按大型设备吊装要求执行；6、起吊作业前要进行试吊，检查各部机具是否灵活好用，起重机严禁超负荷使用，禁止用起重机械绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面其它物体冻结在一起的吊物；7、根据吊物的具体情况选择合适的吊具和吊索。
不准用吊钩直接缠绕吊物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。
吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷，起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠，吊物就位及固定前，不得解开吊装索具，换热器芯吊装必须使用吊装带；8、在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，施工前应使所有参加施工人员清楚地了解吊装方案；应尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机械，并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。
用两台或多台起重机械吊运一重物时，钢丝绳应保持垂直（吊勾偏角不大于3度）；升、降运行应保持同步；起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80%；9、在输电线附近进行起重作业，钢丝绳、吊车臂、重物与电线的直线距离不得少于2米，6千伏以上的高压输电线的垂直下方禁止带电进行作业，应停电后再进行起重作业；10、夜间在通道上进行起重作业时，必须在通道两端设置红灯及标志牌；11、起吊过程中，起重物件上和重物下面严禁站人,并不准在吊臂下逗留或通行；12、在厂内通道或消防道路上进行起重作业时，必须事先通知安全部门允许后方可作业；13、吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，尽快排除故障，不得使吊物长时间处于悬吊状态，在停工或休息时，也不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；14、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作，对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施，加强现场警戒，未经批准，在任何情况下绝对严禁斜拉歪吊。
起重吊装作业安全措施及应急预案样本（5篇）
起重吊装作业安全措施及应急预案样本在执行起重吊装作业时，首要任务是确保所有相关设备均处于完好状态，并确认操作人员已接受专业培训且持有有效操作证书。
作业现场应设置醒目的安全警示标志与标识牌，以便人员明确知晓作业区域的安全状况。
在作业启动前，必须进行详尽的现场勘查，并制定周密的作业计划，确保整个作业流程能够严格按照既定程序执行。
在作业实施过程中，操作人员与监护人员需紧密协作，确保操作人员能够全神贯注地执行吊装任务。
同时，需确保吊装物品的重心稳固，吊顶点牢固可靠，以保障吊装作业的稳定进行。
每个作业区域均应设立专职安全监督人员，负责监督安全措施的执行情况。
若遇紧急情况，应立即启动应急预案，包括但不限于立即中止吊装作业、疏散现场人员、召唤应急救援力量等。
在应急状态下，应保持冷静，迅速而有序地组织人员进行疏散与救援工作，以确保人员生命安全。
起重吊装作业的安全措施与应急预案至关重要，任何环节的疏忽都可能引发严重后果。
因此，必须严格要求操作人员遵循既定流程操作，强化现场安全监督与应急演练，并不断完善安全管理制度，以确保吊装作业的平稳、顺利进行。
此乃保障吊装作业安全与顺畅的关键所在。
起重吊装作业安全措施及应急预案样本（二）吊装作业安全策略与应急响应计划如下：1. 提前制定作业计划，并指派专人负责指挥与现场监督。
2. 使用经认证的可靠起重机械，定期进行维护检查，以保证设备的安全性能。
3. 配备专职或兼职驾驶员，严格遵守交通规则，确保吊装机械在运输过程中的安全性。
4. 进行现场调查，确保吊装机械及工作区域的地基、地面和支撑结构能承受荷载。
5. 在非作业区域设置禁止通行标志，并设置专人警戒，以保护周围人员的安全。
6. 对操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备操作吊装机械所需的技能和知识。
7. 在吊装作业区域内设置明显的安全标识和警示，提醒人员注意安全。
8. 禁止超载，严格按照吊装机械的额定载荷和工作范围进行操作。
9. 遵循严格的作业规程，确保吊装机械的稳定性和平衡。
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1 起重吊装作业安全措施 一、一般注意事项 1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。 2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。 3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。 4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。 5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。 6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。起重指挥信号应规范。 2
7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。 (1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。 (2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。 (3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 (4)爆炸品、危险品必须起吊时。 (5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。 8、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重机操作人员未获得有效指挥时，不准进行起重工作。 9、遇有6级以上的大风时，禁止露天进行起重工作。当风力达到5级以上时，受风面积较大的物体不宜起吊。 10、各种起重设备的安装、使用及检查、试验等，除应遵守本规程的规定外，并应执行国家、行业有关部门颁发的相关规定、规程和技术标准。 11、当起重设备处于相邻建筑物、构筑物等设备的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应按下表1的规定安装防雷装置。野外作业的流动式起重机，再雷雨天应停止作业，并将起重机伸臂放下或收回。 表1 机械设备安装防雷装置的规定 地区年平均雷暴日（d） 机械设备高度（m） ≤15 ≥50 ＞15，＜40 ≥32 ≥40，＜90 ≥20 ≥90及雷害特别严重地区 ≥12 3
12、各起重设备的检查、试验等工作可参考附录J的有关资料。 二、各式起重机安全工作规程 1．一般安全规定 1.1没有得到司机的同意，任何任部准登上起重机或桥式起重机的轨道。 1.2各式起重机的齿轮、转轴、对轮等露出的转动部分，均应安设保护装置。 1.3格式起重机应该根据需要安设过卷扬限制器、过负荷限制器、起重臂俯仰限制器、行程限制器、连锁开关等安全装置；其起重、变幅、运行、旋转机构斗应该装设制动器，其中起升和变幅机构的制动器应是常闭式的。臂架式起重机应设有力矩限制器和幅度指示器。铁路起重机应安有夹轨钳。 1.4起重量在30t及以上的桥式起重机，其起升机构的每一套独立驱动装置应设两套制动器，且每一套制动器均具有能单独支持额定起重量的制动能力。 1.5各式起重机的驾驶室均应装有音响（喇叭、电铃）或色灯的信号装置，以备操作时发生警告。 1.6起重机上的配电盘、变压器及滑动环应有保护装置。 1.7起重机及起重设备上所有电缆，应用橡胶绝缘电缆；裸线只允许作为滑行导线。电源电缆应有专人（电工）负责检查是否应磨损而有漏电现象，如发现胶皮损坏，应进行处理。 1.8起重机上应备有灭火装置，驾驶室内应铺橡胶绝缘垫，禁止存放易燃物品。 1.9在轨道上移动的起重机，除铁路起重机外都应在距轨道末端2m处设车挡和缓冲器。轨道应接地，轨道间应有电气连接，每隔20m接地一次，接地电阻应部大于4Ω。轨道上禁止涂油或撒沙子。 1.10未经起重机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。 4
1.11对在起重机械应至少每月进行一次经常性检查，并做好记录。起重机械每使用一年，至少应做一次全面技术检查。对于起重机的技术检查，首先，应检查其有无保险装置、联锁装置和防护装置，以及这些装置是否完好；其次，再检查附件（绳索、链条、吊钩、齿轮和转动装置）的状况与磨损程度及固定物（螺帽开口销等）的状况；对电力传动的起重机，还应检查接地状况。 1.12对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。起重设备的检查与试验参见附录J。 1.13 装有过卷扬限制器、过负荷限制器、行程限制器以及起重臂俯仰限制器等的各式起重机，在工作时，指挥和操作人员应在其限制范围内工作，禁止利用这些安全装置来代替正规操作动作，但属于自动化操作范围内的安全装置除外。 1.14 吊物上不许站人，禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。 1.15 起重重物品应绑牢，吊钩要挂在物品的中心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止使吊钩斜着拖吊重物。在吊钩已挂上而被吊物尚未提起时，禁止起重机移动或做旋转动作。 1.16 起重机在起吊大的或大规则的构件时，应在构件上系以牢固的拉绳，使其不摇摆、不旋转。 1.17 起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及锁吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。起吊重物稍一离地（或支持物），就须再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。在起吊过程中，如发现绳扣不良或重物由倾倒危险时，应立即停止起吊。 1.18 起重机传动装置在运转中变换方向时，应经过停止稳定后再开始逆向运转，禁止直接变更运转方向。运转速度不宜变化过大，加速或减速均应逐渐进行。 5
1.19 与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。 1.20 起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，禁止驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。 1.21 禁止用起重机起吊埋在地下的物件。 1.22 起重机作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起；对于用油压或气压制动的起重机，应将吊钩降至地面，吊钩钢丝绳呈收紧状态。臂架式起重机应将起重臂放至40°-60°，刹住制动器，所有操纵杆放在空挡位置并切断主电源。如遇天气预报风力将达6级时，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器；风力将达7级时，应将臂杆放下。 1.23 起重机发生故障时，应及时修复，但不得在运行中进行调整或修理工作。起升机构进行调整或修理时，应将吊钩降至地面；动臂式吊车变幅机构进行调整或修理时，应将伸臂降至地面或采取措施将伸臂可靠固定。
2．两台及两台以上起重机同吊一件物体时，应遵守下列规定： 2.1 绑扎时，应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 2.2 每台起重机的荷重均不准超过该机80％的额定起重量；当厂房内采用专用吊具两台桥式起重机抬吊发电机转子时，每台起重机的荷重不准超过该机的额定起重量。 2.3 应由专人统一指挥，指挥人员应站在两台起重机的驾驶人员均能看清的地方。 2.4 各台起重机的起重绳应保持垂直，升降、行走应协调一致。 2.5 应在工作负责人的直接领导下，按照由总工程师批准的安全技术措施进行。
3．电动起重机应执行下列安全规定： 6
3.1 电气设备应由电工进行安装、检修和维护。 3.2 电气装置应安全可靠，熔丝应符合规定。 3.3 电气设备进行检修和保养时，应先切断电源。 3.4 作业重如遇突然停电，应先将所有的控制器恢复到零位，然后切断电源；工作完毕或休息时，也应切断电源。 3.5 电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障后方可合闸，不得强行合闸。 3.6 漏电失火时，应立即切断电源，禁止用水浇泼。 4． 桥式、门式起重机安全工作规程 4.1 大型机组汽机房内的桥式起重机，应装有可靠的微量调节控制系统，以保证大件起吊时的可靠性。由厂房台架登上起重机的部位，宜设登机信号。 4.2 任何人不得在桥式起重机的轨道上站立或行走。特殊情况需在轨道上进行作业时，应与桥式起重机的操作人员取得联系，桥式起重机应停止运行。 4.3 起重机在轨道上进行检修时，应切断电源，在作业区两端的轨道上用钢管夹夹住，并设标水牌。其他起重机不得进入检修区。 4.4 厂房内的桥式起重机的机身上不得随意安设增加受风面积的设施。其驾驶室内，冬天可装有电气取暖设备，工作人员离开时，应切断电源。不准用煤火炉或电炉取暖。
5．流动式起重机安全工作规程 5.1 起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则应采取防倾=防坍塌措施。 5.2 作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。不得在暗沟、地下管线等上面作业；不能避免时，应采取防护措施，不得 7
超过暗沟、地下管线允许的承载力。 5.3 作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等架空输电线及其他带电体的最小安全距离不得小于表2和表3的规定，且应设专人监护。
表2 与架空输电线路及其带电体的最小安全距离 电压（KV） ＜1 1～10 35～63 110 220 330 500 最小安全距离（m） 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5
表3 车辆（包括装载物）外廓至无遮拦带电部分之间的安全距离 电压等级（KV） 安全距离（m） 电压等级（KV） 安全距离（m） 35 1.15 220 2.55 63（66） 1.40 330 3.25 110 1.65（1.75）* 500 4.55 *括号内数字为110KV中性点不接地系统所使用
5.4长期或频繁地靠近架空线路或其他带电体作业时，应采取隔离防护措施。 5.5履带起重机行驶时，回转盘、臂杆及吊钩应固定住，下坡时不得空挡滑行。 5.6履带起重机吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并用绳索拉住，缓慢行走；吊物离地面不得超过50CM，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的70%。 5.7汽车起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在挂钩上，并将钢丝绳收紧。上车操作室禁止坐人。 5.8汽车起重机及轮胎式起重机作业前应先支好全部支腿后方可进行其他操作；作业完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可起腿。汽车式起重机除具有吊物行走性能者外，均不得吊物行走。