水泥混凝土拌和物试验检测方法样本
混凝土试验方法
标定日期 : 2010 . 04 . 26
• 含气量检验流程图：
2.3.2、混凝土含气量测定
• 均匀加料，振动15-30s，也可用人工分 3次装入含气量仪，每次用捣棒插捣25次， 均匀布满混凝土面,表面光滑无气泡，密 封加盖。； • 打开排气阀，注水至满流出，关闭后打 气加压调至0.1MPa， • 按下阀门杆1~2次，压力表读数PO1； • 重测一次压力表读数PO2， • 两次相对误差大于0.2%，加一次，仍是 大于0.2%作废重做
第二部份:新拌混凝土的性能试验 1、混凝土搅拌与现场取样方法
试 验 项 目
2、混凝土拌合物坍落度试验方法 3、混凝土拌合物含气量试验方法 4、混凝土拌合物凝结时间试验方法
2.1.1、混凝土搅拌
• 环境条件： 环境温度20±5℃，湿度大于50% • 材料用量： 按配合比计算每盘材料质量，拌和体积大于所需 混凝土1.2倍，不少于15L。 材料以干燥质量为准，计量精确度（磅秤感量满 足总量的1%，天平0.5%）集料为±1%、水泥为 ±0.5%。 • 搅拌程序： 搅拌机具先湿润，用同材料配比进行涮膛，加料 顺序为石子、砂、水泥拌匀徐徐加水，搅拌2min ，加 完水继续搅拌2min，铁盘上翻拌1-2min，从试样制备完
本项目是重要指标之一，不但能评价混凝 土工作性能，还可测量在自重作用下流动 的抗剪性
2.2.3、维勃稠度仪
透明圆盘
（维勃工作度测定仪）
维勃工作度测定仪加配重8.7+2.75kg, 配重两块 8700g
容器内 有 坍落度 筒
2.2.3、维勃稠度试验方法
1）扣紧漏斗坍落度筒，容器与漏斗 中心重合，拧紧定位螺丝；坍落度操作 同上方法；透明圆盘轻轻与混凝土顶面接触。 2）开启振动台和秒表，通过透明圆盘观察混凝土 的振实情况，当圆盘的底面刚为水泥浆布满时， 迅即按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记时间， 精确至1S。 3）注意事项； 骨料最大粒径 31.5mm ，坍落度<10mm 检查圆盘是否可以顺利滑向容器； 维勃仪测试结果拌合物稠度维勃时间5s~30s ，
普通混凝土拌合物性能试验
普通混凝土拌合物性能试验由于混凝土拌合物和易性是一项综合的技术性能，目前还很难用一种简单的测定方法和单一指标来全面恒量。
根据我国现行标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080—2012）中的规定，通常评定测定混凝土拌合物和易性的方法是测其流动性，以直观经验观察其粘聚性和保水性。
在工程上常用坍落度试验和维勃稠度试验两种方法来测定。
（一）混凝土试样的制备（1）检测用原材料和检测室的温度应保持20℃±5℃，或者与施工现场保持一致。
（2）再拌和混凝土时，材料用量以质量计。
称量精度应符合下列要求：水、水泥、掺合料、外加剂为±0.5%，骨料为±10%。
（3）从试样制备完毕到开始进行各项性能检测不宜超过5min 中。
（4）和易性检测的主要仪器设备;混凝土搅拌机、磅秤、天平、量筒、拌板、拌铲、水筒。
（5）混凝土拌和方法。
混凝土拌和可分为人工拌和和机械拌和两种。
①机械拌和a.按照规定的配合比称取各材料用量，以干燥状态为准，其称量精度应符合要求。
b.用配合比称量的水泥、砂、水及少量石子预拌一次，使水泥砂浆先黏附满搅拌机的壁筒，到处多余的砂浆，以避免影响正式搅拌时的混凝土配合比。
c.依次将称量好的石子、砂和水泥倒入搅拌机内，干拌均匀。
再将水徐徐加入，全部加料试件不得超过2min，将水加完后，继续搅拌2min。
d.卸出混凝土拌合物。
将其倒入拌板上，再经人工拌和2～3次。
e.拌和好后，应立即进行和易性检测或试件成型，从开始加入水时算起，全部操作必须在30min内完成。
(二）坍落度检测方法（1）检测目的。
评价混凝土拌合物的和易性，以便对不合格的混凝土和易性进行调整。
（2）仪器设备坍落度筒。
捣棒、小铲、漏斗等。
（3）检测步骤①每次进行检测前，用湿布润湿坍落度筒，拌合钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住2个脚踏板，时坍落度筒在装料时保持位置固定。
②取拌好的混凝土拌合物15L，用小铲份3层均匀地装入筒内，时捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
混凝土拌合物中氯离子含量测定方法分析
混凝土拌合物中氯离子含量测定方法分析摘要：本文首先对被测量混凝土拌合物的原材料种类和配合比简要概括，然后分别从水溶性氯离子含量测定、标准溶液制备方法、硝酸银滴定法、氯离子选择电极法、速测条法、水溶性氯离子含量计算等方面阐述混凝土拌合物中氯离子含量测定方法，最后分析氯离子含量测定方法之间的差异。
关键词：混凝土拌合物；氯离子含量；测定方法引言：混凝土结构的质量与其内部成分具有直接关系，如果混凝土拌合物中含量大量的盐碱物质则混凝土结构会受到不同程度的腐蚀，从而降低混凝土结构的使用寿命，最终导致建筑质量出现严重问题威胁周围人们的生命安全。
因此，混凝土浇筑之前必须通过技术手段对其氯离子含量进行测定，保证混凝土拌合物浇筑之后能够达到规定要求。
一、混凝土拌合物材料分析（一）原材料种类本文测定的混凝土拌合物原材料主要包括水泥、掺合料、细骨料、粗骨料、减水剂、拌合水、氯化钠、蒸馏水八种，其中水泥材料的3d抗折强度为4.3MPa、28d抗折强度为8.7MPa，水泥3d抗压强度为24.9MPa、28d抗压强度为50.8MPa，水泥的初步凝结时间为170min、最终凝结时间为260min，氯离子含量为0.009%；掺合料主要包括煤灰和矿粉两类，煤灰的7d活性指数为70、28d活性指数为76，矿粉的7d活性指数为82、28d活性指数为108；细骨料和粗骨料的表观密度分别为2610、2680kg/m3，含泥量分别为0.2%和0.3%，而细骨料的细度模数为2.5；减水剂的减水率为22%，拌合用水直接采用自来水，氯化钠纯度大于99.95%[1]。
（二）原材料配合比本文测定的混凝土拌合料中分别掺入的外料中只有氯化钠和自来水中含有一定含量的氯离子，而氯化钠中的氯离子含量固定为0.5%，而自来水中的氯离子含量存在一定的差异，最终本文选择拌合自来水氯离子含量为0.05%、0.1%、0.3%三种情况进行掺合，而其他不含有氯离子的拌合料用量基本不发生变化[2]。
水泥试验检测方法
目
CONTENCT
录
• 水泥试验检测概述 • 水泥物理性能检测 • 水泥化学性能检测 • 水泥生产过程检测 • 水泥应用性能检测 • 水泥试验检测新技术与发展趋势
01
水泥试验检测概述
水泥试验检测的目的和意义
80%
确保水泥质量
通过检测水泥的性能指标，确保 其符合相关标准和规定，从而保 证建筑工程的质量。
需水量检测
标准稠度用水量
在达到标准稠度状态下，测量水泥所 需的水量。需水量反映了水泥的用水 量与其硬化性能的关系。
流动度测试
通过测量水泥砂浆在规定模具中的流 动度，评估水泥的用水量对其工作性 能的影响。
凝结时间检测
初凝时间
从水泥加水搅拌开始计时，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。初凝时间反映 了水泥的硬化速度。
总结词
出厂水泥的质量控制与检验是保证水泥产品质量的最后一道关卡，通过严格的质量控制 和检验程序，确保出厂水泥的质量符合国家标准。
详细描述
出厂水泥的质量控制与检验主要包括对水泥的强度、凝结时间、安定性等指标进行检测。 同时，对水泥的包装和标识进行检查，以确保其符合标准要求。对于不合格的水泥产品，
将进行退货或降级处理，并追溯至生产过程，查找问题原因并采取相应的改进措施。
行业标准
如《水泥企业质量管理规程》 （JC/T409-2001）、《水泥混 凝土路面施工及验收规范》 （GBJ97-87）等。
企业标准
各水泥企业根据自身实际情况 制定相应的企业标准，以确保 产品质量和生产的规范化。
02
ห้องสมุดไป่ตู้水泥物理性能检测
密度和堆积密度检测
密度检测
通过测量水泥的质量和体积，计算其密度。密度是水泥质量与体积 之比，单位为千克每升（kg/L）。
水泥与水泥混凝土试验方法
一、水泥试验检测方法
• 4、安定性 • 1)意义：通过安定性试验,检测一些有害成分在水泥水化凝固过程 中是否造成过量体积上的变化, 以此对这些有害成分的不良影响 程度进行判断 。 现行水泥安定性试验可检测出游离氧化钙引起 的水泥体积变化,以判断水泥安定性是否合格。 • 2）仪器设备注意事项： • I.雷氏夹：当一根指针在根部悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一 根指针的根部挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加值 应为17. 5mm±2. 5mm。而当去掉砝码后,针尖的距离应恢复到悬 挂砝码之前的状态。
一、水泥试验检测方法
• 5）注意事项： • I.采用代用法时,如果固定用水量法的结果和调整用水量法的结果 有冲突时,以调整用水量法的结果为准。 • II.当水泥全部加人搅拌锅时,应记录下这一时刻所对应的时间,以备 随后的凝结时间测定时用。
一、水泥试验检测方法
• 3、凝结时间 • 1)意义： 通过测定水泥从加水时刻起,到水泥开始失去塑性和完全 失去塑性产生凝固所需要的时间,来指导水泥拌制混凝土施工时的 适宜施工周期。 • 2）仪器设备注意事项： • I.试针:初凝用试针长度50mm ±1mm,直径φ1.33mm± 0. 05mm;终 凝用试针长度30mm ±1mm,直径相同,但终凝试针下端带有一个 环形附件。两种试针可滑动部分的总质量均为300g±1g。
一、水泥试验检测方法
• 2、标准稠度用水量 • 1）意义：水泥浆对标准试杆或试锥的沉人具有一定的阻力,通过 针对不同用水量水泥净浆的穿透性试验,以确定水泥净浆达到标准 稠度所需的水量,以此作为水泥凝结时间和安定性两项物理指标测 定时所需的水泥浆材料。 • 2）仪器设备注意事项： • ①用标准法进行标准稠度试验时,维卡仪上的标尺刻度自下而上从 0-75 ;而当采用代用法的试锥操作时,标尺刻度宜自上而下从75 ~0。
混凝土拌合物中氯离子含量检测方法
混凝土拌合物中氯离子含量检测方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而氯离子是混凝土耐久性的主要影响因素之一。
因此，混凝土中氯离子含量的检测对于建筑工程的质量控制具有重要的意义。
本文将介绍混凝土拌合物中氯离子含量检测的具体方法。
二、检测方法1. 氯离子含量检测仪器的选择目前常用的氯离子检测仪器有离子选择电极（ISE）、电导率仪、紫外分光光度计、离子色谱仪等。
其中，ISE检测方法是较为常用的方法，因为其操作简单、快速、准确度较高。
2. 样品的制备混凝土拌合物中氯离子含量的检测需要先将样品进行制备。
具体步骤如下：（1）从混凝土拌合物中采样，一般采用钻孔法或者钢针法；（2）将采样的混凝土拌合物样本打碎、筛选；（3）将筛选后的混凝土拌合物样本干燥，通常可以采用加热干燥法或自然风干法；（4）将干燥后的混凝土拌合物样本粉碎成粉末状。
3. 检测步骤（1）将粉末状的混凝土拌合物样本称取一定量，加入蒸馏水中，振荡或超声处理，使其充分溶解；（2）用ISE检测氯离子浓度，或者用离子色谱仪、电导率仪等检测；（3）将检测数据转化为氯离子含量，一般以质量浓度表示，单位为mg/L或g/m3。
三、检测结果的分析在进行混凝土拌合物中氯离子含量检测后，需要对结果进行分析。
一般情况下，混凝土拌合物中氯离子含量的标准值应该在一定范围内，如果超出了规定的范围，需要进行进一步的检测或者处理。
具体分析方法如下：（1）对检测结果进行统计学分析，计算平均值、标准差、极差等；（2）对比混凝土拌合物中氯离子含量的标准值，判断是否符合要求；（3）如果超出标准值，需要进一步分析原因，并采取相应的措施，如更换原材料、调整配比等。
四、注意事项在进行混凝土拌合物中氯离子含量检测时，需要注意以下几点：（1）样品制备要充分，避免混凝土拌合物中的氯离子浓度被低估；（2）检测仪器要选择准确度高、精度稳定的仪器；（3）操作人员要熟练掌握检测方法，避免操作失误；（4）检测过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度
混凝土拌合物的坍落度是生产实践中经常检测的项目，坍落度检测比较快，比较直观反映混凝土拌合物的和易性。
混凝土的和易性是拌合物塑性状态的综合性能，包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。
混凝土拌合物应具有良好的和易性，从搅拌机卸料，运输过程，再到浇筑、振捣的过程中都应该具有良好的匀质性，不发生离析、泌水，流动性良好，易于振捣密实，可以保证搅拌、运输、浇筑和振捣等工序得以顺利进行。
（一）坍落度试验方法混凝土拌合物坍落度的试验方法简单，便于施工现场操作，虽然不能完全检测出混凝土拌合物的性能，但仍深受一线人员的欢迎。
混凝土坍落度的具体检测方法如下：（1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
（2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。
顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。
在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。
每层插捣时应捣至下层表面为止。
（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
（4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
（5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT_50080_2016确认记录文本
标准变更确认表
标准变更确认表
标准变更确认表
标准变更确认表
标准变更确认表
标准变更确认表
标准变更确认表
仪器设备台帐单位：中铁三局六公司工程试验中心
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训实施记录
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办班单位（公章）：
填表人：日期：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训班考核评定表
办班单位（公章）：共1页第1 页
填表人：日期：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训班学员登记表
办班单位：中铁三局六公司工程试验中心第页共页
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表。
水泥混泥土实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥混凝土的基本组成、性能和施工工艺；2. 掌握水泥混凝土配合比的设计方法；3. 掌握水泥混凝土的搅拌、浇筑、养护和检测方法；4. 提高对水泥混凝土施工质量控制的认知。
二、实验材料1. 水泥：普通硅酸盐水泥；2. 砂：中粗砂；3. 石子：碎石；4. 水：自来水；5. 化学外加剂：减水剂；6. 其他材料：水泥混凝土配合比设计表、搅拌机、混凝土搅拌筒、坍落度筒、钢尺、水泥净浆搅拌机等。
三、实验仪器1. 水泥净浆搅拌机；2. 搅拌筒；3. 坍落度筒；4. 钢尺；5. 砂浆搅拌机；6. 水泥混凝土配合比设计表。
四、实验方法1. 水泥混凝土配合比设计：根据实验要求，查阅相关资料，确定水泥、砂、石子、水的用量，并计算水泥混凝土的坍落度、强度等指标。
2. 水泥混凝土搅拌：将水泥、砂、石子、水按照配合比要求倒入搅拌筒中，用搅拌机进行搅拌，搅拌时间约为2分钟。
3. 水泥混凝土浇筑：将搅拌好的水泥混凝土倒入模板中，用钢尺进行振捣，使混凝土密实。
4. 水泥混凝土养护：将浇筑好的水泥混凝土放置在标准养护室中，养护时间不少于28天。
5. 水泥混凝土检测：在养护期满后，对水泥混凝土进行坍落度、抗压强度、抗折强度等指标的检测。
五、实验结果与分析1. 水泥混凝土配合比设计根据实验要求，设计以下水泥混凝土配合比：水泥：砂：石子：水 = 1：2.5：4.5：0.52. 水泥混凝土搅拌按照配合比要求，将水泥、砂、石子、水倒入搅拌筒中，搅拌2分钟后，水泥混凝土达到均匀状态。
3. 水泥混凝土浇筑将搅拌好的水泥混凝土倒入模板中，用钢尺进行振捣，使混凝土密实。
4. 水泥混凝土养护将浇筑好的水泥混凝土放置在标准养护室中，养护时间不少于28天。
5. 水泥混凝土检测（1）坍落度：按照坍落度试验方法，将水泥混凝土装入坍落度筒中，观察坍落度值为40mm。
（2）抗压强度：按照抗压强度试验方法，将水泥混凝土制成标准试件，在标准养护条件下养护28天，检测抗压强度值为35MPa。
砼拌合实验报告(3篇)
第1篇一、实验名称砼拌合实验二、实验目的1. 熟悉砼拌合物的拌制方法，掌握砼拌合物性能的基本测试方法。
2. 了解砼拌合物和易性的重要性，学会评定砼拌合物和易性的方法。
3. 通过实验，掌握砼配合比设计的基本原理和操作步骤。
4. 培养学生严谨的科学态度和良好的实验操作技能。
三、实验原理砼拌合物是由水泥、水、砂、碎石等原材料按一定比例混合而成。
砼拌合物的和易性是指砼拌合物在施工过程中易于施工和保证质量的能力。
砼拌合物的和易性主要包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。
流动性：指砼拌合物在施工过程中能够保持一定形状并填充模板的能力。
粘聚性：指砼拌合物中颗粒之间的粘结力，良好的粘聚性可以防止砼拌合物在运输和浇筑过程中产生分层、离析等现象。
保水性：指砼拌合物在施工过程中保持水分的能力，良好的保水性可以防止砼拌合物失水过快，影响砼强度和耐久性。
四、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 砼拌合物搅拌机- 砼拌合物坍落度筒- 砼拌合物振捣棒- 砼拌合物搅拌锅- 量筒- 砼拌合物搅拌勺- 电子秤- 秒表- 记录本2. 实验材料：- 水泥- 水- 砂- 碎石- 减水剂（可选）五、实验步骤1. 准备实验材料：按照实验要求，准确称取水泥、水、砂、碎石等原材料。
2. 拌合砼拌合物：将称量好的原材料放入砼拌合物搅拌锅中，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌过程中，观察砼拌合物的和易性变化，及时调整搅拌时间。
3. 测定砼拌合物和易性：将搅拌好的砼拌合物倒入坍落度筒中，测量坍落度，评定砼拌合物的流动性；用振捣棒在坍落度筒中振捣，观察砼拌合物的粘聚性和保水性。
4. 记录实验数据：记录砼拌合物的原材料用量、搅拌时间、坍落度、粘聚性、保水性等数据。
5. 分析实验结果：根据实验数据，分析砼拌合物的和易性，判断砼拌合物是否满足施工要求。
六、实验结果与分析1. 砼拌合物原材料用量：水泥：砂：碎石 = 1：2：32. 砼拌合物坍落度：180mm3. 砼拌合物粘聚性：良好4. 砼拌合物保水性：良好根据实验结果，本次实验中砼拌合物的和易性满足施工要求。
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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 第三节 水泥混凝土拌和物试验检测方法 一、 水泥混凝土拌和物的拌制和控制 ( 一) 概述、 、 、 。 水泥混凝土拌和物的拌制有人工拌制和机械拌制两种。 ( 二) 试验室水泥混凝土拌和物的拌制和控制。 1.人工拌制和控制 ( 1) 仪器设备 ① 拌板: lmx2m的金属板; ②铁铲: 手工拌和用; ” ③量具: 装水泥及各种集料用; ④量筒: 1oo0mL; ⑤抹布; ③台秤: 称量50kg, 分度值0．5kg。 ( 2)拌制步骤 : ①清除拌板上粘着的混凝土, 并用湿布拭润, 然后按计算结果称取各种材料, 分别装在各 容器中。 ②按配合比称好各种材料: 称量的精确度: 粗集料为士1％, 水、 水泥及细集料为士0.5%。 ③将称好的砂置于拌板上, 然后倒上所需数量的水泥; 用铲子拌和至呈均一颜色为止。 ④加入所需数量的粗集料拌和, 使粗集料在整个拌和物中分配均匀为止。 ⑤使该拌和物成细长、 椭圆形的堆, 在堆的中心仔细扒一凹穴, 将所需水的入半注入凹穴 中, 小心拌和, 不使水流散, 重新将材料堆集成堆, 并将剩下的水渐渐加入, 继续用铲拌和( 至少 困拌6遍) , 直至彻底拌匀为止。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 2．机械拌制和控制 ( 1) 仪器设备 ①试验室用混凝上拌和机: 容积为75～100L; 转速为18～22r／min。 ②其它仪器设备均同人工拌制用的仪器设备。 ( 2) 拌制步骤 ①按计算结果将所需材料分别称好, 装在各容器中、 各材料称量精度同人工拌和。 ②使用拌和机前, 应先用少量砂浆进行涮瞠, 再刮去膛砂浆, 以避免正式拌和混凝土时, 水 泥浆( 粘附筒壁) 损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比与混凝土相同。 ③将称好的各种原材料, 往拌和机按顺序加入( 石子、 砂和水泥) , 开动拌和机, 将材料拌和 均匀, 在拌和过程中, 将水徐徐加入, 全部加料时间不宜超过2min。水全部加入后, 继续拌和 2min, 然后将拌和物倾于拌和板上。 再经人工翻拌1～2min, 务使拌和物均匀一致。所得之混凝土拌和物, 可供作工作性试验 或水泥混凝土强度等试验使用。 拌制混凝土拌和物的拌和机及拌板等其它仪器在使用后必须立即清洗干净。 ( 三) 工地混凝土拌和物的拌制控制和取样方法 1．拌制和控制 工地混凝土拌和物的拌制和控制方法基本与试验室混凝土拌和物拌制和控制相同。只是 工地使用的拌和机容量大, 而且是控制上水器加水; 因此混凝土拌和物中的砂、 石、 水泥原材料 拌制前要计量准确外, 还应详细阅读所用拌和机说明书, 对拌和机的上水器做专门的校验。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 2。工地混凝土拌和物有关指标的抽检和取样方法 进行工地混凝土拌和物的工作性试验或水泥混凝土强度等试验时, 取样应有代表性。凡 由搅拌机、 料斗、 运输小车以及浇制的构件中取样的, 均须从三处以上的不同部位抽取大致相 同份量的代表性样品( 不要抽取已经分离的混凝土) , 集中用铁铲翻拌均匀, 而后立即进行拌和 物的试验。试样数量应在20L以上或较试验所需的数量多5L以上。试样从抽取至试验完毕 过程中, 不要风吹日晒, 必要时应采取保护措施。 二) 水泥混凝土拌和物的工作性试验检测方法 ( 一) 概述 新拌混凝土拌和物, 必须具备: 有一定流动性、 均匀不离析、 不渗水、 容易抹平等性质, 以适 合运送、 灌筑、 捣实等施工要求、 这些性质总称为和易性, 一般见稠度表示。测定稠度的方式 有坍落度和维勃稠度。 坍落度试验方法适用骨料最大粒径不大于40mm、 坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物 稠度测定; 维勃稠度试验方法适用于最大粒径不大于40mm, 维勃稠度在5～30s的混凝土拌和 物测定。 ( 二) 坍落度试验 L仪器设备 ( 1) 坍落度筒: 坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒, 厚度应不小于1.5mm, 内 侧平滑, 没有铆钉头之类的突出物, 在筒的上方约2/3高度处安装 两个把手; 近下端两侧焊两个踏脚板, 以保证坍落度筒能够稳定。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 ( 2) 捣棒: 直径16mm,长约650mm , 并具有半球形端头的钢质? 圆棒。 ( 3) 其它: 小铲、 钢尺、 喂料斗、 馒刀和钢平板等。 2．试验方法 ( 1) 试验前将坍落度筒内冲洗净, 放在水润湿过的平板上( 平 板吸水时应垫以塑料布) , 踏紧踏脚板。 ( 2) 将代表样分3层装人筒内: 每层装人高度稍大于筒高的 1/3 , 用捣棒在每一层的截面上均匀插捣25次。, 在全部面积上沿螺 旋线由边缘至中心进行插捣。插捣底层时插至底部, 插捣其它两 层时, 应插透本层并插入下层约20～30mm, 插捣棒须垂直压下( 边 缘部分除外) , 不得冲击。 在插捣顶层时, 装人的混凝上应高出坍落筒, 随插捣过程随时 添加拌和物, 当顶层插捣完毕后, 用捣棒作锯和滚的动作, 以清除掉多余的混凝土, 用馒刀抹平 筒口, 刮净筒底周围的拌和物, 而后立即垂直地提起坍落度筒, 提筒在5～10s内完成, 并使混 凝土不受横向力及扭力作用。 从开始装筒至提起坍落度筒的全过程, 不应超过2．5min。 ( 3) 将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁, 筒顶平放木尺, 用小钢尺量出目标尺底面至试 样顶面中心的垂直距离, 即为该混凝土拌和物的坍落度, 以mm计, 精确至5mm。 ( 4) 同一次拌和的混凝土拌和物, 必要时, 宜测两次坍落度、 取其平均值作为测定值。每 一次必须换新的拌和物, 如两次结果相差20mm似上, 须作第三次试验; 如第三次结果与前两 次结果均相差20mm以上时, 则整个试验重做。 、 、 ” 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 ( 5) 坍落度试验的同时, 可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质, 并作记录。 ① 棍度: 上: 表示插捣容易; 中: 表示插捣时稍有石子阻滞的感觉; 下: 表示很难插捣; ②含砂情况, 按拌和物外观含砂多少而评定, 分多。中、 少三级。 多: 表示用馒刀抹拌和物表面时, 一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝; 中: 表示抹五六次才使表面平整无峰窝; 少: 表示抹面困难, 不易抹平, 有空隙及石子外露等现象。 ③粘聚性: 观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥 体一侧轻打, 如锥体在轻打后渐渐下沉, 表示粘聚性良好; 如锥体突然倒坍, 部分崩裂或发生石 子离析现象, 则表示粘聚性不好。 ④保水性: 指水分从拌和物中析出情况, 分多量, 少量, 无三级评定。 多量: 表示提起坍落筒后, 有较多水分从底部析出; 少量: 表示提起坍落筒后) 有少量水分从底部析出; 无: 表示提起坍落度筒后, 没有水分从底部析出。 ( 三) 混凝土拌和物维勃稠度试验 1．仪器设备 ( 1) 维勃稠度仪: ①容器: 为金属圆筒, 内径( 240士3) mm, 高200mm, 壁厚3mm, 底厚7．5mm, 容器应不漏水 并有足够刚度, 上有把手, 底部外伸部分可用螺母将其固定在振动台上。 ②坍落度筒: 为截头圆锥, 筒底部直径( 2oo士2) mm, 顶部直径(100士2) mm, 高度( 3oo士2) 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 mm, 壁厚不小于1．5mm, 上下开口并与锥体轴线垂直, 内壁光滑, 筒外安有把手。 ③圆盘: 用透明塑料制成,上装有滑棒, 滑棒能够穿过套筒垂直滑动, 套筒装在一个可用螺 栓固定位置的旋转悬臂上。悬臂上还装有一个漏斗, 坍落筒在容器中放好后, 转动旋臂, 使漏 斗底部套在坍落筒上口, 旋臂装在支柱上, 可用定位螺丝固定位置。滑棒和漏斗的轴线应与容 器的轴线重合。 圆盘直径( 230士2) mm, 厚( 10士2) mm, 圆盘、 滑棒及荷重在一起滑动部分质量为( 2750士 50)g.滑棒刻度可测量坍落度值。 ④振动台: 工作频率50 HZ, 空载振幅0．5mm, 上有固定螺丝。 ( 2) 捣棒、 秒表、 馒刀等。 2．试验步骤 ( 1) 将容器用螺母固定在振动台上, 放人坍落度筒, 把漏斗转到坍落度筒上口, 拧紧螺丝, 使漏斗不偏离开坍落度筒口。 。 ( 2) 按坍落度试验步骤, 分三层装拌和物, 每层捣25次, 捣毕第三层混凝上后, 移去漏斗, 抹平筒口, 提起筒模: 拧紧螺栓, 仔细地放下圆盘, 读出滑棒上的刻度即为坍落度值。 ( 3) 拧紧螺丝, 使圆盘可定向地向下滑动, 开动振动台, 并按动秒表, 经过透明圆盘观察混 凝土的振实情况, 当圆盘底面刚为水泥浆布满时, 立即按停秒表, 关阈振动台, 记下秒表所记录 时间。