二次气化炉的原理
气化炉原理和构造
气化炉原理和构造
硬件型号：中邦30KGLNG气化炉
系统版本：气化炉系统
气化炉原理和构造：秸秆等生物质在高温缺氧下，产生能量转化过程，碳、氢、氧等元素的原子按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体。
当燃料投入炉膛内燃烧，产生大量一氧化碳、甲烷和氢气时，燃气自动导入分离系统，执行脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气的净化程序，从而产生燃气，通过管道输送到燃气灶，点燃或电子打火即可使用。
（图片来源于互联网）
气化炉采用电子打火，随用随点，温度高达900 ℃以上，干净卫生，既能在农村使用，也能满足城镇居民需求，是很好用的一种炉子。
气化炉的特点主要有：
1.用途广，可以炒菜、做饭，也可以供暖、洗浴等；
2.原料多，农作物秸秆如麦秸、谷壳、玉米杆芯、棉梗、豆秸花生壳以及杂草、树枝、锯末、酒糟、蔗渣、食用菌下脚料、晒干牛粪
等都可以用来作为气化炉的原料，且属于可再生资源；
3.节能，秸秆是农林废弃物，气化炉将其废物利用，节能环保，而且150斤秸秆相当于一瓶液化气，比普通柴灶节约70%以上；
4.安全，不用钢瓶装气，无压力爆炸和有害所体泄露危险；
5.实用，一次生火，长期使用，封火时间长达3-5天，全天候随时供气，一次加料可连续燃烧几个小时。
气化炉内部原理
气化炉内部原理气化炉是一种用于将固体燃料转化为可燃气体的设备，其内部原理涉及多种物理化学过程。
在气化炉内部，燃料经过一系列复杂的反应，最终产生可用于发电、加热或其他工业用途的合成气体。
下面将详细介绍气化炉内部的原理。
首先，气化炉内部的燃料经过干馏或部分氧化反应，产生一定量的固体残渣和气体。
这些气体主要包括一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷等。
其中，一氧化碳和氢气是气化炉产生的主要可燃气体，它们可以作为燃料供给发电机组或其他燃气设备。
其次，气化炉内部的原理涉及到燃料与氧气的化学反应。
在气化炉内部，通过控制氧气的供给量和气化温度，可以实现燃料的部分氧化或完全氧化。
部分氧化反应主要产生一氧化碳和氢气，而完全氧化反应则会产生二氧化碳和水蒸气。
因此，气化炉内部的气氛控制对气化效果具有重要影响。
另外，气化炉内部还包括一系列物理过程，如燃料的干馏、燃料颗粒的破碎和气体的冷却净化等。
在燃料的干馏过程中，燃料中的挥发分被释放出来，产生大量的可燃气体。
而燃料颗粒的破碎则有利于提高气化效率，增加气化反应的表面积。
此外，气化炉内部还需要对产生的合成气体进行冷却和净化处理，以保证合成气体的质量和稳定性。
最后，气化炉内部的原理还涉及到热力学和动力学过程。
在气化炉内部，燃料的气化过程需要消耗一定量的热能，同时产生一定量的热能。
因此，气化炉内部需要通过燃料的预热和废热回收等方式，实现能量的高效利用。
此外，气化炉内部的气化反应速率、平衡转化率等动力学参数也对气化效果产生重要影响。
综上所述，气化炉内部的原理涉及多种物理化学过程，包括燃料的干馏、氧化反应、物理过程和热力学动力学过程等。
通过合理控制这些过程，可以实现气化炉的高效运行，产生稳定的合成气体，为工业生产和能源利用提供可靠的支持。
锅炉的二次运行原理
锅炉的二次运行原理锅炉的二次运行原理是指锅炉产生高温热水或蒸汽后，通过一系列的热交换和输送工艺，将热能传递给用户的供热系统，以满足用户的采暖、供热及生活热水等需求。
锅炉的二次运行原理主要包括锅炉系统、热交换工艺和调节控制系统三个方面。
锅炉系统是锅炉二次运行的基础，它由供水系统、汽水系统、蒸汽系统、烟气系统等组成。
供水系统主要包括给水泵、补水装置、锅炉水位控制等设备，其作用是将锅炉所需的给水输送到锅炉内，维持锅炉水位的稳定。
汽水系统是指在锅炉内同时进行汽化和水循环的系统，其主要设备有汽水分离器、再热器、过热器等，通过对汽水的处理，实现蒸汽的干燥和水循环的高效率。
蒸汽系统是指将蒸汽输送到用户处的系统，主要包括干燥器、分离器和蒸汽管路等，通过对蒸汽的加工和输送，实现对用户的供热需求。
烟气系统是指将燃烧产生的烟气排出锅炉外的系统，主要由引风机、除尘器和烟气管道等组成，通过对烟气进行处理，减少对环境的污染。
热交换工艺是锅炉二次运行的核心部分，主要包括燃烧过程、传热过程和传质过程。
燃烧过程是指将燃料在锅炉内燃烧，释放出的热量通过辐射、对流和传导等方式传递给热交换介质的过程。
燃烧过程的效率直接影响锅炉的热效率和环境污染程度。
传热过程是指热量从燃烧产生的烟气传递给水或蒸汽的过程，主要由辐射传热、对流传热和传导传热三种途径组成。
辐射传热是指热量通过辐射波长传递，对流传热是指热量通过流体传递，传导传热是指热量通过物体内部的传导传递。
传质过程是指气体和液体之间物质的传递过程，主要包括水循环过程和烟气中水分的传质过程，这些过程对锅炉的热效率和可靠性有重要影响。
调节控制系统是锅炉二次运行的重要组成部分，主要包括平衡调节、安全保护和自动控制三个方面。
平衡调节是指通过对供热系统中水、气、电等参数进行调节，使供热系统各部分达到相对平衡的状态，保证整个系统的正常运行。
安全保护是指通过安全阀、超温保护器、水位保护器等设备，对锅炉运行过程中的异常情况进行监测和保护，以确保锅炉和运行人员的安全。
炉膛二次进风的原理和作用
炉膛二次进风的原理和作用炉膛二次进风是指将部分燃烧所需要的空气从炉外引入炉膛中的一种技术措施。
它的原理和作用相当复杂，下面我将详细阐述。
一、炉膛二次进风的原理：1. 燃烧所需空气的供给不足：传统炉膛燃烧中，空气主要由炉膛一次进风供给。
一次进风作为煤粉燃烧的氧化剂，提供燃烧所需要的氧气。
然而，不完全燃烧、煤粉的不均匀分布等问题导致出现燃烧效率低、烟气中含有大量的氮氧化物和颗粒物等问题。
这是因为一次进风难以做到精确控制和调节，不能解决氧气的不均匀供应和浓度的不均匀分布的问题。
2. 炉膛二次进风的引入和分布：为了克服传统炉膛燃烧中的问题，炉膛二次进风应运而生。
二次进风一般通过炉墙或炉顶设置的进风口引入炉膛。
通过调整进风口的位置、大小、数量和风量等参数，可以实现燃烧过程中氧气的均匀供应和浓度的均匀分布，提高燃烧效率，减少氮氧化物和颗粒物的排放。
二、炉膛二次进风的作用：1. 促进煤粉的燃烧：炉膛二次进风可以增加煤粉燃烧时的氧气供应，提高燃烧效率。
煤粉经过一次进风与主气流混合后进入炉膛，二次进风会在煤粉燃烧区域进行氧化反应，促使煤粉彻底燃烧，减少不完全燃烧产物的生成。
2. 提高燃烧温度：炉膛二次进风的引入，可以增加炉膛内的氧气含量，进一步提高燃烧温度。
高温燃烧有助于煤粉内部早期燃烧反应的提速，提高燃烧效率。
3. 促进混合燃烧：在炉膛中，二次进风与煤粉主气流发生混合，使得氧气和煤粉更加均匀地接触和交流。
通过混合燃烧，可以增加煤粉的可燃面积，加速燃烧反应的进行，从而提高燃烧效率，减少污染物的生成。
4. 降低氮氧化物排放：在煤燃烧过程中，主要排放的氮氧化物主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
通过炉膛二次进风，可以增加燃烧过程中的氧气供应，调节燃烧温度和氧气浓度，促使氮氧化物的生成量降低，减少其对环境的危害。
5. 减少颗粒物排放：颗粒物是空气中的悬浮固体颗粒，煤燃烧时会产生大量的颗粒物，对环境和人体健康造成严重的影响。
预混式二次燃烧器节能技术
预混式二次燃烧器节能技术一、所属行业：空调、照明行业二、技术名称：预混式二次燃烧器节能技术三、适用范围：适用于各种工业窑炉四、技术内容：1.技术原理本技术的燃烧器是预混式二次燃烧器，其主要机理是根据火焰传热、热量的辐射和对流、烟气的利用以及物体对热量的吸收等因素之间的相互关系，采用可燃气体与空气进行预混后再高速喷射燃烧产生紫红色外焰短火焰的方法，短火焰在炉膛中受喷射的推力沿着炉腔与熔铝坩埚的火道形成旋流喷射，使热辐射能量及烟气在炉膛中螺旋式推进，延长了热能量在炉膛中停留的时间，降低了排烟速度和排烟温度，减少了排烟浓度和烟气中的含氧量，节能效果十分明显，具有很好的经济效益和环境效益。
2.关键技术改进燃烧器结构，改善燃烧条件；提高火焰温度15~20％；延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程。
3.工艺流程本燃烧器的主要机理是根据火焰传热，热量的辐射、对流，烟气的利用与被物体热量吸收的相互关系，采用可燃气体与空气进行预混后的高速喷射燃烧，产生高温燃烧的紫红色外焰短火焰，短火焰在炉膛中形成螺旋式推进，使热能量延长其在炉膛中停留的时间，并降低排烟速度，减少排烟浓度，减少排烟温度，减少烟气中的含氧量，改善环境污染。
燃气烧嘴主要机理。
预混燃气烧嘴的主要机理是采用水煤气与空气（鼓风）通过两条不同的输气管道进入混合腔进行预混。
此时的可燃气体已含有按比例的空气含氧量，在受压条件下加速进入导向管，进一步混合形成高喷射可燃气体，产生强旋流的短火焰。
此火焰中的含氧量较低。
混气原理，其混气原理是先进风，后进可燃气体，经过混合室混合后，形成含氧的可燃气体，在受压条件下高速射入火孔导向管喷出，在火孔口燃烧。
这具有加热速度快，火焰温度高，有效节约燃料的作用。
同时，这种技术使燃料充分燃烧，烟气中含氧量低，可有效减少废气排放。
而现在国内普遍使用的后混式燃气燃烧器的混合原理是边进风，边喷气、边混合、边燃烧，由于空气与可燃气体的比容、比重差异较大，势必在燃烧中无法混好，造成用不完全燃烧，而且火焰中的含氧量比较高五、主要技术指标：火焰温度提高15%以上；排烟温度降低20%；节能率：锅炉5%以上，工业炉窑10~25%。
气化炉简易原理
在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。
这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层(见混合煤气发生炉结构示意图)：1)灰渣层；2)氧化层(又称火层)；3)还原层；4)干馏层；5)干燥层；6)空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
(1)灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦之上。
其主要作用为：A、保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；B、预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高，一般气化剂能预热达300-450℃左右。
C、灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
(2)氧化层：也称为燃烧层(火层)。
从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。
它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C+O2→CO2+97650大卡氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为100-200毫米。
气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200℃左右。
(3)还原层：在氧化层的上面是还原层。
赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。
这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：CO+C→2CO+38790大卡H2O+C→H2+CO+28380大卡2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约800-1100℃，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。
而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达950-1100℃，其厚度为300-400毫米左右；第二层为700-950℃之间，其厚度为第一还原层1.5倍，约在450毫米左右。
木柴无烟灶二次回风原理
木柴无烟灶二次回风原理
木柴无烟灶是一种环保节能的烹饪设备，它通过二次回风原理实现了燃烧的高效和环保。
二次回风原理是指在燃烧过程中，利用空气的两次循环来增强燃烧效果和减少烟雾排放。
首先，木柴无烟灶的燃烧室设计较为特殊，通常包括一个主燃烧室和一个辅助燃烧室。
在主燃烧室中，木柴燃烧产生的烟气并未完全燃烧，此时通过设计合理的燃烧室结构和空气进气口，将部分烟气引入到辅助燃烧室中。
其次，辅助燃烧室中的高温烟气与新鲜空气充分混合，形成了一个高温、充氧的环境，这样可以使烟气中的残余碳和有机物得到充分燃烧，从而减少烟雾的产生。
同时，这种二次燃烧也可以释放更多的热能，提高了燃烧效率，使得木柴能够更充分地燃烧，减少了能源的浪费。
此外，木柴无烟灶还采用了一些其他的技术手段来增强燃烧效果，比如采用隔热材料减少热量损失，优化燃烧室结构提高燃烧效率等。
总的来说，木柴无烟灶通过二次回风原理，利用燃烧过程中的
两次循环，实现了对木柴的高效利用和减少烟雾排放，达到了节能
环保的效果。
这种设计能够有效地改善燃烧过程中产生的烟雾问题，对于户外烹饪和一些无烟环境要求较高的场合具有重要意义。
科技成果——预混式二次燃烧节能技术
科技成果——预混式二次燃烧节能技术适用范围建材行业预混式二次燃烧节能减排技术，适用于轧钢、石油、化工、熔炼有色金属、烧制陶瓷等行业的工业窑炉行业现状现在国内普遍使用的传统燃气燃烧器是后混式（扩散式）燃气燃烧器。
其混合原理是边进风，边喷气、边混合、边燃烧，由于空气与可燃气体的压力、比容、比重差异较大，无法在短时间内混合均匀，因此，它的空气过剩系数不得不加大，一般在1.6-1.8的范围，大的甚至达到3以上，造成大量的多余空气没有参加反应需升温吸热并直接被加热到排烟温度状态而从烟囱被排走，结果是废烟气量增大，由烟气带走的热损失增大；同时，大量的多余空气又会降低火焰及窑道温度，影响了燃烧的稳定性，直接造成了产品废品率的增加和质量的难以提升。
预混式二次燃烧系统经过计算机数值模拟，采用红外热像仪监测其温度场及燃烧状态，最终优化改进的结果。
将它应用于陶瓷辊道窑上，经过窑炉结构和操作的不断优化，可将空气过剩系数控制在1.2以下，并能满足陶瓷的烧成工艺。
与传统燃气燃烧器相比，通过第三方的检测及节能量审核报告显示，可实现9.5%的节能效果；同时，由于排烟量相应减少，从而达到减少烟气对环境的污染的效果。
目前该技术可实现节能量1万tce/a，减排约3万tCO2/a。
成果简介1、技术原理预混式二次燃烧节能减排技术是让一部分空气与燃气在预混合腔内进行预混和碰撞，形成含氧的可燃气体后喷出燃烧，二次空气可以调节热气流的射程，同时也可以使未燃尽的燃气完全燃烧。
这种燃烧技术可以将空气过剩系数控制在1.05-1.20的范围内，而传统的扩散式燃烧系统由于不能良好控制燃料和空气的配比，使得空气过剩系数在1.6-1.8的范围内，造成了大量的排烟热损失。
因此，其节能减排效果是显而易见的。
2、关键技术改进燃烧器结构，优化窑炉燃烧系统，控制空燃比；提高火焰温度15%-20%，改善陶瓷窑内温度场分布的均匀性；延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程。
焚烧炉一次风和二次风的作用
焚烧炉一次风和二次风的作用
1、焚烧炉需要设置一次风和二次风，是因为一次风从炉排下部进入炉膛用于引燃，二次风从炉排上部喷入以扰乱气流使燃烧更为完全。
2、一次燃烧室内所需高压喷风装置设置在水夹套内，炉内采用多段供风焚烧结构，高压补氧风机产生的高压风经过喷风装置喷入炉内，风速可达30m/s—100m/s，燃烧速度比一般增加5—10倍。
二次燃烧室则所需大量新风来进行过氧焚烧。
3、锅炉燃烧中的一次风、二次风分别指：
1.一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。
一般由一次风机提供，
一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。
它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
2.二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和
一次风相混合。
二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。
二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。
回风炉二次燃烧的原理
回风炉二次燃烧的原理回风炉作为一种高效、环保的燃烧设备，其二次燃烧原理在提高燃烧效率、降低污染物排放方面发挥着重要作用。
本文将详细阐述回风炉二次燃烧的原理及其相关知识点，以期为读者提供全面的了解。
一、回风炉的基本原理回风炉是一种利用回风管道将烟气中的热量带回燃烧室的燃烧设备。
在燃烧过程中，燃料在燃烧室内与空气混合并燃烧，产生大量的热量和烟气。
这些烟气中携带着未完全燃烧的燃料和热量，如果直接排放到大气中，不仅会造成能源浪费，还会对环境造成污染。
因此，回风炉通过回风管道将烟气中的热量带回燃烧室，使未完全燃烧的燃料在燃烧室内继续燃烧，从而提高燃料的利用率和降低污染物的排放。
这种将烟气中的热量回收并用于加热进入燃烧室的空气的过程，就是回风炉的基本原理。
二、二次燃烧的原理在回风炉中，二次燃烧是指在主燃烧过程之后，将未完全燃烧的燃料和烟气中的可燃成分再次引入燃烧室进行燃烧的过程。
这一过程的实现主要依赖于以下两个方面的原理：1.燃料与空气的充分混合在二次燃烧过程中，需要将未完全燃烧的燃料和烟气中的可燃成分与空气充分混合。
这可以通过优化燃烧室结构、改进送风方式等措施来实现。
只有燃料与空气充分混合，才能保证燃料在二次燃烧过程中能够充分燃烧，从而提高燃料的利用率。
2.高温环境下的化学反应二次燃烧过程需要在较高的温度下进行。
这是因为在高温环境下，燃料与空气中的氧气能够发生更充分的化学反应，从而使燃料得以完全燃烧。
同时，高温环境还有利于降低烟气中的污染物含量，如氮氧化物、一氧化碳等。
这些污染物在高温环境下容易发生氧化还原反应，转化为无害的物质。
三、回风炉二次燃烧的优势1.提高燃烧效率通过二次燃烧过程，可以将未完全燃烧的燃料和烟气中的可燃成分再次引入燃烧室进行燃烧，从而提高燃料的利用率和燃烧效率。
这不仅可以降低能源浪费，还可以提高企业的经济效益。
2.降低污染物排放回风炉二次燃烧过程在高温环境下进行，有利于降低烟气中的污染物含量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二次气化炉的原理
随着人们对环保和能源利用的重视，二次气化炉作为一种新型的热能利用装置，已经被广泛应用于各个领域。
那么，什么是二次气化炉呢？它的原理是什么呢？本文将从多个方面来解释这个问题。
一、什么是二次气化炉？
二次气化炉是一种新型的热能利用装置，它是在传统的气化炉的基础上进行改进和创新的。
传统的气化炉是将固体燃料（如木材、秸秆等）加热至高温，使其产生热解反应，生成可燃气体，用于燃烧发电或其他用途。
而二次气化炉则是在传统气化炉的基础上，增加了一个氧化反应室，将热解气体再次加热至高温，使其发生氧化反应，产生高温烟气，从而提高了热能利用效率。
二、二次气化炉的原理
二次气化炉的原理可以分为两个阶段，即热解阶段和氧化阶段。
1. 热解阶段
在热解阶段，固体燃料被加热至高温，发生热解反应，生成可燃气体。
这些可燃气体主要包括一氧化碳、氢气、甲烷等，它们是二次气化炉的主要燃料来源。
可燃气体的产生过程可以用下面的化学方程式来表示：
C + H2O → CO + H2
C + CO2 → 2CO
以上两个方程式分别表示了固体燃料与水蒸气和二氧化碳发生
热解反应的过程，生成一氧化碳、氢气和二氧化碳等气体。
这些气体
经过净化处理后，可以用于发电或其他用途。
2. 氧化阶段
在氧化阶段，热解气体被引入氧化反应室中，再次加热至高温，与氧气发生氧化反应，生成高温烟气。
这个过程可以用下面的化学方程式来表示：
CO + 1/2O2 → CO2
H2 + 1/2O2 → H2O
以上两个方程式分别表示了一氧化碳、氢气和氧气发生氧化反应的过程，生成二氧化碳和水蒸气等高温烟气。
这些高温烟气可以用于发电或其他用途，提高了热能利用效率。
三、二次气化炉的优点
相比于传统的气化炉，二次气化炉具有以下几个优点：
1. 热能利用效率高。
二次气化炉在热解阶段和氧化阶段都可以利用热能，提高了热能利用效率。
2. 燃烧效率高。
二次气化炉的燃烧效率高，可以将固体燃料完全燃烧，减少了污染物的排放。
3. 适用范围广。
二次气化炉可以适用于多种固体燃料，如木材、秸秆、废弃物等，具有很大的适用范围。
4. 操作简便。
二次气化炉的操作简便，可以自动化控制，减少了人工操作的难度。
四、二次气化炉的应用
二次气化炉目前已经被广泛应用于多个领域，如发电、制氢、钢
铁冶炼等。
以下是二次气化炉在这些领域的应用情况：
1. 发电。
二次气化炉可以将固体燃料转化为可燃气体，用于发电。
这种方式不仅可以提高热能利用效率，还可以减少污染物的排放，具有很大的环保意义。
2. 制氢。
二次气化炉可以将固体燃料转化为一氧化碳和氢气等可燃气体，这些可燃气体可以用于制氢。
这种方式不仅可以提高氢气的产量，还可以减少污染物的排放，具有很大的应用前景。
3. 钢铁冶炼。
二次气化炉可以将固体燃料转化为可燃气体，用于钢铁冶炼。
这种方式可以减少燃料的消耗，提高冶炼效率，还可以减少污染物的排放，具有很大的经济和环保效益。
总之，二次气化炉是一种新型的热能利用装置，具有热能利用效率高、燃烧效率高、适用范围广、操作简便等优点。
它已经被广泛应用于多个领域，具有很大的应用前景。