品质异常处理八个步骤
本铃车业异常处理流程
分钟 应急处理：
每人工时间
机型/品名 总数
工资率
班别／班长 金额
异常原因分析（原因分析说明or要因分析图）
责
任
单
位 原 应急对策:
因
分
析
及 对 主管:
策
制
责任厂部
定
主管意见
完成时间: 承办:
最
意见：
后 确认实施
效 效果确认
果
• 表单编号:DF7-001-01
责任单位 ：
主管：
再发防止:
承办： 完成时间:
本铃车业异常处理流程
部门责任的判定
采购部：
1.采购下单太迟导致断料 2.进料不全导致断料 3.进料品质不合格； 4.厂商未进货或进错货; 5.未下采购单； 6.虚报到货消息； 7.其他因采购业务疏忽导致的异常;
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本铃车业异常处理流程
部门责任的判定
物料仓：
1.料帐错误； 2.备料不全； 3.物料查找时间太长； 4.物料发放错误； 5.未及时对厂商来料入库上帐； 6.其他因仓储管理疏忽导致的异常;
未能及时发现; 6.其他因品质工作疏忽导致的异常;
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本铃车业异常处理流程
部门责任的判定
1.特殊情况应依具体的情况进行责任的划分；
2.有两个以上部门责任所致的异常依责任主次划 分责任；
3.外部责任单位的跟踪以内部与之相关的责任部 门负责跟催根本对策的制订及实施结要的确认； （如采购部、物料仓等部门责任由生产办负责 《异常处理报告》的转送、回收、判定根本对 策的可操作性、执行结果的检核）
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本铃车业异常处理流程
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
工厂管理口诀及顺口溜手册
目录员工士气 (4)一个总目标 (5)两个重点 (5)三不政策 (5)四大作法 (5)五大观念 (5)六不放过 (6)七种浪费 (6)解决问题八步骤 (6)品质异常处理九大步骤 (7)5W2H 法 (7)4M1E (7)VIA手法 (8)品管圈活动 (8)QC七大手法口诀 (8)8D手法 (9)三现五原则 (9)5S管理推行口诀 (10)控制图判异简单记忆口诀 (10)生产现场管理口诀 (10)交接班 (10)安全 (11)转换作业 (11)质量 (11)生产计划 (12)安全生产与安全管理顺口溜 (12)1、安全管理“十须知” : (12)2、安全生产“十不崔: (15)3、安全生产“三宝”............................................ :164、四不伤害： (16)5、二违： (16)6、三无： (16)7、雨季“八防” : (16)8、冬季“六防” : (17)9、三同时： (17)10、生产中必须做到的“五同时” ： (17)11、安全生产“六大纪律” : (17)员工士气\ - 、 / \生产现场有士气。
你帮我，我帮你，见面点头笑嘻嘻。
团结互爰心情好，五湖四海无距离。
一二三四五六七，步调一致争第一。
不迟到，不串岗，遵守纪律有理想。
戴厂牌，穿厂衣，抬头挺胸有朝气。
向左看，向右看，摆放整齐不混乱。
抬抬腿，抬抬脚/ 地面垃圾常清扫。
看样板，看文件，保证质量很关键。
抓产量，抓效率，增加收入靠积极。
不吵架，不吵闹，见面点头常微笑。
你敬我，我敬你，五湖四海是邻居。
团结友爰心情好，共同创造好成绩！一个总目标保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺陷靠近。
两个重点首件一定要做到，点检到位问题少。
过程异常要重视，排除问题再制造。
三不政策不接受不良品。
不制造不良品。
不流出不良品。
四大作法参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领。
参照规范、标准。
未做先检查（首件检查）。
快递公司工作人员的货物异常处理流程
快递公司工作人员的货物异常处理流程一、接收异常货物在快递公司工作人员接收到异常货物后，需要高度重视，并迅速采取相应的处理措施，以确保及时解决异常情况并使客户对快递服务的满意度得到保障。
二、核对货物信息首先，工作人员需要核对货物的基本信息，包括寄件人姓名、联系电话、地址，以及收件人姓名、联系电话、地址等。
核对无误后，进一步了解货物的异常情况，例如是否破损、延迟投递、错发、丢失等。
三、详细记录异常情况在核对货物信息的基础上，工作人员需详细记录异常情况，包括异常类别、发生时间、具体描述及相关证据等。
这些记录将为后续的处理提供可靠的参考依据。
四、沟通与反馈基于记录的异常情况，工作人员需要与客户及时沟通，了解其需求和期望，并向客户提供诚恳的道歉。
同时，工作人员应主动了解客户对于异常情况的解决方案与补偿措施的期望，并及时反馈给上级主管。
五、决策与处理根据异常情况的性质与程度，快递公司的上级主管需要在工作人员和客户的意见基础上，做出决策与处理方案。
例如，对于破损货物，可以提供赔偿或重新发货；对于延迟投递，可以追踪货物位置并加急处理；对于丢失货物，可以进行调查并提供补偿等。
六、解决异常问题根据上级主管的决策与处理方案，工作人员需要积极行动，解决异常问题。
例如，如果需要进行赔偿或重新发货，工作人员应协调相关部门进行操作；如果需要加急处理，工作人员应迅速与相关处理团队沟通并催促处理进展。
七、跟踪处理进展一旦异常问题得到解决，工作人员需要及时跟踪处理进展，并向客户反馈处理结果。
同时，工作人员还应记录异常问题的处理过程，以便总结经验教训，为今后的工作提供参考。
八、客户满意度调查完成异常问题的处理后，快递公司可以通过客户满意度调查了解客户的反馈意见，并根据结果进行改进与提升。
客户满意度的提高将对快递公司的品牌形象和服务水平起到积极的推动作用。
九、总结与改进快递公司工作人员应当及时总结处理异常情况的经验教训，并提出相应的改进意见。
不合格品反馈和处理流程培训
部 4、负责生产原因造成品质异常的分析和改善。。
六、不合格品反馈和处理的四个步骤
发现
1、要有发现问题的 意识，不要忽视任 何细节； 2、要具备发现问题 的能力，如识别图 纸关键尺寸、掌握 外观检验标准等。
反馈
1、反馈问题要具体， 什么时间，什么地 点，什么现象，多 少数量，问题影响 程度等等； 2、问题描述要客观， 不隐瞒、不夸大。
纠正
1、纠正的目的在于 告知对方错在哪里， 为什么错了，及时 更正； 2、当发现问题时， 需要细心、耐心的 告知作业员不合格 的原因。
改善
1、依据各部门会签 单据上的具体措施， 跟进异常处理情况； 2、当异常得到改善 或现行措施无法改 善时，需要及时汇 报上级关闭或继续 处理。
七、不合格品反馈和处理示例
部 4、其他部门负责履行处理不合格品的职责予以协助。
质 量
1、负责各过程不合格品处置的协调（来料、过程、成品和客户反馈等）； 2、定义不合格品的区分、标识和隔离方式； 3、评估定义不合格品的挑选方式及标准；
部 4、品质异常发生时，不合格品的紧急处理方式跟进。
生 产
1、负责对生产过程中的不合格品进行区隔作业及相应标识； 2、执行品质异常发生时，不合格品的应急处理要求； 3、按照工艺及质量提供的方案执行不合格品的返工返修和挑选等作业；
不合格品反馈和处理流程培训
一、不合格品管理的目的和范围
1、目的： 1.1、对不合格品加以识别、隔离、风险评估、重新处理，防止非预防期 的使用或流出； 1.2、为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品 质系统正常运作。
2、范围： 2.1、来料、制程、出货等各个阶段的不合格品； 2.2、客户反馈、投诉、退回的不合格品。
品质异常分析8D报告教案资料
报
二 问题描述 六 水平展开
告
内
三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
1
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：制稿印刷来自模切包装人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘 尺寸大小一至
7
五 改善对策
8
六 水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七 效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批 改善后产品效果
八 改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组 改善成功
9
10
料
设置方法问题 作业方式错误
法
运输
为什么会有 跑位、印错、 混料问题发
生?
5
四 原因分析
B送货单: 批号错误 分析流程工站如下：
业务
人
单据输入错误
仓库 机
系统故障
物料发错
料
修改方法有误
法
为什么会有 批号错误与 实物不符问
题发生?
6
四 原因分析
综上，问题点真因汇总：
1.印刷跑位: 厂商来料纸板有弯翘现象，在印刷作业时走纸倾斜，导致印刷跑位 2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致 3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入 4.批号错误： 制作送货单时，批号为手工输入并按照模版复制更新时导致
品质异常处理与改善报告
品质异常处理与改善报告一、问题描述：公司在过去一段时间内出现了一系列品质异常问题，主要表现为产品不合格率增加、客户投诉增多以及生产效率下降等现象。
这一问题严重影响了公司的声誉和利润，需要立即采取措施解决。
二、根本原因分析：1.原材料质量不稳定：经调查发现，部分供应商提供的原材料质量不稳定，存在一定的抽样检验漏洞和生产过程中的混配问题。
2.操作工艺失误：生产线上的操作工人由于缺乏培训和经验不足，往往不能正确操作设备和完成每个工艺步骤，导致产品品质下降。
3.设备老化：部分设备年限过长，存在故障频繁而未及时维修的情况，影响了产品质量和生产效率。
三、解决方案：1.与供应商进行紧密合作：与供应商进行对话，明确要求提供稳定质量的原材料，并对原材料进行严格的抽样检验，确保原材料的品质稳定。
2.加强员工培训：组织专业的培训团队，对操作工人进行培训，提高其操作设备和生产工艺的技能，并定期进行知识复习和技能测试。
3.设备维修与更新：对老化设备进行维修和更新，确保设备状态良好，避免设备故障对产品品质和生产效率的影响。
四、改善效果：1.经过与供应商的合作，原材料质量得到稳定改善，不合格率显著下降。
2.员工培训的开展使得操作工人的技能得到提升，生产过程中的操作失误减少，产品质量得到明显改善。
3.设备的维修与更新有效地避免了设备故障对生产的影响，生产效率得到提升。
五、改善结论：通过采取以上措施，公司成功解决了品质异常问题，实现了产品质量的稳定提升和生产效率的增加。
然而，需要持续关注供应链的稳定性和员工技能的培养，以确保品质问题不会再次出现。
公司将建立起更为完善的品质管理体系，与供应商保持密切合作，加强员工培训和设备维护，不断追求卓越的品质以满足客户的需求。
六、解决问题的目标：1.长期目标：通过加强供应链管理、提高员工技能和设备维修与更新，建立卓越品质的公司形象，成为客户信赖的合作伙伴。
2.中期目标：在一年内将产品不合格率降低到3%以下，客户投诉率降低至5%以下，生产效率提高10%以上。
解决问题的8个步骤8DProcess
解决问题的8个步骤(8D Process)当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产突然出现异常等等。
针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆满，使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长，因此8D方法很快就在工业界中广泛流传，例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。
以下就针对8D的每一步骤作一说明：8D的前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。
例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
品质异常奖罚制度
品质异常奖罚制度一、目的为确保公司产品/服务质量，提高员工对品质管理的重视，特制定本品质异常奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，特别是生产、质检、研发等与产品/服务质量直接相关的部门。
三、奖罚原则1. 公平公正：奖罚应基于事实和数据，确保公平性。
2. 及时性：对于品质异常的发现和处理应迅速及时，奖罚决定也应及时执行。
3. 教育为主：对于犯错的员工，应以教育和指导为主，帮助其改正错误，避免重复发生。
四、奖励措施1. 对于主动发现品质异常并及时上报的员工，给予一定的现金奖励或等值的物质奖励。
2. 对于提出有效改进措施，经实施后显著提高产品质量的员工，给予特别奖励。
3. 对于在品质管理中表现突出的团队或个人，年终给予表彰和奖励。
五、惩罚措施1. 对于因疏忽大意导致品质异常的员工，根据情节轻重，给予警告、记过、降薪或解除劳动合同等处分。
2. 对于故意隐瞒品质问题，造成严重后果的员工，将依法依规给予严厉处罚。
3. 对于重复发生品质异常的部门或个人，除经济处罚外，还需进行必要的培训和教育。
六、品质异常处理流程1. 发现异常：员工在工作过程中发现品质异常应立即上报。
2. 调查分析：相关部门需迅速对异常情况进行调查和分析。
3. 采取措施：根据调查结果，及时采取纠正和预防措施。
4. 结果反馈：将处理结果反馈给相关人员，并记录在案。
七、申诉机制员工对于奖罚决定有异议时，可在规定时间内提出申诉，公司将组织相关部门进行复核。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应由质量管理部提出，经管理层审议后执行。
九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
请注意，以上内容是一个基本框架，具体的细节和数值需要根据公司的实际情况进行调整和完善。
SMT工厂管理口诀
02
注意方法，轻拿轻放；重视自 检，用对包装；写准标签，及 时入仓。
03
生产无计划，管理累趴下。计 划不合理，控制不容易。控制 不得力，交期难满意。交期不 准时，经营难维持。
生产现场管理口诀
士气高涨，生产现场有士气。你帮我，我帮你，见面点头笑嘻嘻。团结互 爱心情好，湖四海无距离。
步调一致争第一。不迟到，不串岗，遵守纪律有理想。戴厂牌，穿厂衣， 抬头挺胸有朝气。
QualityControl、品管圈活动。
11
QC七大手法口诀
QC七大手法口诀
01
查检收数据，管制防变异，直方显分布，柏拉抓重点，散布找相关，层别找差 异，特性找要因。
02
8D手法，组织小组，问题描述，紧急处理，横向展开，不良围堵，现状分析， 初步原因及临时对策，根本原因及永久对策，效果确诊，横向展开，防呆措施 实施，标准化，文件化，固化。
SMT工厂管理口诀
汇报人：****
2024-01-16
目录
• 总目标 • 两个重点 • 三不政策 • 四大做法 • 五大观念 • 六不放过 • 七种浪费 • 解决问题八步骤
目录
• 品质异常处理九步骤 • 标准化 • QC七大手法口诀 • 5S管理推行口诀 • 控制图判异简单记忆口诀 • 生产现场管理口诀
品质异常处理九步骤
10
标准化
标here、When、Who、How、Howmuch。
4M1E包括
02
Man、Machine、Material、Method、Environment。
VIA手法包括
03
ValueAnalyss、ValueEngineering、IndustrialEngineering、
异常情况处理流程
异常情况处理流程一、Rs偏大1、将Rs偏大的电池片取出在正常线重新测试，检查是否为测试偏差导致的Rs偏大；2、测试Rs偏大的电池片的栅线高宽，确认是否为印刷质量（只指印刷状态）导致；3、测试Rs偏大的电池片和正常的电池片的方块电阻，看两者之间是否存在差异；4、抽取异常线2#烘干炉后10片电池片测试其方块电阻并依据顺序进行跟踪（走正常线）；5、做交叉对比试验，确认为印刷工序（包括印刷状态和浆料）或烧结工序的问题；6、拉炉温检测炉温是否在正常范围内，如超出范围可适当调整。
二、Irev1偏大1、抽取漏电档电池片30片左右进行外观分类（如：边缘漏浆、丝印返工、微晶片、隐裂、崩边缺角、过刻、未刻透等）；2、外观不是很明显的进行EL扫描,之后进行二次分类（如PE卡点漏电、扩散卡点漏电、结区点漏电、满片漏电等）3、针对边缘漏电取磨砂纸打磨电池边缘，使边缘露出亮亮的硅本色。
重新测试观测漏电是否改善,若有改善通知清洗工艺员进行改善（除边缘漏浆）4、统计两条线数据，检查Irev1是否有差异5、检查烘干炉托盘和印刷轨道是否清理干净三、同一中心做相同批次线线效率差异排查流程1、检查两条线同一片源差异大小。
如数据较稳定，可通过500片以上数据来判断差异。
如数据波动较大，必须通过1000片以上的数据来确认差异大小。
2、观察测试线是否测试相同批次不同膜色片，或其他异常片2、取10片电池片（单晶取B3-1，多晶取B1-5档）与标片相同档位，分别在两线测试，检查测试有无差异。
3、统计两条线数据，检测产生效率差异的为哪个电性能参数。
根据相关参数来调节。
4、确认非丝印烧结工序情况下，可安排不同中心PECVD做交叉对比试验。
四、电池片弯曲1、检查背电场印刷重量是否正常125单晶：0.9±0.05g125多晶：1.5±0.10g2、检查电池片厚度（重量）是否正常125单晶：重量应大于5.3g156多晶：重量应大于9g3、印刷重量调节方法：①适当减慢印刷速度可降低过墨量，但调节后务必记录《丝网印刷参数更改表》，正常后应恢复印刷速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质异常处理八个步骤
1. 确认问题：首先要确认品质异常的存在，以及其对产品或服务的影响程度。
2. 收集信息：收集相关的数据和信息，例如质量检测报告、客户反馈、供应商的原材料检验报告等。
3. 制定计划：根据问题的严重程度和影响范围，制定解决方案，并确定具体的实施计划和时间表。
4. 集中力量解决问题：组织相关人员集中精力解决问题，采取必要的措施和手段，例如调整生产流程、更换原材料等。
5. 问题原因分析：深入分析品质异常问题的根本原因，查找所有可能影响问题的因素。
6. 确定纠正措施：根据问题原因分析结果，制定并实施正确有效的纠正措施。
7. 预防措施：制定预防措施并实施以确保问题不再发生，例如调整工艺流程、提高员工技能培训等。
8. 监督和检查：建立监督和检查机制，及时发现品质异常问题的重新发生，持续跟进解决方案的效果。