(完整版)污水提升泵站工艺设计说明计算书：城市污水,6.00万吨每天,潜水排污泵
污水处理厂设计计算书
第二篇设计计算书1.污水处理厂处理规模处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期万m 3/d,远期万m 3/d;污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时,部分构筑物需要用到最高日设计水量;最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和;Q 设= Q 1+Q 2 = 5000+5000 = 10000 m3/d 总变化系数： K=K×K=×1=2.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS 工艺流程图3.污水处理构筑物的设计泵房、格栅与沉砂池的计算 3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架,斜置在污水流经的渠道上,或泵站集水井的井口处,用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物;在污水处理流程中,格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备;3.1.1.1 设计参数：1栅前水深0.4m,过栅流速~1.0m/s,取v=0.8m/s,栅前流速~0.9 m/s ； 2栅条净间隙,粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； 3栅条宽度s=0.01m ；4格栅倾角45°~75°,取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； 5栅前槽宽B 1=0.82m,此时栅槽内流速为0.55m/s ； 6单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 1栅条的间隙数n,个式中, max Q －最大设计流量,3/m s ；－格栅倾角,°； b －栅条间隙,m ；h －栅前水深,m ； v －过栅流速,m/s ；2栅槽宽度B,m取栅条宽度s=0.01mB=Sn －1＋bn3进水渠道渐宽部分的长度L 1,m式中,B 1－进水渠宽,m ；α1－渐宽部分展开角度,°；4栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2,m 5通过格栅的水头损失h 1,m式中：ε—ε=βs/b 4/3； h 0 — 计算水头损失,m ；k — 系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数,取k=3；ξ— 阻力系数,与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面,β＝ v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角, °；6栅后槽总高度 H,m取栅前渠道超高20.3h m =7栅槽总长度L,m式中,H 1为栅前渠道深,112H h h =+,m 8每日栅渣量W,m 3/d式中,1W －为栅渣量,333/10m m 污水,格栅间隙为16～25mm 时为～,格栅间隙为30～50mm 时为～； K －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行,一个备用; 1格栅间隙数 n,个max Q =185.03600246.110000≡⨯⨯3/m s268.04.0021.065sin 185.0＝⨯⨯︒⨯=n 个；2栅槽宽度 B,mB=⨯26-1+⨯+=1.01m ； 校核槽内流速：Vc=46.001.14.0185.0＝⨯m/s,在～0.9m/s 范围之内,符合;3 进水渠道渐宽部分长度 L 1,mL 1 26.020tan 282.0-01.1=︒=m4栅槽与出水渠连接的渐窄部分长度 L 2,mL 2 13.0226.0==m 5过栅水头损失 h 1,m设栅条断面为锐边矩形断面β＝h 1 08.0365sin 8.928.0021.001.042.2234=⨯⨯⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯=o m 6栅后总高度 H,m21h h h H ++= =++=≈0.8m7栅槽总长度 L,mL = ++++︒65tan 7.0=2.22m 8每日栅渣量W,m 3/dW d m d m /2.0/50.0106.105.086400185.0333>⨯⨯⨯=＝ 宜采用机械清渣; 9计算草图如下： 设备选型中格栅选用BLQ 型格栅除污机,两共四台; 3.1.1.5 粗格栅栅槽尺寸确定3.1.2 进水泵房的确定3.1.2.1设计参数设计流量：最大设计流量为20000m3/d, 平均日设计流量为10000m3/d;3.1.2.2设计计算3.1.3 细格栅3.1.3.1 设计参数1栅前水深0.4m, 过栅流速~1.0m/s, 取v=0.8m/s,栅前流速~s m /； 2栅条净间隙,中格栅b= 3~ 10 mm, 取b=10mm ； 3栅条宽度s=0.01m ；4格栅倾角45°~75°,取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； 5栅前槽宽B 1=0.8 m,此时栅槽内流速为0.58 m/s ； 6单位栅渣量：W 1 =0.1 m 3栅渣/103m 3污水; 3.1.3.2 设计计算 1格栅的间隙数n,个558.04.001.065sin 185.0＝⨯⨯︒⨯=n 个2格栅的建筑宽度B,m取栅条宽度s=0.01m 校核槽内流速：Vc=42.009.14.0185.0＝⨯m/s,在～0.9m/s 范围之内,符合;3进水渠道渐宽部分长度L 1,m4栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位长度L 2,mL 2 2.024.0==m5通过格栅的水头损失h 1,m取栅条断面为锐边矩形断面 6栅后槽总高度H,m取栅前渠道超高m h 3.02= 7栅槽的总长度L,m 8每日栅渣量W,m 3/d取333110/10.0m m W =污水 宜采用机械清栅; 9计算草图如下：3.1.1.4 设备选型细格栅选用TGS型回转式格栅除污机,型号TGS-800,电机功率,格栅间隙10mm,共两台;3.1.1.5 粗格栅栅槽尺寸确定调节池的设计计算3.2.1 调节池的选择为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行,需对废水的水量和水质进行调节,常用的水量调节池进水为重力流,出水用泵提升,池中最高水位不高于进水管的设计水位,有效水位一般为2~3m,最低水位为死水位;此外,酸性废水和碱性废水还可以在调节池内混合以达到中和的目的,短期排出的高温废水也可以利用调节池来降低水温;因此,调节池具有下列功能：a减少或防止冲击负荷对处理设备的不利影响；b使酸性废水和碱性废水得到中和；c调节水温；d当处理设备发生故障时,可起到临时的事故贮水池的作用;欲曝气可以有效地去除一定的COD、BOD等;调节池在结构上可分为砖石结构、混凝结构、钢结构;目前常用的是利用调节池特殊的结构形式进行差时混合,即水利混合;主要有对角线出水调节池和折流调节池;对角线出水调节池,其特点是出水槽沿对角线方向设置,同一时间流入池内的废水,由池的左、右两侧,经过不同时间流到出水槽;从而达到自动调节、均和调节、均和的目的;折流调节池,池内设置许多折流隔墙,使废水在池内来回折流;配水槽设于调节池上,通过许多孔口溢流投配到调节池的各个折流槽内,使废水在池内混合、均衡;113.2.2设计参数1 调节池有效水深为～5.0m,取h=4.0m；2 调节池停留时间4～8 小时,取T=5h；3 调节池保护高度～0.5m,取h′=0.3m；4设计流量Q = 3000m3/d = 125m3/h ；=0.3m；5超高部分：h16设池底为正方形,即长宽尺寸相等；3.2.3池体设计1池体容积Vm3V= 1+kQmax ×T式中： k—池子扩充系数,一般为10～20%,本设计池子扩充系数采用20%V--------调节池容积,m3T--------调节池中污水停留时间,取5h池容积为：V=1+20%××5=2500m3池面积为：A = V/h =2500/3=625m2式中: V--------调节池的有效容积,m 3A--------调节池面积,m 2h--------有效水深,m,取4.0m2设调节池1 座,采用方形池,池长L 与池宽B 相等,则 池长: L=A =625=25m,池长取L=25m,池宽取B=25m 池总高度：H=h+ h ′=4+=4.3m 式中 H--------调节池总高,m h--------有效水深,m,取3.0m h 1--------保护高,m3池子总尺寸为：L ×B ×H = 25×25×4.3m 3 4在池底设集水坑,水池底以i= 的坡度坡向集水坑;平流沉砂池的设计目前,应用较多的陈沙迟池型有平流沉砂池、曝气沉砂池和钟式沉砂池;本设计中选用平流沉砂池,它具有颗粒效果较好、工作稳定、构造简单、排沙较方便等优点; 3.3.1 设计参数1按最大设计流量设计,Q max =0.185m 3/s ；2设计流量时的水平流速：最大流速为0.3m/s,最小流速0.15m/s,取v=0.20m/s ； 3最大设计流量时,污水在池内停留时间不少于30s 一般为30—60s,取t=30s ； 4设计有效水深不应大于1.2m 一般采用—1.0m 每格池宽不应小于0.6m 取b=0.8m ； 5沉砂量的确定,城市污水按每10万立方米污水砂量为3立方米,沉砂含水率60%,容重立方米,贮砂斗容积按2天的沉砂量计,斗壁倾角55—60度,取600； 6沉砂池超高不宜小于0.3m,取h 1=0.3m ；7沉砂池不应小于两个,并按并联系列设计,以便可以切换工作;当污水流量较少时,可考虑一个工作,一个备用;当污水流量大时两个同时工作,本设计取两座； 3.3.2 设计计算1沉砂池水流部分的长度L,m沉砂池两闸板之间的长度为流水部分长度：式中,L —水流部分长度,m V ——最大流速,m/st ——最大流速时的停留时间,s2水流断面积A,2m式中,max Q ——单个池体最大设计流量,/s m 3A ——水流断面积 ,2m3池总宽度B,m设n=2,每格宽b=0.8mB=n ⨯b=⨯=1.6m46m .06.174.0B A h 2=== 介于-1m 之间合格式中,2h ——设计有效水深 4沉砂斗容积设排砂间隔时间为2日,城市污水沉砂量1x =353m /103m ,T=2日,式中,1x ——城市污水含沙量,353m /103m总K ——流量总变化系数,5沉砂室所需容积V ‵,m 设每分格有2个沉砂斗V ‵=3m 15.0226.0=⨯ 6沉砂斗各部分尺寸设斗底宽1α=0.4m,斗壁水平倾角600,斗高3h '=0.4m 沉砂斗上口宽α,m 沉砂斗容积V 0 ,m 3=0.17m 3>0.15 m 3 符合要求 7沉砂室高度h 3,m采用重力排砂,设池底坡度为,坡向排砂口式中：/3h ——斗高,mL 2—— 由计算得出 22.02a L L 2--=8沉砂池总高度1h ——超高,0.3m 9验算最小流量在最小流量时,用一格工作,按平均日流量的一半核算 s m s m A Q v /15.0/16.074.0116.0min min>=== 符合流速要求3.3.3 沉砂池设计计算草图见图图沉砂池设计计算草图CASS 池1CASS 工艺是将序批式活性污泥法SBR 的反应池沿长度方向分为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区;在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速的吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生产起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀；在主反应区后部安装了可升降的滗水装置,实现了连续进水间歇排水的周期循环运行,集曝气、沉淀、排水于一体;每一个工作周期微生物处于好氧—缺氧周期性变化之中;在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程;因此,CASS工艺具有有效的脱氮效果;2工艺简图3.4.1 设计参数1一般生活污水Ne =—kgBOD5/kg MLSS·d,在本设计中取Ne=kgBOD5/kg MLSS·d；2一般来说城市污水厂的SVI值范围是50—150mg/l,取SVI=75mg/l；3一般CASS池的活性污泥浓度Nw控制在—4.0kg/m3范围内,污泥指数SVI值大时取下限,反之取上限,在设计中取Nw=3.5kg/m3；4每组流量为10000 m3/d,设4座4 超高0.5m；5 氧的半速常数： mg/L；6考虑格栅和平流沉砂池可去除部分有机物,取去除30%此时进水水质：CODcr=300mg/L×1-30%=210mg/L ,BOD5=200mg/L×1-30%=140mg/L ,SS=240mg/L×1-30%=168mg/L7出水水质： BOD5≤10mg/L SS ≤10mg/L COD≤60 mg/L8 进水最高水温30℃,最低水温20℃;3.3.1 设计计算3.3.1.1 CASS池容积V,m3采用容积负荷法计算：式中：Q—城市污水设计水量,m3/d ；Q=10000m3/d；Nw—混合液MLSS污泥浓度kg/m3,一般为-4.0 kgm3,本设计取3.5 kg/m3；Ne—BOD5污泥负荷kg BOD5/kg MLSS·d,一般为 BOD5/kg MLSS·d,设计取kgBOD5/kgMLSS·d；Sa —进水BOD 5浓度kg/ L,本设计Sa = 140 mg/L ； Se —出水BOD 5浓度kg/ L,本设计Se = 20 mg/L ；f —混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值,一般为,本设计取；则：33304875.05.315.010)20140(10000m V =⨯⨯⨯-⨯=-,取3100m 3设计为池子个数N1＝4个一期建设两个,二期建设两个则单池容积为3100÷4＝775m 3;3.3.1.2 CASS 池容积负荷CASS 池工艺是连续进水,间断排水,池内有效容积由变动容积V 1和固定容积组成,变动容积是指池内设计最高水位至滗水机最低水位之间的容积,固定容积由两部分组成,一是活性污泥最高泥面至池底之间的容积V 3,另一部分是撇水水位和泥面之间的容积,它是防止撇水时污泥流失的最小安全距离决定的容积V 2;依经验取循环周期T=4h,2h 进水与曝气,1h 沉淀,1h 排水;1CASS 池总有效容积V m 3：V ＝n 1×V 1＋V 2＋V 3式中：n 1—CASS 池个数,为实现连续排水,取n 1=4个；V —CASS 池总有效容积,m 3； V 1—变动容积,m 3； V 2—安全容积,m 3 ； V 3—污泥沉淀浓缩容积,m 3；2单格CASS 池平面面积Am 2：式中：n 1—CASS 池个数,为实现连续排水,在本设计中,取n 1=4个； H —池内最高液位Hm,一般H=H 1+H 2+H 3=3—5m,本设计取H=4.0m ；则 21940.443100m A =⨯=3池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度,H 1m ；式中：n 2—一日内循环周期数,本设计取池内周期4h ； 则 m H 15.219464100001=⨯⨯=4滗水结束时泥面高度,H 2m ；H 2=H×Nw×SVI×10-3式中：Nw —池内混液污泥浓度g/L,本设计取Nw =3.5g/LSVI —污泥体积指数,SVI=75 则 H 2 = ××75×10-3 = 1.05m; 5撇水水位和泥面之间的安全距离,H 3m ； H 3=H-H l +H 2则：H 3=H-H l +H 2=+=0.8m校核：满足H 2≥H-H l +H 2,符合条件; 3.3.1.3 CASS 池外形尺寸11n VH B L =⨯⨯ 式中：B —池宽,m,B:H=1—2,取B=6m,6/4=,满足要求；L —池长,m,L:B=4—6,A/B=194/6=,6=,满足要求； 2CASS 池总高H 0m ； H 0=H ＋＝4.5m3微生物选择区L 1,mCASS 池中间设1道隔墙,将池体分隔成微生物选择区和主反应区两部分;靠进水端为生物选择区,其容积为CASS 池总容积的10%左右,另一部分为主反应区;选择器的类别不同,对选择器的容积要求也不同;L 1＝10﹪L=10%⨯=3.2m 3.4.1.4 连通孔口尺寸连通孔面积A 1m 2；式中：H 1—设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度,2.15 m ； v —孔口流速20-50m/h,取v=40m/hn 3—在厌氧区和好氧区的隔墙底部设置连通孔;连通预反应区与主反应区水流,因单格宽6m,本设计取连通孔个数n 3=2个 L 1—选择区的长度,m ； 则：4孔口尺寸设计孔口沿墙均布,孔口宽度取0.8m,孔高为=1.24m;为：0.8m×1.24m3.3.1.5 需氧量O2=a′QS a-S e+b′VX v其中：a′—活性污泥微生物对有机污染物氧化分解过程的需氧率,即活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需要的氧量,kg；生活污水中一般取—,取a′=kgBOD5；b′—活性污泥微生物通过内源代谢的自身氧化过程的需氧量,即1kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧量,kg；生活污水中一般取—,取b′=kg污泥;O2—混合液需氧量,kgO2/d;X v=fN w==1.875kg/m3；由式有: O2=a′QS a-S e+b′VX v=10000+4000=d=h⑨供气量Q t=211-E A/79+211-E A式中：Q t—气泡离开地面时,氧的百分比,%E A—空气扩散装置的氧转移效率,取水下射流式扩散器,其的转移效率是25%Q t=211-E A/79+211-E A=211-25%/79+211-25%=%C sb=C s P b/105+Q t/42式中：C sb—CASS池内曝气时溶解氧饱和度的平均值,mg/l；C s—在大气压力条件下氧的饱和度,C s=l；水温20℃P b—空气扩散装置出口处的绝对压力,P b=P+103H；H—扩散装置的安装深度,H=3.5m；P—大气压力,P=105Pa；C sb=C s P b/105+Q t/42=101300+9800/206600+42=lp=P a/105式中：P a—当地大气压,P a=105Pa;P=P a/105=1R0=RC s20/{abpC sT-C T-20}式中：R0—水温20℃时,气压105Pa时,转移到曝气池混合液的总氧量,kg/h；R—实际条件下转移到曝气池混合液的总氧量,kg/h；C s20—水温20℃时,大气压力条件下氧的饱和度,mg/l；a—污水中杂质影响修正系数,取a=；b—污水含盐量影响修正系数,取b=1；p—气压修正系数；C—混合液溶解氧浓度,取C=2mg/l;R0=RC s20/{abpC sT-C T-20}={11 20-20}=83.16kg/h空气扩散装置的供气量为：G=R0/E A=25%=1108.8m3/h=18.48m3/min3.1.6 CASS池运行模式设计CASS池运行周期设计为4h,其中曝气120min,沉淀40-60min,滗水40min,闲置20min,正常的闲置期通常在滗水器恢复待运行状态4min后开始;池内最大水深4.0m,换水水深0.8m,存泥水深2.1m,保护水深1.1m,进水开始与结束由水位控制,曝气开始由水位和时间控制,排水结束由水位控制;主反应区即好氧区,是去除营养物质的主要场所,通常控制ORP在100-150mV,溶解氧L;运行过程中通常将主反应区的曝气强度加以控制使反应区内主体溶液处于好氧状态,完成降解有机物的过程,而活性污泥内部则基本处于缺氧状态,溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制,从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用;⑩主要设备⑴水下射流曝气机在次设计中,选用GSS型潜水自吸式射流曝气设备;根据水深4.5m,池面积是31.78m7m4,预反应区长2.54m,及GSS型潜水自吸式射流曝气机的规格和主要性能参数,可选用型曝气机,4个预反应区每区一台,主反应区没池3台,共16台;分布见CASS池平面图;型潜水自吸式射流曝气机技术参数：电机功率,供氧量5kgO2/h,适宜水深2.625m,重量90kg;⑵滗水器根据该设计要求：分4池,滗水深度是 1.875m,池面面积是㎡,滗水时间为1h,滗水量为：V4==416.70m3/h,及滗水器主要技术参数,可选XBS-5000型旋转式滗水器,每池一台,共4台;XBS-5000型旋转式滗水器技术参数：长5000mm,功率;滗水深度1.875m;3.1.7 排水系统设计为了保证每次换水水量及时排除以及排水装置运行需要,将排水口设在最低水位以下0.6m,最高水位以下1.4m处,设计池内底埋深1.0m,则排水口相对地坪标高为1.6m,最低水位相对地面标高为2.2m;单池每周期排水量为：6×27×=130m3排水时间设计为40min每池设一个滗水器,滗水器流量为:130÷40÷60=195m3/h选择排水管管径为DN200滗水器排水过程中能随水位的下降而下降,使排出的上清液始终是上层清液;为防止水面浮渣进入滗水器被排走,滗水器排水口一般都淹没在水下一定深度;中间水池本设计中中间水池的作用主要是贮存、调节CASS池排出的水量,以便后续三级深度处理能顺利进行; CASS池每个周期为4小时,每个周期滗水器在40min钟内排出的水量为：4×6×27×=518m3后续中水平均处理流量为: 518÷4=130m3/h,设计为150m3/h中间水池所需最小容积为:518－150×40÷60=418m3设计中间水池的容积为: 500m3设计为两个池,一期一座,二期增建一座;采用圆形地下水池,池内并设置喷泉,以形成水景;有效水深为3.2m,则池子直径D为：9.5m地面超高0.3m,池总深度3.5m;3.1.5接触消毒池与加氯间1.设计说明设计流量Q=50000m3/d=2083.3 m3/h；水力停留时间T=；设计投氯量为C=~L2.设计计算a 设置消毒池一座池体容积VV=QT=×=1041.65 m3消毒池池长L=30m,每格池宽b=5.0m,长宽比L/b=6接触消毒池总宽B=nb=3×=15.0m接触消毒池有效水深设计为H1=4m实际消毒池容积V`为V`=BLH1=300××4=600m3满足要求有效停留时间的要求;b加氯量计算设计最大投氯量为L；每日投氯量为W=250kg/d=10.4kg/h;选用贮氯量500kg的液氯钢瓶,每日加氯量为瓶,共贮用10瓶;每日加氯机两台,一用一备；单台投氯量为10~20kg/h;配置注水泵两台,一用一备,要求注水量Q3~6m3/h,扬程不小于20m H2O;C 混合装置在接触消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机两台;混合搅拌机功率No为No= μQTG2/100式中Q T——混合池容,m3；μ——水力黏度,20℃时μ=×-4kgm2；G——搅拌速度梯度,对于机械混合G500s-1;No=×10-4××30×500×500/3×5×100=实际选用JBK—2200框式调速搅拌机,搅拌器直径∮2200mm,高度H2000mm,电动机功率;液氯消毒设计说明设计说明设计流量Q=20000m3/d＝833.3m3/h ；水力停留时间T=; 仓库储量按15d计算, 设计投氯量为7mg/L设计计算1)加氯量GG=×7×=2)储氯量WW=15×24×G=15×24×=3)加氯机和氯瓶采用投加量为0～20kg/h加氯机3台,两用一备,并轮换使用;液氯的储存选用容量为400kg的纲瓶,共用6只;4)加氯间和氯库加氯间与氯库合建;加氯间内布置3台加氯机及其配套投加设备,两台水加压泵;氯库中6只氯瓶两排布置,设3台称量氯瓶质量的液压磅秤;为搬运方便氯库内设CD1-26D单轨电动葫芦一个,轨道在氯瓶上方,并通到氯库大门外;氯库外设事故池,池中长期贮水,水深1.5米;加氯系统的电控柜,自动控制系统均安装在值班室内;为方便观察巡视,值班与加氯间设大型观察窗机连通的门;5)加氯间和加氯库的通风设备根据加氯间、氯库工艺设计,加氯间总容积V1＝××=m3,氯库容积V2＝×9×=m3.为保证安全每小时换气8～12次;加氯间每小时换气量G1＝×12=m3氯库每小时换气量G2＝×12＝m3故加氯间选用一台T30－3通风轴流风机,配电功率,并个安装一台漏氯探测器,位置在室内地面以上20cm;2.污泥浓缩池因本设计采用CASS工艺,污泥产量很少,采用间歇式污泥浓缩池；半地下式,竖流式浓缩池；周边进水,中心排泥的运行方式,每8h排泥一次,每天排泥三次;为方便检修,设池数为两座;其设计计算如下：①污泥量的计算剩余活性污泥量以挥发性固体V SS计：由BOD-污泥负荷率COD-污泥负荷率与污泥增长率的关系：△X=YS a-S e Q-K d VX v△X—每日增长排放的挥发性污泥量V SS,kg/d；Y—产率系数,即微生物每代谢1kgBOD所合成的MLVSSkg数；生活污水取值为—,取kgMLVSS；K d—活性污泥的自身氧化率亦称衰减系数,1/d；生活污水取值—,取d；Q—每日处理污水量,m3/d；S a—经预处理后,进入曝气池污水含BOD的浓度,kg/m3；S e—经生化处理后,处理水中残留的BOD的浓度,kg/m3；V—CASS池的有效容积,m3；X v—混合液中挥发性悬浮固体量MLVSS,kg/m3;由可得：△X=YS a-S e Q-K d VX v=4000=140 kgVSS/d剩余污泥量以悬浮固体SS计：P ss=△X/ff—V SS/SS值,取f=P ss=△X/f=140/=200 kgSS/d②污泥浓缩池的计算对于活性污泥,污泥固体负荷取25kg/㎡d,污泥浓缩后含水率为97%,污泥的固体浓度是5kg/m3含水率%;浓缩池总面积为：A=5200/25=40㎡取圆形池,其直径为：D=2A/2 =5.05m;取有效水深3m,核算停留时间：40324/200=符合设计规定因污泥浓缩池面积较小,不用污泥浓缩机,池底做成斗状,其与水平倾角为55°,斗口径取3.0m,则斗高为：h=/2tan55°=1.463m取污泥浓缩池超高为0.3m,则总高为：H=++=4.763m;有效容积为：20㎡2③浓缩后污泥产量的计算浓缩后污泥含水率为97%,浓缩前污泥含水率为%,浓缩前的污泥量为200 kgSS/d,以体积计算为：V ss=200P ss/100-P1000V ss—污泥量,m3/d；P—污泥含水率,%；1000—污泥浓度,kg/m3;由有: V ss=200P ss/100-P1000=200100/1000=40 m3/d浓缩后污泥量为：V ss′/V ss=100-P/100-P′P′—浓缩后污泥含水率,%;由有：V ss′=V ss100-P/100-P′=40/100-97=6.67 m3/d每次排泥量为：3=2.22 m3/次;3.脱水机房①根据各构筑物的合理布置,确定其尺寸为：9m9m5m②主要设备⑴带式压滤机的选型：因污泥的产量为6.67m3/d,根据DY型带式压滤机的性能参数,选用DY500的DY带式压滤机可满足要求,每天工作3次,每次40min;其性能参数为：带宽700mm,处理量 6.67 m3/h,功率,冲洗水量为≤5 m3/d,冲洗水压≥,泥饼含水率75%;配套设备：冲洗水泵：4,Q=6.5 m3/h,h=60m,p=3Kw；污泥螺杆泵调速：G=35-1,Q=-4.31 m3h,P=,p=；移动式空压机：TA-65,Q=-0.19 m3/min,P=,p=；加药装置配计量泵：GTF1000,Q=-1000L/h,p=；自动冲洗过滤器：DPG50-I；管道混合器：GJH100；皮带输送机：PDS500,B=500mm,V=0.8m/s;LS螺旋输送机：WLS-260,输送量m3/h：30°；15°；30°,输送长度：≤10m,安装角度：≤20°;;⑵PAM加药装置的选型污泥浓缩池的容积为20m32,对以生化处理的废水,PAM的投加量取30-50ppm,在本设计中取40ppm,则每天须投加PAM为4040ppm=1.6L;根据其性能参数,选用JBY型加药装置公称容积为1m3的加药装置;。
污水处理厂设计计算书(给排水计算书)
污水处理厂设计计算书（给排水计算书）目录第一章污水处理构筑物设计计算第二章污泥处理构筑物设计计算第三章高程计算第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数： 生活排水量3m /d 411102100002.31101000Q ⨯==⨯公共建筑生活污水量3/d 420.6310Q m =⨯ 工业污水量3m /d 43 1.0410Q =⨯总流量4433(2.310.63 1.04)10 3.9810/0.461/Q m d m s =++⨯=⨯=最高日平均时设计秒流量434331.210.46110/ 4.8210/0.557/d Q K Q m d m d m s ==⨯⨯=⨯= 最高日最高时设计秒流量43433max 1.42 4.8210/ 6.8410/0.791/h Q K Q m d m d m s ==⨯⨯=⨯=栅前流速v 1=0.8m/s ，过栅流速v 2=1.0m/s 栅条宽度s=0.01m ，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60°单位栅渣量W 1=0.07m 3栅渣/103m 3污水 2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式2121max vB Q =计算得:栅前槽宽1 1.41B m ==，栅前水深1 1.410.722B h m ===（2）栅条间隙数252.57n === (取n=54)，设计两组格栅，每组格栅数n=27条（3）栅槽有效宽度2(1)0.01(271)0.02270.8B s n en m =-+=⨯-+⨯=总水槽宽220.220.80.2 1.8B B m m =+=⨯+=（考虑中间隔墙厚0.2m ） （4）进水渠道渐宽部分长度111 1.8 1.40.552tan 2tan 20B B L m α--===︒（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度120.272L L m == （6）过栅水头损失h 1因栅条边为迎水面为半圆形的矩形截面，取k=3,β=1.83则m g v e s k g v ki h 096.060sin 81.920.1)02.001.0(83.13sin 2)(sin 22343/4122=︒⨯⨯⨯⨯===αβα（7）栅后槽总高度H取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.7+0.3=1.0m 栅后槽总高度H= H 1+h 1=1.0+0.096≈1.096m ，取1.1m（8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+H/tanα=0.55+0.27+0.5+1.0+1.0/tan60°=2.9m （9）每日栅渣量33max 186400864000.7910.073.47/0.2/10001000 1.38z Q W W m d m d K ⨯⨯===>⨯所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：进水二、提升泵站设计流量Q=0.791m 3/s ,选择机器间与集水池合建的自灌式圆形泵站，考虑4台水泵（三用一备）每台水泵容量791/3=263.67L/s ，取264L/s 。
城市污水设计流量计算
第二部分设计计算书第一章城市污水设计流量计算1污水设计流量Q1.1近期（1）污水平均日流量QQ = Nq =式中=12 X罕鷲％ ° 8一 166.67L/S 一 0.16667m 324 X 3600'1N ——设计人口数，人；本设计近期服务人口为12万q ——每人每H 平均污水量定额，生活用水定额为110—180L/d,取150L/d o（2）最高口最高时污水流量Qh总变化系数&2.7 2.7应=QOM = 166.670H = 154Qh = Q X Kz = 166.67 X 1.54 = 256.34厶/s = 0.25634m 31.2远期（1）污水平均日流量。
Q = Nq = 25 x 104 x 150 X 0.8Q=24 X 3600“47.22厶/s = 0.34722m%式中N ——设计人口数，人；本设计远期服务人口为25万（2 ）最高11最高时污水流量Qh总变化系数&u 2.7 2.7 “ “Kz - QO.II 347.22° H _142Qh = Q x Kz = 347.22 X 1.42 = 492.61L/s = 0.4926m 3第二章中格栅设计2.1设计说明中格栅主耍是拦截污水屮的较大颗粒和漂浮物，以确保后续处理的顺利进行。
2.3设计计算（1）栅前水深h根据最优水力断面公式2.2设计参数栅前流速V] = 0.7m/s 栅条宽度s=0.02111 栅前部分长度0.5m 格栅倾角0=60。
单位栅渣量切=0.0512栅渣/10T 污 水过栅流速V2 = 0.9m/s 格栅间隙e=0.02mm 册前部分长度1.0m 进水渠展开叫5=20。
设计流＜ Q=C.4926 m 3/s,按远期最高日最高时污水流量计算h二色二』二0. 6也 2 2(2) 栅条间隙数n格栅设两组，按同时工作设计计算。
Qjsin a 0. 4926 x Vsin 60°n — -------------- = -------------------------------2ehv c 2 x 0. 02 x 0. 6 x 0. 9 21.2.取 n=22(3) 每组格栅宽度$B r =S (n-1) +en=0.02x (22-1) 40.02x22=0.86111计算得栅前槽宽坊B = 2B + 0.2 + 0.5 = 2.7m式中，B —栅槽宽度，一般比格栅宽0.2—0.3111,0.5—两格栅间距（5）进水渠道渐宽部分长度厶厶="一'=乙 ' = 2. 252 tan a 】 2 tan 20°（6）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度厶= 1 = ^=1-^（7）过栅水头损失％v 0 02 -方严他’屁丈sin — 3x2.42x(了詁式中h 0——计算水头损失k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加借数。
污水厂设计计算书
污水厂设计计算书设计流量：平均流量：Q a =50000t/d ≈50000m 3/d=2083.3 m 3/h=0.579 m 3/s 总变化系数：K z =0.11Qa 7.2 (Q a －平均流量，L/s) =11.05797.2 =1.34 ∴设计流量Q max ：Q max = K z ×Q a =1.34×50000 =67000 m 3/d =2791.7 m 3/h =0.775 m 3/s一、泵前中格栅格栅由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩或金属筛网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端、用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物。
1．设计参数：栅前流速v 1=0.7m/s ，过栅流速v 2=0.9m/s 栅条宽度s=0.01m ，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.07m 3栅渣/103m 3污水 2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式21211vB Q =计算得:栅前槽宽1112v Q B ==7.0/775.02⨯=1.49m,则栅前水深h= B 1/2=1.49/2=0.745m（2）栅条间隙数==21sin ehv Q n α0.775sin60° /(0.02×0.745×0.9)=53.8(取n=54)（3）栅槽有效宽度B=s （n-1）+en=0.01×﹙54－1﹚＋0.02×54＝1.61m（4）进水渠道渐宽部分长度111tan 2αB B L -==(1.61－1.49)/2tan20°=0.16m（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度212L L ==0.08m （6）过栅水头损失（h 2）因栅条边为矩形截面，取k =3，则m g v k kh h 103.060sin 81.929.0)02.001.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/e ）4/3 h 0：计算水头损失k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H ）取栅前渠道超高h 1=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 1=0.745+0.3=1.045m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.745+0.103+0.3=1.148m （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+1.045/tan α=0.16+0.08+0.5+1.0+1.045/tan60° =2.34m（9）每日栅渣量设每日栅渣量为0.07m 3/1000m 3，取K Z ＝1.34d m d m K W q W Z V /2.0)/(50.3100034.1776.007.086400100086400331max >⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=＝采用机械清渣。
污水处理厂计算说明书(毕业设计)
污水处理厂计算说明书(毕业设计)摘要本设计是关于A市污水处理厂的设计。
根据毕业设计的原始资料及设计要求对出水水质的要求:即要求脱氮除磷,出水达到一级排放标准,确定A2/O和三沟式氧化沟两大污水处理工艺进行工艺设计和经济技术比较。
一级处理中,进厂原水首先进入中格栅,用以去除大块污染物,以免其对后续处理单元或工艺管线造成损害。
本设计设置中格栅,中格栅后有污水提升泵提升污水进入细格栅。
然后进入平流式沉砂池,用以去除密度较大的无机砂粒,提高污泥有机组分的含率。
以上的污水处理为物理处理阶段,对A2/O和三沟式氧化沟两大工艺是相同的。
下面分别对这两大工艺的生物处理部分进行简要介绍。
三沟式氧化沟设计为厌氧池与氧化沟分建。
氧化沟三沟交替进水，且兼具二沉池的作用。
厌氧池释放磷。
随着曝气器距离的增加,氧化沟内溶解氧浓度不断降低,呈现缺氧区好氧区的交替变化,即相继出现硝化和反硝化的过程,达到脱氮的效果。
同时好氧区吸收磷,达到除磷的效果。
A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。
厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。
缺氧池的主要功能是脱氮。
好氧池是多功能的,能够去除BOD、硝化和吸收磷。
通过投资概算，运行费用的计算，经济比较及技术比较等最终确定氧化沟工艺为最佳方案。
剩余污泥则经污泥提升泵提升至重力浓缩池。
以降低污泥的含水率，减小污泥体积。
泥经浓缩后,含水率尚还大,体积仍很大。
为了综合利用和最终处置,需对污泥进行干化和脱水处理。
在完成污水和污泥处理构筑物的设计计算后,根据平面布置的原则,综合考虑各方面因素进行了污水厂的平面布置。
据污水的流量对连接各构筑物的管渠进行了选径、确定流速以及水力坡降,然后进行了水力损失计算。
据水力损失计算对污水和污泥高程进行了计算和布置。
在最后阶段完成了对平面图、高程图及各种主要的构筑物的绘制。
为了使工作人员能在清新美丽的环境中工作，我们布置了占总厂面积30%的绿化，还设有喷泉花坛和人工湖。
城市生活污水处理设计计算说明书
目录1.设计水量 (4)1.1.设计目的 (4)1.2.设计任务 (4)1.2.1 工艺流程 (4)1.2.2 图纸绘制 (5)1.3 设计资料 (5)1.3.1.污水来源及水量水质 (5)1.3.2. 出水水质 (6)1.3.3 小区概况 (7)1.3.4 气候情况 (7)2.污水处理站工艺设计计算书 (7)2.1.设计水量 (7)2.2.污水处理程度的确定 (8)2.3 集水调节池和泵房设计 (8)2.3.1 水泵全扬程估算 (8)2.3.2 集水调节池和泵房尺寸计算: (10)2.4 格栅的设计 (10)2.4.1 进水渠宽、水深的确定 (10)2.4.2 栅条的间隙数的确定 (11)2.4.3 格栅栅槽宽度 (11)2.4.4 进水渠渐宽部分长度 (12)2.4.5 栅槽与出水渠连接处的渐窄部分长度 (12)2.4.6 过栅水头损失的计算 (12)2.4.7 栅槽总高度、总长度的计算 (12)2.4.8 每日栅渣量计算 (13)2.4.9 格栅立面图与平面图 (13)2.5 平流沉砂池的设计 (14)2.5.1 平流沉砂池水流部分的长度 (14)2.5.2 水流断面面积 (14)2.5.3 池总宽度 (15)2.5.4 沉沙斗的容积 (15)2.5.5 沉砂斗各部分的尺寸 (15)2.5.6 滑沙区长度、高度 (15)2.5.7入水口渐扩段长度l1 (16)2.5.9 验证最小流速 (16)2.5.10 平流沉砂池立面图、平面图与侧面图 (17)2.5.11 砂水分离器的选型 (18)2.6 曝气氧化池的设计 (18)2.6.1 曝气池污水处理程度的计算及运行方式 (19)的确定 (19)2.6.2 污泥龄c2.6.3 曝气池的容积计算 (20)2.6.4 曝气池各部位尺寸的计算 (21)2.6.5 曝气池放空管设计 (21)2.6.6 曝气池的平面、立面图 (22)2.6.7 曝气系统的计算与设计 (22)2.6.8 供气量的计算 (24)2.6.9 空气管系统的计算 (27)2.6.10 空气系统管段的布置图 (28)2.6.11 空压机的选定 (29)2.7 二沉池（辐流式沉淀池）的设计 (30)2.7.1 每座辐流式沉淀池表面积和池径的计算 (30)2.7.2 沉淀池有效水深 (30)2.7.3 刮泥机的选型 (31)2.7.4 沉淀池的计算 (31)2.7.5 校核径深比 (32)2.7.6 校核出水堰负荷 (32)2.7.7 辐流式沉淀池的立面图 (33)2．8 回用水池（接触消毒池）及消毒的设计 (34)2.8.1 接触消毒池的主要设计数据 (34)2.8.2 接触消毒池容积 (34)2.8.3 接触消毒池的平面积 (34)2.8.4 接触消毒池池长、总宽的计算 (35)2.8.5 接触消毒池的总高 (35)2.8.6 接触消毒池的进出水部分 (35)2.8.7 接触消毒池的平面图 (35)2．9 污泥浓缩池的设计 (36)2.9.1 剩余污泥量的计算 (36)2.9.2浓缩池有效容积 (37)2.9.3浓缩池面积 (37)2.9.4浓缩池直径 (37)2.9.5 校核其他参数 (37)2.9.6 刮泥机选型 (38)2.9.7 污泥浓缩后的容积 (38)2.9.8 污泥区容积计算 (38)2.9.9 确定排泥时间 (39)2.9.10 浓缩池总高度 (40)2.9.11 污泥脱水机选型 (40)2.9.12 污泥浓缩池剖面图、平面图 (40)2.10 配水设施的设计 (41)2.10.1 平流沉砂池后的配水井 (42)2.10.2曝气氧化池后的配水井 (42)2.10.3二沉池后的结合井 (44)2.11 高程计算 (45)2.11.1曝气氧化池前高程计算 (46)2.11.2 曝气池后高程计算 (47)1.设计水量1.1.设计目的目前中国正致力于生态住宅小区的建设。
污水处理厂工程(细格栅、提升泵站及平流沉砂池)计算书
集中区污水处理厂及配套管网工程计算书子项名称:--细格栅、提升泵站及平流沉砂池专业:计算:校对:审核:一、设计规模本次厂区近期规模（2020年）0.1×104m3/d，Kz=2.11，远期期工程总规模（2030年）0.2×104m3/d，Kz=1.93。
二、设计计算1、近期处理水量：最大时处理水量：0.1×104×2.11=2110m3/d=87.91m3/h=0.024m3/s平时处理水量：0.1×104m3/d=41.67m3/h=0.012m3/s2、远期期处理水量：最大时处理水量：0.2×104×1.93=3860 m3/d=160.83m3/h=0.045m3/s平时处理水量：0.2×104m3/d=83.33m3/h=0.023m3/s三、设计计算本工程设一组细格栅，采用提篮格栅。
1.细格栅远期最大处理水量：Q max=3860m3/d，分两格，每格Q1=1930m3/d＝0.022m3/s远期平时处理水量：Q平时=2000m3/d，分两格，每格Q2=1000m3/d＝0.012m3/s近期最大时处理水量：Q max =2110 m3/d，单格运行，每格=0.024 m3/s近期平时处理水量：Q平时=1000 m3/d，单格运行，每格=0.012m3/s所以每格过水流量为1000～2110m3/d，据此选型号为HF700回转式格栅除污机机，格栅间隙b=20mm，允许过栅流量800～2600m3/d，过栅流速v=0.5～1.0m/s，安装角度α=75º，电机功率1.1kW，渠宽700mm，栅前水位1.00m，过栅水头损失取0.10m。
粗格栅：栅条间隙b=20mm，栅条宽度S=10mm，渠宽B’=700mm；栅槽有效宽度B=700-100＝600mm，格栅安装角度75o，经计算得：B=S(n-1)+bn，B Sns b+=+=20.3取栅条间隙数：n=21，栅前水深：h=1.0m；校核栅前渠道内实际流速：v=Q max√sin∝bnℎ=0.55m/s根据厂家提供资料，取h1=0.1m，则栅后水深为：1.0-0.1＝0.9m；设栅渣量为每1000m3污水产0.05m3，估算每日栅渣量（近期）W =Q max ×W 1×86400K z ×1000=0.05m 3/d ；2. 提升泵站水泵选型出水采用水泵进行提升，进入旋流沉砂池出水端。
处理量6万吨日城市生活污水处理厂初步设计
处理量6万吨日城市生活污水处理厂初步设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN本科生毕业论文（设计）处理量6万吨/日城市生活污水处理厂初步设计 the preliminary design of Capacity of 60000 tons/day city life sewagetreatment plant材料科学与工程学院学 号： 0220 姓 名： 范小丰专业班级： 环境工程2班指导老师： 梁华银完成日期：2013-5-25摘要设计的主要任务是瑞金市污水处理厂的设计，设计近期规模为60000m3/d，远期为90000m3/d，根据瑞金市污水排放状况，结合该城市的实际情况和发展前景，拟采用三沟式氧化沟工艺对该城市生活污水进行综合处理。
这种氧化沟的特点是二沉池与曝气池合建，其中两沟交替作曝气区和沉淀区。
这种系统简化了流程，可以节省基建和运行费用，操作方便，氧化沟出水方便，溢流堰的启闭以及曝气转刷的开动与停止都可以实现自动化控制。
本工艺采用交替式氧化沟，而三沟合建T型氧化沟更能体现交替工作的优点，提高了出水水质效果，较DE型氧化沟要好。
该工艺不仅可达到去除BOD5、COD cr、SS的目的,而且可以达到生物脱氮除磷的目的.其突出的性能特点是占地面积少，基建费用底，操作简单，运行稳定，易于维护管理，处理效果稳定可靠,出水水质好。
设计结果表明：污水处理厂处理后的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的二级标准。
关键词：城市污水三沟式氧化沟工艺脱氮除磷工艺设计AbstractThe main task of the design is the design of the sewage treatment plant in Ruijin City, the design of the recent scale of 600003m/d, forward 900003m/ d, according to the situation of Ruijin City sewage discharge, combined with the actual situation and development prospects of the city, the proposed three-groove typeoxidation ditch process the municipal sewage treatment. The oxidation ditch is characterized by secondary sedimentation tank and aeration tank in building, for which the two alternating ditch aeration zone and settling zone. This system simplifies the process, you can save the infrastructure and operating costs, easy to operate, oxidation ditch effluent convenient, the overflow weir opening and closing as well as aeration rotating brush start and stop automation control can be achieved. The process uses alternating oxidation ditch, three channel jointly built T-oxidation ditch to better reflect the advantages of alternate work to improve the water quality effects, better than DE oxidation ditch.The process can not only achieve the removal of BOD5, COD cr, SS purposes, and can achieve the purpose of BNR its outstanding performance characteristics are less area, infrastructure costs at the end, simple operation, stable operation, easy maintenance and management, treatment effect is stable and reliable, good water quality.The design results show that: the sewage treatment plant effluent can meet 《the secondary standard in urban sewage treatment plant pollutant discharge standards 》(GB18918-2002).Keywords: urban sewage process of triple oxidation ditch process design景德镇陶瓷学院材料学院课程设计任务书院（系）材料学院 2012年 9 月 22 日目录摘要................................................................................................................................................... Abstract ............................................................................................................................................... 前言 .. 01.设计任务及依据 (1)设计任务 (1)设计水质 (1)设计依据及原则 (1)地形、水文、气象、工程资料 (2)地形资料 (2)水文资料 (2)气象资料 (2)工程地质资料 (3)污水进厂干管资料 (3)其它 (3)2.处理工艺方案选择 (4)工艺方案选择原则 (4)厂址选择 (4)污水处理工艺流程的确定 (5)我国污水处理工艺的现状 (5)污水处理工艺流程方案的介绍与比较 (7)具体工艺流程的确定 (13)工艺流程图 (14)主要构筑物的选择 (14)格栅 (14)进水闸井 (14)污水泵房 (14)沉砂池 (15)氧化沟 (16)消毒 (16)计量设施 (17)浓缩池 (17)污泥脱水 (17)3 城市污水处理系统的设计（一） (18)进水闸井的设计 (18)污水厂进水管的设计 (18)进水闸井工艺设计 (18)进水格栅间的设计 (19)设计参数 (19)中格栅的设计计算 (20)格栅选择 (23)细格栅的设计 (23)设计参数 (23)细格栅的设计计算 (24)格栅的选择 (25)污水泵房的设计 (26)一般规定 (26)选泵参数计算 (26)选泵 (27)吸、压水管路实际水头损失的计算 (27)集水池 (28)水泵机组基础的确定和污水泵站的布置 (29)泵房高度的确定 (30)泵房附属设施及尺寸的确定 (30)4 城市污水处理系统的设计（二） (32)沉砂池 (32)沉砂池的类型 (32)曝气沉砂池的 (32)氧化沟 (35)概述 (35)设计参数 (38)设计计算 (38)消毒 (44)消毒的注意事项 (44)液氯消毒的设计计算 (44)加氯机的选择 (44)氯瓶的选择 (45)加氯间应采取下列安全措施 (45)接触池 (45)设计参数 (45).设计计算 (46)计量槽 (46)设计参数 (47)设计计算 (47)5 污泥系统处理工艺设计 (49)工艺流程的选择 (49)概述 (49)处理工艺流程选择 (49)污泥处理流程 (49)污泥泵房 (49)剩余污泥量 (49)选污泥泵 (50)污泥泵房集泥池 (50)泵房的布置 (50)浓缩池的设计 (50)概述 (50)设计参数 (51)设计计算 (51)贮泥池及提升污泥泵 (52)贮泥池 (52)污泥泵的选择 (53)污泥脱水机房 (53)概述 (53)选择压滤机 (53)脱水机房的布置 (54)6 构筑物的计算 (55)鼓风机房 (55)概述 (55)鼓风机房的布置 (55)配水井的计算 (55)厂内给水排水以及道路 (56)7 污水厂总体布置 (57)平面概述 (57)平面布置 (57)平面布置的一般原则 (57)高程布置 (58)水处理厂高程布置考虑事项 (58)污水厂高程布置 (58)构筑物间的确定 (58)计算方法 (59)平面布置 (61)厂区竖向布置 (61)8 电仪表设计 (62)变配电系统 (62)仪表的设计 (62)设计原则 (62)监测内容 (62)9 工程概预算及运行管理 (63)定员 (63)定员原则 (63)污水厂人数定员 (63)工程概算 (63)概述 (63)水厂的工程造价 (63)污水处理成本计算 (65)安全措施 (65)污水厂运行管理 (66)污水厂运行中注意事项 (66)致谢 (67)参考文献 (68)前言改革开放以来，在我国的大中型城市中，建设了一批污水处理设施，对于保护大中型城市的环境，治理水污染起到了很大作用。
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密闭污水提升装置方式
不需修建污水集水池，污水直接进入集水箱内，再通过污水泵排出， 只需保证集水箱的进入口低于污水源水管即可。 参照 EN-12056-2，集水箱的有效容积仅为同条件污水池的 1/60 左 右，集水箱的作用不再是蓄水，而是“过流”。
水池需定期清掏；污水泵长期浸于污水池内，不仅受到污水腐蚀， 集水箱基本不需要清淘；水泵干式，易于清洁维护和保养，
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序号
泵站型号
流量(m3/h) 扬程(M) 功率(Kw) 电压(V) 进口管径 (DN) 出口管径 (DN) 有效容积 (m3) 外型尺寸 (mm)
潜水排污泵——污水泵站扬程计算
潜水排污泵——污水泵站扬程计算扬程是指水泵在工作条件下，将水抽到所需高度的能力，通常以米为单位表示。
在污水泵站中，扬程计算是非常重要的，因为它决定了水泵的选型和工作效率。
扬程计算需要考虑到以下几个方面：1.污水的起始高度：即废水的水位高度，这一参数非常重要，因为它决定了水泵所需的起始扬程。
如果废水位于较低位置，则起始扬程较小。
2.排放高度：即废水排放的高度，这一参数也非常重要，因为它决定了水泵所需的总扬程。
如果废水需要排放到较高的位置，总扬程较大。
通常在水泵站设计中，需要考虑废水的最终排放高度，以确定水泵的扬程要求。
3.管道阻力：在废水排放过程中，水泵需要克服管道的摩擦阻力，这也是计算扬程的重要参数之一、管道阻力与管道的材质、长度、直径以及水流速度等因素有关。
一般来说，管道阻力越大，所需的扬程也越大。
4.水泵效率：水泵效率是指水泵将输入的电能转化为输送流体能量的能力，也是计算扬程的重要参数之一、水泵的效率通常从其性能曲线中查找，根据流量和扬程的关系，可以确定水泵在给定扬程下的效率。
一般来说，水泵的效率越高，所需的扬程也越小。
在进行潜水排污泵站扬程计算时，首先需要确定废水的起始高度和排放高度，然后根据废水的流量和所选水泵的性能曲线，计算出对应的总扬程。
最后，考虑管道阻力和水泵效率等因素，确定合适的潜水排污泵。
为了确保潜水排污泵的正常工作1.选择合适的水泵型号，确保其扬程范围覆盖所需的总扬程。
2.排污管道的铺设要合理，避免过长或过小直径的管道导致过大的管道阻力。
3.定期检查和维护水泵，确保其正常运行。
4.合理安装水泵，避免泵体和管道的震动和噪音。
总之，潜水排污泵站扬程计算是选购潜水排污泵的重要环节，在计算过程中需要考虑废水的起始和排放高度、管道阻力和水泵效率等因素。
通过合理的扬程计算和选型，可以确保潜水排污泵站工作的高效和稳定性。
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污水提升泵站主要用于提升拟建截流箱涵旱季截流污水及雨季2倍截流规模的混流水，并将其转输至污水处理厂处理。
不同边界条件下，污水提升泵站所需提升水量如下表所示：
表1.1-1不同边界条件下污水泵站提升水量分析
根据上表分析，以近期雨季设计流量作为格栅设计流量，并以近期旱季设计流量进行校核；同时通过泵组的灵活组合，适应近期流量的波动及中远期流量的减少工况。
1.1拦污栅
鉴于本工程截流箱涵进水仅来自于各河道的总口截流混流污水，而各河道总口截流处均设有格栅间隙为40mm的抓斗式拦污栅，故本拦污栅定位为中格栅，是污水提升泵站的预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。
根据格栅特点及设计经验，拟采用抓斗式格栅除污机。
1.1.1 总体设计说明
栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s，栅槽内流速0.5m/s左右。
如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。
1.1.2 雨季工况设计
（1）设计参数：
栅条净间隙为b=20.0mm 格栅倾角δ=75°
雨季栅前流速ν1=0.7m/s 雨季过栅流速ν=0.9m/s
（2）设计规模Q max：
格栅井设置2组，旱季运行1组，雨季运行2组，则每组格栅过流水量为3.00万m 3/d （0.35m 3/s ）。
（3）栅前水深h ：
拟建污水泵站处箱涵底高程约-3.79m ，根据水力计算，当箱涵宽度为2.5m 、坡度为0.001、糙率为0.014时，雨季箱涵水深约0.31m ，即栅前进水井水位为-3.48m ；栅前进水井及格栅后井底高程按-4.65m 设计，格栅前井底高程比格栅后井底高程高0.2m ，则格栅前井底高程为-4.45m ，考虑格栅前闸孔0.02m 的水头损失，则格栅前水深h=4.45-3.48-0.02=0.95m 。
（4）格栅计算
说明： Q max —最大设计流量，m 3/s ； α—格栅倾角，度（°）；
h —栅前水深，m ； ν—污水的过栅流速，m/s 。
①栅条间隙数（n ）为
ehv Q n α
sin max =
=
0.35200.0200.950.9
=⨯⨯个 ②格栅及栅槽宽度（B 0及B ）
抓斗式格栅一般采用10×80（mm ）扁钢为栅条，即栅宽S =0.01m 。
格栅有效宽B 0=S （n-1）+bn=0.01×（20-1）+0.02×20=0.59m ，鉴于抓斗式格栅最小尺寸为1.50m ，故B 0暂取1.50m ；栅槽宽度比格栅宽取0.10m ，则栅槽有效宽B=1.50+0.10= 1.60m 。
③通过格栅的水头损失h 2
02h K h ⨯=
ανξ
sin 22
0g
h =
h 0—计算水头损失； g —重力加速度；
K —格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；
ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于扁形断面， ζ=2.42*（s/b ）4/3
4
23
20.010.93 2.42sin 750.120.02029.81h m ⎛⎫
=⨯⨯⨯
⨯︒= ⎪⨯⎝⎭
④栅后槽总高度H
根据计算，栅后底高程为-4.65m ，设计地面高程为4.50m ，格栅设计顶高程取4.80m ，则栅后槽总高度H 为9.45m 。
⑤栅槽总长度L
格栅前栅槽长度L 1取1.60m ，格栅后栅槽长度L 2取1.60m 。
栅前渠道底高程-4.45m ，顶高程4.80m ，则渠道深H 1为9.25m 。
1129.25
1.60 1.60 5.7tan tan 75H L L L m α=++
=++≈
1.1.3 旱季工况校核
（1）栅前水深h ：
拟建污水泵站处箱涵底高程约-3.79m ，根据水力计算，当箱涵宽度为
2.5m 、坡度为0.001、糙率为0.014时，旱季箱涵水深约0.16m ，即栅前进水井水位为-
3.63m ；栅前进水井及格栅后井底高程按-
4.65m 设计，格栅前井底高程比格栅后井底高程高0.2m ，则格栅前井底高程为-4.45m ，考虑格栅前闸孔0.02m 的水头损失，则格栅前水深h=4.45-3.63-0.02=0.80m 。
（2）设计规模Q max ：
格栅井设置2组，旱季运行1组，则旱季时单组格栅过流水量为2.00万m 3/d
（0.23m 3/s ）。
（3）栅前流速ν1及过栅流速ν：
格栅渠宽1.6m ，则在栅前水深为0.80m 时，栅前流速ν=0.23/（1.6*0.80）
=0.18 m/s ，泥沙易沉积于栅槽内；格栅间隙为0.02m ，栅条实际间隙数n 为50，则在栅前水深为0.80m 时，栅前流速ν=0.23/（0.02*50*0.80）=0.29 m/s ，不在《室外排水设计规范》推荐的旱季污水过栅流速（0.6~1.0m/s ）范围内。
综上校核分析，旱季时格栅渠内流速偏小，易沉积泥砂，过栅流速偏小，
格栅易堵塞。
需在格栅渠内设置辅助冲洗管，及时对格栅渠进行冲洗；另外，应及时对堵塞格栅进行清污，恢复格栅过水断面。
1.2污水提升泵房
1.2.1 水泵规模组合
为适应污水泵站近期流量的波动及中远期流量的减少工况，根据前述不同边界下泵站所需提升水量分析，按照泵组旱季部分开启、雨季全部开启的原则，提
出以下水泵组合方案：
表1.2-1水泵组合方案分析
根据上表分析，兼顾考虑泵组规模的灵活性、各泵互为备用的可能性及与设计流量的匹配性，推荐采取4台泵，按流量配比1:1:2:2进行组合，同时冷备用1台规模为2.0万m3/d的水泵。
1.2.2 水泵扬程计算
（1）提升水头：
进水箱涵涵底：-3.79m，设计进水水位：-3.48m，闸孔及格栅的水头损失为0.17m，则集水池设计水位：-3.65m，有效水深1.50m，集水池最低水位：-5.15m，压力管出水最高点标高：4.50m。
综上，提升水头H0为8.15m。
（2）泵房内水头损失H1：按2.50m计
（3）出水管沿程损失H
沿程
压力出水转输管经济流速为1.0~1.5 m/s，暂取1.5 m/s。
根据上述流量、流速计算可得，出水管管径为0.771m，取DN800钢管。
复核得管道流速为1.39m/s，满足规范要求，故出水管管径取DN800钢管。
查询《给排水设计手册（第一册）》水力计算表，可得DN800钢管压力管沿程损失：i=0.0028，v=1.40m/s。
出水管至福永厂福园一路DN800污水干管检查井距离约600m，故
H沿程=0.0028×600m=1.68m
（4）压力管局部损失：取沿程损失的30%，则
H局部=1.68×0.3=0.50m
（5）安全水头（一般为1~2m）：取1.50m计；
水泵扬程计算：H=H0+H1+H沿程+H局部+H安全
=8.15+2.50+1.68+0.50+1.50=14.33m
取水泵扬程14.50m。
1.2.3 水泵型号选择
本工程选择进口或合资带自耦装置的潜水泵，本次泵组选取提升泵4台，各台泵参数如下：
表1.2-2水泵参数一览表
备注：水泵1和2参数参照凯泉WQ2260-4131-200；水泵3和4参数参照凯泉WQ2290-4117-300。
1.2.4 集水池容积计算
集水池所需最小容积：3
605833.360569.4m
=÷⨯=÷⨯=（最大1台泵
V Q
5min流量）
有效水深H
=1.50m
有效
设定泵中心距为1.3m，两边离墙各0.8m，集水池宽度为B=5.5m。
则集水池有效面积：A=5.5×10.0=55.0m2
集水池有效容积：V=1.50×55.0=82.5m3，集水池满足要求。
根据集水池最低水位-5.15m及水泵最大淹没深度1.20m，确定集水池底高程为-6.35m。
1.3泵房高度确定
根据水泵参数，最大的污水提升泵重980kg，最长件高度1674mm。
设计采用LX型电动单梁悬挂桥式起重机，最大起重量为3t，跨度7.5m，其运行电机功率为2*0.8=1.6kW；
配套电动葫芦采用CD1型，起升高度24.0m，其起升电机功率为4.5Kw、运行电机功率为0.4kW，即电动葫芦总用电功率为4.9kW；
综上，起重机及电动葫芦整机功率6.5kw。
1.3.1 起重机吊勾高度H1
H1=a+b+c，
式中：H1—起重机吊钩至检修层高度，m；
a—潜污泵最长配件，取1.7m
b—吊起物底部与底板的安全距离，取0.5m
c—卡车高度，取1.5m
根据上述数据，可得H1=1.7+0.5+1.5=3.7m
根据检修层标高4.80m，可得起重机吊勾标高：4.80+3.70=8.50m
1.3.2 梁底高度H2
H2=h1+h2+h3+h4+H1
式中：H2—梁底至检修层高度，m；
h1—梁底至起重机运行电机中心高差，m；
h2—起重机运行电机中心至轨道工字钢固定点高差，m；
h3—轨道工字钢固定点至工字钢底高差，m；
h4—工字钢底至吊钩中心高差，m；
H1—起重机吊钩至检修层高度，m；
根据样本查询，可得H2=0.22+0.22+0.40+0.93+3.70=5.47m，取5.50m 根据检修层标高4.80m，可得梁底标高：4.80+5.50=10.30m。