施耐德ATV71变频器调试指南跟改

施耐德ATV71变频器调试指南跟改

施耐德ATV71变频器是一种用来控制电动机转速的调速器,广泛应用于工业生产、机械设备以及建筑领域。在使用这种变频器之前,我们需要对其进行调试和设置,以确保其稳定运行。下面是一份施耐德ATV71变频器的调试指南,希望能对您有所帮助。

第一步:安装和连接

1.确保供电电源与变频器的要求相匹配。

2.接地变频器,并确保接地连接牢固可靠。

3.将变频器正确安装在振动小、通风好、温度适宜(通常不超过40℃)的位置。

4.连接电动机和变频器,并确保连接牢固可靠。

第二步:参数设置

1.打开变频器的控制面板,进入主菜单。

2.设置所需的基本参数,如电压、电流、频率等。按照实际需求设置这些参数。

3.设置过流保护参数,以避免超负荷运行。

4.设置速度反馈参数,以便变频器能够正确控制电动机的转速。

5.根据实际使用需求设置其他功能参数,如启动方式、制动方式、故障报警等。

第三步:调试电机

1.在调试前,确保所有的安全保护措施都已经采取。

2.首先,进行手动控制。通过调节变频器的控制面板上的旋钮,逐步

增加电机的转速。观察电机的运行情况,确保其正常运转。

3.然后,进行自动控制。设置变频器的控制模式为自动,在外部启动

信号的作用下启动电机。通过检查变频器面板上的显示和指示灯,确保电

机按照预定的方式运行。

第四步:性能优化

1.根据实际应用需求,进一步优化变频器的性能。可以设置加速时间、减速时间、刹车时间等参数,以达到更好的运行效果。

2.针对特定应用场景,进行进一步调试和优化。比如,对于传动比较

大的应用,可以适当调整输出频率和电流,以提高电机的效率和寿命。

第五步:故障排除

1.在调试过程中,如果出现故障报警或异常情况,首先需要进行故障

排除。根据变频器的故障代码和故障指示灯进行判断和检查。

综上所述,施耐德ATV71变频器的调试指南包括必要的安装和连接,

参数设置,电机调试,性能优化以及故障排除等步骤。通过正确的调试和

设置,可以确保变频器正常运行,并提高电动机的效率和寿命。需要注意

的是,在进行调试过程中,务必遵守相关的安全规定,确保人员和设备的

安全。

施耐德ATV71变频器设置指南

施耐德ATV71变频器设置指南 施耐德ATV71变频器是一种专业的电气控制设备,用于控制电动机的 转速和运行。在使用ATV71变频器之前,我们需要了解如何正确设置和调 试它以确保最佳性能和安全运行。以下是施耐德ATV71变频器的设置指南,包括安装、接线、参数设置和调试过程。 第一步:安装和接线 1.根据变频器的额定功率和电压,选择适当的安装位置。 2.确保变频器周围的环境通风良好,并远离热源和湿度。 3.确保电源线和电机线接线正确,按照变频器的接线图进行连接。在 连接电源线和电机线之前,确保电源已经断开。 4.检查接线是否牢固,并避免电线交叉和短路。 第二步:参数设置 1.连接电源后,按下变频器面板上的“模式”按钮,进入基本设置菜单。 2.使用上下/左右箭头键导航到所需的参数设置,按下“确定”键进 行选择。 3.根据实际应用需求,设置变频器的基本参数,如额定电压、额定功 率和额定电流。 4.设置电压和频率限制,以确保在变频器的额定工作范围内运行电动机。

5.根据操作手册提供的参数列表,逐个设置变频器的高级参数,如加速时间、减速时间、最大转矩和过载保护。 6.检查参数设置是否正确,并根据需要进行修改。 第三步:调试过程 1.在进行调试前,确保变频器和电动机的机械连接正确,并确保电机轴与机械负载对齐。 2.提供适当的负载,并逐步增加变频器的输出频率。 3.监控电动机的运行情况,包括转速、电流和温度。确保运行正常且没有异常情况。 4.根据需要,调整变频器的参数,以获得更好的性能和运行效果。 5.使用变频器提供的监控功能进行故障诊断和排除。 第四步:安全注意事项 1.在进行任何调试和设置之前,确保电源已经关闭,并使用安全锁进行锁定,以防止误操作。 2.注意变频器的电气隔离和绝缘等级,避免触摸裸露的电线和接口。 3.在操作变频器时必须使用绝缘手套和安全鞋,以确保人身安全。 4.定期检查电源线和接线的连接情况,并确保电缆和电线的绝缘性能良好。 总结:

Altivar71系列异步电机变频器参数设置

建筑垃圾破碎线 施耐德Altivar71系列异步电机变频器参数设置 一、参数设置 1、简单起动(SIM-): [宏设置]:设置为——[标准起/停] (StS):起动/ 停车; 说明:另外的参数均是调用的其它菜单的参数,可以直接在其它菜单设定,此处不再赘述。 2、设置设定(SEt-): [加速时间]:设置为5秒——从零加速至[额定电机频率] (FrS)所用的时间。应确保此值与被驱动的惯量一致。主从变频器设置值应当相同。 [减速时间]:设置为5秒——从[额定电机频率] (FrS)减速至零所用的时间。应确保此值与被驱动的惯量一致。主从变频器设置值应当相同。 [高速频率]:主变频器设置为50Hz,从变频器设置为70Hz——最大给定值时的电机频率,取值范围为[低速频率] (LSP)与[最大频率] (tFr) 之间。如果[标准电机频率](bFr)=[60Hz](60),出厂设置变为60Hz。 [电机热保护电流]:1.5KW电机(额定电流3.82A)设置为3.8A,3.7KW电机(额定电流8.03A)设置为8.0A——应被设为铭牌上指示的额定电流。 3、电机控制(drC-): [电机额定功率]:1.5KW电机设置为1.5KW,3.7KW电机设置为3.7KW——铭牌上给出的电机额定功率。 [电机额定电压]:设置为380V——铭牌上给出的电机额定电压 ATV71pppM3X:100至240 V; ATV71pppN4:100至480 V。

[电机额定电流]:1.5KW电机(额定电流3.82A)设置为3.8A,3.7KW电机(额定电流8.03A)设置为8.0A——铭牌上给出的电机额定电流。 [电机额定速度]:1.5KW电机设置为1400转/分,3.7KW电机设置为1445转/分——铭牌上给出的电机额定速度。在集成显示终端上为0至9999RPM以及10.00至60.00KRPM。如果铭牌上指示的是同步速度和以Hz或以百分数表示的滑差,而不是额定速度,可按照如下方式计算额定速度: [最大输出频率]:主变频器设置为70Hz,从变频器设置为77Hz——出厂设置为60Hz,或者如果[标准电机频率] (bFr)设置为60Hz,则预置为72Hz。最大值被下列条件所限制: •最大值不能超过10倍的[电机额定频率] (FrS)值; •如果[电机控制类型] (Ctt)不是V/F,或者如果变频器额定值大于ATV71HD37,最大值不能超过500Hz。500Hz至1000Hz之间的值只能在V/F控制时以及功率小于37 kW [50 HP]时才有可能。在此情况下,应在设置[最大输出频率] (Ctt)之前设置[电机控制类型] (tFr)。 4、输入/输出设置(I-O-): [2/3线控制]:设置为——[2线控制] (2C):2线控制:输入的打开或闭合状态控制起动或停车。“源型”连线示例:

(完整版)施耐德ATV71变频器设置指南

施耐德ATV71变频器调试指南 第一部分接线 一.电气控制图: 1.主回路 2.控制回路 3.编码器

二.端子位置图: 1.功率端子分布: ATV71-HD95N4 ATV71-HD95N4(输入电抗器) ATV71-HD45N4/ ATV71-HD55N4 ATV71-HU75N4 2.控制端子位置图: 3.编码器卡安装图

三.接线注意事项: 1.各功率端子和控制端子一定要安装紧固; 1.1 动力直流母线端子PO--PA+之间的短接铜片一定要保持紧固; 1.2 控制端子的PWR--+24V之间的短接片一定要保持连接,否则变频器将显示状态PRA并且不能正常输出。 1.3 如用AI1+和AI1-做双极性给定,请去掉AI1-和com之间的短接片。 2.请可靠连接各保护地和屏蔽地。

第二部分用中文图形终端编程 一.中文图形编程操作终端界面 二.菜单结构 1.主菜单 注:所有的参数调整都在1 变频器菜单中进行,其它的主菜单都是辅助功能。这些需要在使用中灵活掌握,慢慢积累经验。 2.变频器菜单

注:变频器菜单中有关调试主要菜单是1.1 到 1.8 。我们暂时也仅仅涉及一些主要的菜单和参数。其它都是辅助菜单,这些需要在使用中灵活掌握,慢慢积累经验。 三.调试的步骤 第一步,设置简捷的起停控制 设置端子与面板切换功能键(命令菜单): 在命令菜单,找到最后一个参数: F4键分配:设置其功能为T/K,即为端子控制(Terminals)与图形终端控制(Kepad)切换。 这样按F4键可以切换用端子控制起停或图形终端控制起停。端子控制有效时,起停命令来自LI1, LI2的逻辑端子的输入,这时变频器图形终端首行显示的第二个位置显示TERM;图形终端控制激活时,按图形终端上的RUN, STOP,FWD/REV键可以控制变频器的正反转,旋转导航键(浏览鼓轮)改变频率给定这时图形终端首行显示的第二个位置显示HMI。此设置的目的是为了便于手动试运转。 正常运行时,应采用端子控制。(常熟工厂为设置)。 第二步,设置电机的闭环磁通矢量控制方式 1.电机铭牌参数的输入与参数优化(1.4 电机控制菜单) : 在1.4 电机控制菜单中,我们需要输入以下电机铭牌参数,目的是为了让变频器识别电机的电气指标,以便实现最优控制。电机参数的不当输入会引起输出的不稳定,导致电机的剧烈振动,额外发热及变频器等的损坏。 电机额定功率:电机铭牌上标定的规定接法,额定频率下的额定功率(如11KW, 4KW); 电机额定电压:电机铭牌上标定的规定接法,额定频率对应的额定电压(如380V); 电机额定电流:电机铭牌上标定的规定接法下的额定电流(如23.5A, 8.8A); 电机额定频率:电机铭牌上标定的规定接法,额定电压对应的额定频率(如50Hz); 电机额定速度:电机铭牌上标定的对应于额定频率下的额定转速(如1450rpm等); 最大输出频率:应用中可能运行的最高输出频率(如100 Hz, 65Hz)。注意此值决定其它菜单中的频率上限。 上述参数设定后,变频器将能够正确识别和控制电机。为了实现最佳控制,建议执行电机参数自整定。

施耐德变频器参数设置-

工作令:02011020-1 施耐德变频器ATV71 参数设置 Writer:lxz 1072251957 Company:tzjszx 本设置基于出厂设置。如不是请进入1.12出厂设置里进行恢复。 本设置需要使用施耐德图形显示终端。 准备工作,记录变频器所驱动电机的数量、额定电压、定子电流、额定功率、额定转速。 步骤: A.主菜单界面,选择2 访问等级,选择专家权限。 B.进入1 变频器菜单里的1.1简单启动,输入参数: 电机额定功率大车90 主小车单电机22 主小车双电机44 副小车11 电机额定电压380 电机额定电流大车169.6 主小车单电机45.8 主小车双电机91.6 副小车24.9 电机额定速度大车935 主小车974 副小车945 C.在1.1简单启动里选择自整定——》请求自整定,等待,直到画面上显示自整定已完成。D.在1.1简单启动里设置: 加速时间大车10s 主小车6s 副小车6s 可以根据需要进行更改 减速时间大车10s 主小车6s 副小车6s 可以根据需要进行更改 低速频率7.5Hz 此为一档速度,可以根据需要进行更改E.进入1.5 输入/输出设置, R1设置,继电器R1分配,选择变频器运行 R2设置,继电器R2分配,选择变频器故障 F.进入1.7 应用功能,分别设置以下内容: 斜坡,减速时间自适应,选择“无”; 预设速度,(1)2个预设速度,选择“LI5”; (2)4个预设速度,选择“LI6”; (3)预设速度2,设为“20Hz”,此为二档速度,可根据需要更改; (4)预设速度3,设为“30Hz”,此为三档速度,可根据需要更改; (5)预设速度4,设为“40Hz”,此为四档速度,可根据需要更改,不得超过50Hz。 多电机设置(仅用于主小车)多电机选择,设为“Yes” 2套设置设为“DI4” G.进入1.8 故障管理,选择故障复位, 将故障复位设置为DI3 将产品复位分配同样设置为DI3 H.主小车由于存在单双电机切换,将以上参数按照主小车单电机设置完成后,合上主小车输出切换开关(使DI4有高电平输入),再从步骤B开始按照主小车双电机设置,直到步骤G。 I.参数可以通过主菜单的“打开/另存为”中的“另存为”保存到图形显示终端(操作面板)中,存好的参数可以通过此选项中的“打开”来从终端复制到变频器中。

完整版)施耐德ATV71变频器设置指南

完整版)施耐德ATV71变频器设置指南 XXX为用户提供施耐德ATV71变频器调试指南,旨在帮助用户正确接线和进行中文图形终端编程。 第一部分:接线 在接线前,用户需要了解电气控制图、端子位置图和编码器卡安装图。其中主回路、控制回路和编码器是关键部分。 接线时需要注意以下事项: 1.功率端子和控制端子必须紧固; 2.动力直流母线端子PO--PA+之间的短接铜片必须保持紧固; 3.控制端子的PWR--+24V之间的短接片必须保持连接,否则变频器将显示状态PRA并且不能正常输出; 4.如果使用AI1+和AI1-做双极性给定,之间的短接片; 5.请可靠连接各保护地和屏蔽地。 第二部分:中文图形终端编程 用户可以通过中文图形终端进行编程。操作界面包括中文图形编程操作终端界面和菜单结构。所有的参数调整都在变频

器菜单中进行,其它的主菜单都是辅助功能。变频器菜单中有关调试主要菜单是1.1到1.8. 调试步骤如下: 1.设置简捷的起停控制; 2.设置端子与面板切换功能键(命令菜单); 3.按F4键可以切换用端子控制起停或图形终端控制起停; 4.端子控制有效时,起停命令来自LI1.LI2的逻辑端子的 输入,这时变频器图形终端首行显示的第二个位置显示TERM; 5.图形终端控制激活时,按图形终端上的RUN,STOP,FWD/REV键可以控制变频器的正反转,旋转导航键(浏览鼓轮)改变频率给定。此设置的目的是为了便于手动试运转。 在初步检查编码器反馈时,需要按照以下步骤进行设置和检查。首先,在1.4电机控制菜单中设置编码器的参数,包括 脉冲信号类型和脉冲数量。然后,按F4键切换到本地图形终 端控制,按RUN键起动,旋转导航轮达到一定的运行频率, 观察电机的运行电流是否在正常范围内。接下来,进入1.2监 视菜单,观察给定频率、输出频率和测量输出频率三者是否一致。其中,给定频率为命令频率,输出频率为实际输出电机频率,测量输出频率为编码器反馈的电机转速折算的频率值。输

施耐德ATV71变频器调试指南跟改

施耐德ATV71变频器调试指南跟改 施耐德ATV71变频器是一种用来控制电动机转速的调速器,广泛应用于工业生产、机械设备以及建筑领域。在使用这种变频器之前,我们需要对其进行调试和设置,以确保其稳定运行。下面是一份施耐德ATV71变频器的调试指南,希望能对您有所帮助。 第一步:安装和连接 1.确保供电电源与变频器的要求相匹配。 2.接地变频器,并确保接地连接牢固可靠。 3.将变频器正确安装在振动小、通风好、温度适宜(通常不超过40℃)的位置。 4.连接电动机和变频器,并确保连接牢固可靠。 第二步:参数设置 1.打开变频器的控制面板,进入主菜单。 2.设置所需的基本参数,如电压、电流、频率等。按照实际需求设置这些参数。 3.设置过流保护参数,以避免超负荷运行。 4.设置速度反馈参数,以便变频器能够正确控制电动机的转速。 5.根据实际使用需求设置其他功能参数,如启动方式、制动方式、故障报警等。 第三步:调试电机

1.在调试前,确保所有的安全保护措施都已经采取。 2.首先,进行手动控制。通过调节变频器的控制面板上的旋钮,逐步 增加电机的转速。观察电机的运行情况,确保其正常运转。 3.然后,进行自动控制。设置变频器的控制模式为自动,在外部启动 信号的作用下启动电机。通过检查变频器面板上的显示和指示灯,确保电 机按照预定的方式运行。 第四步:性能优化 1.根据实际应用需求,进一步优化变频器的性能。可以设置加速时间、减速时间、刹车时间等参数,以达到更好的运行效果。 2.针对特定应用场景,进行进一步调试和优化。比如,对于传动比较 大的应用,可以适当调整输出频率和电流,以提高电机的效率和寿命。 第五步:故障排除 1.在调试过程中,如果出现故障报警或异常情况,首先需要进行故障 排除。根据变频器的故障代码和故障指示灯进行判断和检查。 综上所述,施耐德ATV71变频器的调试指南包括必要的安装和连接, 参数设置,电机调试,性能优化以及故障排除等步骤。通过正确的调试和 设置,可以确保变频器正常运行,并提高电动机的效率和寿命。需要注意 的是,在进行调试过程中,务必遵守相关的安全规定,确保人员和设备的 安全。

Altivar 71调试步骤

Altivar 71调试步骤 一、语言和权限选择(第一次上电要求设置) 1.1语言【主菜单/5语言选择】 语言=CHINESE 当查看代码时可以改为ENGLISH 1.2访问等级【主菜单/2访问等级】 访问等级=专家权限 二、恢复工厂设置 2.1【主菜单/1变频器菜单/1.1简单启动】 宏设置=标准起/停按住ENT键2s后修改设置 2.2【主菜单/1变频器菜单/1.12出厂设置】 设置源选择=宏设置 参数组列表=全部 回到出厂设置=ENTER 三、简单参数设置 图形终端左上角显示“RDY”,变频器准备好时才能进行自整定,否则检查急停回路。 3.1电机参数【主菜单/1变频器菜单/1.1简单启动】 电机额定功率=铭牌功率值 电机额定电压=铭牌电压值 电机额定电流=铭牌电流值 电机额定频率=铭牌频率值 电机额定转速=铭牌转速值 自整定=YES 输入ENT命令,变频器启动自整定,需时1-2s,电机不转动,变频器输出电机额定电流检测电机模型,<辊道电机注意开关箱需要全部合上>。 如果电机额定电压、电流、频率、速度发生改变,必须重新进行自整定。 修改参数后检查自整定,如果为”未整定”则需要从新整定 最大输出频率=60Hz(默认),输出上限值 改变输出相序=ABC/ACB 不建议使用,以免换设备时出现故障 电机热保护电流=电机额定电流 加速时间=3s 减速时间=3s 低速频率=0Hz 高速频率=50Hz,最大给定值对应的频率 3.2电机控制【主菜单/1变频器菜单/1.4电机控制】 电机控制类型=SVC V开环电压磁通矢量控制

SVC I开环电流磁通矢量控制 FVC带编码器电流磁通矢量控制,必须先执行编码器检查程序 2点V/f控制,需设置F/f点 5点V/f控制,需设置F/f点 矢量控制2点功能:当电机额定速度和频率,电压需要被超过时,修改电压/频率图。IR定子压降补偿=100%,矢量控制可用,设置范围25~200% 滑差补偿=100%,矢量控制可用,设置范围0~150% 电机电压波动限幅=YES 限制电机过电压 瞬间过压限幅优化=10uS 根据P76选择 【主菜单/1变频器菜单/1.6命令】 给定1通道=图形终端 反向禁止=No 停止按钮优先=Yes 组合模式=隔离通道 控制通道切换=通道1有效 命令通道1=图形终端 给定2切换=给定1有效 3.3编码器检查 编码器类型=AABB 脉冲数量=1024 编码器用途=未设置,功能未激活 调节和监视,当控制类型为FVC时自动设置为此值。 电机控制类型=开环控制,不带编码器运行 编码器检查=YES 启动电机到稳定速度,要求在10HZ以上才有意义,根据故障EnFx检查编码器相关内容;并重新进行编码器检查直到【编码器检查】=Done,如果始终通不过可以把编码器类型改为AB 四、辅助参数 4.1【主菜单/1变频器菜单/1.3设置】 斜坡增量=0.01 斜坡时间0~99.99s 速度环滤波系数=0 速度环比例增益=40% 速度环时间常数=100% 滤波系数为给定值滤波,0时不滤波,100为全滤波,0时为IP控制类型,100时为PI控制类型 电流限幅=1.5 In 电机预磁设置=不连续,见后说明。 4.2【主菜单/1变频器菜单/1.5输入输出设置】

起升用ATV71变频器调试步骤

起升电机配套施耐德变频器调试步骤 硬件配置: 电机: 变频专用电机,额定功率**KW,额定电压**V,额定电流 **A,恒转矩最大额定频率**Hz, 额定转速****rpm;恒功率最大频率**Hz。绝缘等级:F级+。配输出光电编码器。 变频器: ATV71H***N4,380/480V,**KW/**HP 步骤一、为方便访问所有必要的参数,首先将参数访问权限设置为专家级。 主菜单〉访问权限=标准→专家; LAC:=Std→Epr 以下的设置在变频器菜单中进行. 步骤二、在简单启动菜单中,将宏配置设置为起重提升宏。 宏配置:=启动停止→起重提升 SIM—>CFG:=STS→HSt 注意:改变宏配置,需要按确认键2秒钟以上确认。 在这种宏配置下,变频器有些功能和参数进行了预定义,如制动控制逻辑功能将继电器输出R2的功能设置为抱闸控制,LI3被定义为故障复位,LI4被定义为外部故障触发. 在大多数情况下,不需要用端子实现故障复位和外部故障触发。这时可以在故障管理菜单中将其取消。方法是: 故障管理菜单: 故障复位〉故障复位〉LI3→未分配 FLt—〉rSt—>rSF=LI3→nO 外部故障>外部故障>LI4→未分配 FLt—〉EtF-〉EtF=LI4→nO 步骤三、在电机控制菜单(drC—)中,设置电机参数: 按照电机铭牌,输入如下电机参数:

电机额定功率=**KW nPr=**KW 电机额定电压=**V UnS=**V 电机额定电流=**A nCr=**A 电机额定转速=**rpm nSP=**rpm 最大输出频率=60→100Hz tFr=60-100Hz 然后请求自整定: 自整定:nO→请求自整定 tUn=nO→YES 这时变频器会对电机输出,但不会转动,也不会发出制动器释放指令,所以无须将电机与卷筒脱开。在自整定之前,应确保变频器显示的状态为rdy,即就绪。自整定需要的时间依变频器的功率大小而不同,75KW以内只需数秒,90KW以上需要两到三分钟。 完成后变频器将测出电机的冷态定子绕组电阻rSM,漏电感LFM,激磁电流IdM,转子时间常数trM等。 注意1:对90KW 以上的变频器,如果产品软件版本在V5。7IE70及以前,根据经验,需要人为修改定子漏电感,将其值设置为自整定获得数据的70%,以避免变频器偶然出现某些意外故障。 LS漏电感(LFW)=LS漏电感(LFM)*0.7 LFA=LFM*0。7 对于75KW以下的变频器,或者产品软件版本在V6。1IE74及以后的90KW以上的变频器,不需要作上述修改. 注意2:,在菜单中,有两个自整定参数(TUn和AUt) ,后者是用来设置是否每次上电自动对电机参数进行自整定.应保留其初始设定为nO. 步骤四、在电机控制菜单中,设置编码器参数,并实现闭环控制: 在编码器卡与编码器匹配并且接线正确的情况下,变频器的编码器参数与默认是一样的,为了验证,需要进行编码器检查。 设置编码器检查=是(ENC=YES),然后在开环的情况下将电机运行于15Hz以上,正常情况下,数秒内即会显示编码器检查完成(ENC=dOnE).否则,需要在监视菜单中,观察 测量的输出频率(MMF)与输出频率(rFr)是否总是大小相等,符号相同。如果符号不同, 需要在编码器卡上调换A,B相,如果大小不同,需要检查编码器安装是否可靠,链路是否受到干扰等等。 在编码器检查通过后,将电机控制类型设置为闭环磁通矢量控制,即 电机控制类型=SVCU→FVC

ATV71调试参数

施耐德ATV71变频器起升(运行)机构的调试参数(英文部分,为无中文面板时对应菜单参数)主菜单(中文面板) 主菜单(简易LED)

基本功能参数设置: 主菜单: 5.语言选择(LANGUAGE) Chinese(初次上电选择,之后不用再选择)无中文面板时不用此项操作2.访问等级 LAC 选择“专家权限” 1.变频器菜单

减速时间自适应 brA: no 如果选“是”会导致制动电阻工作不正常。预置速度PSS-2个预置速度PS2LI3(可自行调整) 第二段速 4个预置速度PS4LI4(可(可自行调整)自行调整)第三段速 8个预置速度PS8LI5 第四段速 预置速度2 SP210HZ(可自行调整) 第二段速输入频率 预置速度4 SP425HZ(可自行调整)第三段速输入频率 预置速度8 SP850HZ(可自行调整)第四段速输入频率 制动逻辑控制bLC- 如果是压频比控制或控制锥形电机则不需要设置制动分配bLC R2,压频比控制时为no 运动类型bSt水平移动(运行机构) HOr/垂直升降(起升机构) UEr 制动力方向bIP是(起升机构选用) YES 刹车释放电流正向 Ibr 配合“制动释放频率”参数调整预置力矩 开环起升机构:需要在满载和空载状态反复试验。预置力矩过 大则空载可能倒提,预置力矩过小则满载可能溜钩。 开环平移机构:预置力矩过大时起动有冲击,过小时松闸瞬间 大小车会因为风力或轨道拱度产生反方向运行震动 闭环应用:制动释放频率可设置为0,释放电流可设置为1-1.5 倍电机额定电流 刹车释放时间brt 0.5S液压制动器,0.3S电磁制动器(设置时间偏短时制动器未 打开变频器就升速,电流冲击较大,设置时间偏长时制动器已 打开变频器仍未升速,开环预置力矩调整更困难) 刹车释放频率bIr: 开环大多2HZ左右 开环运行时1.5-3 倍电机滑差频率,闭环运行时不用设置。电 机滑差见drC中的nSL,或自己计算: (N-n)/N*f N为同步转速,n为额定转速,f为额定频率 抱闸频率bEn: 开环大多2HZ左右 同blr 刹车机构抱紧时间 bET 0.5S液压制动器,0.3S电磁制动器(设置时间偏短时制动器未 抱紧变频器就关断,机构可能会溜钩或滑动;设置时间偏长时 制动器已抱紧变频器仍有力矩输出,电流冲击加大) 如果电机控制方式为是压频比,抱闸设置如下: 1.5输入/输出设置 名称/说明推荐设置说明 R2分配r2Run: 变频器运行接抱闸,如果是锥形电机不需要接 1.2 监视 (SUP-) 可以监控变频器I/O点及其他数据的当前值 名称/说明调节范围(设定) 说明 输入/ 输出(I/O) 映 像IOn- LIS14位7段码对应LI1到LI8的值,详见编程手册P52 LIS24位7段码对应LI9到PR的值,详见编程手册P52

相关主题
相关文档
最新文档