机械设计课程设计报告蜗轮蜗杆传动(修订版)
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六、滚动轴承的选择及计算 (24)
6.1.高速轴滚动轴承校核 (24)
6.2.低速轴滚动轴承校核 (25)
设计题目:链式运输机传动装置
一、传动方案的确定
1.4设计工作量
减速器装配图一张;零件图4张;设计说明书一份。
二、电动机的选择及传动装置的运动及动力参数计算
则
_^D5Dd55
电动机数据引自
[5]第152页第155
因此初步取
综合比较传动比范围,则齿轮的传动比
效率
3.1蜗轮蜗杆传动的设计计算
由前计算可知,轴的输出功率为P=1.12kW,蜗杆转速=1450 _8D8D
传动比
确定作用在齿轮上的转矩
(2).确定载荷系数K
因工作载荷较稳定,故取载荷分布不均系数;由参考文献[2]表11-5选取使用系数;由于转速不高,冲击不大,可选取动267~268页, 参考文献[3]第37~38页
载荷系数
确定弹性影响系数
因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆配合,故选确定许用接触应力
(5).计算的值
因12Z =,由参考文献[2]表11-22取模数m=4,蜗杆分度圆直径
1d 40mm =。
④.蜗杆与蜗轮的主要参数和几何尺寸
(1).中心距
12
40444
1082
2
d d a mm ++⨯=
=
=
中心距不符合5的倍数圆整至 a 110w =,则变位系数为
0.5w a a x m
-==
(2).蜗杆尺寸
分度圆直径:140d qm ==,所以q 10=
节圆直径:1(2)4(1020.5)44w d m q x mm =+=⨯+⨯=
齿顶圆直径:112402448a d d m mm =+=+⨯=
齿根圆直径:111122 1.2402 1.2430.4f f d d h d m mm =-=-⨯=-⨯⨯=
蜗杆齿
宽:12(13.50.1)(13.50.144)471.6b z m ≥+⨯=+⨯⨯=取80mm
(3).蜗轮尺寸
分度圆直径:22444176d mz mm ==⨯=
节圆直径:22176w d d mm ==
齿顶圆直径:
222222(1)17624(10.5)188a a d d h d m x mm =+=++=+⨯⨯+=
[2]246页表11-3
(2).
计
算
小
齿
轮
传
递
扭
矩
:
T 1=9.55×610×P/n 1=9.55×610×0.864/63.6=129736 N ·mm
(3).由参考文献[2]表10-7选取齿宽系数d φ=0.5
计算
数
N1=60jn1L h=60×1×63.6×22400=855×107;
N2=60jn2L h=60×1×15.9×22400=855×107得齿轮计算公式和有关系数皆引自查参考文献[2]第
公式引自参考文献[2]式10-5
=212.14MPa
=
④参数计算
(1)计算分度圆直径
d1=_
57=28.5mm
根据参考文献[2]P115表16-2,取A=110,
主要参数:
②计算作用在轴上的力蜗轮受力分析
径向力:
轴向力:
③计算支反力:
水平面:
因为和左右关于C点对称,受力相互对称,所以
垂直面:
由,得:
由
④作弯矩图
水平面弯矩:
垂直面矩:
合成弯矩:
⑤作转矩图
⑥按弯扭合成应力校核轴的强度.
号钢,调质处理,其拉伸强度极限
(3)按弯扭合成应力校核轴的强度
①轴的计算简图(见图)
蜗轮受力分析
圆周力:
径向力:
轴向力:
③计算支反力:
水平面:
因为和左右关于C点对称,受力相互对称,所以
垂直面:
由,得:
由
④作弯矩图
水平面弯矩:
垂直面矩:
合成弯矩:
⑤作转矩图
⑥按弯扭合成应力校核轴的强度.
轴的材料是45号钢,调质处理,其拉伸强度极限[_
###) ]_21D21D
由附图零件图1可知.蜗轮轴各处轴径相近.但C截面处轴弯矩明显大于其它轴段.故截面C处为危险截面。
涡轮轴是单向旋转轴,所以转矩切应力视为脉动循环变应力,取折合系数α=0.6,危险截面C的当量弯矩为:
则截面a-a处的计算应力为:
满足强度要求。
(1)选择键连接的种类和尺寸。主动轴外伸端d=23mm,长52mm,考虑到键在轴的中部安装,根据工况,只需传递扭矩,无偏心,且无相对滑动所以选取键为普通平键(A型)即可,结合参考文献[5]表7-1选
(2)校核键连接的强度
][40002000P P hld
T
hld
T
σσ<=
=
,查参考文献[2]表6-2键的许用挤压应力
N eF F r d 24.22023.59537.011=⨯== N eF F r d 34.8289.53337.022=⨯==
因为21d a d F F F +< 所以轴承1被压紧,