PU胶粘剂
聚氨酯胶粘剂配方
聚氨酯胶粘剂配方：
聚氨酯胶粘剂的配方主要有双组份聚氨酯胶粘剂和单组份聚氨酯胶粘剂。
双组份聚氨酯胶粘剂的配方包括A组分和B组分。
A组分是由-NCO封端的预聚体，而B组分则是-NH2和-OH的化合物。
这种胶粘剂的固化机理是A与B组分发生加成聚合反应。
单组份聚氨酯胶粘剂的配方包括-NCO封端的预聚体、增塑剂、填料和催化剂等。
其固化机理是-NCO与空气中的湿气-OH反应固化。
此外，对于金属与金属之间的粘合，还可以使用甲苯二异氰酸酯(TDI)改性树酯，或者使用甲组份为50份，乙组份为5份的聚氨酯胶粘剂。
对于一般材料之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
对于纸张、皮革、木材之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
拓展资料
聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯，它是由氨基
甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。
聚氨酯有聚酯型和聚醚型两大类，可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。
隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。
硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业。
聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
聚氨酯胶粘剂标准
聚氨酯胶粘剂的标准因国家和应用领域而异，以下是一些常见的标准：
1. GB/T 29284-2012《水性聚氨酯胶粘剂》：该标准规定了水性聚氨酯胶粘剂的分类、要求、试验方法、包装、存储和运输等内容。
2. GB/T 33335-2016《鞋类鞋类和鞋类部件鞋底和鞋跟用胶粘剂》：该标准规定了鞋类和鞋类部件用胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
3. ASTM D4285-2014《聚氨酯胶粘剂标准规范》：该标准规定了聚氨酯胶粘剂的分类、要求、试验方法、性能指标等。
4. ISO 3798-2004《鞋类-外底和内底之间用粘合剂》：该标准规定了鞋类外底和内底之间用聚氨酯胶粘剂的要求、试验方法、性能指标等。
以上标准仅供参考，如有需要，建议查阅相关领域的国家标准或行业标准。
水性聚氨酯检测标准
水性聚氨酯检测标准水性聚氨酯（PU）是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体和密封材料等领域的重要材料。
随着环保意识的提高，水性PU在市场上的应用越来越广泛。
然而，由于水性PU的特殊性质，其检测标准也显得尤为重要。
本文将针对水性PU的检测标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
首先，水性PU的检测标准主要包括以下几个方面：1. 物理性能测试，包括涂层的硬度、耐磨性、拉伸强度、弹性模量等物理性能的测试。
这些测试可以通过一系列标准化的测试方法来进行，例如GB/T、ISO、ASTM等国际标准。
2. 化学成分测试，包括涂层中各种成分的含量、分子结构、化学稳定性等方面的测试。
这些测试需要借助于化学分析仪器，如质谱仪、红外光谱仪等，以确保水性PU产品的化学成分符合相关标准要求。
3. 环境适应性测试，包括水性PU在不同环境条件下的性能表现，如耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性等方面的测试。
这些测试可以通过模拟实际使用环境的试验来进行，以评估水性PU在实际使用中的性能表现。
4. 生产工艺控制，包括水性PU生产过程中各个环节的控制要求，如原料质量控制、生产工艺参数控制、产品质量检验等方面的要求。
这些要求可以通过建立标准化的生产工艺流程和质量控制体系来实现。
总的来说，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段。
只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。
在实际生产中，企业应该重视水性PU检测标准的执行，建立完善的质量管理体系，加强对生产工艺和产品质量的控制，提高产品的稳定性和可靠性。
同时，还应加强与检测机构和研究机构的合作，不断优化产品检测方法和技术，提高产品的检测水平和技术含量。
总之，水性PU的检测标准是保证产品质量和性能稳定的重要保障。
只有严格遵循相关标准要求，并通过专业的检测手段进行验证，才能确保水性PU产品在市场上的竞争力和可靠性。
希望本文能对相关行业有所帮助，谢谢阅读。
聚氨酯胶粘剂分子量_概述及说明解释
聚氨酯胶粘剂分子量概述及说明解释1. 引言1.1 概述聚氨酯胶粘剂是一种常用于工业生产的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
其优异的粘接性能和可调节的物理化学特性，使其成为许多行业中不可或缺的材料。
聚氨酯胶粘剂的分子量作为其中一个重要参数，对其性能表现有着重要影响。
1.2 文章结构本文将对聚氨酯胶粘剂分子量进行概述并进行详细说明解释。
文章主要分为以下几个部分：引言、聚氨酯胶粘剂分子量概述、解释聚氨酯胶粘剂分子量影响因素、聚氨酯胶粘剂分子量与性能关系解析以及结论。
通过这些内容，我们将全面探讨聚氨酯胶粘剂分子量在其制备与应用中的重要性和相关知识。
1.3 目的本文旨在系统介绍和阐述聚氨酯胶粘剂分子量以及其在配方设计、加工工艺和环境条件等方面所扮演的角色。
通过深入探讨聚氨酯胶粘剂分子量与性能之间的关系，可以为相关从业人员提供指导和参考，以便更好地使用和开发该类胶粘剂。
此外，本文也将总结出研究中的主要发现，并提出未来进一步研究的建议，以促进聚氨酯胶粘剂领域的发展和创新。
2. 聚氨酯胶粘剂分子量概述:2.1 聚氨酯胶粘剂的定义和特点:聚氨酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型，其主要成分是聚氨酯树脂。
聚氨酯胶粘剂具有以下几个特点：首先，它具有很高的附着力和黏度，可以有效地将不同材料粘合在一起。
其次，聚氨酯胶粘剂具有良好的耐热性和耐化学性能，适用于各种环境条件下的使用。
此外，它还具有较高的抗拉强度和耐久性。
2.2 分子量在聚氨酯胶粘剂中的作用和重要性:聚氨酯胶粘剂的分子量对其性能有着重要影响。
较高的分子量通常意味着较高的黏度和流动性较差，从而使得聚氨酯胶粘剂更加稠密并且会难以涂覆或渗透到材料表面。
相比之下，较低分子量的聚氨酯胶粘剂具有更好的流动性和渗透性，但可能牺牲一些强度和耐久性。
因此，选择适当的分子量对于实际应用中所需的粘合效果至关重要。
2.3 定量方法和测试技术:测定聚氨酯胶粘剂的分子量可以使用多种定量方法和测试技术。
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例取决于具体的胶粘剂配方和
所需的粘接性能。
一般来说，溶剂稀释比例在5%至50%之间。
以下是一种常见的聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例示例：
1. 准备所需的聚氨酯胶粘剂和溶剂（例如丙酮、甲苯等）。
2. 根据胶粘剂的配方，确定所需的溶剂稀释比例。
例如，
如果需要将胶粘剂稀释为10%，则将溶剂和胶粘剂按照1:9
的比例混合。
3. 将溶剂倒入一个干净的容器中。
4. 逐渐将胶粘剂加入溶剂中，同时搅拌混合，直到达到所
需的溶剂稀释比例。
5. 用密封盖子密封容器，确保胶粘剂和溶剂充分混合。
6. 根据需要使用稀释后的聚氨酯胶粘剂。
需要注意的是，不同的胶粘剂可能需要不同的溶剂稀释比例，因此请务必仔细阅读产品说明书或咨询供应商以获取
准确的稀释比例。
此外，在使用聚氨酯胶粘剂时，请遵循
安全操作规程，并在通风良好的环境下操作。
聚氨酯胶黏剂总结
聚氨酯胶黏剂一、聚氨酯胶黏剂的特性【26】1、聚氨酯胶粘剂中含有强极性和化学活泼性的异氰酸酯基(－NCO)和氨酯基(－NHCOO－)，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘合力。
而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用使分子内力增强，会使粘合更加牢固。
2、调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软段与硬段的比例以及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。
其粘合层从柔性到刚性可任意调节，从而满足不同材料的粘接。
3、聚氨酯胶粘剂可加热固化也可室温固化。
粘合工艺简便，操作性能良好。
4、聚氨酯胶粘剂固化时一般没副反应产生，因此不易使粘合层产生缺陷。
5、多异氰酸酯胶粘剂能溶于几乎所有有机溶剂中，而且异氰酸酯的分子体积小，易扩散，因此多异氰酸酯胶粘剂能渗入被粘材料中，从而提高粘附力。
6、多异氰酸酯胶粘剂粘接橡胶和金属时，不但粘合牢固而且能使橡胶和金属之间形成软硬过渡层，因此这种粘合应力小，能产生更优良的耐疲劳性。
7、聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
其粘合层可在-196℃(液氮温度)，甚至在-253℃(液氢温度)下使用。
8、聚氨酯胶粘剂具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。
然而，聚氨酯胶粘剂也有缺点，在高温高湿下易水解而降低粘合强度。
二、聚氨酯的结构目前复合薄膜用胶粘剂用量最大的是聚氨酯胶粘剂，90%以上的软包装袋用复合膜采用了聚氨酯胶粘剂【3】。
聚氨酯（PU）胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶黏剂【1】。
与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学黏合力【2】。
聚氨酯树脂的结构对其性能起决定性作用。
聚氨酯是一种由软硬段镶嵌而成的线性有机聚合物，其结构如下所示【3】：～软段～硬段～软段～硬段～软段～聚氨酯树脂的软段由一般由聚醚、聚酯等低聚物多元醇构成，这类多元醇的分子量通常约为600～3000。
pu胶使用方法
pu胶使用方法一、准备工作。
1.1 了解pu胶。
PU胶啊，那可是个好东西。
它就像个万能小助手，在很多材料的粘贴上都能派上大用场。
不过呢，在使用之前，咱得先好好了解它的特性。
这PU胶啊，有不同的类型，有的干得快，有的粘性强，咱得根据自己的需求来选择合适的。
就好比挑鞋子，得挑合脚的才行。
1.2 材料准备。
要使用PU胶，还得把相关的材料都准备好。
首先就是要粘贴的东西啦，得把它们的表面清理干净。
这就像咱洗脸一样，脸洗干净了才能擦香香嘛。
表面不能有灰尘、油污之类的脏东西，不然这PU胶可就粘不牢了。
还有啊，准备个小刮板或者小刷子，用来涂抹PU胶。
二、涂抹PU胶。
2.1 适量原则。
开始涂PU胶的时候，可千万要记住“过犹不及”这个道理。
不能一下子涂太多，那可就像做菜放盐放多了，全毁了。
只要薄薄的一层就好，均匀地涂在要粘贴的表面上。
如果是小物件，用小刷子轻轻刷上一层就很完美。
要是大物件，小刮板就能派上用场了，像给蛋糕抹奶油似的，把PU胶均匀地铺开。
2.2 特殊情况。
要是遇到那种表面不太平整的材料，这时候就得有点耐心了。
就像给坑坑洼洼的路面铺沥青一样，得把PU胶多往那些凹陷的地方填一填，确保每个地方都能沾上胶。
这时候可不能偷懒，不然粘贴的时候就会出问题，那可就是“一步错，步步错”了。
三、粘贴过程。
3.1 及时粘贴。
涂好PU胶之后，就得赶紧把两个要粘贴的部分合在一起。
这就像两个人拉手，得趁着有感觉的时候赶快握住，不然就错过了。
动作要快，而且要准确地对齐。
一旦粘上了，就尽量不要再移动了，不然容易把胶弄花，影响粘贴的效果。
3.2 按压加固。
粘上之后，还不能就这么算了。
得像揉面一样，用点力气按压一下，让两个部分紧紧地贴合在一起。
这按压的过程就像是给它们之间的关系上了一道保险，确保粘贴得牢固。
可以用个小锤子之类的东西轻轻敲打，就像给钉子钉得更牢固一样，让PU胶充分发挥它的粘性。
四、干燥固化。
4.1 干燥环境。
粘好之后，就该让PU胶干燥固化了。
pu胶水_精品文档
pu胶水PU胶水摘要：本文将介绍PU胶水的定义、原理、特性、应用领域及使用注意事项。
PU胶水是一种广泛应用于工业、建筑和家居装修等领域的胶水，它具有优异的粘接性能、耐化学性和耐温性。
然而，在使用PU胶水时，需要注意一些安全事项，以避免不必要的风险。
1. 引言PU胶水是一种基于聚氨酯（Polyurethane）的胶水，它由聚酯、聚醚及异氰酸等成分经过反应而成。
PU胶水因其良好的黏附性和化学稳定性而被广泛应用于各个行业。
2. 原理PU胶水的粘接原理基于其成分聚酯、聚醚和异氰酸的化学反应。
当胶水涂布在物体表面时，胶水中的异氰酸会与空气中的水分反应，形成氨基甲酸酯。
而聚酯和聚醚则会在氨基甲酸酯的催化下发生聚合，从而形成固体的粘附层。
3. 特性PU胶水具有以下特性：- 强大的粘接力：PU胶水可以黏合不同材料，如金属、塑料、木材和陶瓷等。
它能够在低温和高温环境中保持杰出的黏合性能。
- 耐化学性：PU胶水对大多数化学物质具有良好的耐受性，包括水、油、溶剂和酸碱等。
- 耐温性：PU胶水可以在较低温度下保持强大的粘接，也可以在高温环境中保持可靠的性能。
4. 应用领域PU胶水在各个领域都得到广泛应用，包括以下几个方面：- 工业领域：PU胶水在汽车制造、航空航天、轨道交通和电子电器等领域中被广泛使用，用于粘接金属、塑料和复合材料等。
- 建筑领域：PU胶水可用于粘接和密封建筑材料，如玻璃、铝板、木材和石材等，可提高结构的强度和密封性。
- 家居装修：PU胶水可用于家具的拼接和修复，还可用于木地板和墙面的安装。
5. 使用注意事项使用PU胶水时需要注意以下事项：- 通风良好：PU胶水在固化过程中会释放有害气体，因此在使用时要确保通风良好的工作环境，避免吸入有害气体。
- 防护措施：使用时要佩戴合适的防护手套和眼镜，以免接触到胶水并导致皮肤和眼睛的损伤。
- 储存和保存：PU胶水应储存在阴凉、干燥的地方，远离火源和高温物体，以防止其发生变质或泄漏。
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第一节 概述
聚氨酯胶黏剂(Polyurethane Adhesive)是指在分子链中 含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)和/或异氰酸酯基(— NCO)的胶黏剂。它具有优异的性能，且应用领域广泛。
德国Bayer公司的聚氨酯胶黏剂专家Gunter Festel指出： 聚氨酯胶黏剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了 解决的方法。
异氰酸酯基由于其累积双键和碳原子两边的电负性很大 的氮氧原子作用，使之具有很高的反应活性，能与绝大 多数含活泼氢的物质发生反应。
常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪类两种。芳香族 类的主要有：
TDI（2, 4—甲苯二异氰酸酯或2, 6—甲苯二异氰酸酯）、 MDI（二苯基甲烷- 4, 4’二异氰酸酯）、 NDI （1, 5—萘二异氰酸酯）、 PAPI（多亚甲基多苯基多异氰酸酯）等；
表 日本聚氨酯工业公司PAPI规格
第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4`，4``—三 苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成橡胶获得成功，应 用于坦克的履带上，使聚氨酯胶黏剂首次工业化。
该公司还首先以三异氰酸酯和聚酯多元醇为原料开发了 商品名为Polystal的系列双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。为 日后聚氨酯胶黏剂工业的发展奠定了基础。
甲苯二异氰酸酯（TDI） 应用：生产含异氰酸酯基（－NCO）的加成产物和预聚
物，用于配制各种类型的聚氨酯涂料。
OCN
CH3 NCO
CH3 NCO
NCO
4，4´-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI） 应用：生产聚氨酯涂料，耐磨性和强度较TDI 好，但易
泛黄
H2
OCN
C
NCO
NDI （1, 5—萘二异氰酸酯）
近年来硝基化合物和一氧化碳在高温高压催化下合成异 氰酸酯的方法有望成为新的工业化合成方法。
1937年，德国化学家Bayer—聚氨酯工业的奠基人，与 其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应， 如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从 而奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元 醇化合物制得聚氨酯树脂。
③ 可加热固化，也可以室温固化。 ④ 固化属于加聚反应，没有副产物产生，因此不易使胶
合层产生缺陷。 ⑤ 低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的胶
黏剂。其胶合层可在-196℃ ，甚至-253 ℃下使用。 ⑥ 具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、
耐臭氧及防霉菌等性能。
（2）缺点 在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。
日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产 聚氨酯原料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂。
1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶 黏剂，于1981年投入工业化生产。
目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，与美国、 西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
1. 聚氨酯胶黏剂的特点
（1）优点 ① 聚氨酯胶黏剂因含有极性很强、化学活泼性很高的
异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡 沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料 和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着 优良的化学胶接力。
② 调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段比 例及结构，制成不同硬度和伸长率的胶黏剂。
分 类: 光气中间体 规 格：98% 分子式: C12H6N2O2 用 途：聚氨酯塑料中间体
PAPI（多亚甲基多苯基多异氰酸酯）
PAPI是一种不同官能度的多异氰酸酯混合物，其中n=0的二异 氰酸酯（MDI）占混合物总量的50%左右，其余是3官能度平均 分子量为350～420的低聚合度异氰酸酯棕色液体。
（2）按照溶剂形态进行分类
① 溶剂型聚氨酯胶黏剂 ② 水性聚氨酯胶黏剂 （乳液胶黏剂） ③ 无溶剂型聚氨酯胶黏剂 （活性溶剂，固体型，
热熔胶等）
（3）按照组分进行分类 ① 单组分聚氨酯胶黏剂 ② 双组分聚氨酯胶黏剂 （API、醇+预聚体）
（4）按照固化方式进行分类
① 热固性聚氨酯胶黏剂 ② 常温固化型聚氨酯胶黏剂 ③ 湿固化型聚氨酯胶黏剂 ④ 紫外光固化型聚氨酯胶黏剂
美国第二次世界大战后于1953年引进德国技术，开发了 以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂。
1968年，Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏 剂“Pliogrip”，并成功地应用于汽车用玻璃纤维增强塑 料的胶接。
1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂， 1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶黏剂。
（5） 按照用途进行分类
通用型聚氨酯胶黏剂、食品包装用聚氨酯胶黏剂、鞋用 聚氨酯胶黏剂、木材加工用聚氨酯胶黏剂、建筑用聚氨 酯胶黏剂、结构用聚氨酯胶黏剂等。
聚氨酯胶粘剂的酯
无论是异氰酸酯胶黏剂，还是聚氨基甲酸酯胶黏剂，都 需要异氰酸酯单体。异氰酸酯（Isocyanate）是一大类 含有异氰酸基（—N=C=O）的有机化合物。
2. 聚氨酯胶粘剂的分类
聚氨酯胶黏剂的类型和品种很多，其分类方法也很多， 一般可按照反应组成、溶剂形态、包装、用途、固化方 式等方法分类。
（1）按照反应组分进行分类
① 多异氰酸酯胶黏剂 （单体胶粘剂） ② 含异氰酸酯基聚氨酯胶黏剂 主要组成含异氰酸酯基聚氨酯预聚体，多异氰酸酯和多
羟基化合物的反应生成物。是聚氨酯胶黏剂中最重要的 一部分，有单组分、双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。 ③ 含羟基聚氨酯胶黏剂 含羟基的线型聚氨酯聚合物，由二异氰酸酯与二官能度 的聚酯或聚醚反应生成。属双组分胶黏剂
1849年德国化学家Wurts用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复 分解反应，首次合成了脂肪族异氰酸酯化合物；
1850年德国化学家Hoffman用二苯基甲酰胺合成了苯基 异氰酸酯；
1884年，Hentschel用胺或胺盐与光气反应合成了异氰酸 酯，成为工业上合成异氰酸酯的方法。
目前合成异氰酸酯的方法虽有27种之多，但是100多年 来，工业化合成异氰酸酯的方法仍是伯胺光气法，其他 的合成方法仍处于试验或中试阶段。