高压旋喷桩施工说明

高压旋喷桩施工说明

I、施工

a）旋喷桩施工前应查清场地内地下管线，架空线的位置，按设计要求放线，确定桩位；若改动桩位应取得设计及监理得同意。进行加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水灰比，水灰比一般为1：1。桩身水泥掺入量不少于200Kg/m。

b）施工前，应打不少于3根的试验桩以确定施工工艺、旋喷参数、浆液配比、钻进和提升速度等，保证单桩承载力要求，并上报监理工程师。施工单位必须根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，包括打桩的顺序，提交监理认可。

c）施工单位必须根据试桩时得到的最佳灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数，制定出保证质量的措施，并上报监理。钻杆旋转速度一般控制在10～20r/min，提升速度一般为100～250mm/min。

d）施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录。用专用表格详细记录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。e）旋喷桩桩顶接近设计标高时，旋喷桩自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速（200～250mm/min）以保证桩头施工质量。喷射注浆至设计顶面后需待水泥浆从孔口退出后方可停止送浆。

f）制备好的水泥浆不得出现离析现象，否则不得使用。

II、质量检验

旋喷桩施工完成28d后进行质量检验。

a）静载试验

单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于1000根时，取单位工程桩数的3‰确定试验桩桩数。测试结果应及时反馈于设计人员。

b）触探及抽芯检验

成桩7天内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为总桩数的2％。抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的3‰。单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足如下要求

c）静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处，由监理根据施工情况确定。

Ⅲ、其它注意事项

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须严格按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录。施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8m，深0.8～1.0m），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强地基承载能力。

旋喷桩单桩承载力要求详见下表：