热电厂凝汽器泄漏量计算方法
凝汽器热力计算
凝汽器热力计算(总30页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1 凝汽设备的作用和特性1.1凝汽设备的作用凝汽设备主要由凝汽器（又称凝结器、冷凝器等）、冷却水泵（或称循环水泵）、凝结水泵及抽气器等组成，其中凝汽器是最主要的组成部分。
在现代大型电站凝汽式汽轮机组的热力循环中，凝汽设备起着冷源的作用，其主要任务是将汽轮机排汽凝结成水，并在汽轮机排汽口建立与维持一定的真空度。
凝气设备的任务是：（1）凝汽器通过冷却水与乏汽的热交换，把汽轮机的排汽凝结成水。
（2）凝结水由凝结水泵送至除氧器，经过回热加热作为锅炉给水继续重复使用。
（3）不断的将排汽凝结时放出的热量带走。
（4）不断地将聚集在凝汽器内的空气抽出，在汽轮机排汽口建立与维持高度的真空度。
（5）凝汽设备还有一定的真空除氧作用。
（6）汇集和贮存凝结水、热力系统中的各种疏水、排汽，能够缓冲运行中机组流量的急剧变化、增加系统调节稳定性。
图1.1为简单的凝汽设备原则性系统。
冷却水泵抽来的具有一定压力的冷却水（地下水、地表水或海水），流过凝汽器的冷却水管。
汽轮机的排汽进入凝汽器后，蒸汽凝结成水释放出的热量被由冷却水泵不断送来的冷却水带走，排汽凝结成水并流入凝汽器底部的热水井，然后由凝结水泵送往加热器和除氧器，送往锅炉循环使用。
抽气器不断地将凝汽器内的空气抽出以保持高度真空1图1.1 凝汽设备的原则性系统1—汽轮机；2—发电机；3—凝汽器；4—抽汽器；5—凝结水泵；6—冷却水泵优良的凝气设备应满足以下要求：（1）凝汽器具有良好的传热性能。
主要通过管束的合理排列、布置、选取合适的管材来达到良好的传热效果，使汽轮机在给定的工作条件下具有尽可能低的运行背压。
（2）凝汽器本体和真空系统要有高度的严密性。
凝汽器的汽侧压力既低于壳外的大气压力，也低于管内的水侧压力。
所以如果水侧严密性不好，冷却水就会渗漏到汽侧，恶化凝结水水质；如果汽侧严密性不好，空气将漏入汽侧，恶化传热效果。
火电厂热经济指标及分析
发电煤耗率＝
0 .123
电厂效率
(kg/kwh)
27
三级指标（锅炉效率）
锅炉正平衡效率：指锅炉产出热量与计算期皮 带秤称重的锅炉耗用煤量的热值的比例。：
锅炉正平 计 衡 算 效 期 率 锅 锅 ＝ 炉 炉 入 产 耗 炉 出 用 燃 热 煤 料 量 量 1 低 0位 0 热
锅炉反平衡效率＝100－（排烟损失(％)+化学未完全燃烧 损(％)+机械未完全燃烧损失(％)+散热损失(％)+灰渣物理 热损失(％)）
厂用电量 计算期发电量
×100（％）
21
影响厂用电率的主要指标
磨煤机单耗 、磨煤机耗电率 排粉机单耗 、排粉机耗电率 给水泵单耗 、给水泵耗电率 送风机单耗 、送风机耗电率 吸风机单耗 、吸风机耗电率 循环水泵耗电率 输煤(燃油)系统耗电率 除灰系统耗电率
22
磨煤机单耗：是指磨煤机每磨制一吨煤
发电煤耗率表示发电厂热力设备、热力系统的
运行经济性。单元发电机组的发电煤耗率与锅炉效
率、汽机效率、管道效率有关。全厂发电煤耗率水
平除与单元发电机组的发电煤耗率水平有关外，还
与单元机组发电量权数有关。
正平衡计算方法：发电煤耗率＝
发电用标准煤量 计算期发电量
（g/kWh）
锅炉产出热量
反平衡计算方法：发电煤耗率= 29271.计2算锅器炉发反电平量衡效率(kg/kwh)
供热方面 5
凝汽式机组的热经济指标 汽耗量、热耗量 汽耗率、热耗率 机组热效率
6
凝汽式机组热经济指标之间的变化关系
总效率与分效率之间的变化关系 煤耗率与热效率之间的变化关系 热效率与热耗率之间的变化关系 煤耗率与热耗率之间的变化关系
电厂凝汽器管侧泄漏危害及检测方法
电厂凝汽器管侧泄漏危害及检测方法作者：姜大勇来源：《科学与财富》2013年第06期摘要：重点讨论凝汽器管侧泄漏的主要原因及其危害，并阐述了利用涡流检测方法对在役前及在役中凝汽器管的有效检测。
关键词：凝汽器；泄漏；涡流检测；渗透检测凝汽设备是凝汽式汽轮机的一个重要组成部分。
它工作性能的好坏，直接影响到整个机组的热经济性和可靠性。
它能够在汽轮机排汽口建立并保持高度的真空，使进入汽轮机的蒸汽在汽轮机内膨胀到尽可能低的压力，增加蒸汽在汽轮机中的理想焓降，提高循环热效率，并将汽轮机排汽凝结成水，重新送到锅炉里去蒸发。
它存在汽侧真空系统和水侧两部分区域，这两部分区域严密性的好坏直接影响着凝汽系统及单元机组整个汽水系统的运行。
凝汽器水侧密封性不好，会引起循环水渗漏，使凝结水质变坏，从而影响到锅炉给水的品质，使锅炉受热面结垢，容易发生爆管的恶性事故；同样，凝汽器的真空系统及其附件都要保持在高度的严密状态，以防止空气漏入，影响凝汽器内的换热条件，降低真空度。
凝汽器管在工作过程中同时受到冷却水的腐蚀和热应力的作用。
如果在管中存在裂纹，夹杂，起皮、分层等贯通或非贯通性危害缺陷，在电厂运行过程中，就会造成管子泄漏。
通过涡流和渗透等检测手段在役前和大修中对凝汽器管进行检测，可有效地减少因凝汽器管的泄漏而引起的停机等事故。
1凝汽器管侧泄漏的危害1.1造成锅炉给水水质恶化凝汽器管的泄漏，直接会导致循环冷却水（生水）和空气进入凝结水，凝结水的硬度、二氧化硅含量、钠离子、氯离子、溶解氧和电导率等指标都会随着泄漏量的增加而上升。
进而炉水的含盐量、电导率、铜、铁、氯离子和二氧化硅等指标都可能因之恶化。
1.2 造成蒸汽品质恶化因带入炉本体的含盐量、铜、二氧化硅的量增加，无疑将造成蒸汽中含盐量、二氧化硅、铜超标，从而致使汽机结盐、结硅垢，在汽机定子和转子叶片形成垢下腐蚀。
汽机结垢，使汽机的流通截面减小，汽机转子重量增加，所以造成汽机推力加大，效率降低。
泵的泄露量计算公式
泵的泄露量计算公式泵在工业生产和日常生活中的应用可不少，咱们今天就来好好聊聊泵的泄露量计算公式这个事儿。
先给大家说个我遇到的事儿。
之前在一个工厂里，有台泵出了点小状况。
工人们发现这泵工作的时候好像不太对劲，抽送液体的效率明显降低了。
大家就开始琢磨，是不是因为泄露量太大了影响了工作效果。
于是，搞清楚泵的泄露量计算公式就变得特别重要。
要计算泵的泄露量，得先了解一些相关的概念和参数。
首先就是泵的压差，这就好比是推动液体流动的“动力”，压差越大，液体流动的劲头就越足。
还有密封面的宽度和长度，这就像是一个“通道”的大小，宽窄长短都会影响泄露的情况。
常见的泵泄露量计算公式有好几种。
比如说，对于平行平板缝隙的泄露量计算，公式是这样的：$Q = \frac{b \times h^3 \times \Delta p}{12 \times \mu \times L}$ 。
这里面的 b 是密封面的宽度，h 是缝隙的高度，Δp 是压差，μ是液体的动力粘度，L 是密封面的长度。
再比如，对于环形缝隙的泄露量计算，公式又有所不同：$Q =\frac{\pi \times d \times h^3 \times \Delta p}{12 \times \mu \times L}$ ，这里的 d 是环形缝隙的直径。
可别小看这些公式，实际运用的时候得特别小心。
每一个参数都得测量准确，不然算出来的结果可就差之千里啦。
咱们拿一个具体的例子来说。
假设一台泵的密封面宽度是 5 厘米，缝隙高度是 0.1 毫米，压差是 2 兆帕，液体的动力粘度是 0.01 帕·秒，密封面长度是 10 厘米。
那按照平行平板缝隙的泄露量计算公式，先把单位统一一下，缝隙高度 0.1 毫米就是 0.0001 米，宽度 5 厘米就是0.05 米，长度 10 厘米就是 0.1 米。
代入公式算算，$Q = \frac{0.05\times (0.0001)^3 \times 2 \times 10^6}{12 \times 0.01 \times 0.1} \approx 8.33 \times 10^{-9}$ 立方米每秒。
多级汽轮机漏气量计算
多级汽轮机漏气量计算多级汽轮机漏气量计算是指通过对多级汽轮机进行流量计算，确定漏气量的方法。
多级汽轮机是由多个级别的叶片组成的，每个级别的叶片都有一定的流量损失和漏气现象，因此需要对每个级别的漏气量进行计算，最终得到整个汽轮机的漏气量。
漏气量的计算是通过对每个级别的叶片进行流量和压力损失的计算来完成的。
在计算过程中需要考虑以下因素：1.汽轮机的叶片数和级别：汽轮机的叶片数和级别对于漏气量的计算有重要影响，因为每个级别的叶片都会引起一定的漏气现象。
2.汽轮机的运行参数：包括进口流量、进口压力、进口温度、转速等。
这些参数会影响叶片的流量损失和漏气现象。
3.叶片材料和设计参数：叶片的材料和设计参数决定了其流量损失和漏气现象的程度。
不同材料和设计参数的叶片会有不同的漏气量。
4.汽轮机的效率和性能：汽轮机的效率和性能也会影响漏气量的计算。
效率越高，漏气量越低。
根据上述因素，可以使用不同的方法来计算多级汽轮机的漏气量。
以下是几种常用的计算方法：1.等效漏气系数法：通过实验或经验确定每个级别的等效漏气系数，并根据叶片数和级别进行加权平均得到整个汽轮机的等效漏气系数。
最终通过等效漏气系数和进口流量计算整个汽轮机的漏气量。
2.叶片间隙法：通过考虑叶片和叶片间隙之间的流动关系，确定漏气量的计算方法。
该方法需要详细了解每个级别的叶片间隙参数，并进行流动计算。
3.计算流体力学方法：通过建立数学模型和计算流体力学方法，对每个级别的流动进行数值模拟，并根据模拟结果计算漏气量。
这种方法适用于复杂的汽轮机结构和流动情况。
上述方法都需要考虑多个因素和参数，并且需要进行相应的计算。
对于复杂的多级汽轮机，漏气量的计算可能会很复杂和耗时。
因此，在实际应用中，常常采用经验公式和简化方法进行估算，以得到较为准确的结果。
在计算过程中，需要注意不同级别的叶片之间的流动关系和漏气现象，以及叶片和叶片间隙的影响。
另外，根据实际情况，还可以进行实验验证和模拟计算，以提高计算的准确性和可靠性。
关于氢冷发电机漏氢和漏气量的标准及其计算方法
关于氢冷发电机漏氢和漏气量的标准及其计
算方法
氢冷发电机的漏氢和漏气量是指在运转状态下，机器内部的氢气
或其他气体从机器的密封部分泄漏出来的量。
其标准和计算方法如下：标准：
1.根据不同的机器类型和使用环境，应制定相应的漏氢和漏气量
标准。
2.机器的漏氢和漏气量应符合国家相关的规定和标准，并应进行
定期检测和维护。
计算方法：
机器的漏氢和漏气量可以通过以下方法进行计算：
1.使用普通的氢气检漏仪或压力计对机器的密封部分进行检测，
并记录下来泄漏的氢气或其他气体的量。
2.根据机器的使用情况和使用环境，考虑因素包括机器的温度、
压力、湿度、气体类型等，进行合理的修正计算。
3.根据国家相关的标准和规定，确定机器的漏氢和漏气量是否符
合要求。
总之，氢冷发电机的漏氢和漏气量是影响机器运转效率和安全性
的重要因素，应加强检测和维护，保证机器的正常运转和安全使用。
电厂凝汽器管侧泄漏危害及检测方法
电厂凝汽器管侧泄漏危害及检测方法随着电力行业的快速发展，电厂已经成为一个不可或缺的能源生产基础设施。
然而，在电厂的运行中，存在诸多风险和安全隐患，其中凝汽器管侧泄漏是电厂运行安全的一个重要问题。
电厂凝汽器管侧泄漏是指凝汽器在运行中，由于一些原因，如管道老化、损坏、使用时间过长等，导致冷凝水或其他液体从凝汽器管侧泄漏出来。
如果这些泄漏情况得不到及时的发现和有效的防范，就会对电厂运行和周围环境造成各种危害。
首先，凝汽器管侧泄漏对电厂设备的损坏和安全风险产生重要影响。
例如，在凝汽器管侧泄漏的情况下，凝汽器内的水循环骤停，容易造成高温高压，最终对汽轮机、凝汽器等设备的运行产生严重影响。
此外，凝汽器管侧泄漏还可能导致冷凝器内的水位升高，影响电站的安全运行。
其次，凝汽器管侧泄漏也会对周边环境造成影响。
由于电厂通常建立在城市、城镇或者人口密集地区，凝汽器管侧泄漏后的冷凝水或其他液体可能会流到附近的河流或湖泊中，影响水质，对周边环境造成影响，甚至可能危及城市公共安全和居民的健康。
为了解决凝汽器管侧泄漏问题，电厂需要采取有效的检测措施。
当前，主要的检测方法包括常规检查、声发射检测、红外热像检测、超声波检测等。
每种检测方法都有其优缺点和适用范围，具体应根据电厂实际情况选择合适的检测手段。
常规检查通常是通过人工巡视、设备清理、销售人员的设备随机抽检等方式进行。
这种方法虽然简单易行，但效果有限，容易忽略微小漏点。
声发射检测是通过检测漏水声波的方法来判断是否存在凝汽器管侧泄漏问题。
这种方法对泄漏点的定位准确性高，但对于较小的漏点检测效果差。
红外热像检测是通过红外线照射凝汽器表面，检测其表面温度变化来发现潜在漏点的方法。
这种方法适合侧漏或绝热材料缺损的检测，但对管道内部漏点检测效果不佳。
超声波检测是通过检测泄漏口所发出的超声波振动信号，判断漏点的大小和位置。
该方法检测准确性高，但是需要专业人员进行操作，而且不适用于管道内壁处的缺陷检测。