火力发电厂低温循环水余热利用工程技术规程
电厂循环冷却水的低位废热回收利用
电厂循环冷却水的低位废热回收利用1电厂循环冷却水分析当前，电厂的汽轮发电机组绝大多数是凝汽式。
汽轮机利用高温高压蒸汽做功，它的热力循环中必须存在冷端，即蒸汽动力循环中汽温最低的点位。
对凝汽式机组来说，蒸汽经汽轮机全部叶轮做功后，成为乏汽，排至排汽缸，进入汽机冷端——凝汽器，乏汽温度25~45℃。
在凝汽器这个非接触式冷却器中，乏汽经管壁传热至循环冷却水，释放凝结潜热，变成凝结水后被重返锅炉。
凝汽式机组的主要热损失是冷端损失，所失掉的热量超过了汽机用于做功的热能。
因排汽凝结所造成的单位蒸汽流量的热损失(一般为2303kJ/kg。
如：对600MW机组，蒸汽量2000t/h，凝汽失热约4·6×109kJ/h，折合标准煤157t/h)对热机生产过程是不可避免的。
保证汽机冷端功效的是流经凝汽器吸收乏汽凝结潜热的循环冷却水。
冷却水有两个来源：一是取至自然水域；二是来自电厂的冷却塔。
吸收乏汽余热的冷却水排放至江、河、湖、海等自然水域，经与环境水体的掺混和对大气的散热，将大量的余热弃置水域(排水问题)，自身得以冷却；发电厂再自水域中尽可能少受该余热影响的水区抽取新的、低温循环冷却水(取水问题)，以保障凝汽器的冷却效果，这即是所谓的“水面冷却”，或称“一次循环冷却”问题。
如电厂所处地域水源匮乏，则必须采用冷却塔来冷却循环水，冷却水携带的余热经冷却塔释放到大气，冷却后的循环水再送入凝汽器冷却乏汽，这是所谓的“冷却塔冷却”，或称“二次循环冷却”问题。
发电机组不停止运行，循环冷却水则一刻不停地将大量余热弃置于环境，造成了能源的浪费和明显的环境热影响。
火电厂的燃料燃烧总发热量中只有35%左右转变为电能，而60%以上的热能主要通过锅炉烟囱和汽轮机凝汽器的循环冷却水失散到环境中。
相比之下，循环冷却水携带走的废热量又占其中绝大部分。
而由于循环冷却水的温度低(冬季20~35℃，夏季25~45℃)，属于50℃以下的低品位热源，采用常规手段对其回收利用的效率较低，所以长期以来对这部分能量的回收利用没有引起足够重视。
热电厂循环水余热利用方案
******技术发展有限公司******热电厂循环水利用方案（溴化锂吸收式热泵）联系人：手机：联系电话：传真：信箱：2013年8月18日目录1 项目简介 (3)1.1 吸收式热泵方案 (3)1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3)1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃） (4)1.4 节能运行计算 (4)1.5 初投资与回报期计算 (5)2 热泵机组简介 (6)2.1 吸收式热泵供暖机组 (6)2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7)2.3 标志性案例介绍 (7)1 项目简介********热电厂，采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h，需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压，使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃，然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量，将循环冷却水温度降低到25℃，可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h，对建筑物进行供暖，供暖期为152天。
提高汽轮机背压大约2KPa左右，汽轮机的轴向推力几乎不变，对发电量影响不大。
1.1 吸收式热泵方案采用蒸汽型吸收式热泵机组，通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，在冬季采暖期，将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃，可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。
1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计使用吸收式热泵加热，供暖系统流程原理图如下：由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把工艺循环水引到热泵机房，把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。
此系统改造不影响循环水原系统的稳定性，节省大量的蒸汽，同时带来了大量的经济效益。
1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃）通过溴化锂吸收式热泵产品，利用饱和蒸汽压力为0.49MPa的蒸汽50400kg/h，可将2800 m3/h的循环冷却水，从31.7℃降低到25℃，将2400m3/h采暖55℃回1.4 节能运行计算能源价格：电价：0.7元/kWh。
低温余热发电的利用技术
低温余热发电的利用技术作者：郑杰来源：《科学与技术》 2019年第1期摘要：余热资源来源丰富，按温度等级被分为（＞400度）高温余热、（250-～400度）中温余热、（＜250度）低温余热。
其中，高温、中温余热的热源品质较高，可选择余热利用方法较多，可选择各种型式的换热设备、拖动设备、发电设备。
低温余热的利用方法选择相对较少，低温余热只能产生热水或者低参数的蒸汽，应用领域相对较少。
所以，有时只能希望用来发电，接下来举例详细分析利用低温余热资源发电的方法。
关键词：低温余热；螺杆膨胀机；ORC发电1.低温余热发电利用的技术路线1.1 低温余热利用简介低温余热是指热源温低于250度，而常规汽轮机发电需要的蒸汽参数最低为1.27Mpa，温度为340度，即使补汽凝汽式机组的补汽，参数也在0.25MPa，温度200度。
余热用于发电的应用需要将热源换热成热水或者蒸汽，考虑换热器的换热效率、换热面积等因素，换热器最低要保证20度左右的端差，而温度140度蒸汽对应的饱和压力0.36Mpa（ａ），已不适用于常规汽轮发电机组。
因此，当余热热源温度在低于160度的热源就很难利用。
1.2 低温余热发电利用方式烧结厂全厂的热平衡，已没有能与之匹配简洁有效的直接利用方式，只能用来发电。
如果用来发电，可采用两种方式：1）将烟气换热成压力0.36MPa（ａ）、温度140度或者更低参数的饱和蒸汽，选用低品位热能汽轮机或者螺杆膨胀机进行发电；2）将烟气换热成热水，通过热水－制冷剂换热连接ORC发电系统直接发电。
2 低品位热能汽轮机或者螺杆膨胀机发电2.1 螺杆膨胀机工作原理：1）进气过程：介质经进气口进入转子的齿间容积后，将推动转子旋转，并使齿间容积不断扩大。
2）膨胀过程：随着齿间容积继续增大，介质体积膨胀温度降低，同时输出动力到转子的伸出轴处。
3）排气过程：当齿间容积排气口相通时，便开始排气过程，直至齿间容积减少为零，完成一个工作循环为止。
火电厂循环冷却水排水处理技术导则 工标
火电厂循环冷却水排水处理技术导则工标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：火电厂循环冷却水排水处理技术导则随着我国经济的飞速发展，火电厂作为主要的能源生产企业，发挥着至关重要的作用。
在火电厂的运行过程中，循环冷却水起到了关键的作用，它既可以有效地降低设备的温度，提高能源利用效率，又可以保护环境，减少对水资源的消耗。
这些循环冷却水在经过循环使用后，会带有一定的污染物，需要进行有效的处理后再排放。
制定一套科学合理的火电厂循环冷却水排水处理技术导则至关重要。
一、火电厂循环冷却水的特点1. 循环性：火电厂循环冷却水是通过循环系统不断地进行输送和循环使用的水，随着使用时间的增加，水质可能会受到影响，需要及时处理。
2. 污染物含量高：火电厂循环冷却水中可能含有各种有机和无机物质，如热力油、腐蚀产物等，需要进行有效处理才能排放。
3. 排放标准严格：为保护环境和水资源，火电厂循环冷却水排放必须符合国家规定的排放标准，否则将受到严重的处罚。
1. 确定排水处理目标：在处理火电厂循环冷却水排水前，首先需要明确排水处理的目标，如降低污染物浓度、回收部分水资源等。
2. 采用合适的处理技术：根据火电厂循环冷却水的特点，选择合适的处理技术，如化学法、生物法、物理法等，对污染物进行有效处理。
3. 合理设计处理设施：在设计排水处理设施时，应考虑到设施的可靠性、经济性及处理效果，确保排水处理的顺利进行。
4. 进行监测和检验：对火电厂循环冷却水排水处理系统进行定期的监测和检验，确保排水处理效果符合标准要求。
5. 定期维护和保养：定期对排水处理设施进行维护和保养，确保其正常运行，提高排水处理的效率和效果。
6. 加强技术培训：对火电厂循环冷却水排水处理技术进行培训，提高操作人员的技术水平和管理能力，确保排水处理工作的顺利进行。
7. 做好信息记录和报告：对火电厂循环冷却水排水处理过程进行详细记录和报告，及时反馈情况，方便对排水处理效果进行评估和改进。
邢东热电厂循环水供热操作规程
邢东热电厂循环水供热操作规程编写:审核：批准：2007年10月31日一、总则：1、汽轮机低真空循环水供热其实质是将热用户的暖汽片代替了冷却塔进行散热，低真空运行是为了获得较高的出水温度。
机组循环水供热后，可实现在锅炉蒸发量不变的工况下，提高机组供热能力提高了机组的循环热效率，是一项节能降耗工程。
2、此项工程的关键技术是如何保证机组在低真空下的运行安全。
从叶片方面采用低真空运行后，汽轮机的排汽压力提高，在同样质量流量下，排汽比容将大大降低，汽机的排汽容积显著降低后，对末级特别是最末级叶片是有危险性的，任何一种叶片的设计都有最小的容积流量，当小于这个数值时，汽动特性将急剧恶化，效率将大大降低，涡流引起鼓风损失及附加其它损失,汽流被加热，使排汽缸温度升高，影响轴承标高，危及轴系的振动安全性，当容积进一步减少，末级叶片产生的功等于消耗的功时，末级将不再输出功率，此工况称为零功率工况，如果容积流量再减少，末级将在鼓风工况下运行，温度急剧上升，这种工况必须避免。
同时在小容积流量下工作可能出现叶片的气动弹性失稳，发生失速颤振，使动叶片受力大幅增加，而损坏叶片，发生断裂。
同时，动叶的根部回流将冲刷根部出汽侧危及叶片安全。
从轴向推力方面讲真空的下降，将引起轴向推力的增加，只要推力瓦块的温度在安全数值以内即可。
综合所述，保证机组在低真空下运行安全，关键是保证末级的容积流量不能过小，低压缸流量不能过小，我们表计反映的低压缸流量是质量流量，不等同于容积流量，在不同的真空情况工作的汽机运行人员严格按厂家的低真空工况计算的数据，保证低压缸的流量。
3、机组循环水供热后，循环水将加压后送给外网用户，如果外网失水过大将严重影响机组安全和经济性。
设计外网的回水压力0.2MPa，当低于此压力时，自动变频稳压补水泵将向回水管补水，以确保凝汽器安全用水。
4、循环水供热后，原循环泵压力不能满足供热需压头，在尖峰站新配热网4台扬程81m的循环泵，一旦出现水泵运行工况下跳闸，将可能出现循环水压力升高，使凝汽器超压，为此，在系统中，设立两个730型持压泄压安全阀（启跳压力在0.25MPa）和一个电磁泄压阀（启跳压力在0.23MPa）以确保安全。
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是热电厂以惊人的速度向前发展。
随着煤炭价格逐年升高，热电厂经营压力巨大，且电力行业是一次能源消耗大户和污染排放大户，也是国家实施节能减排的重点领域。
电厂循环冷却水余热属于低品位热能，一般情况下，直接向环境释放，造成了巨大的能源浪费。
热泵是利用一部分高质能从低位热源中吸取一部分热量，并把这两部分能量一起输送到需要较高温度的环境或介质的设备。
火电厂循环水中存在大量余热，利用热泵技术有效回收这部分热量用于冬季供暖或常年加热凝结水。
关键词：热电厂；低温循环水；余热回收；利用工程引言低温循环水余热即是可回收再利用的一种资源。
热电厂生产中需要大量能源，这些能源因生产工艺等原因，无法全部利用，因此就产生了大量的各种形式的余热，能源浪费严重。
1热泵技术的分类热泵技术是基于逆卡诺循环原理实现的。
按照驱动力的不同，热泵可以分为压缩式热泵和吸收式热泵。
压缩式热泵主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀组成，通过让工质不断完成蒸发一压缩一冷凝一节流一再蒸发的热力循环过程，将低温热源的热量传递给热用户。
吸收式热泵主要由再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液热交换器等组成，是利用两种沸点不同的物质组成的溶液的气液平衡特性来工作的。
根据热泵的热源介质来分，可分为空气源热泵和水源热泵等：空气源热泵是以空气为热源，因空气对热泵系统中的换热设备无腐蚀，理论上可在任何地区都可运用，因此是目前热泵技术应用最多的装置；水源热泵是以热水为热源，因水源热泵的热源温度一般为15~35°Ｃ，全年基本稳定，其制热和制冷系数可达3.5-4.5，与传统的空气源热泵相比，要高出30％左右。
2驱动蒸汽参数偏低工况当蒸汽参数偏低，不能满足热泵正常工作需要时，对高参数蒸汽减温减压后送入热泵，这种方法没有对高参数蒸汽的能量进行梯级利用。
研究采用蒸汽引射器方案，即利用高参数蒸汽引射低参数蒸汽，产生满足热泵需求的蒸汽，实现高、低压蒸汽的高效利用。
低温循环水余热回收利用节能示范工程
．
８一
区域 供 热
２１． ０ ０２期
这项 技术 已经 被 很多 的热 电厂 采用 ，因此其 技 术 上是 成熟 可行 的 。
二 、 真 空 循 环 水 供 暖 原 理 低
在保 持 热源 机 组原 有循 环 水 系统 基 本不 变 的情 况下 ，在 凝 汽器 入 口管 及 出 口管 处接
本项 目属青 岛恒 源热 电有 限公 司 低温循
环水 余热 回收 利用 节能示 范 工程 ，以降低 供
热成 本 ． 加热 电厂供 热 能力 ， 足热 电厂东 增 满
部 居 民 小 区供 热 和 山 东 科 技 大 学 供 热 。
吹 、 污带 来 的水 耗 ： 于循环 水 系统供 热对 排 由
４节 约 用 水 的 需 要 ．
流化床锅炉 ３台和 １０／ ５ｔ ｈ锅炉 １台 ， 大供热 最 能 力是 ３ ５ｈ， ５ ｔ 担负 着 Ｂ区的生 产 、 ａ 民用供 热
负荷 。随着经济 的不 断发展 ， 市化水平 的不 城
断提高 ． 工业 生产与 民用采暖 热负荷 的供求 其 矛盾越来越 突出 。因此 ， 利用 １ＭＷ 抽凝机进 ２ 入凝汽器 的乏 汽的汽化潜 热对外实施供 热 ， 来 扩大热电厂 的供 热能力是 比较 可行 的方法 。
由于循 环水 供热 方式 采用 的 是热力 管 道
埋 地 敷设 的方式 ，消 除 了架空 管道 有碍 城市 观 瞻 的弊病 ， 利于改 善城市 景观 。 有
６ 项 目的 可 行 性 ．
汽器 的真 空 。 高循 环水 的出水 温 度 （０【 ， 提 ７ｃ） ＝
对 外 实 施 供 热 是 充 分 利 用 该 部 分 损 失 能 量 的
循 环水 的水 质要求 较低 ．所 以可 以采用 热 电 厂 回收 的部分 辅机 冷却 水 以及部 分 排污水 作
9MW低温余热发电操作规程
德胜水泥公司9MW 低温余热发电操作规程（初稿）目录第一章设备名称及主要技术规范第一节. 汽轮机及附属设备及主要技术规范1.汽轮机2.辅机第二节.发电机及附属设备1. 主要技术规范第三节窑头锅炉及附属设备1. 主要技术规范第四节窑尾锅炉及附属设备1. 主要技术规范第二章锅炉操作规程第一节.窑头、窑尾锅炉的检查内容第二节.锅炉的启动第三节.锅炉运行监视与调整第四节锅炉的停炉第五节锅炉的维护保养第六节辅机设备的运行与停止第七节事故预防及处理第三章汽轮机操作规程第一节汽轮机的启动第二节汽轮机的热态启动第三节. 汽轮机的运行与维护第四节汽轮机停机第四章发电机操作规程第一节中控室并网、解列操作第二节发电机正常运行中的监视和调整第三节发电机事故处理第四节停、送电倒闸操作规程第五章汽轮机重大事故处理第一节汽轮机动静部分摩檫及大轴弯曲第二节汽轮机水冲击第三节汽轮机叶片损坏及脱落第四节汽轮机超速第五节汽轮发电机轴瓦乌金溶化或损坏第六节汽轮机真空下降第七节油系统着火第八节汽轮发电机甩负荷第一章设备名称及主要技术规范第一节. 汽轮机及附属设备及主要技术规范一.汽轮机型号BN9-1.25/0.2 转速变化范围2880-3180 r/min 额定功率9000KW 转速变化范围2880-3180 r/min 额定转速 3000r/min 跳闸转速3270-3330 r/min额定排汽压力0.0075 MP a额定进气压力及变化范围 1.25（0.8-1.60）MP a额定进汽温度计变化范围315（280-360）℃额定补汽压力及变化范围 0.2（最大0.4）MP a额定补汽温度及变化范围饱和冷却水温正常25℃冷却水温最高33℃同步范围 -4﹪-+6﹪油系统参数：调节油压(高压油) 0.85 MP a润滑油压（总管） 0.25 MP a速关油压 0.85 MP a启动油压 0.85 MP a二次油压 0.45 MP a轴承回油温度≦65℃轴承进油温度 35-45℃厂家：杭州中能汽轮动力有限公司二 .辅机1.盘车电机型号：Y132M-6 5.5KW 13A/380V2厂家：浙江蓝翔机电设备制造有限公司2.供油装置型号GY.0400.01 润滑油流量300L/min事故油流量250L/min 润滑油压力0.25MPa控制油流量80 L/min 控制油压力0.85 MPa控制油过滤精度25μm3.电动高压油泵型号80YL-100 Q:50m3/h H:100m电机Y200L-2 37KW 68.8A/380V2厂家：浙江水泵总厂4.电动直流油泵型号LDY12-25×2 Q:12.5m3/h H:50m厂家：浙江水泵总厂电机Z2-32 4KW 22.4A/220V厂家：上海南洋电机成套设备有限公司5.交流低压油泵型号LDY12-25×2 Q:12.5m3/h H:50m电机Y112M-2 4KW 8.0A/380V厂家：浙江水泵总厂6.油箱风机型号AYF2-250-0.75 Q：120m3/h 全压2500 Pa杭州余杭特种风机电机Y2-80M1-2 0.75KW 1.83A/380V安徽皖南电机7.循环水泵型号DFSS400-24//4 Q:1714m3/h H:22m上海东方泵业集团电机YG315L1-4A 160KW 289A/380V西安泰富西玛电机有限公司8.冷凝泵型号100NB60 Q:46m3/h H:50m湖南长沙水泵厂电机Y160M2-2 15KW 29A/380V9.射水泵型号DFW100-200/2 Q:100m3/h H:50m电机Y2-180M-2 22KW 41.1A/380V10.组合型逆流式中温差冷却塔型号100BNGZ-2000 冷却水量2000 m3/h 冷却温差10（43-33）℃厂家江苏宜兴环球水处理设备有限公司11.冷却塔风机减速机型号BLJW7YP 75KW江苏常州湾城减速机电机YVP-280S-4 75KW 133.2A/380V山东华力电机集团12.真空除氧泵型号：HQW80-200 Q:65m3/h H:46m 2900转上海虹桥水泵厂电机：Y160M-2 15KW 29.4A/380V 南洋实业有限公司2第二节发电机及附属设备一. 发电机型号QF-12-2Z 额定功率12000KW2额定功率因数0.8 额定电压10500V额定电流825A 额定励磁电压181V额定励磁电流237A 额定转数3000额定频率50HZ 相数 3定子接法 Y 绝缘等级 F发电机定子铁芯温度A-F 50℃发电机出风温度 45℃发电机定子线圈温度A-F 50℃厂家：东风电机厂第三节窑头锅炉及附属设备及规范一. 窑头锅炉型号QC200/360-17-1.25/3451.进口烟气参数：锅炉入口烟气量200000N m3/h 锅炉入口烟气温度360℃锅炉入口烟尘浓度30g/N m3锅炉出口烟气温度90℃2.设计参数：①.蒸汽段（过热器和蒸发器）：锅炉名义蒸发量17t/h 额定蒸汽压力1.25 MP a最高蒸汽压力1.5 MP a额定蒸汽温度345℃给水温度180℃（来自热水器）排污率3％②.热水段（热水器）：出水量60t/h 名义出水温度180℃给水温度56℃排污率3％厂家：江苏南通万达锅炉股份有限公司二.辅机1.链式输送机型号FU200 输送长度30米电机功率7.5KW厂家：芜湖起重运输机器有限公司配：摆线针轮减速机型号：XWD8-43-7 江苏泰隆减速机股份有限公司配：电机型号:Y132M-4 7.5KW 15.4A/380V 安徽宁国市华银电机有限公司2.炉膛锁风阀配：减速机型号BWED21-1.1配：电机 Y90S-4 1.1KW 2.8A/380V3.干扰式分离器锁风阀配：摆线针轮减速机型号：XV14-59-2.2 常州市国茂减速机集团有限公司配：电机型号:Y100L2-4 3KW 6.8A/380V 上海力超电机有限公司4.连排扩容器设计压力 0.66 MP a设计温度200 耐压试验压力0.88 MP a厂家江苏宜兴精诚压力容器有限公司5. 给水泵型号DG85-67×4 Q:85m3/h H:286m上海东方泵业集团电机YJTG315S-2A 110KW 203/380V厂家：西安泰富西玛电机有限公司第四节窑尾锅炉及附属设备及规范一. 窑尾锅炉型号QC360/330-27-1.25/3051.进口烟气参数：锅炉入口烟气量360000N m3/h 锅炉入口烟气温度330℃锅炉入口烟尘浓度80g/N m3锅炉出口烟气温度210℃2.设计参数：①.蒸汽段（过热器和蒸发器）：锅炉名义蒸发量27t/h 额定蒸汽压力1.25 MP a最高蒸汽压力1.5 0MP a额定蒸汽温度305℃给水温度175℃（来自热水器）排污率3％厂家：江苏南通万达锅炉股份有限公司二.辅机1.1#、2#链式输送机配：摆线针轮减速机型号：XWD5-43-2.2KW 江苏泰隆减速机股份有限公司配：电机型号:Y100L1-4 2.2KW 安徽宁国市华银电机有限公司2.炉膛锁风阀配：减速机型号BWED21-1.1配：电机 Y90S-4 1.1KW 2.8A/380V3.振打装置 14台配：摆线针轮减速机型号：BWEY32-731-1.1KW 中心高160常州市国茂减速机集团配：电机 Y90S-4 1.1KW 苏中电机厂4.连排扩容器设计压力 0.66 MP a设计温度200℃耐压试验压力0.88 MP a 厂家江苏宜兴精诚压力容器有限公司第二章锅炉规程第一节.窑头、窑尾锅炉的准备与检查内容一.软化水系统投入运行：二..检查并开关下述阀门：1.检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。
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火力发电厂低温循环水余热利用工程技术规程
一、概述
火力发电厂是目前世界上主要的电力发电方式之一，但是在发电过程中会产生大量的余热。
为了充分利用这些余热资源，提高发电效率，降低能源消耗，低温循环水余热利用工程技术规程应运而生。
本文针对低温循环水余热利用工程技术进行全面分析和规范，以期为相关技术人员提供参考。
二、低温循环水余热利用工程概述
1. 余热资源概述
火力发电厂在电力发电过程中，会有大量的低温余热产生，主要来自于冷凝水和冷却水。
这些低温余热若能有效利用，可减少燃料消耗，提高发电效率。
2. 余热利用方式
低温循环水余热可通过多种方式进行利用，如供暖、制冷、热水供应等，其中最常见的方式是通过余热锅炉将余热转化为蒸汽，用于发电厂的自身供电。
三、低温循环水余热利用工程技术规程
1. 技术规范
低温循环水余热利用工程技术规程应包括余热资源测算、利用设备选型、系统设计参数等方面的规定，以保证余热利用工程的安全、高效
运行。
2. 设备选型
针对不同的余热利用需求，应选择适当的余热利用设备，如余热锅炉、换热器等。
在选型过程中应考虑设备的整体性能、能耗、维护便捷性
等因素。
3. 设计参数
在低温循环水余热利用工程设计中，应合理确定余热利用系统的参数，如蒸汽压力、温度、循环水流量等，以确保余热利用系统的稳定可靠
运行。
四、低温循环水余热利用工程技术应用案例
1. 案例一：某火力发电厂余热锅炉改造项目
某火力发电厂通过余热锅炉将低温循环水余热转化为蒸汽，实现了自
身供电，年节约燃料消耗达到10以上。
2. 案例二：某地区火力发电厂余热供暖项目
某地区火力发电厂将低温循环水余热利用于供暖，为周边居民提供了
稳定、高效的供热服务，得到了当地居民的一致好评。
五、结论
低温循环水余热利用工程技术规程对于提高火力发电厂发电效率，降
低能源消耗，具有重要的意义。
通过合理规划和利用余热资源，可以
实现节能减排，为可持续发展做出贡献。
希望本文对相关技术人员能
够有所启发，不断改进和完善低温循环水余热利用工程技术规程，推
动能源利用及环保工作取得更大成就。
六、低温循环水余热利用工程
技术的优势和挑战
1. 优势
低温循环水余热利用工程技术有着明显的优势，包括但不限于：
- 节能减排：通过利用废热资源，可以降低火力发电厂的能耗，减少燃料消耗，从而减少二氧化碳等温室气体的排放，起到节能减排的作用。
- 提高效率：有效利用余热资源可以提高火力发电厂的发电效率，进而提高整体能源利用效率。
- 经济效益：余热利用工程可以降低能源成本，提高发电厂的经济效益，减少生产成本。
- 环保效益：减少废热的排放对环境的污染有显著作用，符合可持续发展的需求。
2. 挑战
然而，低温循环水余热利用工程技术也面临着一些挑战：
- 技术难度：低温余热的利用相对复杂，需要综合考虑余热资源的特性、设备选型、系统设计等多个因素，技术难度较大。
- 维护管理：余热利用系统需要进行长期的维护管理，保证设备的正常运行，制定合理的维护计划是一个挑战。
- 投资成本：余热利用系统的建设需要较大的投资，需要考虑投资回报周期和资金来源等因素。
七、低温循环水余热利用工程技术的未来发展方向
1. 技术创新
随着科技的发展，低温循环水余热利用技术不断创新，应用新材料、
新工艺、新技术，并逐步实现智能化、自动化，提高系统的运行效率
和稳定性。
2. 系统集成
低温循环水余热利用工程技术应不断推进与其他能源利用系统的集成，实现能源互联互通，最大限度地提高能源利用效率。
3. 智能化管理
应用大数据、人工智能等技术，实现对低温循环水余热利用系统的智
能化管理和运营优化，降低维护管理成本，提高系统的安全性和可靠性。
八、结语
低温循环水余热利用工程技术规程的制定与实施，对于提高火力发电
厂的能源利用效率，降低环境污染，促进经济可持续发展，具有重要
的意义。
相关技术人员应加强对该技术的研究与应用，不断完善相关
技术规范，推动低温循环水余热利用工程技术向着更加智能化、绿色化、高效化的方向发展。
相信在全社会积极的参与和努力下，低温循
环水余热利用工程技术将会迎来更加广阔的发展前景，为人类社会的
可持续发展做出更大的贡献。