循环水余热利用系统存在的问题及改造
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着现代工业生产向规模化，集中化方向发展，大型火力发电厂的规模日益扩大，日益严重的环境污染和能源压力正在推动火电厂节能减排的发展。
在火电厂的生产过程中，产生了大量的余热，若不进行有效的利用，不仅浪费能源，还将对环境造成不良的影响。
为了更好地发挥火电厂的节能减排作用，必须对其循环水余热进行改造利用，以实现能源利用的最大化。
一、火电厂循环水余热的原理及特点火电厂循环水系统在其生产过程中，通过锅炉将大量的热能转化为电力，电力发出后，锅炉排放的水蒸气会形成冷凝水，这些冷凝水将通过循环水系统循环使用，然后再次进入锅炉进行加热，为下一轮电力生成提供热源，并产生大量的余热。
这些余热的特点是温度较高、热量可观，但质量较差，含有大量杂质和气体，需要进行深度处理后才能利用，否则将会对环境造成较大的影响。
火电厂循环水余热的利用主要有以下几种途径：1、发电机组预热系统：将余热用于发电机组的预热系统，提高燃料的燃烧效率，减少燃料的消耗，降低二氧化碳和其他有害气体的排放量。
这种利用方式需要将余热进行深度处理，减少杂质和气体的含量。
2、制冷和空调：将余热用于制冷和空调，通过余热驱动冷凝器，从而提高制冷效率，减少制冷剂的消耗，降低能源消耗和碳排放量。
3、市政供热：将余热用于市政供热，通过余热驱动热水循环，提高供热效率，减少燃料的消耗，降低二氧化碳和其他有害气体的排放量。
以上几种利用途径都将循环水余热当做一种重要的能源资源，通过深度处理和优化利用，实现了能源利用的最大化。
火电厂循环水余热改造的技术路线主要包括以下三个方面：1、深度处理技术深度处理是指将循环水余热进行深度处理，减少杂质和气体的含量，使其满足各种利用目的的要求。
常用的深度处理技术包括膜分离技术、离子交换技术、蒸馏技术等，这些技术可以有效地减少循环水中的杂质和气体含量，为余热的利用提供了可靠的保障。
2、热交换技术热交换技术是指通过热交换器将余热传递给需要热源的设备。
电厂循环水余热利用改造中出现的问题及解决方案
电厂循环水余热利用改造中出现的问题及解决方案窦鹏飞【摘要】为使热泵技术更好地应用到电厂循环水余热利用中，以郑常庄热电厂为实例，对该电厂余热利用项目中出现的问题进行了分析，提出了解决方案，方案实施后，取得了较好的效果。
【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2014(000)012【总页数】3页(P59-61)【关键词】热泵;循环水;余热利用;驱动蒸汽;溶氧【作者】窦鹏飞【作者单位】华电北京热电有限公司，北京 100055【正文语种】中文【中图分类】TK11+51 问题的提出随着热泵技术的推广普及，业内常用溴化锂吸收式热泵技术回收循环水余热来实现供热方式的优化。
目前，热泵技术在燃气热电厂已得到了广泛应用，但在循环水余热利用改造项目过程中还存在着一些实际问题，主要是由于热泵系统与电厂原有的热网水、循环冷却水、蒸汽等多个系统相连接，涉及范围较广、设计复杂。
对于已建成的电厂来说，受场地等条件的限制，再实施这样的大型技术改造项目，具有很高的难度。
本文对郑常庄热电厂循环水余热利用项目中出现的问题进行了细致的分析和梳理，提出的问题具有典型性，为其他燃气热电厂进行同类项目改造提供借鉴和参考。
2 改造背景郑常庄热电厂现有2台容量为254 MW的燃气-蒸汽联合循环供热机组，3台供热能力为419 GJ/h的燃气尖峰热水炉，全厂总供热能力为2 260 GJ/h，总供热面积达到1 200万m2，年发电约1 900 GW·h，是北京市重要热源之一。
对于燃气热电厂来说，汽轮机的排汽冷凝热通过循环水吸收后直接排入大气，这部分余热量非常大。
在夏季纯凝工况下，冷却塔散热损失占到了能耗总量的37%，在冬季供热工况下，这部分损失也占到了10%，如果能把这部分热量全部回收利用，总能源利用率可达到87%左右，2种工况下的能源消耗情况见表1。
另一方面，由于联合循环机组的供热能力不足，在高寒期需要采用燃气尖峰热水炉来进一步加热热网回水，以达到供热之需要，每年消耗大量天然气，供热经济性较差。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造【摘要】火电厂循环水余热利用改造对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。
本文首先介绍了火电厂循环水系统的基本情况，然后分析了循环水余热利用的技术可能性。
接着详细探讨了现有火电厂循环水余热利用存在的问题，并提出了改造的关键技术方向。
随后，对火电厂循环水余热利用改造的经济效益进行了论述。
总结认为火电厂循环水余热利用改造的重要性，展望其未来发展前景。
通过本文的深入分析，可以看出火电厂循环水余热利用改造不仅对可持续发展具有积极意义，而且将会成为未来能源产业的重要发展方向。
【关键词】火电厂、循环水、余热利用、改造、重要性、意义、技术分析、问题、关键技术、经济效益、总结、发展前景1. 引言1.1 介绍火电厂循环水余热利用改造的重要性火电厂是我国能源供应的主要来源之一，但在发电过程中会产生大量的余热。
循环水是火电厂中一个非常重要的系统，它承担着输送热能、降低热损失的功能。
而循环水余热是指在循环水系统中未被充分利用的热能。
改造火电厂循环水余热利用可以有效提高能源利用率，减少能源消耗，降低环境污染。
对于火电厂而言，循环水余热的充分利用具有重要意义。
循环水余热的利用可以减少化石燃料的消耗，降低火电厂的运行成本，提高经济效益。
循环水余热的再利用可以减少二氧化碳等温室气体的排放，减少环境污染，有利于建设节能减排型社会。
而且，循环水余热的利用也可以为火电厂提供一种新的经济增长点，推动火电厂技术改造与升级。
改造火电厂循环水余热利用对于提高火电厂的能源利用效率、减少环境污染、促进可持续发展具有重要的意义。
随着我国经济的不断发展和能源问题的日益突出，火电厂循环水余热利用改造将成为一个必然的发展趋势。
1.2 概述火电厂循环水余热利用改造的意义火电厂循环水余热利用改造是提高能源利用效率、减轻环境负担的重要举措。
随着我国经济的快速发展和能源消耗量的增加，火电厂作为我国主要的电力供应方式，循环水系统中产生的余热一直未能得到有效利用，造成了能源的浪费和环境污染。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造1. 引言1.1 背景介绍循环水余热利用改造不仅能够为火电厂节约能耗成本，提高经济效益，也能够对环境进行保护和改善，促进可持续发展。
对于火电厂循环水余热利用改造的探讨和实践具有重要意义，对提高火电厂的能源利用效率、减少环境污染、促进可持续发展具有积极作用。
本文将通过对火电厂循环水余热利用改造的现状、技术方案、可行性分析、效益评估和可持续发展性进行探讨，旨在为推动我国火电厂循环水余热利用改造提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 火电厂循环水余热利用的现状目前，火电厂循环水余热利用的现状可以说是处于一个相对落后的阶段。
在传统的火电厂中，循环水在发电过程中会被加热至高温，再通过冷却装置降温后排放到环境中，造成了巨大的能源浪费。
据统计，火电厂中排放的余热能占总发电能量的40%以上，这是一个巨大的浪费。
目前，一些先进的火电厂开始尝试利用余热进行能量回收和再利用。
通过安装余热回收装置，可以将循环水中的余热重新利用，从而提高发电效率。
一些火电厂也开始尝试利用余热进行供热或供冷，减少能源消耗，提高资源利用率。
尽管一些火电厂已经开始尝试利用循环水余热，但整体上来说，这一技术在火电厂中的推广并不广泛。
存在诸多挑战和障碍，如设备投资、技术门槛和运营成本等问题都需要克服。
需要更多的研究和实践，以推动火电厂循环水余热利用技术的进一步发展和应用。
【字数：244】2.2 利用余热的技术方案1. 蒸汽再生器：利用余热产生蒸汽，用于供暖或压力增加。
蒸汽再生器是一种高效的利用余热的技术方案，可以大大减少能源消耗，并降低生产成本。
2. 热泵技术：通过热泵设备将循环水余热转换为热能，再利用这部分热能进行供暖或热水生产。
热泵技术具有能效高、环保等优点，是一种比较先进的利用余热的技术方案。
3. 温度梯度发电：利用循环水的温度梯度，通过热电联产发电。
这种技术方案可以实现能源的双重利用，提高能源利用效率。
4. 热管技术：将余热转移到其他系统或设备中，用于提高系统效率或降低能源消耗。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。
2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。
1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。
2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。
5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。
1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着国家节能减排政策的推进，火电厂循环水余热利用改造已经成为一种必然趋势。
循环水余热是指在燃煤火力发电过程中，由于热机效率低而产生的未被充分利用的热能，约占总热能的20%~25%。
如何将这些余热利用起来，不仅可以为企业节约能源开支，还能大大降低二氧化碳等温室气体的排放，达到可持续发展的目的。
1.改造循环水系统，提高热效率。
循环水系统是火电厂的重要组成部分，也是循环水余热利用的核心。
改造循环水系统，采用热交换器等技术设备，将循环水中的余热传递到其他水体或输送到热用户处，实现热能转换。
2.改进锅炉技术，减少热损失。
锅炉是燃煤火力发电的核心设备，将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能源。
通过改进锅炉技术，提高锅炉效率，减少热损失，可以进一步提高循环水余热的利用效率。
3.开发稳定的余热利用项目。
火电厂循环水余热的利用涉及多个领域，如城市供暖、工业制造、农业生产等。
因此，需要针对实际情况，针对性地开发稳定、可行的余热利用项目，打造具有协同效应和经济效益的利用模式。
4.积极引入第三方合作伙伴。
火电厂的循环水余热利用需要配套设备和技术支持，同时也需要对接市场需求，寻找合适的供需对接。
引入第三方合作伙伴，针对不同业务领域，形成合作联盟，可以高效地对接市场需求，推动余热利用的规模化和普及化。
总之，火电厂循环水余热利用改造是一个长期而复杂的过程，需要政府、企业、技术机构等多方参与，共同推进。
通过利用循环水余热，既可以降低企业能源成本，又可以实现节能减排，为经济发展和环境保护做出贡献。
化工企业循环水处理系统存在的问题及对策分析
化工企业循环水处理系统存在的问题及对策分析摘要：近年来，环境保护已经成为国家推进的重点工作，各级政府和各个企业对环境保护的要求越来越严格，环境保护标准也越来越高，本文围绕环境保护和节能建设，重点以化工企业循环水处理为研究内容，突出循环水处理过程中遇到的主要问题，追根溯源查找问题的原因，积极寻求解决方案和办法，从而更好地推进化工企业循环水处理工作。
关键词：化工企业；循环水处理；问题；对策循环水处理是化工企业生产中的重要环节，由于化工企业生产具有污染性高，难以处理等实际，在排水和水循环利用方面标准和要求也就越来越高，处理好化工循环水处理工作，既有利于企业降低成本提高效益，又有利于保护生态环境，促进企业优化升级和绿色节能发展。
有鉴于此，下文在充分结合相关文献研究以及自身多年工作实践经验情况下，主要就化工企业循环水处理问题与对策展开探讨。
一、化工企业循环水处理存在的主要薄弱环节结合实践以及通过对部分化工企业实地走访调研来看，现阶段其循环水处理工作中存在着下面几项薄弱环节：（一）工艺设计有待优化提升。
一是用水效率有待提高。
化工企业是用水大户，乙烯、甲醛、甲醇、合成氨等产品对水的消耗量都非常大，尤其是工艺原始设计上没有节水设计，导致多数超负荷用水，甚至缺水地区化工用水已经远远超过了生活用水。
二是水排放处理难度大。
由于巨大的消耗量，加之化工排放废水成分复杂，导致高浓度难以降解的废水净化处理难度非常大，目前化工废水排放量占到了全国的四成左右。
三是循环水系统不够优化。
目前超滤、纳滤、反渗透等膜处理技术越来越多应用于工业废水的深度处理之中，循环水利用效率也很高，但是由于整体工艺系统简单落后，一些老的化工企业或小的化工厂在一二级处理废水后，水硬度等指标依然难以达标，也难以重复循环利用，既增加了高额成本，又不利用水资源的优化利用。
（二）水处理存在薄弱环节。
因生产工艺缘故造成水质变化，主要问题：一是化学物质掺入引起COD值偏高。
试论循环水处理中的若干问题及应对策略
试论循环水处理中的若干问题及应对策略摘要：随着企业生产及经营规模的不断扩大，作为企业生产过程中的重要环节，循环水处理过程面临着诸多问题，特别是在如今这个淡水资源紧缺，水污染情况严重、环保等相关要求不断提高的大环境下，企业必须对污水处理环节中存在的问题给予足够的重视，根据环保政策及相关要求，采取有效的应对策略来解决循环水处理过程中存在的这些问题，从而推动企业循环水处理技术水平的不断提高。
鉴于此，本文重点就企业循环水处理过程中存在的若干问题进行了研究，并提出了相应的解决方法，希望能为我国水资源及水环境的保护贡献一份力量。
关键词：循环水处理若干问题应对策略随着化工等企业生产规模的不断扩大以及企业循环水处理设备使用年限的日益增长，企业循环水处理过程中常常会出现许多许多问题，如工艺介质渗入、浓缩倍数低、旁滤效率低、水质差等各种问题，这不仅导致企业污水处理目标很难实现，还会对企业循环水处理设备运行过程的安全性及稳定性造成严重的影响，导致企业经济效益的下滑，由此可见，必须采取有效的处理对策，解决企业循环水处理过程中出现的质量问题，从而为企业循环水处理的质量及效果提供保障。
一、循环水处理过程中存在的若干问题分析1.循环水处理系统内长期有工艺介质漏入在循环水处理系统中，长期有工艺介质漏入并在换热设备装置的内表面形成油膜，油膜会降低循环水的处理能力。
工艺介质中存在大量的微生物营养源，泄露到循环水处理系统会导致微生物数量、水系统藻类以及微生物粘泥大量增多。
此外，换热设备装置内表面在长期被油膜覆盖的情况下，会阻碍缓蚀阻垢剂进入换热设备装置内表面，从而使缓蚀阻垢剂失去缓蚀阻垢的功能，最终发生腐蚀和结垢现象。
2.处理过后的水质较差，COD值较高通常情况下，在循环水系统的处理过程中，经常会有泄露现象发生，比如主物料等。
泄露会引起循环水PH值的上升，PH值的上升会使循环水产生腐蚀性，需要在处理过程中添加缓蚀剂对循环水的腐蚀性进行控制，并注意循环水中是否有沉淀物质产生。
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该热 电厂 在 城 区外 南 端 ， 供热 负 荷 主要 分 布 在 铁 路 以西 的城 区 ， 电厂 距 离 热 负荷 中心 约 ８ｋ 城 ｍ，
收 稿 日期 ：０ ２— ３— ７ ２ １ ０ ２
２ 吸 收 式 热泵 技 术 原 理 简 介
大供 水量 为 ８ ７ ｔｈ最 高 热 网供水 温度 为 １６ｏ ３０／ ， １ Ｃ，
最 大总 供 热 抽 汽量 为 ７ １／ 。 由此 可 见 ， ０ ｈ ｔ ２台 ３ ０ ０ ＭＷ 机组 的供热 汽 源 已经接 近 额 定 抽 汽 量 ， 已不 能 满 足未来 的供 暖需求 。
但 从投 运 的实 际效 果来 看 与设 计值 偏 差 较 大 ， 能 节 效 果 并没有 理论 上那 样理 想 。本文简 单介 绍某 工程
为 ｌ ０ Ｊ 相当于 ５ ． 标煤 的发热量。若能 回 ０ ， ６ Ｇ ４６ ｔ
收 ， 于城市 供 热 ， 产 生 巨 大 的 经 济 效 益 和 社 会 用 可
效益 。
供热的需求 。循环水余热利用系统包括驱动蒸汽系 统 、 源水 系统 及热 网水 系 统 。系 统 主要 设 计 参数 热
１ 设 备 及 系统 简 介
某热 电厂装 机 容 量为 ２×３ ０Ｍ ， ０ Ｗ 电厂 运行 数
据 显 示 ， 厂 每小 时通 过 凉 水 塔排 人 大 气 的 热量 约 全
收利用 ， 以提高电厂供热能力 ； 同时 ， 在热 网采用回
水 直供 、 混水 供热 方 式 ， 高管 网输 送 能力 ， 满足 提 以
中图 分 类 号 ：Ｋ １ ５ Ｔ １ 文 献标 志码 ： 文 章 编 号 ：６４— ９ １ ２ １ ）８— ０ ８— ５ １７ １５ （０ ２ ０ ０６ ０
０ 引言
目前 ， 北方 各 大 中城 市 的热 电联 产集 中供 热 系 统均 面 临 ２个 问题 ：一 是 集 中供 热 热 源普 遍 不 足 ， 难 以适应 城 市建设 发 展 的需 要 ， 建新 的大 型 热 源 增 又 往往 受到 环境保 护 因素 的制 约 ；二是 管 网输 送 能
循 环 水余 热利 用 系统 的 建设 与运 行 情 况 ， 实 际运 对 行 中系统 出现 的 问题 进行 分析 。
目前 ， 铁路 以西城 区 内供 热 管 网 已基本 覆 盖 现 有 用户 ， 由于分 支供 热管 网改造 难度 大 、 力站 基本 热
满 负荷 等 ， 分末 端用 户 已出 现 了供 热 不 达标 的情 部 况， 不得 不在 末端 热 力站 加 设 一 次 网管 道 泵来 提 高 流量 ， 导致新 增用户 供热 入 网的难度 较大 ， 供热 需求 难 以满 足 。 在 电厂设 置蒸 汽 吸收式热 泵进行 循 环水余 热 回
第３ ４卷 第 ８期
２１ ０ ２年 ８月
华 电技 术
Ｈｕ ｄｉｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ． １３ ８ Ａｕ ． ０１ ｇ２ ２
循 环 水 余 热 利 用 系统 存在 的 问题 及 改造
李铁 军
（ 河北省电力研究院热动所 ， 河北 石 家庄 ００ ２ ） ５０ １
摘
要： 某热 电厂汽轮机采用热泵技术 回收循环水排 出的大量低温余热 ， 实现冬季供 暖。介绍 了电厂利用热泵分析并提 出了改造 措施 ， 可为该技术 的推广 应用及可研 、 计提供 设 借鉴。 关键词 ： 热泵技术 ； 余热回收 ； 蒸汽驱动 ； 真空度
的前提 下 ， 使 管 网 的热 量 输 送 能 力 提 高 ， 大 了 可 增 热 源 的供 热 能 力 ，提 高 了 电厂 的 综 合 能 源 利 用 效 率， 同时可 以减 少 电厂 循 环 冷 却 水 的蒸 发 量 ，节 约
水 资 源并减 少 向环境 排放 的热 量 。基 于 吸收式换 热 的热 电联产 集 中供 热 技术 虽 然 理 论 上 已经 很 成 熟 ，
口温 度为 １ ／ ９℃ 。 ９２
力 受 限 ， 电厂供 热容 量大 ， 热 多设 置在距 热负荷 中心 较 远 的区域 。热 网投 资过大 和输送 能力 不足 已成 为
供 热系统 发 展 的瓶 颈 。
热 电机组 大量 的 汽轮机 排汽余 热通 过冷 却塔排 放掉 ， 而热 电厂循 环 水余 热 回收 供 热技 术 以汽 轮 机 供 暖抽 汽驱 动 ， 能将 电厂循环 水余 热 回收 ， 以加 热 用
热 网 回水 。该技 术在 不改 变 目前 城市 热 网基 本架 构
汽轮 机供 热 汽 源为 ５段抽 汽 ， 汽绝 对 压 力 为 供
０ ２５～ ．０ Ｐ ．４ ０ ６０Ｍ ａ可 调 ， 定 供 热量 为 ４ ０ｔｈ 对 额 ０ ， ／
应 的抽汽 绝对 压力 为 ０ ３ ０ＭＰ 。现 在热 网冬 季 最 ．５ ａ
市供热 负荷 主要 向北 发 展 ， 端 负荷 距 离 电 厂 已超 末
过 １ ｍ。 ０ ｋ
热 电厂 热 网设 计 供热 面 积 为 １ ０ ０万 ｍ ， 计 ４ 设
热 网额 定供水 量为 １ ０ ｈ 设计 供 水 温 度 为 １０ ０ ０ｔ ， １ ／ ３
℃ ， 计 回水温度 为 ７ 设 ０Ｃ。２ １ 冬季 实际供 暖 面 ｏ ００年 积 已接近 １ ０ ０万 ｍ ， 大供 水量 为 ８ ３ ｈ 供水 １ 最 ０／ ， ３ Ｌ 温度一 般 为 １０～１６℃ ， ０ １ 回水 温 度 一 般 为 ５ ６～６ ３ ℃ ， 水压 力为 ０ ７０ ａ 回水 压力 为 ０２０ＭＰ 。 供 ．０ ， ＭＰ ．６ ａ 每 台机 组 循 环 水 系统 配 有 ２台流 量 为 １ ４ ７６０ ｔｈ的循 环水 泵 ， 季运行 １台 ， 汽器循 环水 进 、 ／ 冬 凝 出