电焊运条手法大全
电弧焊运条方法
电弧焊运条方法
电弧焊是一种常见的焊接方法，可以用于焊接各种金属材料。
在电弧焊中，使用电弧来加热和熔化金属表面，然后使用焊条将金属连接在一起。
焊条是一种金属电极，它可以传递电流和产生电弧。
选择正确的焊条对于获得良好的焊接质量非常重要。
下面介绍一些电弧焊运条的方法：
1. 选择适当的焊条：焊条的选择应根据需要焊接的金属类型、
厚度和所需的焊接质量来进行。
不同类型的焊条具有不同的性能，可以选择适当的焊条以获得最佳的焊接效果。
2. 焊接前准备工作：在进行电弧焊之前，必须仔细清理焊接部
位的表面，以确保焊接质量和持久性。
焊接部位必须完全干净和干燥，以避免任何杂质和污染物进入焊缝。
3. 焊接技术：电弧焊需要掌握一些专业的技巧，以获得最佳的
焊接效果。
操作焊条时，必须保持适当的焊接电流和电压，并在焊接过程中控制焊接速度和焊接角度。
焊接过程中还需要保持焊接部位的稳定和均匀，以避免出现任何焊接缺陷。
4. 焊后处理：完成焊接后，必须对焊接部位进行适当的处理。
这包括清除焊渣和研磨焊缝，以使焊缝表面平滑和均匀。
焊缝的外观和质量对于最终的焊接效果和持久性至关重要。
总之，正确选择焊条和掌握正确的焊接技术是电弧焊成功的关键。
焊接操作前必须进行适当的准备工作和焊后处理，以确保完美的焊接效果。
焊接基本技术--焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾
焊接基本技术---焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾焊条电弧焊1 引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。
容易产生气孔。
不易掌握。
不适合初学者练习。
一般应用于酸性焊条。
焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。
因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。
称之为：预热法引弧。
打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。
有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。
如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。
根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。
防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。
2）直线往复运条方法—特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。
焊条电弧焊收尾方法和运条需要注意要点
焊条电弧焊收尾方法和运条需要注意要点焊缝的收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。
焊接结束时，要做好焊缝的收尾。
收尾时还要维持正常的熔池温度，以利于焊缝的接头。
收尾方式有多种，常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。
对于单面焊双面成形，焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。
这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾，回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷的弧坑，降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。
若收尾时快拉断电弧，则液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。
为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：反复断弧收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。
此方法适用于薄板和大电流焊接时的焊缝收尾，但不适于碱性焊条的收尾。
2）划圈收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板的收尾。
3）转移收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。
这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。
适用于更换焊条或临时停弧的收尾。
（6）运条操作的禁忌：1）运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。
)2）采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。
相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。
3）引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。
若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。
4）焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。
如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。
模块二平敷焊运条
模块二平敷焊（运条）任务一运条电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。
为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。
焊条的运动称为运条。
运条是电焊工操作技术水平的具体表现。
焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。
一、运条基本运动运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动，详见下图。
焊条的三个基本运动1—焊条送进2—焊条摆动3—沿焊缝移动(1)焊条的送进运动。
主要是用来维持所要求的电弧长度。
由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的倾向。
要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。
为保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。
(2)焊条的摆动和沿焊缝移动。
这两个动作是紧密相联的，而且变化较多、较难掌握。
通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝。
所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。
如下图，表示焊接速度对焊缝成形的影响。
焊接速度太慢，会焊成宽而局为了控制熔池温度，使焊缝具有一定的宽度和高度，在生产中经常采用下面几种运条手法。
1)直线形运条法。
采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动。
由于此时焊条不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄。
在正常的焊接速度下，焊波饱满平整。
此法适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊。
2)直线往返形运条法。
此法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，如图所示，主要适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。
直线往返形运条法3)锯齿形运条法。
此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动并向前移动，如图所示，在两边稍停片刻，以防产生咬边缺陷。
这种手法操作容易、应用较广，多用于比较厚的钢板的焊接，适用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。
锯齿形运条法4)月牙形运条法。
焊接技术经验分享经验,直线,点焊运条手法的基本运用
焊接技术经验分享经验，直线，点焊运条手法的基本运用1、焊接安全施工保证作业安全，是每一位焊工所要遵守的准则。
基本上，焊接安全施工首先要考虑的是是否有可能出现事故，例如易燃易爆工作环境时，应保持焊接器具的清洁以及现场的通风。
另外，还要注意的是操作时不可穿着宽松、易于燃烧的衣着，也不可用油火机焊接；又要注意人体安全，操作时不可以试验触摸已焊接部分，有时还要用眼遮盖，以防熔屑类物质砸击到眼睛。
有一点非常重要，就是要认真学习和遵守使用焊接器材时的相关安全规定和作业规范，以免发生意外。
2、焊接技术对于熔焊工艺来说，首先要了解焊接熔接手法及相应的零部件的拼接设计要求，综合考虑影响焊接质量的各项性质变化，并不断提高焊接技术水平。
常规熔焊中采用直线焊接手法，根据工件材料来选择直线焊接，熔焊装配或特性拼接时，需考虑焊接技术的熔焊范围和振荡型。
点焊运条手法是指将一条焊接运条放置在两条材料的接触处，将焊接可熔融的金属焊接件焊接在在接触处。
焊接过程中，需要采用完善的技术控制手段，减少电弧收缩和变形，以保证焊接的稳定性。
3、焊接质量的检测根据焊接质量检测方法，要认真检查各种焊缝外观缺损，例如熔接性，断口，搏痕等，要求熔接金属光滑，完整、平整，无异物，明显收缩口和裂缝。
此外，还需要检查焊接表面的张力，其基本要求为抗张强度没有百份比低于母材的需求，而抗拉强度不低于母材的要求，也要确保失效形式满足规定的要求。
此外，在焊接质量检测中，还可以检测各焊接参数，如焊接电流、焊接时间等，来保证焊接质量。
4、现场操作熔焊焊接前，必须确保焊接材料表面清洁、干燥，并通过国标校检，以及检查焊枪棒、焊条、焊钳等配件，以确保质量不影响焊接效果。
在正式的熔焊焊接之前，还需要进行就熔试件的焊接实践，以验证焊接参数达不到要求的处理方案，最终得出参数比较合理的可行性解决方案，并现场完成所有焊接工作。
此外，除了正规操作之外，每一位焊工还要注意自身的维修保养，定期对焊接工具进行小修小改，以保证安全的使用及提高使用效率，以增加熔焊效果。
[整理]二保焊技巧
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［整理］二保焊技巧二保焊技术焊接的电流应该怎样去调整最佳答案焊条电弧焊的引弧接头运条收弧1引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。
容易产生气孔。
不易掌握。
不适合初学者练习。
一般应用于酸性焊条。
焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
划擦法一像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。
因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2引弧位置:一般在始焊端15-20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。
称之为:预热法引弧。
打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。
有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。
如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。
根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条疗板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流 (2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。
防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点:采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
1)直线运条方法一特点:不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动，采用手腕前进1 Omm,后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm .节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
电焊摆动手法
电焊摆动手法
•电焊的手法技巧,各种方式的焊法：横焊的时候可以有很多中,一起直接往后托,也可以慢慢画圈圈,Z字形等,注意焊条和焊件的距离和手法的摆动...
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至于哪种效果好还要看你的运条角度,焊接电流,焊接速度,...
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•电焊摆动手法直线运条法：1. 直线形运条法。
直线形运条法常用于Ⅰ形坡口的对接平焊.多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
2. 直...。
电焊立焊运条方法
电焊立焊运条方法
电焊立焊运条方法是一种常用的电焊技术，用于焊接薄板、角钢、方管等工件。
具体操作步骤如下：
1. 首先将工件固定在工作台上，并进行清洁和打磨处理，以保证焊接接头的质量。
2. 准备好电焊设备，包括电焊机、电焊钳、电焊丝等。
3. 根据需要选择合适的电焊丝，一般选择直径为1.6毫米的焊丝，焊接电流为60-80安培。
4. 选择合适的焊接位置和角度，一般选择45度角度进行立焊。
5. 开始焊接，先将电焊钳放置在工件的一端，然后逐渐移动到另一端，同时将电焊丝补充到焊接位置。
6. 在焊接过程中，要保持焊接速度均匀，焊接电流稳定，焊接接头均匀。
7. 焊接完成后，进行清洁和打磨处理，以保证焊接接头的平整和美观。
总之，电焊立焊运条方法是一种简单、实用的电焊技术，掌握好操作方法可以提高工作效率，同时保证焊接接头的质量和美观。
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电焊运条是一项需要技巧和经验的工作，下面列举一些电焊运条的手法：
直线运条法：焊条在焊缝方向移动，能快速完成长直焊缝。
扇形运条法：以焊缝中心点为圆心，将焊条从焊缝中心向两侧运动形成扇形的焊接。
往复运条法：适用于狭窄的焊缝，焊条交替往复运动来完成焊接。
多层焊接运条法：按照一定顺序将焊接坡口分层焊接，每层焊接的过程中要保证焊接金属的熔融状态，避免出现裂纹等质量问题。
熔覆运条法：利用前一道焊缝的熔融金属填补后一道焊缝之间的空隙，避免出现漏焊的情况。
除了以上列举的手法，还有很多其他的电焊运条手法，需要在实践中不断摸索和总结。
在进行电焊运条时，还需要注意焊接参数的选择和控制，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝质量。