热电厂低温循环水余热回收利用工程实践
热电厂余热利用技术综述及工程实例
热电厂余热利用技术综述及工程实例摘要：对汽轮机低真空运行供热技术、凝汽抽汽背压式机组供热技术、热泵回收余热技术和基于吸收式循环的热电联产集中供热技术4种技术进行分析。
以古交兴能电厂至太原市区供热工程为例，阐明工程应用的主要技术措施（汽轮机凝汽余热利用、大高差和大温差供热、多级中继泵联动、特长供热隧道、超长距离输送、高压板式换热器阵列）。
关键词：热电厂；余热利用；余热回收我国目前大多数电厂发电机组的凝汽余热尚未得到充分利用，而是通过冷却系统冷却后排放到周围环境中。
凝汽冷凝造成的冷源热损失一般约为2300kJ/kg。
以600MW发电机组为例，其主蒸汽量约为2000t/h，则凝汽热损失约4．6×103GJ/h，折合标准煤约为157t/h。
我国凝汽发电机组容量巨大，如果将这部分凝汽的热量应用于供热，则既可以大幅提高电厂综合能源利用率，降低电厂煤耗，也有效缓解了供热热源不足的问题，对减轻大气环境压力是非常有利的。
1 电厂余热利用技术综述1.1 汽轮机低真空运行供热技术a．基本原理提高汽轮机凝汽压力，相应提高了其冷凝温度。
冬季供暖时，利用供暖供回水替代电厂循环水，吸收汽轮机凝汽潜热后，直接用于供热。
b．适用范围由于低真空运行时，供热参数较低（供水温度为70℃），供回水温差较小（20℃），造成供热管网流量大，供热管径大、输送能耗增加，为保障供热经济性，供热距离不宜过大，一般控制在电厂周围3km左右。
c．注意事项低真空运行改造方案需对汽轮机排汽缸结构、承受的轴向推力、末级叶轮的改造等进行详细的方案设计，确保机组改造后运行安全。
低真空运行多用于容量较小机组。
1.2 凝汽抽汽背压式机组供热技术凝汽抽汽背压式（以下简称NCB）机组的汽轮机中压缸、低压缸分别带2台发电机，针对外界负荷情况，调节阀1、阀2的开度（图1），采取不同的运行方式。
图1 NCB机组运行流程1.3 热泵回收余热技术热泵既可以采用电驱动形式，也可以采用蒸汽驱动形式，两种形式原理类似，只是驱动能源不同，电驱动机组占地面积较小，其能效比也比蒸汽驱动热泵高。
利用热泵技术回收热电厂循环冷却水低温热量供暖及提供生活热水项目可行性研究报告
..利用热泵技术回收热电厂循环冷却水低温热量供暖及提供生活热水项目可行性研究报告目录一、项目依据及示范性1、依据――――――――――――――――――――――――――――――22、示范目的和相关政策―――――――――――――――――――――――23、建设的示范性――――――――――――――――――――――――――4二、项目方案1、工程概况――――――――――――――――――――――――――――72、热泵原理及项目原理―――――――――――――――――――――――83、项目技术方案―――――――――――――――――――――――――－114、工程检测及维护方案和进度表―――――――――――――――――――155、存在的问题及规模――――――――――――――――――――――――206、热泵机组的介绍―――――――――――――――――――――――――20三、经济、效益、风险分析1、经济分析――――――――――――――――――――――――――――272、效益分析――――――――――――――――――――――――――――303、风险分析――――――――――――――――――――――――――――32四、工程实例应用1、沈阳铁煤集团热电厂―――――――――――――――――――――――342、大连北海热电厂―――――――――――――――――――――――――35五、##省龙达热力有限公司资质证明―――――――――――――36六、相关文件一．项目依据及示范性1、依据1）2009年1月14日在##省建设厅在会议室召开的关于##农业职业技术学院“绿色建筑示范工程”项目论证会，用热泵技术回收热电厂循环冷却水低温热量供采暖工程技术方案可行性研讨会。
详细内容见会议纪要（附件一）。
2）##热电厂提供的2008年采暖运行数据及冷却循环水冬季运行数据（附件二）。
3）可再生能源建筑应用（地源热泵利用热电厂冷却塔循环水余热供暖）示范申请报告2、示范目的和相关政策2.1示范目的##热电厂位于某市铁东区，热电厂目前使用20万千瓦的热电机组，发电同时供800×104m2的建筑采暖，热电厂以热定电，承担着####市建筑的供暖任务，在##市起着举足轻重的作用。
热电厂循环水余热利用方案
******技术发展有限公司******热电厂循环水利用方案（溴化锂吸收式热泵）联系人：手机：联系电话：传真：信箱：2013年8月18日目录1 项目简介 (3)1.1 吸收式热泵方案 (3)1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3)1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃） (4)1.4 节能运行计算 (4)1.5 初投资与回报期计算 (5)2 热泵机组简介 (6)2.1 吸收式热泵供暖机组 (6)2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7)2.3 标志性案例介绍 (7)1 项目简介********热电厂，采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h，需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压，使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃，然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量，将循环冷却水温度降低到25℃，可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h，对建筑物进行供暖，供暖期为152天。
提高汽轮机背压大约2KPa左右，汽轮机的轴向推力几乎不变，对发电量影响不大。
1.1 吸收式热泵方案采用蒸汽型吸收式热泵机组，通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，在冬季采暖期，将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃，可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。
1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计使用吸收式热泵加热，供暖系统流程原理图如下：由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把工艺循环水引到热泵机房，把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。
此系统改造不影响循环水原系统的稳定性，节省大量的蒸汽，同时带来了大量的经济效益。
1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃）通过溴化锂吸收式热泵产品，利用饱和蒸汽压力为0.49MPa的蒸汽50400kg/h，可将2800 m3/h的循环冷却水，从31.7℃降低到25℃，将2400m3/h采暖55℃回1.4 节能运行计算能源价格：电价：0.7元/kWh。
热电厂循环水余热利用方案
******技术发展有限公司******热电厂循环水利用方案（溴化锂吸收式热泵）联系人：手机：联系电话：传真：信箱：2013年8月18日目录1 项目简介 (3)1.1 吸收式热泵方案 (3)1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3)1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃） (4)1.4 节能运行计算 (4)1.5 初投资与回报期计算 (5)2 热泵机组简介 (6)2.1 吸收式热泵供暖机组 (6)2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7)2.3 标志性案例介绍 (7)1 项目简介********热电厂，采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h，需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压，使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃，然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量，将循环冷却水温度降低到25℃，可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h，对建筑物进行供暖，供暖期为152天。
提高汽轮机背压大约2KPa左右，汽轮机的轴向推力几乎不变，对发电量影响不大。
1.1 吸收式热泵方案采用蒸汽型吸收式热泵机组，通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，在冬季采暖期，将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃，可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。
1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计使用吸收式热泵加热，供暖系统流程原理图如下：由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把工艺循环水引到热泵机房，把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。
此系统改造不影响循环水原系统的稳定性，节省大量的蒸汽，同时带来了大量的经济效益。
1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃）通过溴化锂吸收式热泵产品，利用饱和蒸汽压力为0.49MPa的蒸汽50400kg/h，可将2800 m3/h的循环冷却水，从31.7℃降低到25℃，将2400m3/h采暖55℃回1.4 节能运行计算能源价格：电价：0.7元/kWh。
电厂循环冷却水的低位废热回收利用可行性报告
电厂循环冷却水的废热回收利用可行性分析1电厂循环冷却水分析任楼煤矿电厂的汽轮发电机组绝大多数是凝汽式。
汽轮机利用高温高压蒸汽做功，它的热力循环中必须存在冷端，即蒸汽动力循环中汽温最低的点位。
对凝汽式机组来说，蒸汽经汽轮机全部叶轮做功后，成为乏汽，排至排汽缸，进入汽机冷端——凝汽器，乏汽温度25~45℃。
在凝汽器这个非接触式冷却器中，乏汽经管壁传热至循环冷却水，释放凝结潜热，变成凝结水后被重返锅炉。
凝汽式机组的主要热损失是冷端损失，所失掉的热量超过了汽机用于做功的热能。
因排汽凝结所造成的单位蒸汽流量的热损失(一般为2303kJ/kg。
如：对6MW机组，蒸汽量20t/h，凝汽失热，折合标准煤1.57t/h)对热机生产过程是不可避免的。
保证汽机冷端功效的是流经凝汽器吸收乏汽凝结潜热的循环冷却水。
任楼矿电厂采用冷却塔来冷却循环水，冷却水携带的余热经冷却塔释放到大气，冷却后的循环水再送入凝汽器冷却乏汽，这是所谓的“冷却塔冷却”，或称“二次循环冷却”问题。
发电机组不停止运行，循环冷却水则一刻不停地将大量余热弃置于环境，造成了能源的浪费和明显的环境热影响。
火电厂的燃料燃烧总发热量中只有35%左右转变为电能，而60%以上的热能主要通过锅炉烟囱和汽轮机凝汽器的循环冷却水失散到环境中。
相比之下，循环冷却水携带走的废热量又占其中绝大部分。
而由于循环冷却水的温度低(冬季20~35℃，夏季25~45℃)，属于50℃以下的低品位热源，采用常规手段对其回收利用的效率较低，所以长期以来对这部分能量的回收利用没有引起足够重视。
由此不仅造成了大量的能量浪费，而且加剧了环境污染。
因此，采用先进的技术手段，对这部分能量加以回收利用，是非常必要的。
2低热回收方案可行性分析2.1低热回收技术2.1.1回收方法及其优势由于电厂循环冷却水所携带的废热是一种低品位能源，因而直接利用的范围及效率都非常低。
而热泵技术可以提高低品位能量的品位，从而扩大其应用范围，提高其利用效率。
某发电厂热泵技术利用火电厂循环水余热供热技术研究与实践总结报告
*****发电厂凝汽式发电机组循环水余热利用技术研究与应用项目总结报告*****发电厂二00九年五月目录第一章技术背景 (3)第一节背景意义 (3)第二节电厂循环水供热技术及研究发展现状 (3)第三节对电厂的实际意义 (6)第二章技术介绍 (8)第一节基本原理 (8)第二节循环水热泵系统实现形式 (12)第三章技术研究 (21)第一节研究的关键点和难点 (21)第二节设备及系统研究 (22)第三节评价方法 (29)第四章示范项目方案 (42)第一节可配置方案 (42)第二节系统形式介绍 (46)第三节专用热泵机组 (56)第四节控制系统以及控制策略 (57)第五章效益分析以推广 (63)第一节投入产出分析 (63)第二节实际效益分析 (63)第三节推广和效益预测 (66)第六章课题总结 (69)第一节基本情况总结 (69)第二节建议 (70)第三节参加工作人员 (71)第四节工作总体安排和年度进度 (72)第一章技术背景第一节背景意义能源是国民经济发展的基础，深入开展节能工作，不仅是缓解能源约束矛盾和保障国家经济安全的重要措施，而且也是提高经济增长质量和效益的重要途径。
本世纪的头20年，我国工业化和城镇化进程将进一步加快，需要较高的能源增长水平作为支撑，因此，节能工作对促进整个经济社会发展的作用日益凸显，国家已经把节能作为可持续发展的大政策，并大力发展循环经济。
其中，建筑领域的节能是整个节能工作重要的一环，将在我国经济社会的可持续发展，建立节约型社会、节约型城市进程中承担着重大责任。
随着我国经济的快速发展和城镇化速度的不断加快，目前国内的大中型城市普遍存在着集中供热热源不能满足迅速增加的供热需求的情况，而新建大型热源投资高、建设周期长，并受到城市环境容量的强烈制约。
为了缓解供热紧张的局面，一些地方盲目发展小型燃煤锅炉房，严重恶化了城市的大气环境；一些城市盲目发展燃气采暖、甚至电热采暖，在带来高采暖成本的同时，也引发了城市的燃气和电力资源的全面紧张。
低温循环水余热回收利用节能示范工程
．
８一
区域 供 热
２１． ０ ０２期
这项 技术 已经 被 很多 的热 电厂 采用 ，因此其 技 术 上是 成熟 可行 的 。
二 、 真 空 循 环 水 供 暖 原 理 低
在保 持 热源 机 组原 有循 环 水 系统 基 本不 变 的情 况下 ，在 凝 汽器 入 口管 及 出 口管 处接
本项 目属青 岛恒 源热 电有 限公 司 低温循
环水 余热 回收 利用 节能示 范 工程 ，以降低 供
热成 本 ． 加热 电厂供 热 能力 ， 足热 电厂东 增 满
部 居 民 小 区供 热 和 山 东 科 技 大 学 供 热 。
吹 、 污带 来 的水 耗 ： 于循环 水 系统供 热对 排 由
４节 约 用 水 的 需 要 ．
流化床锅炉 ３台和 １０／ ５ｔ ｈ锅炉 １台 ， 大供热 最 能 力是 ３ ５ｈ， ５ ｔ 担负 着 Ｂ区的生 产 、 ａ 民用供 热
负荷 。随着经济 的不 断发展 ， 市化水平 的不 城
断提高 ． 工业 生产与 民用采暖 热负荷 的供求 其 矛盾越来越 突出 。因此 ， 利用 １ＭＷ 抽凝机进 ２ 入凝汽器 的乏 汽的汽化潜 热对外实施供 热 ， 来 扩大热电厂 的供 热能力是 比较 可行 的方法 。
由于循 环水 供热 方式 采用 的 是热力 管 道
埋 地 敷设 的方式 ，消 除 了架空 管道 有碍 城市 观 瞻 的弊病 ， 利于改 善城市 景观 。 有
６ 项 目的 可 行 性 ．
汽器 的真 空 。 高循 环水 的出水 温 度 （０【 ， 提 ７ｃ） ＝
对 外 实 施 供 热 是 充 分 利 用 该 部 分 损 失 能 量 的
循 环水 的水 质要求 较低 ．所 以可 以采用 热 电 厂 回收 的部分 辅机 冷却 水 以及部 分 排污水 作
热电厂循环水余热利用方案
热电厂循环水余热利用方案摘要利用制冷剂循环水余热利用技术在热电厂中进行电力发电，可以有效提高电厂热效率,提高发电量，缩小单位电量的电耗。
本文重点探讨了制冷剂循环水余热利用系统的工作原理、节能经济分析和详细方案等内容。
通过分析，可以看出，制冷剂循环水余热利用技术在热电厂中的应用具有可行性，可以在热电厂中进行发电，提高电厂热效率，降低单位发电量的电耗以及提高整体的投资回收期等经济利益。
关键词：制冷剂循环；水余热；利用技术；热电厂IntroductionWorking PrincipleThis technology implements that, in the pro-cess ofelectricity generation in a power plant, the condensed water cooling system will be routed to the generator cooling system, and then the cooling cycle water is collected into a waste heat recovery system for reheating power generation. The system consists of cooling cycle water waste heat recovery device, reheater and auxiliary. When water in the condenser is cooled,the heat absorbed by the cooling cycle water can be recovered by the waste heat recovery equipment and sent to the heater of the steam turbine cycle and then goes into the reheater. In this way, the amount of steam extracted from the turbine reduces, and theexhaust pressure before the turbine increases, resulting in an increase in the electrical efficiency of the power plant.Analysis of Energy-saving and Economical BenefitsThe application of cooling cycle water waste heatutilization technology in power plants can effectively improve the thermal efficiency of the power plants and increase power generation. The unit electrical consumption can be reduced and the economic benefits of the project can be improved. Therefore, it is of great significance for the development of energy saving and efficiency of a power plant to utilize the cooling cycle water waste heat.The economic analysis results show that, after the application of cooling cycle water waste heat utilization technology, the power plant's thermal efficiency can be increased by 4.6%, the power generation increased by 7.2%, and the unit power consumption decreased by 10.6%. And the annual energy saving is 4.48 x 104 tons of standard coal. In addition, the payback period of the investment is 1.4 years.Detailed Scheme2. Reheater selection.In the rehe。
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热电厂低温循环水余热回收利用工程实
践
摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是热电厂以惊人的速度向前发展。
随着煤炭价格逐年升高，热电厂经营压力
巨大，且电力行业是一次能源消耗大户和污染排放大户，也是国家实施节能减排
的重点领域。
电厂循环冷却水余热属于低品位热能，一般情况下，直接向环境释放，造成了巨大的能源浪费。
热泵是利用一部分高质能从低位热源中吸取一部分
热量，并把这两部分能量一起输送到需要较高温度的环境或介质的设备。
火电厂
循环水中存在大量余热，利用热泵技术有效回收这部分热量用于冬季供暖或常年
加热凝结水。
关键词：热电厂；低温循环水；余热回收；利用工程
引言
低温循环水余热即是可回收再利用的一种资源。
热电厂生产中需要大量能源，这些能源因生产工艺等原因，无法全部利用，因此就产生了大量的各种形式的余热，能源浪费严重。
1热泵技术的分类
热泵技术是基于逆卡诺循环原理实现的。
按照驱动力的不同，热泵可以分为
压缩式热泵和吸收式热泵。
压缩式热泵主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀
组成，通过让工质不断完成蒸发一压缩一冷凝一节流一再蒸发的热力循环过程，
将低温热源的热量传递给热用户。
吸收式热泵主要由再生器、吸收器、冷凝器、
蒸发器、溶液热交换器等组成，是利用两种沸点不同的物质组成的溶液的气液平
衡特性来工作的。
根据热泵的热源介质来分，可分为空气源热泵和水源热泵等：
空气源热泵是以空气为热源，因空气对热泵系统中的换热设备无腐蚀，理论上可
在任何地区都可运用，因此是目前热泵技术应用最多的装置；水源热泵是以热水
为热源，因水源热泵的热源温度一般为15~35°Ｃ，全年基本稳定，其制热和制
冷系数可达3.5-4.5，与传统的空气源热泵相比，要高出30％左右。
2驱动蒸汽参数偏低工况
当蒸汽参数偏低，不能满足热泵正常工作需要时，对高参数蒸汽减温减压后
送入热泵，这种方法没有对高参数蒸汽的能量进行梯级利用。
研究采用蒸汽引射
器方案，即利用高参数蒸汽引射低参数蒸汽，产生满足热泵需求的蒸汽，实现高、低压蒸汽的高效利用。
蒸汽引射器的工作原理是把高压蒸汽的势能通过喷咀形成
高速动能，带动吸引低压蒸汽在喷射器混合段充分混合，混合蒸汽在扩压段降速、升压，满足生产需要。
引射器结构主要包括喷射段和喷射器混合段。
根据蒸汽性
质及蒸汽在喷咀中的压降计算得到喷嘴的形状和尺寸。
根据蒸汽参数，喷嘴通常
做成拉伐尔喷咀或锥形喷嘴。
喷射器混合段是高、低压两股汽充分混合的部位，
两种蒸汽混合均匀后，在扩压段降速增压。
所以混合段分为作用、形状不同的前、中、后三段。
通过总流量设计尺寸，最终合成所需压力的蒸汽。
3余热发电技术
目前比较常见的低温发电技术有有机朗肯循环发电系统和卡琳娜循环发电系统，其基本原理都是利用工质吸收余热中的热量，在膨胀机中膨胀做功，驱动发
电机发电。
有机朗肯循环发电系统是区别于传统的以水为循环工质的发电系统，
采用有机工质作为循环工质的发电系统，由于有机工质可以在较低的温度下气化
产生较高的压力，推动汽轮机或螺杆机膨胀做功，故有机工质循环发电系统可以
在烟气温度200℃左右，水温80℃左右实现有价值的发电，从而达到节能目的。
传统的单循环发电系统，以水为循环工质，推动透平膨胀机做功，但由于饱和水
的蒸发温度为100℃以上，故达到发电要求的余热温度至少应为150℃。
因此，
采用单循环发电系统，就使得目前150℃以下的大量工业余热没有用处，白白地
排放到大气中。
4冷渣器冷却水余热利用方式
传统的冷渣器冷却是通过冷却塔实现的，循环冷却水在冷渣器内吸收热量后，被送至冷却塔降温散热，灰渣的余热通过冷却水散失到空气中，无法回收利用，
且由于循环冷却水水质较差，易导致冷渣器结垢，从而影响冷却效果，甚至发生
超温爆管事故。
对于冷渣器的冷却水系统，较常见的改造方式是冷渣器与低温加
热器串并联，冷却水采用凝结水，如某发电机厂工程，冷却水经冷渣器吸收热量
后接入低温加热器进行回收利用，冷渣器进出渣温度为950℃/150℃，冷却水供
回水温度为71.6℃/107.2℃；在此基础上也可辅以脱盐水作为备用水源，如某热
电有限公司的发电机组，冷渣器进出渣温度为950℃/50℃，冷却水供回水温度为43℃/85℃；若冷却水采用脱盐水，亦可将温度较低的脱盐水经冷渣器吸收热量后，直接接入除氧器进行热力除氧，如某热电有限公司的锅炉余热回收设计，冷
渣器进出渣温度为950℃/100℃，冷却水供回水温度为20℃/70℃。
5余热制冷技术
蒸发器出口的低温低压制冷剂气体进入压缩机，经压缩后成为高温高压的气
体排入冷凝器，放出热量冷凝成液体，再经膨胀阀节流降压后回到蒸发器，此时
低压制冷剂液体蒸发，吸收蒸发器内的热量从而达到降温的目的。
压缩制冷系统
运行高效平稳，但需要消耗大量电能，余热制冷的实现途径则是吸收式制冷，是
靠消耗热能作为补偿的。
而这种热能主要是低品位热，例如60℃以上的热水以及
工业废气等。
溴化锂吸收式制冷具有许多独特的优点，近些年来发展迅速，特别
是在大型空调制冷和低品位热能利用方面占有重要地位。
在溴化锂吸收式制冷中，溴化锂溶液是吸收剂，水才是真正的制冷剂，利用水在高真空下低沸点汽化，吸
收热量达到制冷的目的，一般可利用75～200℃范围的低温热源。
它只能制取0℃以上的冷媒，适合制备空调所需的冷冻水。
节省电力是溴化锂制冷机组的一个重
要特点。
在吸收式制冷过程中，其用电设备主要是溶液泵，负责将制冷剂—吸收
剂溶液升压后送入发生器，所消耗电量较小，与传统的压缩制冷方式相比是微不
足道的。
6低真空循环水供暖原理
锅炉中的水吸收煤燃烧时放出的热量后，变成具有一定压力和温度的高速蒸汽，这种蒸汽冲动汽轮机转子上的叶片旋转，并带动同轴的发电机转子旋转发电；做完功的低温低压蒸汽送入凝汽器中被厂内闭式的循环水不断冷却凝结成水，然
后由给水泵提高压力后再送回锅炉继续加热，进行往复循环。
低温低压蒸汽在凝
结过程中释放出的大量汽化潜热被循环水吸收后，循环水温度升高，然后由循环
水泵送入冷却塔与空气进行热量交换，水温降低后再次进入凝汽器冷却汽轮机的
排汽，周而复始。
在此交换过程中，通过循环水带到冷却塔排入大气中的热量约
占总能量的73%左右，形成“冷源损失”，造成了较严重的能源浪费。
为充分利
用循环水的余热，以循环水作为热网热源的低真空循环水供热技术逐步推广起来，其原理是将汽轮机的凝汽器作为热网的换热器，循环水由原来的在冷却塔和凝汽
器之间循环改为在热用户和凝汽器之间循环。
这一技术利用汽轮机做功后的乏汽
加热热网回水，使其由40～50℃升高至55～65℃，再经热网循环泵送到各个采
暖用户，散热后水温降至40～50℃，回流到凝汽器中再次吸收汽轮机的乏汽热量
提升水温，并连续循环。
在这个过程中，原先通过冷却塔散失到大气中浪费掉的
热能得到了有效利用。
结语
能源问题日益成为当今世界政治与经济的共同关注点，解决好能源问题一方
面要大力开发新能源，另一方面则必须设法提高现有能源的综合利用水平。
热泵
回收电厂循环水余热用于供热是一种低碳清洁的能源利用方式，应大力推广。
参考文献
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[2]舒斌，戚永义，孙士恩，等.参数变化对LiBr吸收式热泵性能的影响［J］.节能，2012.
[3]高建强，李寒冰，郭江龙，等.驱动蒸汽参数对吸收式热泵性能的影响研
究［J］.汽轮机技术，2014.。