粗铅生产技术操作规程
第6章 粗铅精炼
如是电解精炼，阳极板要含 0.3—0.8%锑，此时要对阳极板含锑进行调整。粗铅的火法精
炼工艺流程如图 6-1：
粗铅
粗铅火法精炼工艺流程图
除铜
铜浮渣
已除铜的铅
精炼除砷锑锡
精炼渣
软化铅
加锌除银
银锌壳
除银的铅
精炼除锌
精炼渣
初步精炼的铅
除铋
含铋浮渣
精铅
图 6-1
6.2.2 粗铅除铜精炼
6.2.2.1 除铜精炼的一般原理
2
A、熔析除铜 基本原理：熔析除铜的基本原理是基于铜在铅液中的溶解度随着温度的下降而减少， 当含铜高的铅液冷却时，铜便成固体结晶析出，由于其比重较铅小(约为 9)，因而浮至铅 液表面，以铜浮渣的形式除去。又铜在铅液中的溶解度随着温度的变化而变动，温度下 降时，液体合金中的含铜量相应地减少，当温度降至共晶点(326℃)时， 铜在铅中的含 量为 0.06%，这是熔析除铜的理论极限。 当粗铅中含砷锑较高时，由于铜对砷、锑的亲合力大，能生成难溶于铅的砷化铜和 锑化铜，而与铜浮渣一道浮于铅液表面而与铅分离。实践证明，含砷、锑高的粗铅，经 熔析除铜后，其含铜量可降至 0.02～0.03%。粗铅中含砷、锑低时，用熔析除铜很难使铅 液含铜降至 0.06%。这是因为： a、熔析作业温度通常在 340℃以上，铜在铅液中的溶解度大于 0.06%； b、含铜熔析渣的上浮取决于铅液的粘度，铅液温度降低则粘度增大，铜渣细粒不易 上浮。 在熔析过程中，几乎所有的铁、硫（呈铁、铜及铅的硫化物形态）以及难熔的镍、 钴、铜、铁的砷化物及锑化物都被除去；同时贵金属的一部分也进入熔析渣。 熔析操作有两种方法：1.加热熔析法；2.冷却熔析法。二者熔析原理是相同的，前 者是将粗铅锭在反射炉或熔析锅内用低温熔化，使铅与杂质分离；后者是将鼓风炉放出 的铅水铅泵汲送到熔析设备，然后降低温度使杂质从铅水中分凝出来。 B、加硫除铜 理论基础：粗铅经熔析脱铜后，一般含铜仍超过 0.04%， 不能满足电解要求，需再 进行加硫除铜。在熔融粗铅中加入元素硫时，首先形成 PbS，其反应如下：
粗铅取样操作规程
粗铅取样操作规程
粗铅取样规定分经营员发货、客户送货两种取样方式：一，业务员发货：业务员发的粗铅，第一次发货取样方式采用铅锅融化后再取样，在铅锅不同点位取样不得低于3点，第二次发货采用电钻取样方式取样，粗铅上面取一点或对角两点。
侧面一点或侧对面两点，电钻取样要根据样品的形状大小，采用相对应的取样方式。
取完样后投入铅锅融化后看有无造假或参杂其它杂物，第三次发货要根据以前发粗铅货物质量，是否达到公司要求，和业务员自身信誉度来决定其采用取样的方式，要求经营部提供其业务员的信誉度。
信誉度高取样可采用电钻一种方式取样。
否则到铅锅融化后在取品位样。
二，客户送货：对于外来送货的客户，取样方式采用电钻先在每块粗铅不同截面取两点，电钻取的粗铅样为看品位样，投入铅锅内，待其融化后再取正样，在不同点位不少于三点。
质检部。
制铅粉工安全操作规程
制铅粉工安全操作章程1生产前必须穿好工作服及所需要的防护用品，检查电控设备、除尘设备是否正常。
各联接口是否固定，铅锅温控仪指示是否在工艺要求范围之内。
2生产前必须将电控门关上，水压、电压符合工艺要求。
3生产前必须检查各润滑点油路是否畅通，油箱油标是否清晰，保持油箱内有足够的润滑油。
4开机生产操作人员必须坚持工作岗位，按照相关规定作好记录，发现异常及时上报。
5机器在启动时要注意机器旁无其它人员方可开机运转。
6机器在维护和修理时要求关闭主电源。
7起吊铅锭时要调整好起吊工具，严禁起重吊勾下站人，起吊重量不能超过吊车额定范围。
8铅锭应整齐地放在熔铅炉旁，加铅锭时一定要缓缓轻放，铅锭必须干燥以免发生铅液溅出烫伤、爆伤事故。
9加投合金铅不能过多，铅液表面保持位于炉边缘面下100--150mm之间，以免铅液溢出伤人或引发火灾等事故。
10必须要把控好制粉条件，不能擅自离岗或干与工作无关的事情。
11按生产需要启动各输送螺旋。
12在生产过程当中定时检查螺旋的运转情况，发现铅粉中夹杂铁钉或硬件应当立即停机，进行清除，方可开机。
13定期向各传动部位加足符合要求的润滑油脂。
14发生故障应当立即停机检查，不得强行开机。
15发现减速机等各部位如果发生异常声音、轴承部位有过热现象应停机检查，找机修或设备员处理，排除故障后方可开机。
16应当遵守铅熔化炉安全操作章程。
17因为此设备用来处理铅粉，所以需要一定的防护措施。
a．确保装有通风设施，这是为收集铅粉或铅雾。
b．在加工区域严禁吃东西、喝饮料、抽烟。
c．在离开车间及饮食前都应洗手。
d．在操作设备时，请勿将手或其它东西放入运转部位中。
e．禁止在食堂、宿舍穿工作服。
f．避免会产生铅尘的活动，如有可能，则应确保产生尽量少或在能收集铅尘的通风装置的区域进行。
18切块机发生故障，必须关掉电源方可排查操作，切不可把手伸到切刀下面、飞轮部位。
粗铅除锡工艺流程
粗铅除锡工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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(4)铅零件制造
铅零件铸造受控状态受控编号AGG213-2010执行部门生产部监督部门工艺技术部1.目的为了保证铅零件工序的质量，使作业人员掌握铅零件铸造工序的正确操作方法、质量要求及工艺操作流程，确保操作过程安全，铸造出的铅零件符合质量要求，特制定本操作规程。
2.范围本操作规程规定了铸造铅零工序所需的原材料、设备、工器具、工艺操作流程、操作规程、安全注意事项、安全警告标识说明及相关工艺参数。
本操作规程适用于电动车用铅酸蓄电池手工铸造铅零件的操作。
3.职责本操作规程由铅零件铸造工序的操作员工严格遵守，并做好本工序的工艺记录。
车间组长和工艺科负责监督执行，并归口管理，负有管理职责。
操作员工严格按照本操作规程执行，生产过程中的工艺检验由质检员和车间组长监督执行，质检员对半成品进行检验判定。
4.原材料、半成品、工具及设备4.1序号零件名称材料名称材料技术要求1 正负极端极柱铅锡合金铅锡合金（含锡0.09～0.11%）2 过桥极柱铅锡合金铅锡合金（含锡0.9～1.1%）3 正极焊条铅锑合金铅锑正极板栅合金4 负极焊条铅锡合金铅锡合金（含锡0.9～1.1%）4.2序号名称规格型号用途1 温控熔铅炉（外热式）800～1000℃熔电解铅、铅合金并保温2 台秤100㎏精度50g 称量电解铅、铅合金3 电子秤5㎏精度2g 称量锡4 浇铅勺自制浇铸操作5 搅拌棒直径1.5寸、长1.2米不锈钢管搅拌铅合金铅零件铸造受控状态 受控编 号AGG213-20106 打渣勺 不锈钢漏勺 打铅渣7 铅零件模具 自制浇铸操作 8 脱模工具 自制（竹片或木片） 脱模操作 9 工作台 自制 浇铸操作 10塑料周转箱装铅零件5. 工艺操作流程简图充分熔化 充分熔化6.铅零件浇铸： 6.1操作前检查：⑴ 热电偶、熔铅炉、铅零件模具是否完好； ⑵ 原材料是否符合4.1条要求；⑶ 口罩、手套和防护眼镜等劳保用品是否佩戴正确。
6.2浇铸过程：6.2.1正、负极柱，过桥极柱浇铸：⑴ 接通电源设定熔铅炉的温度（440－460℃）。
粗铅初步火法精炼
一、概述
—铅冶金—
视处理方法和原料的不同，生产的粗铅都含有一定量的杂质，一
般杂质含量为2% ～ 4%，少数也有低于2%或高于5%的，粗铅成分下表。
3
—铅冶金—
粗铅中含的杂质有Cu、Fe、Ni、Co、Zn、As、Sb、Sn、Au、Ag、 S、Se、Te、Bi等。杂质含量主要取决于铅精矿的成分，冶炼方法也影响杂 质含量。
—铅冶金—
二、铅电解精炼时杂质的行为
在粗铅阳极中，通常含有金、银、铜、锑、 砷、锡、铋等杂质，杂质在阳极中除以单质存 在外，还以固溶体、金属间化合物、氧化物、 硫化物等形态存在。阳极中的杂质在电解过程 中的行为是很复杂的，按其标准电位可将阳极 中的杂质分为三类：
10
—铅冶金— 根据金属的标准电位可把铅中的杂质金属分为三类：
Pbs(FeS)+2Cu=Cu2S+Pb(Fe) 因此，上部铅液的温度要求较高又要有足够的硫化剂，使上浮的铜 不断被硫化，从而又促使底部的铜上浮。随着这两个过程的进行，底 部铅中的铜就越来越少。除硫化剂外，配料时还配入铁屑、苏打。铁 屑与硫化铅发生沉淀反应而降低冰铜中的含铅量，苏打在过程中进行 如下反应： 4PbS+4Na2CO3=4Pb+3Na2S+Na2SO4+4CO2 从而降低了冰铜的熔点及含铅量。其余部分则形成砷酸盐，锑酸盐 及锡酸盐进入炉渣。 粗铅脱铜程度取决于熔池底层的温度，铅在熔池的停留时间和粗铅 中的砷锑含量等因素。产出的冰铜和炉渣从熔池上部放出，脱铜后的 铅液从底部虹吸放出。
a、熔析作业温度通常在340℃以上，铜在铅液中 的溶解度大于0.06%；
b、含铜熔析渣的上浮取决于铅液的粘度，铅液 温度降低则粘度增大，铜渣细粒不易上浮。
粗铅的火法精炼
粗铅的火法精炼目录目录.................................................................1 摘要.................................................................3 第一章绪论 (5)1.1铅的基本性质 (5)1.1.1物理性质 (5)1.1.2化学性质 (5)1.2主要铅化合物的性质 (6)1.3铅的生产与消费 (7)第二章粗铅的火法精炼 (9)2.1粗铅的定义 (9)2.2粗铅火法精炼和电解精炼的比较 (9)2.3粗铅的火法精炼 (9)2.3.1熔析除铜 (11)2.3.2加硫法除铜 (12)2.3.3除铜工艺过程 (12)2.3.4除砷、锑、锡 (13)2.4氧化精炼和碱性精炼的优缺点比较 (13)2.4.1氧化精炼 (13)2.4.2碱性精炼 ...............................................14 第三章粗铅火法精炼的相关设备.. (15)锅.......................................................15 3.1精炼3.2立模浇铸生产线 (16)第四章结论及展望..................................................18 致谢................................................................20 参考文献 (21)12摘要本论文根据任务书，我参考了云南锡业股份公司铅业分公司粗铅火法精炼车间的数据和大量文献，结合生产实践对粗铅的火法精炼进行论述。
先从金属铅的性质入手，包括物理性质和化学性质，使我们对铅的各种特性有了更进一步的了解。
进而从粗铅的定义开始介绍，对粗铅的火法精炼和湿法精炼进行比较阐明观点，对现有的粗铅火法精炼的原理和各种除杂工艺进行详细阐述，粗铅的熔析除铜、加硫除铜;除砷锑锡等杂质;以及粗铅氧化精炼和碱性精炼的具体内容和比较等。
粗铅火法精炼
粗铅火法精炼(fire refining of crude lead)分段脱除熔融粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。
铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。
因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。
粗铅精炼有火法精炼和电解精炼(见铅电解精炼)两种方法。
中国、加拿大和日本等国的炼铅厂，一般采用粗铅火法精炼脱铜后再进行电解精炼的工艺流程，世界其他国家都采用火法精炼流程。
火法精炼流程所产的精铅约占精铅总量的80％。
与电解精炼相比，火法精炼的主要优点是设备及工艺操作简单，基建投资省；可处理成分复杂的粗铅，产出不同品级的精铅；生产周期短，能耗少。
但火法精炼过程繁杂，产出一系列的副产品，每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用，降低了综合回收率。
无论是采用火法精炼或电解精炼，都可获得纯度达99．99％的精铅。
火法精炼由除铜，除砷、锑、锡，加锌脱银，除锌，除铋和除钙镁等作业组成，工艺流程如图1所示。
除铜从粗铅中分离铜的过程。
不论是火法精炼还是电解精炼，粗铅除铜都是精炼的第一道作业。
粗铅除铜的方法有熔析法和加硫法两种方法，大多数工厂都采用先熔析、后加硫的两段除铜方法(图2)。
熔析法除铜基于铜在液态铅中的溶解度随温度降低而减少的原理。
在降低液铅温度时，铜不断析出。
当温度降至1225K以下时，析出的不是纯铜，而是含铅3％～5％的固溶体，以固态浮在液铅上面。
当温度降至铅的熔点(599K)附近时，铅和铜形成共晶，共晶含铜0.06％，这是熔析法除铜的理论极限值。
但实际上粗铅中含有砷、锑，它们与铜形成难溶的砷化铜和锑化铜，进入固体渣浮在铅液面上。
因此，熔析法除铜实际上可将粗铅中的铜除至0.02％～0.03％。
在熔析除铜过程中，以硫化物形态存在的铁、铜和铅及以砷、锑化物形态存在的镍、钴、铜和铁等几乎全被除去。
电解车间生产操作程序
电解车间生产操作程序Ⅰ、粗炼工段：使用设备粗炼锅1、一次投料：足量80吨，熔一，熔二，熔三粗铅搭配使用满足砷+锑=0.6～0.8%2、升温：逐步升温到铅液650℃3、造渣：用压渣捶或架搁搅拌机压渣，加两锹粉搅拌目测干或酥松状。
4、一次捞渣：造渣1～3小时后捞渣一次，将干渣中的铅液沥干。
5、加粗铅续锅：根据铅液高度，加适量粗铅将锅加满。
6、二次捞渣：将粗铅带入的渣捞净。
7、喷水降温，三次捞渣，将肥渣捞净。
8、加硫磺除铜：在搅拌情况下，每锅加入50Kg硫磺，（控制温度在330～340℃，防止硫磺燃烧）9、调整含锑量：如砷锑太低加铅锑合金，满足砷锑量占0.6～0.8%。
10、升温捞渣：升温至450～480℃将渣捞净。
11、浇阳极板：搅拌40分钟后，在450℃左右浇板。
要求阳极板厚薄均匀，无鼓泡，无飞边毛刺。
Ⅰ、阴极浇片工段（始极片浇铸）：使用设备小精锅1、析出铅装锅：装入量要适当。
2、升温熔化：温度升至380℃～400℃。
3、光棒操作：（1）将铜棒倒入光棒机内，加少许硅氟酸转动3～5分钟，（200根/次）（2）停机加干净稻壳，继续转动5～7分钟。
（3）停机倒出铜棒，清理杂物，用砂纸把铜棒表面擦光亮，供浇片使用。
4、捞渣：（1）析出铅熔化后，将浇片时接满的簸箕内的铅放入锅中熔化。
（2）熔化后，吊出簸箕，捞氧化渣。
5、浇片：（1）预热浇片工具。
（2）将铅舀入浇片瓢中浇片。
（3）接片，浇片后，搭头位置一定要搭紧。
（4）放在割片加上割口，把靠近铜棒的位置两头各割出一个小孔后折叠，口的位置大小要均匀。
（5）整片：浇出的片子经整平后，要求厚薄均匀，平直无飞边毛刺，无穿孔氧化渣，要求小片宽≥58cm，重量≥3.5Kg，大片宽≥61cm，重量≥4Kg。
（6）把浇出的片子放在阴片架上，供电解出槽用。
Ⅰ、电解工段（电解精炼）：使用设备电解槽1、整板：（1）逐块将阳极板放到钢板上，用锤子整平，要求平整无翘角翘耳鼓肚等。
（2）把板子撬起，靠齐，方便起吊，剔除长瘤，断耳，裂纹板，刮干净毛边。
工贸企业铅溶化工安全操作规程
工贸企业铅溶化工安全操作规程工贸企业铅溶化工安全操作规程一、前言随着现代工业的发展，各种化学物质的产生和使用已经成为了必然趋势，而铅在工业中的使用尤为广泛。
铅在许多行业中被应用，如电子制造、玻璃制造、装饰建材等。
然而，铅的加工溶化过程中会带来一系列的安全问题。
为保障员工在加工操作中的安全，我们建立了“工贸企业铅溶化工安全操作规程”，以指导员工在加工过程中的安全操作。
二、目的本规程是制定工贸企业铅溶化工安全操作标准的指导文件，以确保员工在工作过程中的人身安全和设备积极健康的发展。
同时也旨在提高员工的工作素质，保障铅加工工作的正常运营。
三、适用范围本规程适用于工贸企业铅溶化工操作人员。
本规程的内容包括铅溶化工操作的安全注意事项，工作环境和装备的检查，以及紧急事故时的处理流程等。
四、基本要求（一）操作人员应对铅加工过程中的各种危险因素有充分的认识，应熟知该操作过程的常见的危险因素，并能够做到实时发现并且迅速处理这些危险因素。
（二）操作人员必须遵守操作规程，按照操作规程依次进行铅的溶解、铅液的浇注、铅的加热、熔化和凝固等工作，严格按照所配制的化学药剂和重要参数实施工作。
（三）铅的加工过程中应保持工作区域的整洁和干燥，操作人员应注意铅液的流动、溅射等情况，并及时清理产生的废料和杂物。
（四）操作人员应具备相关知识中应的实践能力，熟练掌握化学药剂的配制和使用等相关技术，确保铅加工过程的顺利进行。
（五）应定期进行设备的检查和维护。
设备的使用过程中，应注意设备是否良好运转，发现问题及时进行维修和更换不良设备，以确保操作过程的安全和顺利。
五、安全操作指南（一）遵守操作规程。
操作人员必须仔细阅读本规程后进行工作，并严格按照操作规程进行铅的加工操作，不得违反安全规定。
（二）一定要穿戴好安全装备，严禁在铅熔炉周围进行其他活动，操作人员必须佩戴安全帽、呼吸器、防护眼镜、防护鞋等防护用品。
（三）当操作人员进行铅热液的加工时，应将铅液放到相应的容器中，且应将热液移动距离或者容器尺寸保持在规定的工作范围内。
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粗铅生产技术操作规程
1 概述
1.1铅的物理化学性质
铅呈蓝灰色，是重金属中最软的金属，莫氏硬度为1.5，展性良好，但延性甚小，当铅
中含有少量的Sb、As、碱金属及碱土金属时能使铅的硬度增加。
铅的原子量为207.2 ，比重为11.34g/cm2，液体铅的比重随着温度的升高而降低。铅的
熔点为327.5℃，沸点为1525℃。在500--550℃时，铅便宜显著挥发，并具有毒性。因此，
在生产过程中应加强安全防护措施，尽量减少挥发。
铅为热和电的不良导体，其导热度仅为银的8.5%，导电度仅为银的10.7%。铅能与其
他许多金属组成各成合金，如耐磨合金、低熔点合金等，铅能吸收放射性射线。
铅在完全干燥的空气中或在不含氧气的水中，不起优秀分子桦学变化，在潮湿和Co
2
存在的空气中能被氧化成碱式碳酸铅。铅的最好溶剂是稀硝酸（HNO3），铅也能溶于硼氟酸
（HBF4）、硅氟酸（H2SiF6）、醋酸（CH3COOH）及硝酸银（AgNO3）溶液中，难溶于稀盐
酸（NNO3）和硫酸（H2SO4）溶液中，抵抗碱、氨、氢氟酸及有机酸的能力也较强，所以
铅也是一种较好的耐腐材料。
1.2铅的主要用途
铅在电气工业部门用量最多，主要用来制造蓄电池、各种电缆包皮、熔断保险丝。
铅板和铅管常作冶炼和化工设备防腐败无能的耐酸衬里、防腐败无能盖，各种铅合金应
用各部门，铅还用做原子能工业和X光的防护层及防护屏。铅的化合物用于颜料工业、玻
璃工业、石油工业及医药部门等。
粗铅直接用途很少，须经来世佬能满足上述用途。
1.3粗铅的冶炼方法
本工艺采用氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法（即水口炼铅法）。其生产过程是将铅
精矿配以适量熔剂，经混合制粒后在底吹炉进行氧化熔炼，产出一次粗铅、高铅渣及高浓度
SO2烟气。高铅渣配以焦炭在鼓风炉进行还原熔炼。产出二次粗铅和熔渣；高浓度SO2烟气
采用两转两吸工艺流程生产出98%或93%浓度的成品硫酸。
1.4本工艺的特点
1.4.1环保好
氧气底吹熔炼可彻底解决铅烟气、烟尘污染问题。熔炼过程是在密闭的熔炼中进行的，
避免了SO2烟气的外逸；熔炼反应产出的高浓度SO2烟气完全满足硫酸系统两转两吸工艺
设备要求，铅精矿中硫的回收利用率大于95%。另外，铅精矿和其他铅原料混合制粒后直
接入炉，整个生产过程中产出的铅烟尘均密封输送，有效防止了铅烟尘的弥散。
1.4.2能耗低
氧气底吹熔炼过程可实现自然，不需（或少量）配入燃料补热；生产过程简单，动力
消耗少。气气底吹熔炼产出的高温烟气采用余热锅炉回收余热，锅炉产出的蒸汽可进行余热
发电或其它用途。
1.4.3对原料适应性强
氧气底吹熔炼属可直接处理各种品位的铅精矿，又可同时处理各种二次铅原料。
1.4.4自动化水平高
氧脂底吹熔炼过程采用DCS控制系统，可实现配料、制粒、制氧、熔炼、余热锅炉、
锅炉循环水、电收尘、高温风机等全流程、全部设备的集体中控制。
2 粗铅生产工艺流程
见图1-1
3 主要经济技术指标
生产能力 粗铅100000T/年
粗铅冶炼回收率 95.5-----96.5%
氧气底吹熔炼沉铅率 35-------50%
鼓风熔炼直收率 88-------90%
粗铅电耗 ≤180KWh/T
粗铅焦耗 ≤230Kg/T·粗铅
4 原材料、燃料及主要辅助材料性质及规定
4.1原料---铅精矿
原料进厂应符合（YS/T319—1997）的铅精矿质量标准，具体要求如下：
Pb≥48%，Zn≤9%，As≤0.7%，Sb≤0.8%，S≤20%，H2O≤11%（全年平均9.5%以下）。
4.2燃料
鼓风炉还原熔炼中使用的燃料是冶金焦，其规格如下：
冶金焦规格（冶金二级焦）
固定碳 ＞75%＜≥≤
灰分 ＜16%
水分 ＜6%
块度 30—120mm
抗压强度 ≥0.7MPa
挥发物 ＜1.2%
含硫 ＜1.5%
4.3材料
熔 剂 质 量 要 求
材料名称 质 量 要 求
石灰石 含CaO≥48% SiO2＜6%
河 沙 含SiO2＞85% AL2O3＜7%
红石粉 含FeO≥60% SiO2＜18%
铁矿石 含Fe＞48% S≥10%
5 产品质量技术标准、验收、包装规定
5.1技术标准
5.1.1化学成份
应满足行业标准YS/T71---93