破碎工序安全生产技术操作规程
碎矿车间岗位责任制及操作规程
车间主任、副主任岗位责任制度：1.认真执行公司制定的各项规章管理制度、并带头遵守落实.2.按质按量完成公司下达的各项生产任务及各项工作、管理指标。
3.组织好、总结好、落实好、按周、月、生产任务完成情况、各项工作完成情况班组人员分析汇报并制定整改措施。
4。
抓好职工班前教育工作要求职工严格遵守设备安全操作规程遵守安全生产管理制度要求职工树立‘安全第一、生产第一’的思想观念。
5.建立建好长内物件、设备、工具、劳动保护用品合帐并做好设备使用修理记录做好各项物资的管理工作。
6.做好车间材料管理工作、抓好材料和备件计划工作.7.建立健全车间各项管理制度做到单位无不安全事故发生、无人为的生产事故设备事故发生做到各类事故三不放过（原因查不清不放过、责任落实不到人不放过、没有整改措施不放过）8.抓好设备保养、使用、管理、教育、检查工作，抓好小修、中修、大修管理计划和实施工作、做好旧件管理、废品回收、旧件修复工作。
9。
抓好班组建设制定班组目标管理责任制搞好团结安全文明生产保证无有跑、冒、滴、漏与流失保证管理区域干净工整达到优质高产低耗。
10。
做好协调统一配合工作认真完成各级领导交给的各项工作任务把各类影响生产及消耗不安全的消灭在萌芽之中，因人为事故，管理不到完不成生产任务造成消耗高追查责任.安全检查制度1:认真贯彻执行安全第一、预防为主’的方针，严格执行国家的法律、法规和技术标准，建立健全安全检查管理制度使公司的经营业绩实现新的飞跃。
2:每周定期组织安全检查,对发现的问题提出整改措施。
3：每月组织经营与安全汇报会，认真听取分析各种信息及时发现事故隐患。
4：节假日期间认真执行值班制度,领导负责安全检查工作，对有关人员进行表扬和批评.5：检查从业人员在职卫生和安全技术方面知识是否全面透彻。
6：检查从业人员在经营过程中是否自觉遵守安全操作规程。
7：对于违反安全操作规程的人员给予批评教育和按规定处罚.8:每天交接班必须进行巡回检查,发现问题立即上报和处理。
破碎工安全生产操作规程汇编(15篇范文)
破碎工安全生产操作规程汇编（15篇范文）第1篇破碎工安全生产操作规程一、岗位职责1、负责本岗位的工具、材料的使用保管。
2、负责破碎机、皮带、园筒筛的检查、操作和保养。
3、负责破碎受料斗内的大块破片与清理。
4、负责本岗位的文明生产，作好原始记录，搞好交接班工作。
二、技术操作（一）开机前的准备:1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。
2、检查各部位的润滑情况。
3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。
（二）开机:1、发出启动信号和音响。
2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛皮带机破碎机。
3、运转中经常检查机电设备的响声、温度及联接部位的紧固情况。
4、检查皮带的运转情况，防止磨擦、跑边及托辊脱落等。
5、检查圆筒筛的排料情况。
6、做好设备运转记录。
（三）停机:1、按生产流程顺序依次停机。
（事故停机例外）2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
三、安全注意事项:1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。
3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。
4、禁止在皮带上行走。
5、防止料仓过满使圆筒筛过载运转而损坏设备。
第2篇破碎工安全技术操作规程1、操作人员上岗前必须穿戴好个人劳动保护用品。
2、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
3、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。
4、遵守设备上的有关安全、危险和警告标记。
5、电气控制和电器设备操作，必须由电工进行操作。
6、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。
7、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。
8、保证所有操作，维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
9、不要在机器运转时清除卡塞物。
在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
10、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。
破碎工安全技术操作规程（三篇）
破碎工安全技术操作规程第一章总则第一条目的与依据为了加强破碎工的安全管理，规范作业人员的操作行为，减少事故发生，保障人员的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有从事破碎工作岗位的人员，包括破碎机械设备的操作人员、监理人员、维护人员等。
第三条主要职责1. 企业：负责组织实施本规程，提供必要的操作培训和安全保障措施。
2. 管理人员：负责制定和执行安全操作规程，监督作业人员遵守规程。
3. 操作人员：负责遵守规章制度，正确操作设备，参加必要的培训和考核。
第二章安全操作规程第四条设备检查与维护1. 在进行破碎工作前，操作人员应进行设备检查，确保设备各部位正常运转。
2. 设备维护人员应按照规定的维护周期和方法进行设备保养，及时更换损坏部件。
3. 使用过程中，如发现设备异常情况应及时停机检查，并通知维修人员及时维修。
第五条安全防护措施1. 所有操作人员应按照规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 不得佩戴过长的围巾、项链等物品，以免被卷入设备中。
3. 操作过程中，如需清理障碍物，应使用工具，并在停机后才能进行。
4. 进入设备维修区域前，应切断电源，并采取可靠的防护措施，并由专职人员进行操作。
第六条作业人员要求1. 操作人员应具备相应的证书和技能，经过培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员上岗前应检查自己的身体状况，如出现疲劳、不适等情况，应及时请假休息。
第七条紧急情况处置1. 发生紧急情况时，操作人员应第一时间保护自己的生命安全，然后通知相关人员进行应急处置。
2. 应制定应急预案，并进行应急演练，提高应急处理能力。
第三章教育培训与考核第八条教育培训1. 企业应定期开展破碎工安全操作培训，包括设备操作规程、安全防护知识等方面的培训。
2. 新入职人员应接受岗前培训，并通过考核合格后方可上岗操作。
第九条考核与评价1. 对操作人员进行定期考核，包括理论知识考核和实际操作考核。
生产车间各工序操作规程概要
生产车间各工序操作规程破碎工安全操作规程一、开机前，应检查机腔内有无矿石及杂物等，启动前必须清理干净，检查皮带运输机是否跑偏，如有及时修复，确保破碎机空载启动，并检查转动部位安全防护。
二、启动顺序为：三号皮带运输机→筛分机→二号皮带运输机→一号皮带运输机→二级破碎机→一级破碎机→给矿机，停机顺序相反。
三、启动后，机器运转正常后才能进料。
四、机器运转中，出现堵塞或大矿块，严禁用手处理，必须停机使用专用工具。
严禁跨越运输皮带。
五、破碎设备要经常检查润滑是否良好，螺丝是否松动，电机、轴承温升不超过60℃，给设备保养加油严禁直接用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
六、搞好破碎车间设备卫生和环境卫生。
磨矿工安全操作规程一、启动：1、在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。
2、检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。
3、检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。
4、检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷，电子皮带给矿机等是否正常。
5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。
二、运转：1、磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。
2、注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。
加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
3、磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。
4、给矿要均匀，保证生产指标。
三、停机1、先停电子皮带给矿机，再停皮带运输机，磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。
2、事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。
四、卫生和记录确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。
浮选工安全操作规程一、开机前仔细检查浮选机润滑油及机械、电机的完好，待一切正常之后方能开机。
二、开机顺序：（1）铅、锌、硫优先浮选时：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选→硫搅拌桶→锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌粗选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅扫选Ⅱ→铅扫选Ⅰ→铅粗选→铅精选Ⅰ→铅精选Ⅱ→铅精选Ⅲ→原矿搅拌桶。
破碎机操作规程及注意事项
破碎机操作规程及注意事项一、主要设备：不锈钢破碎机*1；配套工具：接料斗*1，接料布袋*1，6mm筛网*1，8mm筛网*1，风枪*1，粉尘筛网*N二、主要技术参数：1、机器型号：YC-180S；2、使用电力：380V，2.2KW；3、生产能力：80~150KG/小时；4、进料口径：190*138mm；•5、主轴转速：720转/分钟；6、动刀：9把；定刀：2把；•7、筛网孔径：6mm，8mm；8、适用破碎物料：豆类、谷类，颗粒状、条状或片状的中草药类等。
三、注意及禁止事项：1、电器使用380V电源，电源开关开启之前要确认设备周围没有其他闲散人员。
2、接线说明：灰、黑、棕色为三相380V，蓝色为零线（N），黄、绿双色为地线。
3、机器运转中，严禁用手触摸机械可动部分，或标示不可触摸的部位，或将手放进安全盖或安全挡板内部。
•4、破碎物料是高粉尘的工序，工作场地要确保排风良好，利于粉尘排放，同时利于电机散热，延长使用寿命。
5、机器在工作当中，操作员应注意机器声音等是否协调，如有异响、异常振动、或温度及负荷等有损安全的征兆时，操作员要及时停机检查，并报告管理责任人，根据指示进行操作。
6、清洁、检查、移动机台时，必须先切断电源。
•7、当机器在不明原因的情况下停止时，一定要得到技术员及管理责任人的许可才可以重新启动。
•8、开关类或电子组件发生故障时，在修理尚未完成前，禁止重新启动机器。
9、在生产中使用的工具等物，用完后必须整理到固定的存放地点。
一旦工具、螺钉、螺母、金属碎屑等金属类硬杂物混入料斗或破碎室，不仅会损坏刀具，还有可能引发产品质量问题。
10、在生产中禁止取下安全罩及安全装置，除了特别指示的位置以外，不可对机器进行检修或调试。
机器上不可放置其他非生产用物品。
11、操作员不可系领带或穿衣袖松开的衣服作业，以免卷入机器中。
注意及防止工作服的纽扣掉进机器里，避免造成安全及质量事故。
12、操作员必须戴口罩及工帽作业，头发不可外露，防止头发被机器卷入，造成危险或质量事故。
破碎机操作工安全操作规程范本
破碎机操作工安全操作规程范本一、操作前的准备1. 每位破碎机操作工必须经过正规的培训并持有相关资格证书方可上岗。
2. 在操作前，必须仔细检查破碎机及周围环境是否具备安全条件，如有异常情况应及时处理并上报。
3. 确保破碎机设备处于停机状态，且电源已断开。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，严禁将手、头、肢体等部位靠近破碎机设备或进料口。
2. 禁止擅自调整或更改破碎机设备的参数和配置。
3. 破碎机设备必须正确安装并固定，防止设备在操作过程中出现晃动或倾斜现象。
4. 严禁将非破碎物料投入破碎机设备中，以免引发设备故障或危险。
5. 在投料前，必须先确保破碎机内无异物，以免造成设备堵塞或损坏。
6. 操作过程中，应经常检查破碎机设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修或报告维修人员。
7. 在操作过程中，严禁同时进行多项操作，应专心致志并全神贯注。
8. 维护人员必须按照规定，定期对破碎机设备进行保养和保养记录，确保设备处于良好的工作状态。
9. 操作结束后，必须严格按照规定的程序进行设备的停机和断电，并将设备周围的杂物清理干净。
三、应急处理措施1. 在操作过程中如发现设备冒烟或有异常噪音，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
2. 破碎机设备发生故障时，操作工应立即停止操作，并根据情况及时报告维修人员。
3. 在发生火灾、电器故障等紧急情况时，操作工应迅速采取应急措施，包括报警、疏散等，并立即通知相关人员进行处理。
4. 如发生人员受伤事故，应第一时间停止操作，并及时施行紧急救治措施，并拨打急救电话。
四、安全检查及记录1. 每日开始操作前需进行设备的安全检查，并将检查记录填写完整。
2. 定期对破碎机设备进行巡检，发现问题及时处理，并记录在维修记录中。
3. 每次操作结束后，应对设备进行全面检查，确保设备正常停机并记录在检查记录中。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程（3篇）
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是一种重型工程机械设备，在建筑工地和矿山作业中广泛使用。
为了确保挖掘机液压破碎锤的安全使用，需要严格遵守相关操作规程。
下面是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程，总结了破碎锤的安全使用要点和注意事项。
一、挖掘机液压破碎锤的基本原理和结构挖掘机液压破碎锤是一种利用液压力作用下的高速冲击装置，以冲击力将岩石、混凝土等堆料破碎为较小颗粒的设备。
其主要组成包括破碎锤本体、油缸、衬套、衬套卡箍、筒体、齿板等。
二、挖掘机液压破碎锤的安全使用要点：1. 操作前检查：在使用挖掘机液压破碎锤之前，需要对其进行全面检查，包括破碎锤的外观是否完好、连接部件是否牢固等。
并检查液压系统是否正常运行，液压油是否充足。
2. 操作人员要求：只有接受过培训并熟练掌握挖掘机液压破碎锤操作技术的人员，才能进行相关作业。
操作人员必须佩戴安全帽、防护面罩等防护装备，并保持良好的工作状态。
3. 挖掘机选择：挖掘机和液压破碎锤的匹配应根据挖掘机的工作量、破碎要求等因素进行选择。
挖掘机应具备足够的重量和稳定性，才能确保液压破碎锤的正常使用。
4. 操作环境准备：在进行液压破碎锤作业之前，需要对作业环境进行清理和拓宽，确保周围无障碍物。
同时，应落实好安全隔离措施，防止人员进入作业区域。
5. 操作技巧：挖掘机液压破碎锤操作时，应根据具体的破碎物料和作业要求选择适当的工作模式和工作频率。
在操作过程中，需要根据破碎锤冲击力的大小对冲击力进行调整和控制。
6. 避免超负荷使用：在使用挖掘机液压破碎锤时，应避免超负荷使用，以避免破碎锤发生损坏或事故发生。
当挖掘机和液压破碎锤的工作效率不匹配时，应适时停止工作，进行调整。
7. 定期维护和检查：挖掘机液压破碎锤需要定期进行维护保养和检查。
包括液压油更换、紧固件检查、润滑部件润滑等。
若发现问题应及时进行修复或更换。
8. 停机操作：在停机时，应将挖掘机液压破碎锤停止工作，并将发动机熄火。
电解质破碎安全作业规程1[1]
![电解质破碎安全作业规程1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8bb552c0bb4cf7ec4afed08e.png)
内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司阳极组装分厂电解质破碎工序安全作业规程1目的通过规范电解质破碎工序作业，在保证操作人员人身安全、设备安全条件下，完成将经过人工残极清理后的电解质料块，通过颚式破碎机、反击式破碎机两级破碎后，再由球磨机第三级研磨成1mm以下的料粉，返回电解分厂使用。
2适用范围本规程适用于霍煤鸿骏铝电有限责任公司阳极组装分厂的电解质破碎工序作业。
3工序原理电解质破碎系统将电解质料块通过三级破碎成1mm以下的粉料，通过斗式提升机提升至储料仓。
储料仓内料粉通过下料控制阀下料至槽罐车内，运送至电解分厂使用。
4作业任务操作人员负责完成电解质破碎系统设备的启停作业、巡检作业、球磨机填料的补充作业及料位计监控作业。
5作业制度5.1 8小时连续作业，24小时间断作业；5.2 三班二倒。
6作业设备及工具触摸屏、机旁箱、操作台、三套除尘系统、两套斗式提升机、鄂式破碎机、反击破碎机、球磨机、储料仓下料系统、中间仓下料阀、螺旋喂料机、四条皮带输送机、2台除铁器等。
7作业人员的要求7.1经过安全和专业培训，并且考试合格。
熟知设备构造、性能、工作原理、工艺要求、安全特点和技术操作规程。
7.2穿戴使用齐全劳保用品（劳保鞋、防护服，戴好手套、安全帽、防护镜、口罩、耳塞，穿好护膝等）。
7.3身体、精神状态良好。
8 作业标准8.1 颚式破碎机破碎粒度≤50mm8.2 反击式破碎机破碎粒度≤20mm8.3球磨机研磨粒度≤1mm9作业程序9.1作业准备9.1.2启动前要检查各连接紧固螺栓和密封部位是否松动、断裂，缺件，如发现立即进行相应处理。
9.1.3启动前要检查各连接机构有无松脱现象，特别是输送皮带、斗式提升机等活动部位，务必锁紧连接部件，以免发生意外。
9.1.4设备开启前认真检查各连接是否可靠，润滑是否充分，如发现异常应及时处理，经确认无误后方可启动设备。
9.1.5每班开始工作前必须空载试车，待正常后在进行下料。
9.1.6每班开始工作前必须检查出料口情况，发现堵塞及时清除。
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编号：SM-ZD-60860
破碎工序安全生产技术操
作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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破碎工序安全生产技术操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、班前准备工作
1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。
如发现有，应及时清理。
3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。
4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。
如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。
2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。
三、破碎工序开机、关机程序
开机程序
1、启动粗料、细料两台皮带输送机；
2、启动大振筛；
3、启动大皮带输送机；
4、启动破碎机；
5、下料。
关机程序
1、停止下料，清理破碎机喂料口及周围矿料；
2、关闭破碎机；
3、待大皮带上的矿料输送完后，再关闭大皮带输送机；
4、待大振筛矿料出完后，关闭大振筛；
5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后，关闭粗料、细料两台皮带输送机。
四、班后工作
1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料，清理破碎机地下室矿料、杂物和积水，清理大振筛内腔的矿料，清理皮带输送机两端及下面的矿料。
2、按照“班前准备工作”第一点规定，重新检查一遍。
如发现问题，应及时报告班长找人检修。
3、最后一班，关闭电源，关灯。
4、做好交接班记录。
将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长，登记在交接班记录表上。
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