水平井完井工艺流程及注意事项
技术论文-浅谈水平井作业规程及注意事项
浅谈水平井作业规程及注意事项随着油田不断开发，水平井作业井次越来越多，给井下作业提出了新的挑战，水平井作业具有斜度大、水平井段长、施工难度大等特点，下面就水平井作业做简单介绍。
一、水平井完井的投产作业1、固井射孔完井的水平井投产作业施工步骤：（1）下导锥通井，核实人工井底。
进入井斜60°以下的油管接箍两端打3×45°倒角。
（2）替泥浆：由于水平段与常规井液体流态不同，加之钻井过程为了降低磨阻，部分井泥浆中混入了原油，替泥浆液量一般达井筒容积4倍，相当于同深度常规井新井投产的2～3倍。
（3）通井：通井规采用橄榄形,其下部收口外径10mm以上，上端面采用园台侧面,底角大于70°。
（4）射孔：水平井射孔一般不负压、定向射孔、打压引爆。
（5）下完井管柱：水平井在直井段下防落物管柱，防止井口落物进入水平段。
举升管柱以螺杆泵、电潜泵、双作用泵为主。
2、分级注水泥筛管完井的水平井投产作业施工步骤：①下入钻头，钻掉胶塞、分级箍内套和盲板，打开油层；②下入后期作业管柱（替泥浆、酸洗、胀封封隔器一次性完成管柱）。
③反循环替泥浆、酸洗泥饼，替残酸，之后正打压胀封完井管柱上的管外封隔器；④打开泄压阀，起出作业管柱；⑤下入防落物管柱；⑥下泵生产。
3、悬挂筛管完井的水平井投产作业悬挂筛管完井技术由于使用多级悬挂，减少了套管成本的投入；不用分级注水泥，节约了钻塞（钻分级箍、盲板）投入，缩短了投产周期，是一种值得推广的完井方式。
但是，大套管、悬挂尾管（筛管）内径小，也使得完井井身结构趋于复杂，给井下作业带来了一定的难度，对井下作业设备、工具仪器、作业技术有了更高的要求。
施工步骤：替泥浆、胀封、下防落物管柱、下泵投产。
二、水平井与常规井作业的区别（1）下井工具和管柱不同油管：进入井斜60°以下使用接箍倒角的油管。
短曲率侧钻水平井使用连续油管。
通井规：采用橄榄形,其下部外径收口10mm以上，上端面采用园台侧面,底角大于70°。
水平井防砂完井的常见问题及解决策略
水平井防砂完井的常见问题及解决策略在我国经济高速发展时期，除了要不断研发更先进的科学技术外，而且也要注重将技术有针对性地应用到各个领域。
以石油开采水平井防砂完井工程为例，唯有采用科学的施工方法，才可从各个方面杜绝各类常见问题，从而起到全面提升工程质量的作用。
当前，随着我国水平井防砂完井工程逐步增多，为了提升施工效率与质量，施工单位需要采用科学的施工手段将常见问题控制在萌芽状态，不仅可加快施工进度，而且也可为高质量完成水平井防砂完井工程奠定基础。
1 水平井完井施工特点与应用条件1.1 割缝衬管完井方法根据施工方法不同，割缝衬管完井方法可分为两种，即：割缝衬管完井法与衬管顶部注水泥完井法，下面分别对两种方法进行介绍。
1.1.1 割缝衬管完井法割缝衬管完井法具有适用范围广、施工操作简单等特点，属于水平井防砂完井工程中常见的施工手段。
与其他完井技术相比，割缝衬管完井法对于井口大小无过多要求，完井处理简单、可靠。
在应用割缝衬管完井法过程中，施工人员先划定出套管区域，将割缝衬管悬挂到要求位置，从而起到隔离管外环形空间的作用。
割缝衬管完井法具有显著的应用优势，例如，造价成本低、水泥浆不会影响储层以及控制井眼坍塌概率等。
但是，割缝衬管完井法同样有应用缺陷，例如：层段区域存在干扰问题以及分段分割处理无法实现等，从而影响生产控制的准确性，影响生产测试资料的真实程度。
1.1.2 衬管顶部注水泥完井法在衬管顶部区域注水泥过程中，为了保证完井质量，需要在管外分隔器、盲管等工具的配合下，才能开展施工，确保完井可以按照计划要求完成。
衬管顶部注水泥完井法的应用优势有：完井作业需要使用多级外封隔离器和防砂筛管，可以极大提高防砂工程质量。
此外，将注水泥技术与座封分割器相互结合，可以保证在要求时间内完成施工，施工效率提升明显。
最后，防砂筛管可以持续性的使用，工作年限长，并且可以通径更大，施工可靠性更加显著。
1.2 射孔完井法现阶段，在水平井防砂完井工程中，射孔完井技术的应用十分常见。
常规完井工艺
充填工具
信号筛管
主体筛管
丝堵
二、水平井完井方式
套管固井管内滤砂管防砂完井
悬挂封隔器
金属毡滤砂管
丝堵
炮眼
人工井底
二、水平井完井方式
尾管固井射孔完井
二、水平井完井方式
水平井造斜段注水泥、裸眼封隔器分段及滤砂管完井
二、水平井完井方式
尾管悬挂、裸眼封隔器分段滤砂管完井
二、水平井完井方式
射孔完井 管内砾石充填
复合型完井方式。
一、常规完井方式
•割缝衬管完井： • 用同一尺寸钻头钻穿油层后，
套管柱下端连接衬管下入油层部位， 通过套管外封隔器和注水泥接头固 井，封隔油层顶界以上的环形空间。
如图示。
一、常规完井方式 悬挂衬管： 钻头钻至油层顶界后，先下 套管注水泥固井，再从套管中 下入直径小一级的钻头钻穿油 层至设计井深，然后在油层部
位下入预先割缝的衬管。如图。
一、常规完井方式
砾石充填完井：
（疏松砂岩）将绕丝筛管下入井内油层部位，然后用 充填液将在地面上预先选好的砾石泵送至绕丝筛管与井 眼或绕丝筛管与套管之间的环形空间内，构成一个砾石 充填层，以阻挡油层砂流入井筒，达到保护井壁、防止 砂流入井内。
一、常规完井方式
裸眼砾石充填完井：
通常在油层段垫砂或者替人低失水、高粘度 的钻井液，以防水泥浆下沉。或者在套管下
部安装套管外封隔器和分级箍，以承托环空
的水泥浆，防止其下沉。
一、常规完井方式
复合型完井：
有的厚油层适合于裸眼完成，但上 部有气顶或顶界邻近又有水层时，也可
以将技术套管下过油气界面，使其封隔
油层的上部分然后裸眼完井。必要时再 射开其中的含油段。
分段开采 筛管完井技术
水平井酸洗涨封及完井介绍
七、防落物管柱的下入 为了防止抽油管柱、井下工具等掉落到水平段，导致难以打捞，需要 在造斜点以下、螺杆泵以上的直井段安装防落物管柱。 先前的防落物管柱，由以下管柱结构组成： 防落物管柱组配：丝堵 +1根27/8″平式油管+27/8″×2m筛管+Ф35mm 泄压球座 +1根27/8″平式油管+Y241-115封隔器+27/8″×1m油管短节+ KHT-115脱接器+27/8″平式油管+27/8″油管变扣+27/8″油管。后经改进， Y241型单向卡瓦封隔器改为Y441型双向封隔器+丢手接头。现经我们和 作业队伍的沟通，认为下入Y445-114A型封隔器同样可完成该工序，并 且座封、丢手一次完成，更为简单方便（目前已采用）。封隔器下部接 筛管、沉砂管，上部直接与油管连接，减少了鱼顶与胶筒之间的距离， 使打捞更为容易。 以上认识，由于水平有限，有不足的地方，欢迎各位指正。 参考文献： 1 何艳青 《水平井完井技术》 中国石油天然气研究所1991年版 2 夏健 刘蜀平 《台8平1井酸洗胀封设计》 华北油田采研院 2006.9
水平井酸洗涨封 及完井工艺介绍
编写:陈雅勇 范龙庄 何玉斌 李 军
割缝筛管水平井 酸洗涨封及完井工艺
随着水平钻井技术的不断完善和成熟，水平井在油田的开发过程中占有越来越重 要的地位。通常人们把最大井斜角接近或达到90o，且具有一定水平位移的井称 为水平井。水平井由于水平段贯穿油层，使油气的径向流变成平面流，扩大了泄 油半径，大大增加了泄油面积，大幅度提到了油井产量，有效地提高油田的最终 采收率。因此，水平井在油田中后期的开发已上升到重要的位置。 水平井在砂岩油藏最常用的完井方式有：射孔完井和割缝筛管完井两种。割缝筛 管完井从钻井到酸洗涨封完成工艺流程见链接 我们这里所说的割缝筛管水平井酸洗涨封工艺，就是为解除钻井泥饼对地层油流 通道及割缝筛管的堵塞，确保割缝筛管完井后达到预期产液能力，投产之前必须 对该井进行酸洗解堵，彻底清洗裸眼井壁和解堵屏蔽暂堵带，然后再充以完井保 护液。又由于地层的非连续性，水平井水平段可能钻遇多段泥岩，为防止泥岩段 垮塌，需在酸洗后利用管柱使管外封隔器胀封，以便对泥岩段地层实施封隔。。
水平井钻井工艺技术
水平井钻井工艺技术引言水平井钻井工艺技术是一种在油气勘探开发中应用广泛的技术，它通过在地层中钻探水平井段，能够有效地提高油气井的产能和采收率。
本文将介绍水平井钻井的一般工艺流程、钻井液的选择和使用、钻头的选择以及井底工具的应用等方面的内容。
一、水平井钻井工艺流程水平井钻井工艺流程是指从井眼设计到井下实施的一系列步骤，下面将介绍水平井钻井的一般工艺流程。
1.井眼设计：根据地层特征和油气开发需求，确定水平段的位置、井眼直径以及水平段的长短等参数。
2.井口施工：进行井口设备安装，包括井口套管的安装、井口井口防喷器的安装等工作。
3.钻井液工艺设计：根据地层特征和钻井液性能要求，确定钻井液的配方和使用方案。
4.钻探井段：根据设计参数，进行钻井液的循环、钻头的下钻、钻进、切换水平井段、控制钻头方位等工作。
5.装备井下工具：根据后续作业需要，部署井下工具，如测斜仪、导向器等。
6.钻进水平段：通过使用导向技术和井下工具，控制钻头沿设计轨迹钻进水平井段。
7.钻井结束：到达设定的钻井参数或达到设计钻井目标时，钻井工作结束，开始下一步的工作。
二、钻井液的选择和使用钻井液在水平井钻井过程中起到冷却、润滑、悬浮废屑和井壁稳定等重要作用。
选择合适的钻井液并正确使用是确保钻井过程顺利进行的关键。
1.钻井液的类型：常见的钻井液类型包括水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等。
根据地层特征、环境要求和工程经济等因素，选择适合的钻井液类型。
2.钻井液的性能：钻井液的性能包括流变性、密度、滤失性、PH值等。
根据地层特征和钻井目标，确定钻井液的性能指标，并进行钻井液调配。
3.钻井液的处理：钻井液采用循环使用，需要定期对钻井液进行处理，包括固相控制、饱和度调整和污染物去除等。
三、钻头的选择钻头是在钻井过程中切削地层的关键工具，选择合适的钻头能够提高钻进速度和钻头寿命。
1.钻头的类型：常见的钻头类型包括三刃钻头、平头钻头、带牙钻头等。
根据地层特征和钻井目标，选择适合的钻头类型。
高温高压气井完井工艺介绍
高温高压气井完井工艺介绍高温高压气井完井工艺介绍高温高压气井是指井身内部的温度和压力较高的气井，在完井过程中需要特殊注意。
本文将介绍高温高压气井完井工艺，包括工艺流程、材料选择、垂直井段完井和水平井段完井等内容。
一、工艺流程高温高压气井完井流程包括以下步骤：1、钻井和固井前期准备工作：井深确认、井眼直径确定、井眼清洗、井内管柱设计和材质选择、井口装备及固井液、球皮相关物料选择。
2、井下水平井段完井：包括套管下入加积清洗泥浆，水平近段放线聚合物物料、远段啮合工艺流程。
3、井下垂直井段完井：包括套管下入、喷砂、完成水泥浆固井、压裂等工序。
4、固井质量控制及完井流体性能监控：测试工具的应用，完井过程现场液体检测。
5、井筒待完井区域的加固：包括井壁处理和油管环保附着水平井段放线。
6、井口安全事项的安装：防喷器、管线及翻译装备的防爆和避风措施。
二、材料选择在高温高压气井完井过程中，材料的选择很重要。
以下是一些材料选择建议：1、钻井、完井管材料：要求正确选择材料，按设计完井压力要求设计，耐高温、耐腐蚀、耐磨损，避免选择劣质管材。
2、固井液：要求选择高温材料和加高压消泡剂剂量，同时要确保固井水泥浆使用合格、无松散泥层等。
3、完井液：高压液体选用密度大、黏度小的高压石油液体，也可以选择氮气气体。
4、水平井段放线材料：具有良好的抗拉力和耐高温性能的材料，例如高强度聚酰胺。
5、其他材料：防喷器、管线及其它翻译装备需要选择高温、高压耐受性好的材料。
三、垂直井段完井1、套管固定：要选择耐高温、耐腐蚀、强度高的材料。
在套管下入的时候需要注意尺寸，以保证套管能够顺利下入，避免套管因太大或太小而造成完井失败。
2、压裂：压裂技术能够有效提高井壁固定性，防止井壁塌陷。
要注意选择合适的压裂液和压裂参数，可以使用经过模拟和模拟试验的缝隙固结压裂液，同时要确保压裂参数在固井参数内，以确保压裂效果。
四、水平井段完井1、井内完井压力控制可使用压缩空气或压缩氮气来取代液体物料。
大牛地气田水平井分支井完井工艺技术
大牛地气田水平井分支井完井工艺技术引言大牛地气田作为一个重要的天然气田，其水平井和分支井完井工艺技术对于气田的开发和生产具有重要意义。
本文将详细介绍大牛地气田水平井分支井完井的工艺技术。
1. 水平井的定义和分类水平井是在井身一定深度范围内，井眼与地层接触面倾斜角度小于90度的井。
根据水平井井身的不同，可以将其分类为浅水平井、中水平井和深水平井。
•浅水平井：井身长度不超过200米；•中水平井：井身长度为200米到1000米；•深水平井：井身长度超过1000米。
2. 水平井分支井的定义和应用水平井分支井是在水平井部分或全部井段上，在多个特定的层位上钻通一定长度的侧钻井。
水平井分支井既可以增加有效井长，提高单井生产能力，也可以实现多层油层的同时开发。
3. 大牛地气田水平井分支井完井流程大牛地气田水平井分支井完井的流程一般包括以下几个步骤：3.1 井筒准备在水平井分支井完井前，需要进行井筒准备工作。
首先，通过井下平衡钻井技术，在井筒上形成平衡泥浆柱，以防止地层不稳定。
然后，通过管柱悬挂技术，在井脖附近的井段上悬挂近平衡装置，平衡井筒压力。
3.2 分支井定向钻井在井筒准备完成后，进行分支井的定向钻井。
通过钻井钻具的旋转和控制定向钻井工具的运动，控制井眼在目标层位内的倾斜角度和方位角度，实现准确定向。
3.3 分支井完井分支井完成定向钻井后，进行分支井的完井。
完井过程中，需要进行套管下入、水泥固井以及完井侧钻井段等工作。
在套管下入时，要确保套管完全置于水平井段内，并进行水泥固井以加固井眼。
完井侧钻井段时，需要考虑井段水平段受力和地层条件，采取合适的钻井液体系和钻井工艺。
3.4 井口工程大牛地气田水平井分支井完井后，进行井口工程。
井口工程包括油管装置与耐压防爆装置的安装，工具跃上、人员洗井和井口的封堵等工作。
4. 大牛地气田水平井分支井完井技术挑战和解决方案大牛地气田水平井分支井完井面临一些技术挑战，包括井眼稳定性、侧钻井段完整性和生产能力等问题。
水平井完井技术措施
水平井完井技术措施针对近期水平井下套管出现问题较多，完井作业程序混乱，为进一步加强水平井完井阶段管理，提高安全意识，把井下安全、工程质量、规范操作放在第一位，杜绝违章指挥、违章操作，确保下套管及固井质量，特制定以下技术措施：一．井眼准备1.钻井过程要确保井眼规则，无大肚子井眼（特别是直罗组的维护），防止井径扩大率和全角变化率超标，影响套管的下入顺利和固井质量。
2.钻井液性能应能保证井壁稳定、井眼干净畅通、无油气侵和无漏失，符合固井设计要求。
3.如果在钻井过程中发生漏失的井，必须在下套管之前先堵漏，确保漏失层有一定承压能力后再下套管。
4.水平井如果出现溢流，必须先压稳产层。
不能用大幅度降低密度的方式稀释钻井液，以免出现产层压不稳的现象。
5.水平井通井时应分段循环，防止钻具一次性下到底开泵蹩漏地层。
通井时钻井液加入足量润滑剂处理，要清除井底沉砂，处理调整好钻井液性能,要求达到粘度低、动塑比低、泥饼薄而韧；全井性能稳定，流动性好，完钻前PH值控制在9～10之间。
6.水平井通井钻具组合必须是钻头+相应尺寸扶正器（钻水平段时扶正器）或81/2〞牙轮打捞器，不能用光钻头通井，并认真做好遇阻遇卡记录,要求在阻卡段进行短程起下钻直至畅通,钻具下到井底后要充分循环,振动筛上无岩屑返出或循环两周以上方可起钻。
重点划眼井段：电测井径小于钻头直径井段；起下钻遇阻、遇卡井段；水平段；存在积砂和砂桥井段。
7.水平井等解释期间必须在等到下套管通井通知后,再开始下钻通井,若因设备等原因导致从通井到下套管期间时间超过24h,必须重新通井。
二．下套管1.下套管前的准备⑴钻井队接到完井通知单后，要对阻流环位臵、短套管位臵进行确认。
⑵依照完井通知单上套管数据要求，调整好入井套管及套管附件的顺序；套管数据应做到三对口，即与甲方下套管数据对口，与场地排序和编号对口，与剩余的套管根数对口。
⑶检查准备好下套管使用的工具：液压套管钳、套管吊卡、套管吊索、套管密封脂、灌泥浆管线、保护母扣的“大盖帽”，未安装套管扶正台的还应准备牵引套管吊卡的细棕绳。
完井的大致流程
完井的大致流程：组装井口和防喷器组→刮管洗井，探人工井底→射孔→再次刮管，探砂面→下沉砂封隔器（桥塞）→下防砂管柱（→防砂）→下生产管柱→拆防喷器，移井架。
对整个完井作业流程的总体认识：1、组装井口及防喷器总成：拆下9-5/8"套管保护盖，切割套管，留高170mm，将套管切割处的内外边打磨成45°´2mm倒角；组装防喷器，对防喷器进行功能试验。
2、刮管洗井：下入刮管管柱，在射孔段和封隔器座封位置上下50m至少刮管3次，然后反循环洗井，至返出液浊度持续30min小于30时停止洗井，接着替入射孔液和工作液。
刮管洗井的目的是清除套管壁及井内的脏物。
3、负压复合射孔：负压值的选择以不卡枪为原则尽量接近设计负压值；按照顺序下入射孔管柱；射孔枪下到位后，下放至最低，然后上提至上提悬重，保持上提状态，座卡瓦，电测校深，配长达到射孔深度要求后，连接测试树、方井口和地面管线，投棒点火。
4、起射孔枪，刮管冲砂。
5、电缆座封底部封隔器，进行防砂作业。
6、起钻，下生产管柱：生产管柱分普通合采管柱、"Y"型分采管柱和"Y"型合采管柱。
7、拆防喷器、移井架，装采油树，座封过电缆封隔器。
下面就完井程序中的一些重要步骤，作以下总结：一、刮管洗井由于钻井完毕后，井内有许多钻井液悬浮物粘于套管内壁，如不将其清除,会刮伤封隔器胶皮影响座封效果。
同时也防止射孔后污染地层。
具体工序为:首先要放入防磨补芯，组装升高短节及防喷器组。
（仔细清洗各钢圈槽，涂好黄油，检查钢圈状况。
拧螺丝时要确保钢圈进槽。
）对防喷器组进行功能试验。
关剪切闸板对套管试压3000Psi*10Min，压降≤2%为合格，放压。
连接钻台流程并确认管线。
组下刮管管柱：8-1/2”牙轮钻头+9-5/8”套管刮管器+X/O+5”HWDP+5”DP（水平井在接近尾管处缓慢下放，因为在此处易发生卡钻），下压2吨，探人工井底并记录，此时井底为钻井液悬浮物和地层砂的沉淀。
水平井完井工艺技术
水平井完井工艺技术水平井是指与地表垂直井相比，井身倾斜角度在70度至90度之间，并且是在目标层内以水平方向钻探出来的井。
水平井在石油、天然气等资源勘探开发中具有重要意义，因为它可以最大限度地拓展产能，并提高资源的采收率。
水平井完井工艺技术是指在水平井钻探完毕后，进行井身完井以保证产能有效释放和生产设备的安装。
下面将介绍水平井完井工艺技术的几个关键步骤。
首先是井筒清洗。
井筒清洗是指将井底残留物和钻井液冲掉，以净化井筒环境。
该步骤使用高压水冲洗井底，将残留物冲刷到井口，并通过抽泵设备将其抽出。
接下来是井筒壁完井。
井筒壁完井是指在井筒内铺设一层水泥浆或涂饰一层聚合物涂料，以加固和保护井壁。
这一步骤可以防止井筒塌陷、砂浆渗入井内以及地层污染。
然后是套管固井。
套管固井是指在水平井内铺设套管，并通过向套管外注入水泥浆来加固井壁。
这样可以防止井筒塌陷和地层涌入，保证井筒的稳定性和完整性。
最后是水平井井口装置和设备的安装。
这包括安装油气产量计量装置、防喷器、管柱软接头、泥浆泵等设备，并进行连接和调试。
这些设备的安装能够实现对水平井产能的有效释放和产量的测量。
水平井完井工艺技术具有复杂性和重要性，需要经验丰富的工程师和技术人员进行操作。
通过科学合理的井筒清洗、井筒壁完井、套管固井以及设备安装，可以保证水平井的高效生产和资源采收。
同时，合理的完井工艺技术也能够降低井筒的维修和施工风险，提高生产设备的使用寿命和运行效率。
水平井是目前石油、天然气勘探开发领域的重要技术之一，它能够充分利用油气层的储量，提高采收率。
而水平井完井工艺技术作为水平井开发中不可或缺的环节，对于确保井筒的稳定性和生产设备的安全运行至关重要。
在水平井完井工艺技术中，井筒清洗、井筒壁完井、套管固井和设备安装是重点环节，下面将对这几个环节进行详细介绍。
井筒清洗是水平井完井的第一步。
其目的是清除井底残留物和钻井液，净化井筒环境，保证井壁的清洁。
水平井通常是在地表水平段结束后开始完井的，而地表水平段施工时难免会有残留物和泥浆进入井底，因此需要进行井筒清洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水平井完井工艺流程及注意事项
1、完钻后短起下到直井段，到底测准后效（小于20m/h），起钻完甩掉定向仪
器，配通井钻具。
注：工程准备好欠尺寸扶正器（小于210mm）、短套管、与井下联系刮削器（下刮）送现场、钻分级箍钻头及小工具、115通井规。
2、通井钻具为牙轮钻头+欠尺寸扶正器+158钻铤双根+钻杆+加重钻杆+钻
杆。
注：组织套管、筛管、封隔器、分级箍、短套管到井，与甲方联系落实完井管柱，各种管材、工具由井队丈量，华油负责管串配接，召开固井协作会，协作会要求固井另送常规吊卡两只下筛管用。
3、通井到底后大排量循环泥浆，并再次测后效，清洁井眼后起钻。
4、下完井管柱。
注：完井管柱由华油、工程、地质三家盯好下入顺序，下完盲板后每下10根常规套管要灌满泥浆一次，最后20-25根下完后一次灌满，防止分级箍由于压差作用反向打开，灌泥浆时注意活动好套管，在下入分级箍、封隔器、盲板时要涂好锁固脂，防止钻塞时倒开。
5、下完套管采用水泥车胀封封隔器打开分级箍，顶通泥浆，顶通正常后采用
大泵循环处理泥浆。
注：下完套管前通知固井提前到井一台水泥车。
6、固井施工
注：固井碰压后采用水泥车直接打压到20MPa，对套管进行试压。
联系小钻杆到井时间、电测声幅预约、换73mm闸板心子听信上井及套管头厂家到井服务（坐井口）时间。
7、候凝、整井口
注：预约试油协调会时间；完井井口预留20cm套管桩（从套管头面算起）其中3cm做成喇叭口，便于工具下入。
8、测声幅
注：声幅在那里遇阻就测到那里。
9、下小钻杆钻分级箍及盲板
注：钻进钻压不超过4吨，一档，单凡尔钻进。
钻穿后分别在分级箍和盲板处反复划眼30分钟以上，确保其光滑无阻卡现象。
修整完后停泵静止观察3-4小时后，开泵循环测后效，确认井下正常后起钻。
起下钻过程中严防井下落物，起钻灌好泥浆。
现场准备洗井用水，水量由华油定，并保证水罐清洁。
10、下起刮削管柱
注：刮削器在地面必须上紧，在分级箍及盲板处反复刮削3-4次后起钻（不循环），起钻时灌好泥浆，严防井下落物，钻具卸扣时严防钻具倒转，防止刮削器倒开落井。
提前联系井下人员、工具到井时间。
11、下通井管柱
注：下到洗井回压阀以上2-3m，充分循环泥浆，并测准后效，确认井下正常后起钻。
起下钻过程中严防井下落物，起钻灌好泥浆。
预定试压车到井时间。
联系华油洗井用华工料到井时间。
12、拆钻井封井器装井下封井器（由钻井远程控制台控制井下封井器）。
注：严防井口落物
13、下酸洗管柱，换装采油井口，连接洗井管汇。
注：洗井用油管由井下负责丈量，管串组合及下入顺序由华油负责，井队只负责游车及井口、场地操作配合。
洗井管汇连接由井下负责。
井下准备防喷工具及管线。
下酸洗管柱严格控制下放速度，每小时小于25个单根，并且要向环空灌好泥浆，遇阻不要擅自处理，及时与华油联系，由华油制
定处理方案。
14、洗井酸化、拆装井口起洗井管柱
注：酸洗结束后观察井口2小时以上，是否起管柱由井下决定。
起管柱时灌好清水，并由井队派专人观察井口，发现异常及时关井。
起管柱速度为一档低速。
15、下入生产管柱
注：由甲方制定完井方案
特别注意：下刮削、通井管柱时遇阻下压严禁超过3吨且不可旋转，防止出现井下落物现象。