煤泥水处理及洗水闭路循环
洗煤厂洗水闭路循环标准
洗煤厂洗水闭路循环标准
洗煤厂洗水闭路循环的标准包括以下几个方面：
1. 水质标准：洗煤厂洗水闭路循环系统中的水质应符合当地环境保护要求，包括悬浮物、溶解物、重金属和其他有害物质的浓度限制。
2. 循环率标准：洗煤厂洗水闭路循环系统应具备一定的循环率，即循环利用洗水的比例。
一般要求循环率不低于80%，以最大程度减少对外界水资源的依赖。
3. 洗煤废水排放标准：洗煤厂洗水闭路循环系统需要定期排放一部分废水，以排除废物和污染物。
这些废水排放应符合相关排放标准，确保对环境的影响在可接受范围之内。
4. 循环系统操作标准：洗煤厂洗水闭路循环系统的操作应符合相应的技术操作标准，包括循环泵的运行工况、循环管道的设计和维护、循环池的清洁和维护等。
5. 监测和管理标准：洗煤厂洗水闭路循环系统需要建立相应的监测和管理机制，对水质、循环率等指标进行定期监测和评估，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。
以上标准可以依据当地的法律法规和环境保护要求进行制定和调整，以确保洗煤厂洗水闭路循环系统的正常运行和环境友好性。
第九章 煤泥水处理
二、煤泥水管理
一、煤泥水流程
1.洗水闭路循环 1）全闭路煤泥水流程（见书上307页 图9-11） 煤泥在厂内回收，洗水澄清后全部返回厂内循环使用。
2）半闭路煤泥水流程（见书上308页 图9-12）
部分煤泥厂内回收，部分
2.浮选处理煤泥水
1）浓缩浮选流程（见书上308页 图9-12） 捞坑溢流全部入煤泥浓缩机浓缩澄清，浓缩机的底流去
第二节 水力分级
一、水力分级原理
二.水力分级设施（设备）
三、水力分机设备的工作指标和影响因素
第三节 浓缩澄清
第四节 煤泥絮凝
第五节 煤泥水系统
对煤泥水系统的基本要求： 煤泥水处理主要采用分级、脱泥、浓缩、澄清、浮选、过 滤、压滤等作业。 对煤泥水系统的基本要求是： （1）煤泥尽快回收，以减少煤泥在系统中的循环，杜绝煤 泥在系统中积聚； （2）煤泥水尽可能澄清，以利于洗水循环复用（选煤厂要 求洗水浓度一般不超过80g/l）或向外排放（环保要求外排 水固体含量不得超过300mg/l）； （3）因地制宜处理浮选尾煤； （3）工艺简单，管理方便，技术经济指标合理，不污染环 境。
第九章 煤泥水处理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 水力分级 浓缩澄清 煤泥絮凝 煤泥水系统
第一章 概述
选煤厂煤泥水处理是一个固、液分离和固、液回 收的过程。 我国《选煤厂洗水闭路循环等级》规定的选煤厂 洗水闭路循环三级标准： 1级：洗水不向厂区外排放，煤泥全部室内机械回收 2级：洗水不向厂区外排放，煤泥全部厂区机械回收 3级：外排水符合环保要求，煤泥全部厂区回收
1.液固比（R）：
R=煤泥水中液体质量（W）/煤泥水中固体质量（T）
2.固体质量分数（C）： C=煤泥水中固体质量（T）*100％/（煤泥水中液体质量（W）+煤泥水中固体质量 （T） ） 3.固体体积（容积）分数（λ）：
改变中煤粗煤泥处理工艺流程实现洗水闭路循环提高沫煤回收率
改变中煤粗煤泥处理工艺流程实现洗水闭路循环提高沫煤回收率摘要：改变原中煤粗煤泥处理工艺流程，把浓缩池底流全部而不是部分的给入分级旋流器，旋流器溢流由中煤过滤机处理，不在送到浓缩池，保证了大部分粗煤泥被分级旋流器滤除，基本保证中煤圆盘式真空过滤机入料粒度小于0.5毫米，从而降低了中煤系统事故率，杜绝事故放水排到厂外，不但为实现真正意义上的洗水闭路循环创造了必要条件，而且提高了沫煤回收率。
关键词：粗煤泥处理洗水闭路沫煤回收率1. 问题的提出1.1原工艺流程介绍我公司洗煤厂处理沫中煤的设备主要是一组（两台）分级旋流器配合一台高频筛和一台圆盘式真空过滤机。
原工艺流程为浓缩池底流通过一条管路送到中煤脱水设备（旋流器、高频筛和圆盘式真空过滤机），采用三通分料分别送至分级旋流器和圆盘式真空过滤机，旋流器底流由高频筛处理，溢流回浓缩池。
从图中可以看出浓缩池底流在入中煤过滤机之前并未“除粗”，有一部分粗颗粒得不到处理而直接进入到中煤过滤机。
1.2中煤系统在实际生产过程中出现的问题洗煤厂中煤系统的粗颗粒来源于生产过程当中的事故放水和浮选工艺跑出的部分粗颗粒，粒度范围为0—13毫米，特殊情况下可达到40毫米。
这部分粗颗粒对分级漩流器－高频筛工艺而言不存在问题，但对圆盘式真空过滤机来说却存在严重问题。
大颗粒进入到过滤机中沉淀速度快，迅速积聚，很容易压住搅拌装置，并造成其损坏。
除此之外，粗颗粒还会导致过滤机吸料成饼能力降低，滤饼水分增高，滤饼脱落困难等。
粗颗粒在整个中煤系统产生恶性循环，中煤过滤机压车、浓缩池压耙子、管路堵塞等事故频繁发生。
因现有事故放水池容量小，事故放水和生产过程中用水也只能排放到厂外，不能实现洗水闭路循环，煤、水、电、人力等的损失和浪费非常严重。
可见，原工艺流程与实际生产是不相适应的。
2.分析问题任何洗煤厂要实现整个洗煤系统作业流畅，提升洗煤效率，各岗部位设备必须正常运转，洗水也必须平衡。
我公司洗煤厂恰恰在中煤过滤机这一环节上存在问题，由该问题而引发和辐射出了其它问题，因此，我们只要解决了中煤过滤机存在的问题，其它问题可迎刃而解。
完善洗煤工艺-实现选煤厂洗水闭路循环户瑞典
完善洗煤工艺，实现选煤厂洗水闭路循环户瑞典摘要：为了实现节能减排、达到煤泥水一级闭路循环，选煤总厂结合本厂的混煤三产品重介质旋流器——煤泥浮选联合工艺特点，采用浓缩水力旋流器组与卧式沉降过滤离心脱水机联合工艺对中煤、矸石磁选尾矿截粗，并对煤泥水及洗煤用水系统进行一系列改造，改造工程投产后，煤泥全部厂内回收，洗水循环利用，实现煤泥水一级闭路循环。
关键词：煤泥水；卧式沉降过滤离心脱水机；浓缩机；零排放；洗水闭路1.选煤总厂概况1.1概况龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂经过几次技术改造，于2003年3月采用3GDMC1300/920A大型无压给料三产品重介质旋流洗选工艺及设备代替了原跳汰洗选工艺和设备，并于2006年11月投产使用了XPM—16M3浮选机和GPJ—120型加压过滤机，对煤泥进行分选和浮选精煤的脱水，至此，选煤总厂的工艺流程为混煤三产品重介质旋流器——煤泥浮选联合流程。
1.2工艺流程存在的问题无压给料三产品重介质旋流器洗选系统产生的高灰份、粗粒级、高密度的中煤、矸石磁选尾矿排入厂区南部煤泥沉淀池，但由于场地条件所限煤泥沉淀池面积小，沉淀效果不好，溢流水浓度高，不能循环使用，这部分煤泥水不得不排出厂外进入松花江水系，无法实现洗水闭路循环，并引起一系列不良后果：（1）损失一部分煤炭资源和水资源，经统计每年损失煤泥约8万吨，外排水约150万m3；（2）严重污染了松花江水系；（3）造成生产系统水量不足，选煤总厂洗煤用水一部分使用的是矿井水，冬季时矿井水严重匮乏，时常出现因为生产用水不足而停车现象。
针对当时这种状况，增设截粗系统、对煤泥水系统进行改造、实现洗水闭路循环势在必行。
2技术改造项目及实施2.1、采用浓缩水力旋流器组与卧式沉降过滤离心脱水机（以后称卧脱）联合截粗工艺，对中煤、矸石磁选机尾矿进行截粗，取消厂外煤泥沉淀池。
经过考察和探讨，选取了3组FX200×8型浓缩水力旋流器组及3台LWZ1200×1800型卧脱，安装在原闲置的老厂房西楼产品仓位置。
选煤厂洗水闭路循环的三级标准要求
选煤厂洗水闭路循环的三级标准要求
选煤厂洗水闭路循环的三级标准要求通常包括：水质标准、回用水流量控制标准和洗煤厂排放标准。
1. 水质标准：选煤厂洗水闭路循环系统中的回用水质量应满足相应的水质标准，包括悬浮物、浊度、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）等参数的限制，以保证
回用水的质量达到可接受的标准。
2. 回用水流量控制标准：选煤厂洗水闭路循环系统应设定合理的回用水流量控制标准，以确保洗煤过程中回用水的平衡。
通过准确控制回用水的流量，可以达到节水、节能的目的，并减少对水资源的消耗。
3. 洗煤厂排放标准：洗水闭路循环系统中可能会产生一定量的废水，因此需要设定相应的洗煤厂排放标准。
这些标准通常涉及废水的排放浓度以及总量的限制，以保证洗煤厂的排放不会对环境造成严重的污染。
需要注意的是，具体的三级标准要求可能会根据地区、国家的环境法规和标准的不同而有所差异。
在制定和执行三级标准时，应该参考并遵守相关的法规和标准要求。
选煤厂洗水闭路循环标准的制定
选煤厂洗水闭路循环标准的制定摘要对《选煤厂洗水闭路循环等级》煤炭行业标准制定的必要性作了简述，对最低允许水重复利用率、单位补充水量、排放水的污染指标、煤泥室内回收、洗水浓度和生产负荷等项指标的确定作了详细介绍。
关键词洗水闭路循环最低允许水重复利用率单位补充水量1 前言实现选煤厂洗水闭路循环，其实质是减少或根除煤炭洗选加工造成的污染，这也是当前推行的清洁生产的重要内容。
清洁生产即以节能、降耗、减污为目标，以管理、技术为手段，实施工业生产全过程控制污染，使污染物的产生量、排放量达到最低程度。
选煤厂的煤泥水流失不但会造成资源的浪费，也必然造成环境的污染。
早在1987年10月，原煤炭工业部就制定了《选煤厂洗水闭路循环评比条件》，并在所管辖的选煤厂中贯彻实施。
据1997年统计，达到一、二、三等级的国有煤矿选煤厂已占总数的80％以上。
但国有煤矿已达到洗水闭路循环标准的选煤厂中，有些时有反复。
还有相当数量的选煤厂实现洗水闭路循环的难度甚大。
地方煤矿的选煤厂多数未实现洗水闭路循环。
乡镇煤矿的小型选煤厂工艺简陋，技术水平、管理水平低下，煤泥水处理基本处于失控状态。
“九五”时期煤炭洗选加工的奋斗目标中规定：国有重点煤矿所属选煤厂100％实现洗水闭路循环，地方国有煤矿和乡镇煤矿所属选煤厂分别有60％和40％以上实现洗水闭路循环。
要实现规定目标，还需做许多繁重细致的工作。
鉴于以上情况，为了认真、严肃、有效地贯彻、落实保护环境这一基本国策，将属于行政性的《选煤厂洗水闭路循环评比条件》进行修订，升格为煤炭行业标准，是完全必要的。
《选煤厂洗水闭路循环等级》中包含的污水排放内容是带有强制性的。
在各项指标确定上，一是着眼于21世纪，二是考虑到我国的现实情况。
2 最低允许水重复利用率和单位补充水量2.1 最低允许水重复利用率《污水综合排放标准》（GB8978）1988年发布，1996年修订，1998年1月1日开始实施。
为了控制排污总量，在GB8978—1996中增加了最低允许水重复利用率这项重要指标，并明确规定选煤厂为90％。
煤泥水系统管理制度
煤泥水系统管理制度1、为加强洗煤厂煤泥水系统的管理，实现洗水“闭路循环，零排放”的目标，特制定本规定。
2、本规定适用于重介洗选工艺流程的大型动力煤洗煤厂。
3、磁选尾矿泵岗位操作人员职责内容（1）注意观察煤泥桶的水位，及时开起扫地泵排空煤泥坑；（2）注意观察煤泥泵的运转情况，发现问题及时向集控室汇报；（3）认真检察煤泥泵入料，发现“跑粗”或其它问题，应及时向集控室汇报。
4、磁选机岗位操作人员职责（1）注意观察磁选机的工作情况，使设备工作稳定可靠；（2）注意观察磁选机中各水槽水位，及时调整使达到最佳效果。
5、循环水岗位操作人员职责（1）注意观察循环水池的水位，当水位降至警戒线以下时，应向集控室汇报补水；（2）注意观察循环水池中水的杂质含量，发现杂质含量特别大时应向集控室汇报。
6、加压过滤机岗位操作人员职责内容（1）根据磁尾泵和浓缩机转动阻力情况，及时开底流泵打煤饼；（2）注意观察压滤机的工作情况，发现问题及时向集控室汇报。
7、浓缩机岗位职责内容（1）注意观察浓缩机的运转情况，掌握浓缩机的运转规律，避免压耙子等事故的发生；（2）根据煤泥水情况，及时调整添加絮凝剂量，控制煤泥沉降速度，保证加压过滤机生产。
8、集控室岗位职责内容（1）注意观察煤泥水系统各设备的运转情况，并做好记录；（2）对各岗位反映的问题，应及时向班长汇报，做出处理意见，并做好记录。
9、当班班长职责内容（1）保持煤泥水系统各设备的正常运转，发现问题应及时做出处理；（2）注意浓缩机的运转情况，避免压耙子等事故的发生；（3）认真做好压滤机记录的监督、检查工作，保证记录的真实性和有效性。
10、检修人员职责内容认真做好设备的检查、检修工作，保证煤泥水系统各设备能够达到最佳工况，使生产能够顺利进行。
11、技术人员职责内容认真做好煤泥水系统技术参数的收集整理工作，积累经验，杜绝压耙子等事故的发生。
12、煤泥水系统相关各岗位人员应认真负责，使煤泥水系统正常转。
选煤厂煤泥水处理工艺及闭路循环可行性分析
选煤厂煤泥水处理工艺及闭路循环可行性分析【摘要】近些年来，我国的水污染问题越来越受到人们的重视，工业废水的排放造成了水质的严重下降，其中，煤泥水对于环境和水质有着严重的不良影响。
经过洗煤工序之后的废水中含有许多对环境产生破坏作用的煤粉、污泥等，如果长期大量排放将会严重污染环境。
对煤泥水进行处理净化是所有选煤厂都不应忽视的问题，但是在处理过程存在着一些困难还亟待解决。
煤泥水中细颗粒的大量存在使得普通的处理工艺已经远远不能满足需求，本文通过对某具体的矿井煤泥水进行分析研究，探讨了在煤泥水处理中实施闭路循环工艺的可行性。
【关键词】选煤厂；煤泥水；处理工艺；闭路循环经过洗煤工序之后的煤泥水如果不采取措施进行一定的处理，将会对水质及周围环境均造成不利影响，这样不经过任何处理的煤泥水在自然条件下会长时间存在，因为这些废水中含有悬浮物质、重金属离子等对人体有害的物质，在污染水源的同时，也威胁人们的身体健康。
因此，对煤泥水的处理引起了业内人员的广泛关注，对煤泥水闭路循环工艺进行分析和研究已经成为了研究热点，这样的循环工艺不仅可以有效地处理废水中的有害物质，同时实现了资源的回收利用，提高了企业的经济效益。
1.煤泥水处理工艺对煤泥水进行处理时采用一级闭路循环，并且水流不对外排放。
在粗煤泥系统中，把分级旋流器的溢出液体、高频脱水筛和弧形脱水筛的筛下水、以及煤泥离心机离心后的离心液注入浓缩池，利用快开式隔膜压滤机进行底流回收。
回收得到的细颗粒煤泥通过带式输送机输送到煤泥卸料点进行干燥，然后混合成配煤产品。
压滤机的滤液被送至浓缩池，浓缩罐的溢流一直循环使用，不向外排放[1]。
1.煤泥水闭路循环可行性1煤泥水处理系统设备处理能力在选煤厂中，分选块煤重介浅槽前，脱泥筛产生的煤泥水为每小时2212.14立方米，干燥煤污泥量为每小时221.55吨，煤泥水中固体物质浓度为100.2克/升。
在选煤厂中，选定两台离心机作为回收设备，每一台的处理能力为每小时250吨，那么两台即为为每小时500吨，超过上述待处理精煤量；煤泥水处理系统中旋流器的分级能力为每小时1800立方米，两台即为3600立方米，大于煤泥水的涌水量；煤泥离心机的处理能力为每小时50吨，乘以4也就是200吨，超过分级底流中的煤泥量；该煤泥水处理系统配备有3台Φ35m 浓缩机，其涌水量每小时2374立方米，利用快开式隔膜压滤机进行底流回收，处理能力合计为每小时200吨，超过了待处理的煤泥量。
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煤泥水处理及洗水闭路循环
专业：矿物加工工程
关键词：煤泥水洗煤处理
内容摘要：煤泥水系统是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。
长期以来，煤泥水的净化一直难以解决，大多数选煤厂煤泥水处理系统都或多或少地存在一些问题。
主要原因是随着采煤机械化程度的提高，细粒煤所占的比例越来越大，而煤泥水集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒，由于这些颗粒粒度细、灰分高、粘性大、难以沉降，因而极难用常规的沉淀、回收和脱水设备处理，必须采取一定强化沉降措施。
一、煤泥水概况
1、煤泥水的来源
2、煤泥水物质组分及特点
3、煤泥水的难处理及其原因
4、煤泥水的污染性
二、煤泥水处理方法与种类
（1）煤泥水处理技术现状
（2）煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响
1、循环水浓度对洗选效果的影响
2、循环水浓度对分级、脱水工作的影响
3、循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果
（3）粗颗粒煤泥水的处理
1．分级的实质
2．分级原理
3. 常用的分级设备
4．常用粗煤泥回收流程
（4）细颗粒煤泥水的处理
1. 浓缩浮选流程
2．直接浮选流程
3．半直接浮选流程
（5）极细颗粒煤泥水的处理
1．凝聚及凝聚原理
2．絮凝及絮凝原理
3．凝聚剂和絮凝剂
4．极细粒煤泥水的处理流程
5．洗煤水当前处理情况分析
三、工艺流程分析
1．设备处理能力分析
2．煤泥水事故分析及处理措施
3．洗煤厂厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理4．可靠性论证
5．改进措施
四、洗水闭路循环
1．选煤厂洗水闭路循环的三级标准
2．实现洗水闭路循环的途径
3. 实现洗水闭路循环的效益
4. 实现循环水净化、贮存、自动平衡
五、展望及煤泥水处理去向
六、参考文献
七、致谢。